INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Antonio Ordez Guerrero

Universidad de Sevilla Escuela Universitaria Politcnica
c/ Virgen de frica n 7
41011 SEVILLA (ESPAA)
Profesor Titular E.U. del Departamento de Ingeniera Mecnica y de los Materiales.
Director del Master en Mantenimiento Industrial y Tcnicas de Diagnstico de la Universidad de Sevilla.
www.us.es/mmindustrial
Director del Master en Ingeniera y Gestin del Mantenimiento de la Universidad de Sevilla.
Director del grupo de trabajo de Mantenimiento Predictivo de la Fundacin ProDTI (Fundacin para la
Promocin y el Desarrollo Tecnolgico e Industrial. www.prodti.us.es
Vicepresidente de INGEMAN (Asociacin para el Desarrollo de la Ingeniera de Mantenimiento).
www.ingeman.net
Email: aordonez@us.es

1.- Introduccin.
Abordar el mantenimiento sin ningn tipo de estrategia ni organizacin,
limitndonos a reparar daos producidos o, en el mejor de los casos, realizando la
gama de mantenimiento preventivo recomendada por el fabricante de los equipos, es
la mejor forma de no hacer mantenimiento. En instalaciones crticas el mantenimiento
predictivo cobra un papel primordial.
Aparece pues la necesidad de abordar el mantenimiento como una herramienta
de valor dentro del proceso productivo, tratando de eliminar costes en la ejecucin del
mismo sin perder su finalidad, que es la explotacin del medio a mantener el mayor
tiempo posible y con el menor coste.
Realizaremos a continuacin una presentacin del mantenimiento predictivo o
mantenimiento basado en la condicin de mquina (CBN), estableciendo unos criterios
bsicos para su implantacin. Posteriormente lo justificaremos tcnica y
econmicamente, comparando ventajas e inconvenientes del mismo frente a los tipos
de mantenimiento ms elementales: Correctivo o de reparacin y preventivo o
mantenimiento basado en el tiempo de funcionamiento de la mquina (TBN).
Finalmente nos centraremos en enumerar y valorar las diferentes tecnologas que
estn ligadas al mantenimiento predictivo.
2.- Qu es el mantenimiento predictivo?
En el mantenimiento predictivo o bajo condicin, evaluamos el estado de los
componentes mecnicos o elctricos mediante tcnicas de seguimiento y anlisis,
permitindonos programar las operaciones de mantenimiento solamente cuando
son necesarias. Consiste esencialmente en el estudio de ciertas variables o
parmetros relacionados con el estado o condicin del medio que mantenemos, como
por ejemplo la vibracin, temperatura, aceites, aislamientos, etc. El estudio de estos
parmetros nos suministra informacin del estado de sus componentes y, algo
tambin muy importante, del modo en que est funcionando dicho equipo,
permitindonos no solo detectar problemas de componentes sino tambin de diseo y
de instalacin. El objetivo del mantenimiento predictivo es la reduccin de los cotes de
operacin y de mantenimiento incrementando la fiabilidad del equipo.

La base del mantenimiento predictivo radica en la monitorizacin de los

equipos, ya que debemos evaluar los parmetros antes comentados con la instalacin
en funcionamiento normal. No es por tanto necesario hacer una parada para poder
evaluar la condicin de los mismos, conocemos el estado de nuestras mquinas
mientras estn trabajando.
Con las diferentes tcnicas disponibles podemos evaluar los fallos en los
componentes y seguir su evolucin durante largos periodos de tiempo (a veces
meses) antes de decidir nuestra intervencin, de esta manera podemos coordinar con
produccin el momento ms adecuado para la intervencin de mantenimiento.
Adems podemos dar un paso ms, pasando al llamado mantenimiento proactivo, si
mediante un anlisis de vibraciones detectamos problemas de cavitacin en bombas y
evaluamos las condiciones de funcionamiento de las mismas, podramos llegar a la
conclusin de malas condiciones en la aspiracin, lo que nos llevara replantearnos el
diseo de la instalacin. De la misma forma la deteccin de problemas en la alineacin
de motor y bomba podra indicarnos defectos en el montaje de las mismas, cuya
solucin evitara daos posteriores en acoplamientos y rodamientos.
PARO
MQUINA

MONITOR

REVISIN
SIN INTERVENCIN

Para conseguir el xito en la implantacin de un sistema de mantenimiento

predictivo es necesario seguir una estrategia. El fracaso lo tendremos asegurado si
pretendemos hacer una implantacin del mismo en todos nuestros equipos y ms an
cuando queramos implantar varias tecnologas simultneamente. Si adems no
tenemos un sistema de gestin de la informacin adecuado, que nos permita tratar los
datos correctamente, conseguiremos tirar a la basura una importante inversin
econmica y lo que es peor perderemos los beneficios de una buena implantacin con
una alta rentabilidad econmica. Adems perderemos la confianza en unas
tecnologas que terminarn siendo de uso habitual.
PLANTEAMIENTO DE LA NECESIDAD
SELECCIN DE LA TCNICA A APLICAR
ANLISIS DE SU APLICABILIDAD
SELECCIN GRUPO MQUINAS PARA PRUEBA PILOTO
ANLISIS DE DEFECTOS Y CAUSAS
INTERVENCIONES CORRECTIVAS
VERIFICACIN DE LAS MISMAS
EXTENSIN AL PARQUE DE MQUINAS
BUSQUEDA DE NUEVAS TCNICAS APLICABLES

Ser necesario en primer lugar hacer una seleccin de los equipos que vamos
a monitorizar, sta vendr condicionada por una serie de factores entre los que se
encuentran la criticidad o responsabilidad del equipo, la accesibilidad al mismo y la
informacin tcnica que podamos disponer de l. Nos centraremos en un pequeo
nmero de ellos, analizando que tcnica podremos aplicar en un primer momento,
normalmente el anlisis de vibraciones es la de ms amplia utilizacin. Se realizar un
programa piloto con los mismos, localizando defectos, analizando causas y
retroalimentando el sistema, una vez hayan sido erradicados los defectos. Asimismo
aprovecharemos para probar distintos sistemas de GMAOS (software de gestin de
mantenimiento asistido por ordenador), tratando de elegir aquel que se adecue ms a
nuestras necesidades y nos resulte de ms fcil utilizacin.
Una vez hayamos obtenidos una valoracin positiva de nuestra experiencia
piloto, pasaremos a realizar una extensin de la aplicacin a un mayor nmero de
equipos y as sucesivamente hasta conseguir una implantacin total con la integracin
de distintas tecnologas y una gestin adecuada de los datos obtenidos. Si el proceso
se realiza de forma progresiva y sin prisas los resultados econmicos no tardarn en
ser evidentes y en muchas ocasiones sorprendentes.
3.- Justificacin tcnica y econmica del mantenimiento predictivo.La justificacin tcnica del mantenimiento predictivo es evidente, basta para
ello comparar las actuaciones que realizamos cuando efectuamos un mantenimiento
preventivo o correctivo en nuestras instalaciones con las que tendramos que realizar
cuando tuvisemos monitorizadas nuestras mquinas, realizando un seguimiento de
los parmetros a medir.
Cuando nicamente realizamos un mantenimiento correctivo, el termino
mantenimiento es sinnimo de reparacin. No quiere ello decir que no pueda existir
este tipo de intervenciones, de hecho el fin ltimo de todo tipo de mantenimiento es
reparar o sustituir componentes daados, con la finalidad de alargar la vida til de la
mquina, y para ello son inevitables las intervenciones correctivas. Pero s es un error
centrar todas las actuaciones de mantenimiento con esta nica finalidad. Ello solo
presenta una ventaja: Coste de la inversin inicial prcticamente nulo; no obstante
tiene serios inconvenientes:

Paradas inesperadas, normalmente suelen ocurrir cuando la produccin debe
ser mayor, es decir en el peor momento.

Estas paradas suelen se catastrficas, ya que suelen producirse roturas
importantes. A veces por la perdida de un rodamiento podemos tener serias
roturas en las transmisiones.

Los costes de reparacin de las mismas llegan a ser muy elevados.

La necesidad de tener piezas de repuesto en almacn se incrementa ante la
incertidumbre de que me puede fallar.

Los riesgos de accidentes se incrementan.

Desconocemos totalmente el estado de nuestras mquinas.

Tratamos fallos crnicos como habituales sin descubrir el origen del problema,
por ejemplo si un rodamiento se deteriora prematuramente y tomamos la rutina
de sustituirlo, estamos ocultando un posible problema de desalineacin o de
desequilibrio que puede ser la causa del dao prematuro de este componente.
Un paso ms lo representa el mantenimiento preventivo o programado, que se
basa en la sustitucin de componentes cuando suponemos que se ha agotado la vida
de los mismos. El estudio terico de sus vidas lo suele suministrar el fabricante del

equipo, quien normalmente incluye una gama de mantenimiento preventivo, con

indicacin de sustitucin de componentes y cambios en la lubricacin.
Claramente de esta forma conseguimos evitar averas, pero debemos tener
cuidado con su aplicacin, por ejemplo, los fabricantes de rodamientos indican en sus
catlogos que la vida media de los rodamientos es aproximadamente cinco veces la
vida nominal (Catlogo General SKF 4000/IISp, pg. 27). Quiere esto decir que si
prolongsemos la vida de los rodamientos a su duracin real conseguiramos
quintuplicar la duracin de los mismos, este argumento por si solo es valido para
querer monitorizar en muchas ocasiones.
Por otro lado el mantenimiento preventivo presenta tambin una serie de
inconvenientes:

El principal radica en intervenir una mquina que est funcionando
correctamente, simplemente porque le toca una revisin. Las mquinas
adquieren con su funcionamiento un equilibrio que es difcil de restablecer una
vez que intervenimos en las mismas y con las actuaciones preventivas
estamos modificando constantemente este equilibrio de funcionamiento.

Cuando actuamos sobre la mquina, cambiamos componentes que
normalmente estn en buen estado y desconocemos el estado real de los
mismos hasta que desmontamos.

Podemos cambiar componentes que han agotado su vida terica y no ver otros
que se encuentran en mal estado. No tenemos control sobre los daos ocultos.

En cuanto a su coste, puede dispararse como consecuencia de las frecuentes
intervenciones en las mquinas, muchas de ellas innecesarias.
Las actuaciones con mantenimiento predictivo pasan por unos inconvenientes
iniciales de elevados costes de inversin en tecnologa y formacin, con una
rentabilidad de la misma a medio y largo plazo. Pero las ventajas son evidentes:

Conocemos el estado de la mquina en todo instante.

Eliminamos prcticamente todas las averas.
Solo paramos o intervenimos en la mquina cuando realmente es necesario.
Conocemos el dao en los componentes desde una fase inicial del mismo,
permitindonos programar su sustitucin en el momento ms conveniente.
Al intervenir en la mquina conocemos el problema, reduciendo el tiempo de la
reparacin.
Podemos identificar los fallos ocultos, as como la causa de fallos crnicos.
Reducimos las piezas del almacn, adquirindolas cuando detectamos el
problema en una fase primaria.
Conseguimos bonificaciones en los seguros.
Incrementamos la seguridad de la planta.

El grfico que mostramos a continuacin es la mejor forma de entender en que

consiste el mantenimiento predictivo. Se trata de un grfico de tendencias en el que en
el eje de ordenadas evaluamos uno de los parmetros que estemos midiendo
(severidad de vibracin, temperaturas, contaminantes, etc) y en el eje de abcisas
medimos tiempo, mientras la severidad de nuestro parmetro permanezca estable no
tendremos porqu preocuparnos (el equipo est bien), pero cuando sta comience a
subir ser un indicativo de que algo va mal. Con tcnicas de anlisis podremos
determinar con extraordinaria precisin la causa del dao.
Mencin particular merece el establecimiento de los lmites de alerta y de fallo,
debido a su clara importancia. Existen diversas formas de establecerlos, siendo

necesario siempre disponer de un histrico de medidas que nos permita realizar un

estudio estadstico de las mismas.
Severidad Vibracin, Temperatura, Contaminantes, etc..
Tiempo anterior al fallo
Avera
Alarma

Alerta

Tiempo

La rentabilidad econmica del mantenimiento bajo condicin est fuera de toda

duda, como puede demostrarse con datos numricos reales de empresas de distintos
sectores donde se ha implantado o est en periodo de implantacin. La evaluacin de
esta rentabilidad no es sencilla, es necesario disponer de una informacin histrica,
aunque siempre es posible la estimacin del coste directo evitado. An, sin necesidad
de declarar catstrofesevitadas se obtienen rentabilidades atractivas para competir
con otros proyectos.
Por ltimo indicar una aplicacin ms de las tcnicas predicitvas y que no est
directamente relacionada con el mantenimiento y es su utilidad en la recepcin de
equipos, como verificacin del correcto funcionamiento de los mismos o de la bondad
de las reparaciones que se les hayan efectuado.
4.- Tecnologas aplicables.Son muchas y muy variadas las tecnologas que se pueden aplicar al campo
del mantenimiento bajo condicin, podemos enumerar algunas:

Anlisis de vibraciones
Termografa infrarroja
Anlisis de aceites
Anlisis espectral de intensidades de corriente.
Anlisis del flujo de dispersin.
Deteccin ultrasnica de defectos
Ensayos de aislamiento de motores
Descargas parciales
Ensayos no destructivos
Etc.

Cada una de ellas tiene un campo de aplicacin ms o menos concreto,

existiendo complementariedad, prcticamente entre todas. A continuacin
comentaremos brevemente algunas de ellas.

5.- Anlisis de vibraciones.De las distintas tecnologas aplicables al mantenimiento predictivo, quizs el
anlisis de vibraciones sea la ms popular. La razn la encontramos en la posibilidad
de determinar una gran cantidad de defectos, en una amplia gama de mquinas con
una inversin econmica inicial razonable.
La vibracin es uno de los indicativos ms claros del estado de una mquina.
Bajos niveles de vibracin indican equipo en buen estado, cuando estos niveles se
elevan es claro que algo comienza a estar mal.
Los equipos utilizados para la adquisicin de datos de vibraciones en las
mquinas van desde los porttiles o de campo hasta la monitorizacin en continuo u
on line. Existe una amplia gama y modelos de unos y otros, siendo los distribuidores
y fabricantes de los mismos los que pueden orientarnos sobre las ventajas e
inconvenientes de cada uno de ellos. En un primer contacto con la tecnologa los
equipos porttiles son una buena solucin para validarla. Dentro de ellos nos
encontramos con vibrmetros que nos miden niveles de vibracin globales con poca
capacidad de diagnstico, (solo indican si la vibracin sube o baja, aunque vibrmetros
de ltima generacin son capaces de realizar anlisis espectrales con ciertas
limitaciones), y colectores de datos porttiles con un software de diagnstico y
tratamiento de datos. Estos equipos son ms elevados en precios, pero tienen una
capacidad de anlisis importante a la hora de discernir distintos tipos de problemas en
mquinas.
La toma de datos de vibracin en mquinas evoluciona hacia sistemas
automatizados (sistemas on line) que reportan mayores beneficios que la adquisicin
de datos con colectores porttiles:

Reduccin drstica de los intervalos de toma de datos. Ya que estos se toman
de forma continua.

Menor coste de explotacin. Al ser la toma de datos automtica, eliminamos el
coste de la mano de obra por tomar los datos de vibracin de la mquina.

Mayor calidad en la toma de datos tomados. La exactitud en el punto de toma
de datos es mayor, puesto que siempre se mide en el mismo sitio y con el
mismo sensor y adems podemos condicionar la toma de datos siempre que
se den unas determinadas condiciones de operacin (velocidad y carga
dadas).
Proceso y mantenimiento son las dos reas de actividad ms vinculadas a la
productividad en la explotacin. El control de los parmetros de proceso (presin,
temperatura, caudal, etc.) de los equipos ha sido objetote automatizacin desde hace
ms de una dcada en base a sistemas de control distribuido y redes de autmatas
programables con interfaces Scada. El control de los parmetros de mantenimiento
(vibracin, temperatura, etc.) de los mismos equipos tienen todava un largo camino
que recorrer antes de lograr una implantacin generalizada yuna integracin dentro del
proceso de planta.
Sensores en mquina

cable de red

Oficina de mantenimiento

OT

Intervencin

El anlisis espectral de vibraciones consiste simplemente en realizar una

transformacin de una seal en el tiempo al dominio de la frecuencia, donde podemos
identificar la vibracin caracterstica de cada uno de los componentes o defectos que
puede presentar nuestro equipo.

No es este el momento de entrar en profundidades sobre cada una de las

tecnologas que vamos a presentar, cada una de ellas es motivo en si de una
formacin especfica. Basta por el momento comentar algunos de los problemas que
se pueden detectar fcilmente con una anlisis vibracional: Desequilibrios,
desalineaciones, holguras, aflojamientos, problemas de lubricacin en cojinetes, daos
en rodamientos, en engranajes, en motores elctricos, problemas hidrulicos, etc...
Adems un grfico de tendencias de vibraciones en un nivel global o bien en
un rango frecuencial dado es una herramienta de un valor muy alto para el control de
nuestros equipos. Volver a insistir e la importancia de la creacin de los niveles de
alerta y de alarma en los mismos para optimizar los anlisis.
24
21
18
15
12
9
6
3
0

Velocidad en mm/Sg

10

20

30

40
50
Frecuencia Orden

60

Grf.tendencia
de
1-20 KHz

27
RUTA ESPECTRO
11-OCT-01 10:23:13
V.Global=17.46 V-DG
RMS = 17.29
CARGA = 100.0
RPM = 999.
RPS = 16.64

70

30

80

RUTA F.ONDA
11-OCT-01 10:23:13
RMS = 16.19
PC(+) = 23.44
PC(-) = 26.18
F.CRESTA= 1.62

20
10
0

24
RMS Aceleracin en G-s

RMS Velocidad en mm/Sg

30
CBC - BOMBA VERTICAL 1- C/VF
BOMBA 1 -M1H MOTOR SUPERIOR HORIZONTAL

--Lnea base-Valor: .973

Fech: 31-ENE-00

21
18
15
12
9
Falla
6
3

-10

Alerta
0

-20

-30
0

50

100

150
200
Tiempo eMSegundos

250

300

350

200

400
600
Das: 15-FEB-00 a 06-NOV-02

800

1000

6.- Termografa infrarroja.La termografa infrarroja se podra definir brevemente como una tcnica que
permite, a travs de la radiacin infrarroja que emiten los cuerpos, la medida
superficial de temperatura.
El instrumento que se usa en termografa para medir, es la cmara de
infrarrojos.
La principal ventaja de la medida de temperatura mediante termografa, es que
es una tcnica de medida de no contracto, no requiere contacto fsico, por lo que no
afectar a las condiciones de los objetos observados. Esta cualidad la hace
especialmente interesante en el control y mantenimiento de elementos en tensin.
Entre las principales aplicaciones de la termografa podramos citar:

Medidas de espesores y deteccin de discontinuidades en productos aislantes
trmicos y refractarios.

Inspeccin de tubos y tuberas.

Inspeccin en soldaduras

Posicionamiento de componentes y fallos en circuitos elctricos.

Aplicaciones en seguridad y defensa.

Aplicaciones mdicas.

Aplicaciones de prevencin y deteccin de incendios.

Medicin en tanques de almacenamiento.

Control de calidad en procesos de produccin.

....
De todas las aplicaciones las instalaciones elctricas son candidatas naturales
a la aplicacin de la termografa infrarroja. Podremos detectar puntos calientes en los
termogramas realizados a las mismas. Las causas de estos puntos calientes pueden
ser varias:

Reflexiones
Radiacin aportada por el sol
Carga
Variaciones de emisividad
Calor inducido por corrientes de Eddy
Aumento de resistencia, ocasionado por:
o Conexin floja
o Conexin con suciedad
o Conexin con corrosin
o Conexin con ajuste deteriorado
o Componente incorrecto
o Instalacin incorrecta

Ser labor del inspector de termografa saber discernir, filtrar y evaluar los
puntos calientes encontrados en los termogramas, buscando la causa y el origen de
los mismos.

7.- Anlisis de aceites.El anlisis de aceites en nuestras instalaciones tiene dos objetivos claros:
Conocer el estado del aceite y conocer el estado de la mquina. Tradicionalmente ste
ltimo se obviaba, centrndonos siempre en determinar nicamente el estado del
lubricante, para lo cual se realizan una serie de ensayos rutinarios de viscosidad,
acidez, basicidad, anlisis de aditivos, inspecciones visuales, etc. No es este el
objetivo de la analtica del aceite como tcnica de mantenimiento predictivo.
Las espectrometras, ferrografas y contenidos de partculas aportan valiosa
informacin del estado de los componentes de las mquinas que baamos con
nuestros lubricantes. Podemos detectar defectos con una antelacin mucho mayor que
con otras tcnicas como podra ser el anlisis de vibraciones, la dificultad estriba en el
alto costo de la tecnologa implicada en ello.
En casos de alta responsabilidad podra emplearse como tcnica
complementaria para verificar un diagnostico realizado, por ejemplo, con un anlisis
vibracional. Por ejemplo defectos en rodamientos, cojinetes o transmisiones pueden
corroborarse al encontrar partculas de los mismos en un ferrograma.

8.- Anlisis espectral de intensidades de corrientes.El anlisis de motores elctricos puede realizarse mediante termografas o
mediante anlisis de vibraciones, pero otra de las tcnicas que podemos emplear para
detectar problemas en barras es el anlisis espectral de corriente, consistente en
tomar el espectro de intensidades en las fases de alimentacin del motor. Esta
tecnologa puede realizarse en paralelo con el anlisis de vibraciones, usando los
mismos colectores de datos, cambiando los sensores de vibracin por una pinza
amperimtrica.

9.- Anlisis del flujo de dispersin.El espectro de flujo magntico es una tcnica prometedora que ha despertado
gran inters desde su aparicin, hace menos de 5 aos. Aunque la tcnica no est
demasiado probada en mquinas reales, los ensayos de laboratorio presentan
resultados sorprendentes en el control de evolucin de fallos de aislamiento,
cortocircuitos de espiras, y otros problemas relacionados con estator y rotor.
10.- Deteccin ultrasnica.Existen numerosos fenmenos que van acompaados de emisin acstica por
encima de las frecuencias del rango audible. Las caractersticas de estos fenmenos
ultrasnicos hacen posible la utilizacin de detectores de ultrasonidos en infinidad de
aplicaciones industriales dentro del mantenimiento.

Deteccin de grietas y medicin de espesores (por impulso eco).

Deteccin de fugas en conducciones, vlvulas, etc.
Verificacin de purgadores de vapor.
Inspeccin de rodamientos.
Control de descargas elctricas.
...

Estas son algunas de las aplicaciones no habituales de los ultrasonidos,

adems de las normalmente usadas como ensayo no destructivo para la
determinacin de defectos internos en piezas, en este caso somos nosotros los que
realizamos la emisin acstica para poder detectar el defecto.
11.- Tecnologas aplicables a mquinas elctricas.Sin extendernos ni profundizar demasiado en las tcnicas predictivas que
comentamos, mencionar algunas que son especficas de mquinas elctricas, entre
ellas las ms comunes son:

DESCARGAS PARCIALES.- Se monitorizan descargas parciales durante el
funcionamiento normal de la mquina mediante captadores capacitivos. Los
sensores han de ser fijos a la mquina. El equipamiento de medida deber
rechazar ruidos y filtrar/discriminar seales.

ENSAYOS EDA.- Permite detectar problemas en el aislamiento, causados por
degradacin del mismo, sustancias contaminantes, vibraciones, descargas
parciales, etc. Los datos obtenidos con este ensayo se pueden complementar
con tangente de Delta o medida de descargas parciales.
12.- Conclusiones.Lejos de pretender hacer una descripcin exhaustiva de las distintas tcnicas
aplicables al mantenimiento condicional, hemos mencionado algunas de las ms
comnmente empleadas.
Es conveniente conocer la tecnologa disponible para el fin que nos ocupa,
saber el campo de aplicacin ms apropiado de cada una de ellas. Tambin es
importante poder realizar una integracin de las mimas y disponer de una herramienta

10

informtica apropiada que nos permita gestionar los datos que obtengamos. Todo ello
nos llevar a una concepcin distinta del mantenimiento, dndole valor aadido a esta
actividad.
Podemos realizar una evaluacin de la inversin en mantenimiento predictivo
con datos obtenidos en distintos sectores, siendo el parmetro ms extendido el
retorno de la inversin ROI, que es una razn que relaciona el ingreso generado por
un centro de inversin a los recursos (o base de activos) usados para generar ese
ingreso:
ROI = Ingreso (ahorro) / Inversin
La tabla siguiente muestra datos obtenidos en diversos sectores:
SECTOR
ROI
PETROLEO
11
QUMICO
11
SERVICIOS (GAS, AGUA,..) 10.5
PAPEL
9.7
METAL
8
AUTOMOCIN
7.5
FABRICAIN
7
MINERA
3
OTROS
5

Bibliografa:
TCNICAS PARA EL MANTENIMIENTO Y DIAGNOSTICO DE MQUINAS ELCTRICAS
ROTATIVAS.
Autores: FERNNDEZ CABANAS, GARCA MELERO, A. ORCAJO...
Editorial: MARCOMBO
ISBN:84-267-1166-9
MACHINERY VIBRATION
Autor: VICTOR WOWK
Editorial: McGRAW HILL
ISBN: 0-07-071936-5
AN INTRODUCTION TO PREDICTIVE MAINTENANCE
Autor: R. KEITH MOBLEY
Editorial: BUTTERWORTH HEINEMANN
ISBN: 0-7506-7531-4
Documentacin de diversas Fuentes del MASTER EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y TCNICAS
DE DIAGNSTICO DE LA UNIVERSIDAD DE SEVILLA.
PREDITEC- GRUPO LAVA INGENIEROS, Ponencias jornadas Mantenimiento.
DINAMIC SIGNAL ANALYZER APPLICATIONS, Effective Machinery Maintenance Using Vibration
Analysis, de Hewlett Packard.
ENGINEERING CONDITION MONITORING, Practice, Methods and Applications.
Autor, editor: Ron Barron (University of Strathclyde, Glasgow)
Editorial: LONGMAN
ISBN: 0-582-24656-3

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