Principios Relevantes de La Construccion Ajustada (LEAN)

Arq.
Benz Urdanegui Ismodes

Curso: Taller de adecuación BIM para Profesionales Senior y Junior
Principios relevantes de la construcción

Ajustada
Varios autores han proporcionado listas de principios lean, tanto en la literatura general
sobre producción lean Liker 2003; Schonberger 1996; Womack y Jones 2003 y la
literatura sobre construcción ajustada Koskela 1992, 2000.
En este contexto, también vale la pena mencionar los 14 puntos de Deming que se basan
en el enfoque de calidad Deming 1982.
A continuación, presentamos una lista que ha sido compilada específicamente para el
análisis de interconexiones entre lean y BIM.
Al seleccionar tales principios, se utilizaron varios criterios. En cuanto al enfoque de los
principios, es interesante considerar los cuatro tipos de principios, tal como los define
Liker: filosofía; proceso; personas y socios; y resolución de problemas.
A partir de estos, se asume que solo los principios relacionados con la filosofía no se
relacionan con BIM. Otra opción se refiere a si los principios deben ser descriptivos o
prescriptivos.
Por ejemplo, Hopp y Spearman 1996 presentaron una serie de leyes de fabricación
descriptivas, mientras que la mayoría de los autores esbeltos tienen principios
prescriptivos. Aquí, se ha adaptado el enfoque convencional y las leyes descriptivas
aplicables se han transformado en principios prescriptivos. Otra opción tiene que ver
con el significado de "proceso". Como se ha sostenido en otra parte Koskela 2004b, los
relatos populares, como Womack y Jones 2003, pueden confundir los dos conceptos
involucrados, a saber, flujo y generación de valor, y así difuminar la existencia de dos
conceptualizaciones de las que se derivan los principios. Históricamente, lean se inició
con base en el concepto de flujo, y el concepto de valor, cultivado por el movimiento de
la calidad, se fusionó más tarde con lean. Aquí, los principios se derivan explícitamente
de ambos conceptos.
Con la excepción de algunas relaciones clave, las complejas interrelaciones entre los
principios no se discuten en esta breve descripción.
Cada principio se presenta en términos genéricos, pero si su aplicación en la
construcción se desvía de la corriente principal, se comentan brevemente las
características específicas de la construcción.
Fuente: Sacks, R., Koskela, L., Dave, B. and Owen, R.L., (2010). „
Arq. Benz Urdanegui Ismodes
PRINCIPIOS LEAN
1. Reducir los tiempos de ciclo (Reducir la Variabilidad)

2. Reducir el tamaño de los lotes
3. Aumentar la flexibilidad
4. Seleccionar un enfoque de control de producción adecuado
5. Estandarizar
6. Institucionaliza la mejora continua
7. Usar la gestión visual
8. Diseñar el sistema de producción para el flujo y el valor
9. Garantizar la captura integral de los requisitos
10. Centrarse en la selección de conceptos
11. Garantizar que los requisitos fluyan hacia abajo
12. Verificar y validar
13. Ir y ver por ti mismo
14. Decide por consenso considerar todas las opciones
15. Cultivar una red extendida de socios
Reducir la variabilidad. Este es un principio fundamental que se ha derivado de

dos dominios, la ingeniería industrial y la ingeniería de calidad. En la teoría de la calidad
estadística Shewhart 1931, el objetivo es reducir la variabilidad en las características
significativas del producto.
En la comprensión de la producción basada en la teoría de las colas, Hopp y Spearman
1996, el objetivo es reducir la variabilidad temporal de los flujos de producción.
Estos dos tipos de variabilidad interactúan de forma compleja.
Reducir los tiempos de ciclo. Debido a que la variabilidad expande los tiempos
de ciclo, este principio puede usarse como un impulsor hacia la reducción de la
variabilidad. Sin embargo, la reducción de los tiempos de ciclo también tiene un valor
intrínseco. Debido a la conexión definitoria entre trabajo en progreso y tiempo de ciclo
expresada en la ley de Little, este principio es aproximadamente equivalente a
reducción de inventario.
En construcción, la reducción de los tiempos de ciclo debe centrarse en varios niveles
de análisis: duración total de la construcción, etapa de construcción, flujo de materiales
desde la fábrica hasta la instalación y tarea Koskela 2000
Reducir el tamaño de los lotes. O luchando por un flujo de una sola pieza
es una técnica eficaz para reducir la expansión de los tiempos de ciclo debido al
procesamiento por lotes. En la construcción, se necesitan conceptualizaciones
abstractas de "productos" que se pueden contar en un lote. Por lo general, estos están
predefinidos como conjuntos empaquetados de tareas que se realizan en espacios
distintos, como los apartamentos Sacks y Gold en 2007.
Incrementar la flexibilidad. En este caso, la flexibilidad puede estar asociada con

la capacidad funcional y la capacidad física de la estación de trabajo, rutinas, etc. La
flexibilidad reduce los tiempos de ciclo simplificando el sistema de producción. En
construcción, los equipos polivalentes son un ejemplo. Configuración reducida o
tiempos de cambio, aumenta la flexibilidad del enrutamiento con tiempos de ciclo más
cortos.
Seleccione un enfoque de control de producción adecuado . En un

sistema pull, una actividad productiva se desencadena por la demanda de una estación
de trabajo o de un cliente aguas abajo, mientras que en un sistema push, un plan empuja
las actividades a la realización.
El sistema de atraccion ha llegado a estar estrechamente asociado con lean. Sin
embargo, en realidad, la mayoría de los sistemas de control de producción son sistemas
mixtos push-pull, y la tarea consiste en seleccionar el mejor método para cada etapa de
la producción Huang y Kusiak 1998.
Nivelación de producción Facilita las operaciones de un sistema pull.
En construcción, el sistema push se realiza mediante planos y horarios.
El procedimiento de anticipación en el último sistema planificador de control de
producción proporciona un ejemplo de tracción.
Estandarizar. La estandarización del trabajo sirve para varios objetivos. Se puede

reducir la variabilidad temporal y de las características del producto y se habilita la
mejora continua. Los empleados también están facultados para mejorar su trabajo.
Institución de la Mejora Continua. A través de la mejora continua, se puede

reducir la variabilidad y también mejorar la tecnología de manera incremental. La base
para la mejora continua fue proporcionada por el método de experimentación científica
para la mejora Shewhart 1931 y ahora se conoce con el nombre de ciclo Deming.
La mejora continua es una forma de mejora deliberada, institucionalizada y sistemática
y, por lo tanto, en muchos sentidos va más allá del mero aprendizaje tal como se aborda
en el concepto de curva de aprendizaje.
Utilizar la gestión visual. La gestión visual está estrechamente relacionada y

conectada a la estandarización, donde visualización de métodos de producción ofrece
un fácil acceso a los estándares y respalda su cumplimiento. También está
estrechamente relacionado con la mejora continua en la que la visualización de procesos
de producción permite la percepción por trabajadores del estado del proceso y de
medidas de mejora.
Diseñar el sistema de producción para flujo y valor. Este principio

enfatiza la importancia del diseño del sistema de producción. Esta frase también
pretende cubrir la etapa de desarrollo y diseño del producto. Generalmente, los criterios
derivados de los dos conceptos de producción deben usarse en este esfuerzo. Otro tema
importante es que el diseño del sistema de producción debe respaldar el control de la
producción y la mejora continua. Existen varias heurísticas para el diseño de sistemas
de producción, que aconsejan simplificación, usar de procesamiento en paralelo, y uso
de tecnología confiable. Del punto de vista del valor, asegurando la capacidad de la

producción sistema es importante.
Garantice la captura integral de requisitos. Estos son los primeros principios

que abordan únicamente el concepto de generación de valor. Por razones obvias, la
generación de valor requiere una captura integral de los requisitos; en la práctica, esta
es una etapa notoriamente problemática Kamara et al. 2002.
Centrarse en la selección de conceptos. El diseño se divide en diseño

conceptual y diseño detallado. El desarrollo de diferentes conceptos y su evaluación
debe abordarse con el énfasis necesario, ya que existe una tendencia natural a
apresurarse al diseño detallado. El diseño basado en escenarios es una aplicación de
este principio que es útil para el diseño de edificios. Parrish et al. 2007.
Asegúrese de que los requisitos fluyan hacia abajo. El próximo desafío

desde el punto de vista de la generación de valor es garantizar que todos los requisitos
fluyan hasta el punto en el que se diseñen y produzcan las partes más pequeñas del
producto.
Verificar y validar. También en el ámbito de la generación de valor, este principio,

bien conocido por el modelo V de ingeniería de sistemas Stevens et al. 1998, nos
recuerda que la intención no es suficiente. Todos los diseños y productos deben
verificarse según las especificaciones y validarse según los requisitos del cliente.
Ve y velo por ti mismo. Este principio de “ir a Gemba” enfatiza la importancia de

la observación personal en lugar de los informes y rumores de Liker 2003. Aunque
tradicionalmente en la construcción la tendencia ha sido la de resolver problemas in
situ, este principio tiende a enfatizar la importancia de las visitas al sitio de quienes no
las practican habitualmente, por ejemplo, estimadores y gestores.
Decidir por consenso, considerar todas las opciones. Este principio se

deriva de la práctica de Toyota Liker 2003. Al ampliar el círculo de tomadores de
decisiones, se puede garantizar una base de conocimientos más amplia para las
decisiones. Al ampliar el número de opciones consideradas, aumenta la probabilidad de
encontrar la mejor solución en la práctica.
Cultive una red ampliada de socios. Este principio implica que se debe
construir, desafiar y ayudar a mejorar una red ampliada de socios. En la construcción,
esto puede suceder en el marco de una alianza de proyecto o en acuerdos marco a más
largo plazo.
Funcionalidad BIM
1. Visualización de la forma
2. Generación rápida de alternativas de diseño
3. Reutilización de datos de modelos para análisis predictivos
4. Mantenimiento de la información e integridad del modelo de diseño
5. Generación automatizada de dibujos y documentos
6. Colaboración en el diseño y la construcción
7. La rápida generación y evaluación de múltiples alternativas de planes de construcción
8. Comunicación en línea/electrónica basada en objetos
A continuación, identificamos los aspectos clave relevantes de la funcionalidad que

proporciona la tecnología BIM para compilar, editar, evaluar y reportar información
sobre proyectos de construcción.
La tecnología fundamental que es la base de la mayor parte de la funcionalidad
compartida por todas las herramientas BIM es el modelado de objetos paramétricos y
la aplicación de restricciones paramétricas Sacks et al. 2004.
El modelado de objetos implica el uso de objetos de software, que agrupan datos y los
métodos para manipularlos, para representar conceptos del mundo real Galle 1995. Los
conceptos pueden ser físicos, como partes de un edificio, o abstractos, como una
estimación de costos o un resultado de análisis estructural Turk et al. 1994.
Los adjetivos "objeto paramétrico" implican la posibilidad de reutilizar las definiciones
de "clase" de objeto para representar múltiples ocurrencias de cosas similares; estos se
denominan "instancias" de un class y tienen diferentes valores de atributo pero la
misma estructura básica. La herencia de atributos y métodos de clase en una jerarquía
hace posible construir extensas taxonomías de objetos, con comportamientos
complejos, de manera bastante eficiente. Las restricciones paramétricas, que se aplican
a las instancias de objeto del modelo resultante, permiten la expresión y aplicación de
reglas que gobiernan la forma en que los objetos se comportan cuando se manipulan,
de modo que puedan ser programados para responder a acciones sobre ellos de la
forma en que esperaríamos su real. -Las contrapartes del mundo para comportarse. Por
ejemplo, cuando se mueve una pared en una herramienta de diseño BIM, naturalmente
esperamos que una puerta dentro de ella se mueva con ella. En resumen, es esta
tecnología la que permite que las herramientas BIM modelen la forma, la función y el
comportamiento de la construcción Tolman 1999 y que hace posibles todos los aspectos
de la funcionalidad que se enumeran a continuación. Para los propósitos del análisis,
nos enfocamos en la funcionalidad exhibida más que en la tecnología central. Los
elementos enumerados en el siguiente texto se han redactado con cuidado para
expresar la funcionalidad básica, evitando suposiciones a priori sobre los posibles
beneficios o inconvenientes de su uso en relación con los principios de construcción
ajustada. Se extraen principalmente de Eastman et al. 2008 y Sacks et al. 2004.
Visualización de forma (para evaluación estética y funcional). Todos

los sistemas BIM brindan la capacidad de representar los diseños con cierto grado de
realismo, lo que hace que los diseños de edificios sean más accesibles para los
participantes y las partes interesadas que no son técnicos del proyecto que lo que es
posible con los dibujos técnicos.
Generación rápida de múltiples alternativas de diseño. Los diseñadores

pueden manipular la geometría del diseño de manera eficiente aprovechando las
relaciones paramétricas y la “inteligencia” de comportamiento, que mantienen la
coherencia del diseño, y la generación y disposición automatizadas de componentes
detallados, por ejemplo, detalles de conexión automatizados en la construcción de
acero. Esto no fue posible con los sistemas CAD.
Uso de datos del modelo para el análisis predictivo del rendimiento

de la construcción.
Esto tiene tres aspectos:
1. Algunos productos de software BIM tienen incorporadas herramientas de análisis
de ingeniería, como análisis de elementos finitos y de energía, y la mayoría puede
exportar datos relevantes pre procesados para importarlos a herramientas de
análisis externas de terceros. Se necesitan diversos grados de esfuerzo humano para
adaptar los datos exportados a las formas requeridas por las herramientas de
análisis, y se requieren diferentes grados de reelaboración para cambiar los modelos
de análisis cada vez que se cambia el modelo de construcción. Sin embargo, los
procedimientos son más productivos, menos propensos a errores y más rápidos que
la compilación de los modelos de análisis desde cero.
2. Ciclo de vida automatizado y estimación de costos de construcción con enlaces a

fuentes en línea de datos de costos.
3. Evaluación automatizada de la conformidad con el valor del programa / cliente y

verificación del cumplimiento del código mediante el procesamiento de reglas. Una
revisión completa reciente de Eastman et al. 2009 muestra que, si bien esta
funcionalidad aún tiene un alcance limitado, su desarrollo está mucho más allá de la
etapa de prueba de concepto.
Mantenimiento de la integridad del modelo de diseño e

información. Esta capacidad se logra porque las herramientas BIM almacenar cada
dato una vez, sin la repetición común en los sistemas de dibujo donde la misma
información de diseño se almacena en varios dibujos o vistas de dibujo, como en un
plano, una elevación y una hoja de detalles. La integridad geométrica también se mejora
donde la comprobación automática de choques capacidades de integración de modelos
Las herramientas de software de instalación se utilizan para identificar y eliminar
conflictos físicos entre las piezas del modelo.
Generación automatizada de dibujos y documentos. Los diferentes

softwares BIM ofrecen diversos grados de automatización para la generación inicial de
dibujos y documentos, y la mayoría necesita al menos alguna entrada del usuario para
la anotación personalizada. Sin embargo, por definición, un sistema BIM es aquel que
propaga automáticamente cualquier cambio de modelo a los informes, manteniendo así
automáticamente la integridad entre el modelo y los informes Eastman et al. 2008, pág.
dieciséis .
Algunos, pero no todos, también ofrecen una edición bidireccional completa, en la que
el modelo se puede editar directamente desde los vínculos del objeto del modelo
incrustados en los dibujos
Colaboración en Diseño y Construcción. La colaboración en el diseño y la

construcción se expresa de dos formas: "internamente" dónde varios usuarios dentro
de una sola organización o disciplina editan el mismo modelo simultáneamente, y
"externamente", donde Múltiples modeladores ven simultáneamente multi modelos y
disciplinas para la coordinación del diseño. Mientras que en el modo interno los objetos
se pueden bloquear para evitar inconsistencias cuando los objetos se pueden editar
para producir múltiples versiones, en el modo externo solo se comparten
representaciones no editables de los objetos, evitando el problema, pero reforzando la
necesidad de que cada disciplina modifique sus propios objetos. por separado antes de
comprobar si los conflictos se han resuelto.
Generación y Evaluación Rápida de Alternativas de Plan de

Construcción. Se encuentran disponibles numerosos paquetes comerciales para la
visualización 4D en cuatro dimensiones de los programas de construcción. Algunos
automatizan la generación de tareas de construcción y el modelado de dependencias y
requisitos previos, como la finalización de tareas anteriores, espacio, información y
revisiones de seguridad y recursos, equipos, materiales, equipos, etc., mediante el uso
de bibliotecas de recetas de métodos de construcción, de modo que los cambios en los
planos. se puede hacer y evaluar en cuestión de horas. Aunque el uso no está muy
extendido, algunos proporcionan funciones que permiten la simulación de eventos
discretos de los procedimientos y planes de construcción. Tales desarrollos permiten el
ensayo del proceso de construcción y la optimización iterativa Kong y Li 2009; Li y col.
2009.
Online / Electrónico Basado en objetos Comunicación. En la actualidad,

la comunicación en línea se limita en gran medida al uso de intranets del proyecto y más
avanzada servidores modelo. Sin embargo, los sistemas más sofisticados que integran
información de productos en herramientas BIM con información de procesos de
sistemas de información de toda la empresa han ido más allá de la investigación inicial
y se han implementado, por ejemplo, ConstructSim Bentley, Exton, Pa. Para plantas de
proceso.
Estas nuevas herramientas permiten visualizaciones del estado del proceso y del
producto utilizando las vistas gráficas del modelo de construcción para entregar la
información a los trabajadores en entornos de construcción Sacks et al. 2009. LEWIS
Sriprasert y Dawood 2003 y el sistema KanBIM Sacks et al. 2010, que ofrece información
integrada de productos y procesos directamente, son ejemplos de investigación. En un
futuro próximo, estos sistemas también utilizarán vistas de modelos de construcción
para proporcionar el contexto para la recopilación de datos de estado dentro y fuera de
los sitios. Los proyectos de construcción también son posibles sobre la base de
especificaciones de producto que se originan en modelos de construcción.
EXPLICACIÓN DE LAS INTERACCIONES

1. Debido a una mejor apreciación del diseño en una etapa temprana, y también debido a
la evaluación funcional temprana del diseño frente a los requisitos de rendimiento,
como energía, acústica, eólica, térmica, etc., la calidad del producto final es mayor y más
coherente con la intención del diseño. Esto reduce la variabilidad comúnmente
introducida por cambios tardíos iniciados por el cliente durante la etapa de
construcción.
Eastman y col. 2008, pág. 390;
Manning y Messner 2008
2. El modelado de edificios impone un rigor a los diseñadores en el sentido de que los
defectos o las piezas con detalles incompletos se observan fácilmente o se detectan en
la verificación de conflictos u otra verificación automatizada. Esto mejora la calidad del
diseño, evitando que los diseñadores "se las arreglen" con Koskela 2004a y reduciendo
el reproceso en el campo como resultado de un diseño incompleto.
Dehlin y Olofsson 2008; Eastman y col. 2008, pág. 422
3. Los sistemas de construcción son cada vez más complejos. Incluso los profesionales
capacitados tienen dificultades para generar modelos mentales precisos solo con
dibujos. BIM simplifica la tarea de comprender los diseños, lo que ayuda a los
planificadores de construcción a lidiar con productos complejos.
Eastman y col. 2008, pág. 382
4. Como todos los aspectos del diseño se capturan en un modelo 3D, el cliente puede
comprenderlo fácilmente; los requisitos pueden capturarse y comunicarse de manera
exhaustiva ya durante la etapa de desarrollo del concepto. Esto también puede
empoderar a más partes interesadas del proyecto a participar en la toma de decisiones
de diseño.
Eastman y col. 2008, pág. 378; Manning y Messner 2008
5. La creación de prototipos y la simulación virtuales debido a la inteligencia incorporada
en los objetos del modelo permiten la verificación automatizada con respecto a las
regulaciones de diseño y construcción, lo que a su vez hace que la verificación y
validación del diseño sea más eficiente.
Eastman y col. 2008, pág. 390; Khanzode y col. 2008
6. Con BIM, Gemba se puede aumentar porque ahora es posible visitar virtualmente el
proyecto y el lugar de trabajo Whyte 2002. Con objetos que contienen inteligencia e
información paramétrica, la resolución de problemas también es más eficiente.
Whyte 2002
7. BIM brinda la capacidad de evaluar el impacto de los cambios de diseño en la
construcción de una manera visual que no es posible con los dibujos 2D tradicionales.
La manipulación rápida es un habilitador clave para la repetición de este tipo de análisis
para múltiples alternativas de diseño, ver también el Ítem 40.
8. Ahora es posible que equipos polivalentes trabajen simultáneamente para generar
varias alternativas de diseño en una etapa temprana utilizando plataformas de
integración como Navisworks, Solibri, etc., como se ejemplifica en el estudio de caso del
proyecto Castro Valley Khemlani 2009. Además, en una etapa posterior durante la
fabricación / construcción; para cualquier cambio de diseño, cambiar el modelo
actualizará automáticamente otra información relevante, como estimación de costos,
planificación de proyectos, dibujos de producción, etc.
Eastman y col. 2008, pág. 329; Khemlani 2009
9. Probar el diseño contra los criterios de desempeño asegura que el diseño sea apropiado
para la función elegida, reduciendo la variabilidad y mejorando el desempeño del
producto final.
10. El despegue de cantidades automatizado que está vinculado al modelo BIM es más
preciso ya que hay menos posibilidades de error humano; por lo tanto, mejora el flujo
al reducir la variabilidad. Además, cambiar el diseño en una etapa posterior también
cambia los archivos de cantidad vinculados; esto asegura que las cantidades sean
siempre precisas.
11. En conjuntos de dibujos y especificaciones 2D, los mismos objetos se representan en
varios lugares. A medida que avanza el diseño y se realizan cambios, los operadores
deben mantener la coherencia entre las múltiples representaciones / vistas de
información. BIM elimina este problema por completo mediante el uso de una única
representación de información de la que todos los informes se derivan
automáticamente.
12. El uso de software capaz de integrar modelos como Solibri / Navisworks / Tekla para
fusionar modelos, identificar conflictos y resolverlos mediante el refinamiento iterativo
del modelo específico de la disciplina diferente da como resultado una instalación casi
libre de errores en el sitio.
13. La revisión multidisciplinaria del diseño y de los detalles de fabricación, incluida la
verificación de choques, permite la identificación temprana de los problemas de diseño.
Eastman y col. 2008, pág. 362; Khanzode y col. 2008
14. La generación automatizada de tareas para la planificación ayuda a evitar errores
humanos como la omisión de tareas o etapas de trabajo.
15. La simulación de eventos discretos se puede utilizar para probar y mejorar los procesos
de producción y para ejecutar estudios virtuales de primera ejecución que en la
construcción a menudo son imposibles o imprácticos.
16. En la etapa de diseño conceptual, la rápida respuesta para preparar estimaciones de
costos y otras evaluaciones de desempeño permite la evaluación de múltiples opciones
de diseño, incluido el uso de procedimientos de optimización multiobjetivo como
algoritmos genéticos.
17. Se pueden preparar animaciones de secuencias de producción o instalación. Estos guían
a los trabajadores sobre cómo realizar el trabajo en contextos específicos y son un
medio excelente para asegurar que se sigan los procedimientos estandarizados,
particularmente cuando la rotación de trabajadores de una etapa a otra es alta, como

es común en la construcción.
18. Cuando se encuentra disponible en línea información actualizada sobre el producto, se
mejoran las oportunidades para identificar conflictos y errores en tiempos de ciclo
cortos, cuando su impacto es limitado. Eastman y col. 2008, pág. 422 976 / REVISTA DE
INGENIERÍA Y GESTIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN © ASCE / SEPTIEMBRE 2010 Descargado
el 27 de agosto de 2010 a 132.68.128.194. Redistribución sujeta a licencia de ASCE o
derechos de autor. Visiht ttp: //www.ascelibrary.orgCuadro 4. Continuado. Evidencia de
la práctica Índice y / o investigación
19. Explicación La transferencia directa de instrucciones de fabricación a maquinaria
controlada numéricamente, como la fabricación automatizada de acero o barras de
refuerzo, elimina las oportunidades de error humano al transcribir información.
Khanzode y col. 2008; Tekla 2009b
20. La entrega directa de información elimina el tiempo de espera, mejorando así el flujo.
Khemlani 2009
21. La provisión de un fondo y un contexto del modelo para escanear códigos de barras o
etiquetas RFID y la visualización de los datos Vela 2009 del proceso en los fondos del
modelo permiten informes precisos y una respuesta rápida a los problemas de flujo de
trabajo.
22. Entrega rápida de análisis de desempeño estructural, térmico y acústico; de estimación
de costos; y de la evaluación de la conformidad con el programa del cliente, todos
permiten el diseño colaborativo, los tiempos de ciclo de colapso para el diseño de
edificios y los detalles. Eastman y col. 2008, pág. 386
23. El procesamiento paralelo en múltiples estaciones de trabajo de manera coordinada con
el bloqueo de los elementos editados en cada máquina colapsa los tiempos de ciclo de
las actividades de diseño que de otro modo serían en serie. Cuando el diseño se
realizaba anteriormente, es decir, con CAD realizado en paralelo en diferentes partes,
se elimina el tiempo necesario para la integración y coordinación de las diferentes vistas
del modelo. Khemlani 2009
24. La coordinación basada en modelos entre disciplinas, incluida la verificación de
conflictos, está automatizada y, por lo tanto, requiere una fracción del tiempo necesario
para la coordinación mediante superposiciones CAD.
25. Las tres funciones sirven para reducir el tiempo de ciclo durante la construcción en sí
porque dan como resultado programas operativos optimizados, con menos conflictos.
26. Cuando el estado del proceso se visualiza a través de un modelo BIM, como en el sistema
KanBIM, se pueden realizar una serie de actividades consecutivas necesarias para
completar un espacio de construcción una tras otra con poca demora entre ellas. Esto
acorta el tiempo de ciclo para cualquier espacio o ensamblaje dado.
Sacks y col. 2010
27. La maquinaria directa controlada por computadora alimentada directamente desde un
modelo puede ayudar a acortar los tiempos de ciclo al eliminar la entrada de datos que
requiere mucha mano de obra y / o la producción manual, acortando así los tiempos de
ciclo. Esto no garantiza tiempos de ciclo más cortos si el tiempo ganado luego se pierde
mediante el procesamiento por lotes o la espera.
28. La eliminación de los pasos de procesamiento de datos para solicitar o renovar las
entregas de material, la eliminación del tiempo perdido antes de realizar el pedido, etc.,
mejoran los tiempos de ciclo. Vela 2009
29. En este caso, se puede decir que la funcionalidad aumenta el inventario de alternativas
de diseño. Esto puede considerarse beneficioso en términos de realizar selecciones más
amplias, retrasando la selección de una única alternativa hasta el último momento
responsable.
Khemlani 2009
30. La visualización y la gestión en línea del proceso pueden ayudar a implementar
estrategias de producción diseñadas para reducir los inventarios de trabajo en proceso
y los tamaños de lotes de producción, el número de espacios en proceso mediante un
comercio específico en un momento dado, como en el enfoque
KanBIM. Sacks y col. 2009
31. La generación automatizada de tareas para un escenario de modelo dado y el estado
del proyecto reduce drásticamente el tiempo de configuración necesario para cualquier
nuevo cálculo o evaluación de una alternativa de programación de construcción desde
cualquier punto en adelante.
32. Para maquinaria controlada numéricamente, la entrada de datos representa el tiempo
de configuración. La comunicación electrónica directa de las instrucciones del proceso
desde un modelo elimina esencialmente este tiempo de configuración, lo que hace
viables las corridas de una sola pieza. Tekla 2009b
33. Diseñar la coordinación entre múltiples modelos de diseño utilizando un visor de
modelos integrado en un entorno de trabajo colaborativo, como los descritos por Liston
et al. 2001 y Khanzode et al. 2006, permite a los equipos de diseño aportar
conocimientos y habilidades multidisciplinares en un proceso paralelo.
Khanzode y col. 2006; Liston y col. 2001
34. La visualización del proceso y la comunicación en línea del estado del proceso son
elementos clave para permitir que los equipos de producción prioricen sus ubicaciones
de trabajo posteriores en términos de su contribución potencial para garantizar un flujo
de trabajo posterior continuo que completa los espacios, implementando así un flujo de
extracción. Esto es fundamental para el enfoque KanBIM, que amplía el último sistema
de planificación.
Sacks y col. 2009
35. Cuando los sistemas BIM se integran con las bases de datos de los socios de la cadena
de suministro, proporcionan un mecanismo poderoso para comunicar señales para
impulsar la producción y entrega de materiales e información de diseño de productos.
Esto también ayuda a que la cadena de suministro sea transparente.
Vela 2009
36. Varios usuarios que trabajan en el mismo modelo simultáneamente permiten compartir
la carga de trabajo de manera uniforme entre los operadores.
No disponible aún
37. La simulación de eventos discretos puede revelar asignaciones de trabajo desiguales y
respaldar la evaluación de las asignaciones de trabajo para nivelar la producción.
Li y col. 2009
38. El acceso en línea a los estándares de producción, los datos de productos y los
protocolos de la empresa ayuda a institucionalizar las prácticas de trabajo estándar al
hacerlas disponibles y, dentro del contexto, para los equipos de trabajo en el lugar de
trabajo. Sin embargo, esto se basa en la provisión de medios prácticos para que los
trabajadores accedan a la información en línea.
Hewage y Ruwanpura 2009; Sacks y col. 2010; Sriprasert y Dawood 2003 REVISTA DE
INGENIERÍA Y GESTIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN © ASCE / SEPTIEMBRE 2010 / 977
Descargado el 27 de agosto de 2010 a 132.68.128.194. Redistribución sujeta a licencia
de ASCE o derechos de autor. Visiht ttp: //www.ascelibrary.orgCuadro 4. Continuado.
Evidencia de la práctica Índice y / o investigación
39. Explicación Cuando las interfaces BIM proporcionan un contexto para los informes de
estado en tiempo real, la medición del rendimiento se vuelve precisa y factible. La
medición del desempeño dentro de un sistema donde el trabajo está estandarizado y
documentado es fundamental para la mejora del proceso. No disponible aún
40. BIM proporciona un entorno de visualización ideal para el proyecto a lo largo de la etapa
de diseño y construcción y permite la simulación de métodos de producción, equipos
temporales y procesos. El modelado y la animación de secuencias de construcción en
herramientas “4D” brindan una oportunidad única de visualizar los procesos de
construcción para identificar conflictos de recursos en el tiempo y el espacio y resolver
problemas de constructabilidad. Esto permite la optimización del proceso mejorando la
eficiencia y la seguridad y puede ayudar a identificar cuellos de botella y mejorar el flujo.
Eastman y col. 2008, pág. 429; Li y col. 2009
41. Se puede decir que la planificación detallada y la generación de múltiples alternativas
precisas aumentan la complejidad en lugar de simplificar la gestión.
No disponible aún
42. Estas aplicaciones no pueden considerarse tecnología madura.
Manning y Messner 2008
43. Cuando los clientes o usuarios finales participan en revisiones simultáneas de diferentes
alternativas de diseño de Eastman et al. 2008, pág. 349 sistemas, pueden identificar más
fácilmente los conflictos entre sus requisitos y la funcionalidad que proporcionarán los
sistemas propuestos.
44. La generación rápida de alternativas de planes de producción puede permitir que la
selección entre ellas se retrase haciendo que el último momento responsable sea más
tarde de lo que sería de otra manera. Esto puede considerarse un enfoque basado en
conjuntos para el diseño del sistema de producción y la planificación de la producción.
Kong y Li 2009
45. El acceso en línea ayuda a llevar la información de diseño más actualizada al frente de
trabajo, aunque no puede garantizar que la información de diseño refleje los requisitos
del usuario.
Hewage y Ruwanpura 2009
46. La comprobación de conflictos y la resolución de otros problemas de integración
verifican y validan la información del producto.
Li y col. 2009
47. La visualización de los cronogramas propuestos y la visualización de los procesos en
curso verifican y validan la Dehlin y Olofsson 2008 información del proceso.
48. Cuando los gerentes pueden "ver" el estado del proceso con una resolución casi en
tiempo real, esto puede sustituir la necesidad de ver los procesos directamente en el
sitio. Sin embargo, no puede sustituir a ver un proceso con sus propios ojos.
Sacks y col. 2009
49. Estas funciones pueden apoyar y facilitar la toma de decisiones participativa al

proporcionar más y mejor información a todos los involucrados y al ampliar la gama de
opciones que se pueden considerar. Por supuesto, no pueden garantizar por sí mismos
que la alta dirección adoptará un enfoque de creación de consenso.
Dehlin y Olofsson 2008
50. La integración de los sistemas logísticos y de información de diferentes empresas hace
que las relaciones de trabajo que se extienden más allá de los proyectos individuales
valgan la pena y sean deseables.
No disponible aún
51. El uso y la reutilización de modelos de diseño para configurar modelos de análisis como
energía, acústica, eólica, térmica, etc. reducen el tiempo de configuración y permiten
ejecutar análisis más variados y detallados.
No disponible aún
52. El abuso de la facilidad con la que se pueden generar dibujos puede dar lugar a que se
preparen e impriman más versiones de dibujos y otros informes de información de los
necesarios, aumentando innecesariamente los inventarios de dibujos.
No disponible aún
53. La generación automatizada de dibujos, especialmente los dibujos de taller para la
fabricación de acero o prefabricados, por ejemplo, permite en parte realizar la revisión
y la producción en lotes más pequeños porque la información se puede proporcionar a
pedido. A diferencia del artículo 52 anterior, este y el siguiente artículo son
interacciones positivas de la producción de dibujos automatizada.
No disponible aún
54. La generación de dibujos automatizada mejora la capacidad de ingeniería en
comparación con el dibujo 2D, y es una tecnología más confiable porque produce
conjuntos de dibujos correctamente coordinados.
Sacks y Barak 2008; Tekla 2009a
55. Se pueden preparar animaciones de secuencias de producción o instalación. Estos guían
a los trabajadores sobre cómo realizar el trabajo en contextos específicos y son un
medio excelente para asegurar que se sigan los procedimientos estandarizados,
particularmente cuando la rotación de trabajadores de una etapa a otra es alta, como
es común en la construcción.
Dehlin y Olofsson 2008
56. Compartir modelos entre todos los participantes de un equipo de proyecto mejora la
comunicación en la fase de diseño incluso sin producir dibujos, lo que ayuda a garantizar
que los requisitos se comprendan y transmitan a todo el equipo y a los constructores y
proveedores.
No disponible aún
LEAN + BIM INTERACTION MATRIX
MATRIZ DE PRINCIPIOS LEAN Y FUNCIONALIDADES BIM
producción para el flujo

Aumentar la flexibilidad
selección de conceptos
PRINCIPIOS LEAN
Reducir los tiempos de
requisitos fluyan hacia

Reducir la variabilidad
enfoque de control de
producción adecuado
Usar la gestión visual
Diseñar el sistema de
Reducir el tamaño de
Decide por consenso

Garantizar la captura
considerar todas las

Ir y ver por ti mismo
extendida de socios
Garantizar que los
Institucionaliza la
Verificar y validar
mejora continua
Cultivar una red

Centrarse en la
Seleccionar un
integral de los
Estandarizar
requisitos
opciones
y el valor
los lotes
abajo
ciclo
W
M
FUNCIONALIDADES BIM
U
A
X
E
T
F
L
I
Visualización de la forma 1 1,2 3 4 11 5 6 4
2
Generación rápida de alternativas de
1 22 7 7 8
diseño
3 9 9 22 51 1 16 5
4
Reutilización de datos de modelos para
10 12 8 16 5
análisis predictivos
5 1,2 1 12 1 1 1 5
6 11 11 11
Mantenimiento de la información e
integridad del modelo de diseño
7 12 12 22 12
8
Generación automatizada de dibujos y
11 22 -52 53 54 54
documentos
9 23 36 36
Colaboración en el diseño y la construcción
10 2 , 13 24 33 43 56 46 49
11 14 25 -29 31 -41
La rápida generación y evaluación de

múltiples alternativas de planes de 12 15 25 -29 37 -41 44 47
construcción
13 2 40 25 -29 17 40 40 40 47 49
14 29 26 30 30 34 34 -42 47 48
15 18 26 30 30 34 38 38 34 -42 45 49
16
Comunicación en línea/electrónica basada
19 27 32
en objetos
17 20 28 35 -42 50
18 21 30 30 34 39 -42 47 48
Fuente: Sacks, R., Koskela, L., Dave, B. and Owen, R.L., (2010).„
11/08/2022 Benz Urdanegui Ismodes 65

Principios Relevantes de La Construccion Ajustada (LEAN)

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