Análisis Para La Minimización y/o Eliminación de Desperdicios en la Construcción

Según La Metodología Lean Construction.

Análisis Para La Minimización y/o Eliminación de Desperdicios

en la Construcción Según La Metodología Lean Construction.
Artículo de análisis técnico – Cartagena xx de Septiembre de 2017

Silvia Castro Puello

Ingeniera Civil – Universidad Tecnológica de Bolívar
Bolívar
Silvia_castrop@outlook.com

José Gamba Mejía

Ingeniero Civil – Universidad Tecnológica de Bolívar
Bolívar
Josegamba_91@hotmail.com

Jorge Álvarez Carrascal

Docente Ingeniero Civil – Especialista en Gerencia de Proyectos
MSc. Administración de Proyectos
Universidad de Cartagena
Bolívar
Jalvarezc@unicartagena.edu.co

Abstract. El abstract debe escribirse en inglés y tener una longitud de entre 100-150 palabras. El tipo
de letra es Times New Roman en cursiva y de tamaño 10 puntos que ya viene por defecto en las
plantillas adjuntas. El abstract debe escribirse en inglés y tener una longitud de entre 100-150
palabras. El tipo de letra es Times New Roman en cursiva y de tamaño 10 puntos que ya viene por
defecto en las plantillas adjuntas. El abstract debe escribirse en inglés y tener una longitud de entre
100-150 palabras. El tipo de letra es Times New Roman en cursiva y de tamaño 10 puntos que ya
viene por defecto en las plantillas adjuntas.

Introducción de las herramientas que propone, siendo las más

A nivel mundial se han propuesto y experimentado
muchas metodologías que tienen como objetivo único
lograr la efectividad de los proyectos, la filosofía
Lean Construction es una de estas.
La metodología Lean tuvo indicios a principios de
1950 en Japón en la empresa Toyota, aplicándola en
su sistema de producción, estas ideas consistían en
eliminar del sistema de producción todas aquellas
actividades que no le agregaran valor al producto, y
que, por lo tanto generaban retrasos en la línea de
producción, además planteaba que debía existir una
cooperación entre todos los entes involucrados en el
proceso productivo con el fin de evitar retrasos.
“García Oswaldo, Aplicación de la Metodología Lean
Construction en la Vivienda de Interés Social (2012)”
“Construcción sin perdidas”, esta filosofía tiene la
intención de mejorar a gran nivel la producción de
nuestra industria con su metodología de trabajo
enfocada en la reducción de los desperdicios a través
importantes de ellas el Last Planner System,
Sectorización, tren de actividades, buffers, nivel
general de actividad y las cartas de balance. “Guzmán
Abner, Aplicación de la Filosofía Lean Construction
en la Planificación, Programación, Ejecución y
Control de Proyectos (Noviembre 2014)”
Actualmente Estados Unidos y la mayor parte de los
países de Europa aplican la metodología Lean
Construction, en Suramérica los países que muestran
más avance en el tema Lean son Brasil y Chile. En
Colombia, aunque incipiente aún, se están dando
grandes pasos en la aplicación de la filosofía Lean,
empresas como Urbansa S.A., Coninsa Ramon H,
C.A.S.A., A.I.A., Conconcreto, Edicreto entre otras.
“García Oswaldo, Aplicación de la Metodología Lean
Construction en la Vivienda de Interés Social (2012)”
2. METOLOGIA Esta herramienta tiene mayor importancia para
proyectos de edificaciones donde la bvariabilidad es
Antes de iniciar se debe aclarar que esta investigación
menor y un poco más controlable, este sistema logra
es de tipo documental ya que se hará una revisión de
asegurar que lo planificado se ejecute con mayor
la información recopilada para posteriormente
probabilidad de éxito, es decir incrementa la
analizarla.
confiabilidad de la construccion.
Se buscara la bibliografía en las bases de datos de
diferentes universidades y páginas web.
LOGRAR FLUJOS EFICIENTES.
Se realizara una descripción de las herramientas más
importantes de la metodología Lean Construction. Es el segundo objetivo que se tiene que cumplir para
tener un sistema de producción efectivo y este se
Se seleccionara la documentación más relevante
logra dividiendo el trabajo total equitativamente entre
(tesis y artículos) relacionada con la temática y
los procesos para de esa manera tener procesos y
posteriormente realizaremos un análisis de los
flujos balanceados. Para lograr esto se utilizan los
resultados obtenidos en cada estas investigaciones.
principios de física de producción y tren de
Finalmente se concluirá si la Metodología Lean actividades.
Construction es realmente efectiva y permite reducir
y/o eliminar los desperdicios en los proyectos de
construcción. FISICA DE PRODUCCION:
Se utilizan conceptos de la teoría de restricciones
según los cuales se debe de balancear los flujos entre
3. ¿QUÉ ES LEAN CONSTRUCTION?
procesos porque todo el sistema esta restringido por
La filosofía lean construction busca dar una solución el proceso que genera el menor flujo y es dicho
a los problemas en la metodología actual de proceso el que determina la capacidad de producción
construcción en lo que respecta al costo, plazo y del sistema.
productividad en las obras, la metodología que
propone para lograr dicho objetivo es generar un
sistema de producción efectivo, para lo cual se tienen
que cumplir con 3 objetivos básicos según orden de
prioridad.

ASEGURAR QUE LOS FLUJOS NO PAREN.

En esta etapa que es la mas importante de la filosofía
lean construction propone centrarnos en que el flujo
sea continuo, sin preocupaciones de la eficiencia de
los dlujos y procesos. Esto se debe a que el tener
flujos continuos el trabajo no se detendrá y podemos
observar las fallas de cada proceso y los flujos entre
estos para eliminarlos como siguiente medida.

MANEJO DE LA VARIABILIDAD:
Tiene mayor importancia en proyectos de
infraestructura y que estan alejados de las ciudades,
ya que en esas situaciones la variabilidad es muchuo
mayor que para el caso de edificaciones. Lean
construction propone manejar la variabilidad con el
uso de buffers. Que es buffers? Investigar!

SISTEMA LAST PLANNER

2
 Análisis Para La Minimización y/o Eliminación de Desperdicios en la Construcción
Según La Metodología Lean Construction.

TREN DE ACTIVIDADES
Propone la división de la cantidad de trabajo en
partes iguales que puedan ser ejecutadas por cada
proceso en un mismo tiempo balanceando
adecuadamente los recursos estableciendo una
secuencia lineal de actividades.
LOGRAR PROCESOS EFICIENTES
Las 5 triadas que propone el LPDS son las siguientes:
DEFINICION DEL PROYECTO.
La fase de definicion del proyecto esta conformada
por 3 modulos: Las necesidades y valores que analiza
y estudia las necesidades de los clientes finales y las
expectativas de los inversionista, los criterios de
diseño que son las pautas que se toman en cuenta
para la concepcion de una idea como proyecto, las
cuales provienen de la experiencia y conocimiento
relacionado al tema; y los conceptos de diseños que
es la conceptualizacion de los 2 modulos
mencionados en alteranivas o esquemas del proyecto
que terminan en un anteproyecto.

Con los objetivos anteriores cumplidos el tercer paso

para lograr el sistema de produccion efectiva que
busca la filosifia lean construction es lograr que los
procesos sean eficientes, lo cual se hara en base a la
optimizacion de procesos con las herramientas que
propone la filosifia Lean.
OPTIMIZACION DE PROCESOS.
Las herramientas que se propone para lograr esta
optimizacion en cada proceso son las cartas de
balance y el nivel general de la actividad, < partir del
uso de dichas herramientas se puede entender el
estado de un proceso y la manera de optimizarlo.
DISEÑO LEAN
La fase del diseño lean inicia con el ultimo modulo
de la fase anterior (conceptos de diseño) y es con este
modulo que esta enlazado con la fase anterior, le
sigue el modulo de diseño del proceso que es el
diseño de los pasos y procedimientos para lograr la
fabricacion efectiva y eficiente del producto o
proyecto ya definido; y el tercer modulo de esta fase
es el diseño del producto que consiste en estructurar
adecuadamente las actividades a realizar para generar
un conjunto de especificaciones que definan como
sera el producto final.

LEAN PROJECT DELIVERY SYSTEM.

El LCI lo define como “una implementacion
organizada de principios y herramientas Lean
combinadas para permitir a un equipo operar un
proyecto”
El Lean Construction Institute (LCI) desarrolló el
lean Project Delivery System (LPDS) como una
nueva y mejor metodologia para desarrollar los
proyectos de construccion expandiendo los conceptos
lean traidos del estudio de las teoria de produccion en
la industria seriada a dotas las fases de un proyecto.
El modelo del LPDS consta de 14 modulos, 11 de
estos estan organizados en 5 triadas o fases las cuales
estan interconectadas entre si demostrando la
interrelacion de cada fase con las colindantes, ademas
de 1 modulo de control de produccion y uno de
estructuracion del trabajo, los cuales fueron
concebidos para extenderse a traves de todas las fases
del proyecto, asi como el modulo de evaluacion post-
ocupacion el cual enlaza el final de un proyecto con
el inicio de otro.
ABASTECIMIETO LEAN.
La fase de abastecimiento sin perdidas esta conectada
con la anterior con el modulo del diseño del producto,
es decir, para iniciar con el abastecimiento sin
perdidas es necesario tener definido y diseñado el
producto final o proyecto. En esta fase se tiene el
modulo de ingenieria de detalle, el cual va de la mano
con el diseño del producto y ambos son
indispensables para poder lograr el tercer modulo que
es la fabricacion y logistica, ya que si no sabemos o
no tenemos definido el producto que haremos o no
tenemos la informacion detallada y exacta no se
prodra fabricar o tramitar los materiales necesarios
para el inicio de la siguiente fase.

EJECUCION LEAN.
La fase de ensablaje sin perdidas representa la parte
netamente productiva o la que podrias denominar
como LEAN CONSTRUCTION, esta inicia con la
fabricacion y logistica que brindan los materiales, las
heraamientas y todos los recursos necesarios para la
construccion. El segundo modulo de esta fase
comprende la instalacion o construccion in situ del
proyecto que representa la produccion como la
conocemos en un proyecto, finalmente esta fase tiene
un modulo de salida que serian las pruebas al
producto ensamblado y la entrega.

USO
La fase de uso es la ultima de las 5 triadas que
propone el LPDS y se inicia con el modulo final de la
fase anterior, es decir con las pruebas y la entrega;
ademas abarca el modulo de operación y
mantenimiento que se desarrolla durante toda la vida
del proyecto y una fase de alteraciones que
comprende las reparaciones o modificaciones que
pueda sufrir rl proyecto inicial.

4
 Análisis Para La Minimización y/o Eliminación de Desperdicios en la Construcción
Según La Metodología Lean Construction.
4. ANALISIS
SECTORIZACION
La filosofía Lean Construction ha tomado un auge
importante a nivel mundial, a pesar de haber tenido
indicios en los años 50, con la filosofía Lean
Production.
Los desperdicios en la construcción normalmente
representan un porcentaje significativo en el total de
un proyecto por lo que es esencial para el ciclo de
estos que se identifiquen y monitoreen las actividades
que ocasionan dichos desperdicios.
Imagen No.3 estimados de desperdicios en obras de
edificaciones
(Filosofía Lean Construction para la gestión de
proyectos de construcción, Universidad Industrial de
Santander, 2014)
La metodología Lean Construction, cuenta con una
serie de herramientas que permiten reducir gran
porcentaje de los desperdicios que se generan en las
construcciones.
Dividir las actividades que se tiene programado
realizar, permite aprovechar al máximo los recursos
que asignan para ejecución de cada una de estas,
muestra de esto es la investigación de Abner Guzmán
Tejada, titulada “Aplicación de la filosofía Lean
Construction en la planificación, programación,
ejecución y control de proyectos” realizado en Perú
en el año 2014, en este estudio se aplican las
herramientas que constituyen el método Lean,
durante todo el desarrollo del proyecto Barranco
360º, el cual es un edificio ubicado en el distrito de
Barranco en Chile.
Para la aplicación de la metodología Guzmán dividió
el proyecto en tres fases, la primera fue construcción
y en esta se aplicaron tres herramientas, First Run
Studies, Nivel General de Actividad y Carta de
balance; en la fase de control de producción utilizo,
Last Planner System y por último en la fase de
trabajo estructurado utilizo la herramienta Buffers.
Inicialmente el autor realizo una sectorización de las
actividades que se tenían planeado realizar, para el
primer ensayo tomo cuadro sectores divididos de la
siguiente manera:
Día No. 1
 Encontrado de elementos verticales (placas
y columnas)
 Fundida de elementos verticales (placas y
columnas)
Día No. 2
 Encofrado de fondo más un lado de vigas
 Acero de vigas
Día No.3
 Encofrado de un lado de vigas
 Encofrado de un lado de losas
 Colocación de viguetas y bovedillas
 Instalaciones sanitarias
Día No. 4
 Acero de losas
 Instalaciones eléctricas
 Vaciado de losas
Para el segundo ensayo agrego un quinto sector y unas fechas límites de finalización que se tienen que
obteniendo los resultados de la imagen No.2. cumplir. [4]

En la elaboración de la programación maestra no es

necesario definir los detalles de cada trabajo u
actividad, ya que para complementar esto la filosofía
Lean Construction dispone de otras herramientas de
planificación.

CONCLUSIONES

Imagen No.2 resultados de sectorizacion

(Guzmán Abner, Aplicación de la Filosofía Lean
Construction en la Planificación, Programación, Ejecución
y Control de Proyectos. Pontificia Universidad Católica de
Perú. Lima, 2014. )
La sectorización de las actividades es una buena
herramienta para implementar en un proyecto de
construcción y está comprobado que aumentar el
número de sectores permite alcanzar las metas
planteadas en cantidades de obra a ejecutar, pero
hacer una sectorización olvidándonos de la variable
“tiempo” no tiene ninguna validez en cuanto a
programación se refiere, ya que si no se realiza una
programación detallada de cada sector, puede suceder
que se obtengan sectores muy eficientes en cuanto a
metrados pero a su vez bastante desfasados en la
programación, y es certero afirmar que el tiempo de
trabajo extra en la construcción es muy influyente en
el costo total de un proyecto.
LAS PLANNER SYSTEM
Debe, puede y hacer, son los pilares más importantes
del sistema del último planificador (last planner
system) desarrollado por Glenn Ballard y Greg
Howell en el marco de los objetivos de la filosofía
Lean construction para mejorar la variabilidad en las
obras de construcción y reducir así la incertidumbre
en las actividades programadas con el fin de mejorar
la estabilidad del trabajo.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] Mendoza Luis y Serrano Jhojan. Análisis del
Lean Construction en la Gestión de Proyectos
Civiles. Universidad de Cartagena. Facultad de
Ingeniería. Cartagena, 2016.
[2] García Oswaldo. Aplicación de la Metodología
Lean Construction en la Vivienda de Interés
Social. Universidad EAN. Facultad de
Postgrados. Bogota, 2012
[3] Guzmán Abner, Aplicación de la Filosofía Lean
Construction en la Planificación, Programación,
Ejecución y Control de Proyectos. Pontificia
Universidad Catolica de Peru. Lima, 2014.
[4] Porras Hernan, Filosofía Lean Construction para
la gestión de proyectos de construcción,
Universidad Industrial de Santander, Colombia,
2014
[4] Porras Hernan, Filosofía Lean Construction para
la gestión de proyectos de construcción,
Universidad Industrial de Santander, Colombia,
2014

Este nuevo sistema de planificación dice que

planificar es determinar lo que debería hacerse para
completar un proyecto y decidir lo que se hará
teniendo en cuenta que debido a que por ciertas
restricciones no todo puede hacerse. [4]

Existe una diferencia entre la planificación

tradicional y la planificación maestra de la filosofía
Lean, en el sistema tradicional se usa una
planificación general de obra en la cual se extiende
hasta el detalle la planificación, según esto se podría
saber a detalle que actividad específica estoy o estaré
realizando en un determinado momento. Muy
diferente a esto la Programación Maestra (Last
Planner) presenta una planificación por hitos, en los
cuales no se tiene tanto detalle para saber qué
haremos cada día sino que se pone hitos, definiendo

6
 Análisis Para La Minimización y/o Eliminación de Desperdicios en la Construcción
Según La Metodología Lean Construction.

Normas Generales

El trabajo tendrá una extensión no superior a 10
páginas. El trabajo tendrá una extensión no superior a
10 páginas. El trabajo tendrá una extensión no
superior a 10 páginas. El trabajo tendrá una extensión
no superior a 10 páginas.
1.2 Familias Tipográficas y Tamaños
Utilice tipografía Times New Roman. El tamaño
recomendado para el cuerpo del texto es de 10 puntos
y para el Título del artículo 16 puntos. El tamaño
mínimo para los títulos de las tablas, figuras y notas
al pie de página es de 8 puntos.
Utilice tipografía Times New Roman. El tamaño
recomendado para el cuerpo del texto es de 10 puntos
y para el Título del artículo 16 puntos. El tamaño
mínimo para los títulos de las tablas, figuras y notas
al pie de página es de 8 puntos.
1.3 Formato
En el diseño de su original -formato A4 (21 x 29,7
cm)- ajuste los márgenes superior e inferior a 2 cm, el
margen izquierdo a 3 cm y el derecho a 2 cm. El
artículo deberá ir a dos columnas, con un espaciado
entre columnas de 0.75 cm. Justifique las columnas
tanto a izquierda como a derecha. Los párrafos
deberán ser escritos a simple espacio.
Las diferentes secciones estarán numeradas con
números arábigos. En caso que deba separar una
sección en subsecciones, adopte el estilo utilizado en
estas instrucciones.
2 Requerimientos Adicionales
En esta sección se presentan las instrucciones de
edición para las figuras, tablas, abreviaturas y
acrónimos.
2.1 Figuras y Tablas
Sitúe las figuras y tablas en el extremo superior o
inferior de las columnas; evite ubicarlas en medio de
las columnas. Las figuras y tablas de gran tamaño
podrán extenderse sobre ambas columnas. La
descripción de las figuras deberá ubicarse debajo de
las mismas. Edite las figuras en escala de grises. El
título de las tablas deberá ubicarse sobre ellas. Evite
ubicar las figuras y tablas antes de su primera
mención en el texto. Use la abreviatura Fig. x para
referirse a una figura o gráfico y Tabla x para
referirse a una tabla.
2.2 Abreviaturas y Acrónimos
Defina las abreviaturas y acrónimos la primera vez
que sean utilizadas en el texto. Evite emplear
abreviaturas en el título, salvo que resulte
imprescindible.
8
3 Conclusiones
El seguimiento de las normas indicadas permitirá que
su trabajo no sólo se destaque por su contenido, sino
que también resulte visualmente atractivo.
Apéndice I
En caso de ser necesario, los apéndices irán ubicados
después de las Conclusiones, y antes de los
Agradecimientos y las Referencias. Se numerarán
con números romanos, tal como en el título de esta
sección.
Agradecimientos
Si los hay, los agradecimientos deberán ubicarse al
final del trabajo, justo antes de las referencias. Esta
sección no llevará numeración.
Utilice el formato estándar de IEEE Computer o
Communications of the ACM para las referencias, es
decir, una lista numerada, ordenada alfabéticamente
por apellido del primer autor y referenciada en el
texto por un número entre corchetes (ejem., “[1]”).
Todas las referencias deben ser documentos
accesibles públicamente.
Finalmente, note que el título de esta sección no lleva
numeración. Considere el siguiente ejemplo:
“Guzmán Abner, Aplicación de la Filosofía
Lean Construction en la Planificación,
Programación, Ejecución y Control de Proyectos
(Noviembre 2014)”
Referencias
[1] Mendoza Luis y Serrano Jhojan. Análisis del
Lean Construction en la Gestión de Proyectos
Civiles. Universidad de Cartagena. Facultad de
Ingeniería. Cartagena, 2016.
[2] García Oswaldo. Aplicación de la Metodología
Lean Construction en la Vivienda de Interés
Social. Universidad EAN. Facultad de
Postgrados. Bogota, 2012
[3] Guzmán Abner, Aplicación de la Filosofía Lean
Construction en la Planificación, Programación,
Ejecución y Control de Proyectos. Pontificia
Universidad Catolica de Peru. Lima, 2014.
[4] Porras Hernan, Filosofía Lean Construction para
la gestión de proyectos de construcción,
Universidad Industrial de Santander, Colombia,
2014
 Análisis Para La Minimización y/o Eliminación de Desperdicios en la Construcción
Según La Metodología Lean Construction.

[4] Strunk, W. and White, E.B. The Elements of

Style. Fourth Edition, Boston: Allyn and Bacon.
2000.