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Estructura y función
WHEELDOZER WD600-3
Unidades de competencia y
evaluación

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

Fernando Espinoza López Luis Espinoza Héctor Bravo

Instructor Subgte. Desarrollo Entrenamiento Gerente de entrenamiento

Fecha: marzo 2011 Fecha: marzo 2011 Fecha: marzo 2011

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Versión 2.0

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1.- Detalles del curso

1.1 Nombre del curso:

∙ Curso de estructura y función wheeldozer WD600-3.
1.2 Código del curso:
∙ E&FWD600-3
1.3 Duración nominal: 5 días.
∙ Teoría: 4 días.
∙ Práctica: 1 día (Grupal).
1.4 Cantidad de participantes para el cual fue diseñado el curso: 10
1.5 Horario: 08:30 a 17:30 hrs (1 día).

2.- Objetivo del curso

Este curso está diseñado para instruir a los participantes en el conocimiento general del wheeldozer
WD600-3 y su correcta reparación. Al finalizar la instrucción los participantes serán capaces de
reconocer cada uno de los componentes principales del equipo, su ubicación y funcionamiento. Realizar
un mantenimiento seguro de acuerdo a las especificaciones del manual de servicio Komatsu, con el
propósito de obtener un menor tiempo de detención del equipo y prolongar la vida útil de este.

3.- Contenido del curso

En el desarrollo del curso, se estudian los siguientes temas:

1.- Seguridad.
2.- Familiarización.
3.- Tren de potencia.
4.- Sistema de frenos.
5.- Sistema de dirección.
6.- Sistema hidráulico.
7.- Testeo y ajuste.
8.- Mantenimiento.

4.- Condiciones deseables del participante

4.1 Perfil:
∙ Especialistas, técnicos y supervisores.
∙ Técnicos de usuarios finales.
∙ Personal involucrado en el servicio y reparación de maquinaria.
4.2 Requisitos:
∙ 2 años experiencia mínima en equipos similares (no necesariamente la misma marca).
∙ Conocimientos avanzados de sistemas hidráulicos y electrónicos.

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4.3 Formación académica:

∙ Técnico de nivel superior eléctrico / electromecánico.
∙ Técnico escuela industrial mecánico / electromecánico con al menos 3 años de experiencia en
mantenimiento de maquinaria Komatsu.

5.- Evaluación

5.1 Condiciones de aprobación:

∙ Este curso tiene asignado un puntaje máximo de 100%. El participante debe obtener un 80% para
la aprobación del curso.
5.2 Asistencia de aprobación:
∙ Teoría: 100%
∙ Práctica: 100%

6.- Entrega del curso

∙ La instrucción teórica debe ser dada en un ambiente grato, con buena iluminación y ventilación
adecuada, sin ruidos molestos. Idealmente el alumno debe alejarse de su área de trabajo con el fin
de asimilar los conceptos sin distracciones.
∙ Las situaciones logísticas de transporte, estadía y comida deben ser coordinadas y confirmadas
con antelación.
∙ La instrucción práctica debe ser dada en un lugar seguro, apto para la realización de pruebas
hidráulicas.
∙ La instrucción práctica debe considerar el uso de un equipo en taller.

7.- Estrategia de entrega del curso

∙ La teoría integrada con la entrega práctica requiere la participación activa en la demostración y

explicación. Diez (10) son los estudiantes considerados máximos para asegurar que cada uno de
ellos tenga el acceso a las situaciones de aprendizaje, bajo las condiciones apropiadas dentro del
tiempo disponible.

8.- Recursos requeridos

∙ Manual de apoyo.
∙ Pizarra blanca.
∙ Pantalla.
∙ Data Show.
∙ Laptop.
∙ Equipo disponible para inspección en terreno.
∙ Caja de herramientas básica.

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9.- Unidades de competencia

9.1 Seguridad
Al finalizar ésta unidad, el participante deberá ser capaz de:

∙ Identificar y entender las precauciones antes del mantenimiento

∙ Identificar y entender las precauciones durante el mantenimiento
∙ Identificar, ubicar y entender las placas de seguridad de la máquina y palancas de bloqueo.
∙ Identificar los riesgos asociados a los distintos sistemas.
∙ Usar el manual de mantenimiento.

9.2 Familiarización
Al finalizar ésta unidad el participante deberá ser capaz de:

∙ Describir las características principales del equipo

∙ Identificar y ubicar componentes principales.
∙ Describir el funcionamiento de mandos e interruptores.
∙ Interpretar las señales del monitor, indicadores de trabajo y alarmas.

9.3 Tren de potencia.

Al finalizar ésta unidad, el participante deberá ser capaz de:

∙ Identificar y describir los componentes del tren de potencia.

∙ Usar los planos hidráulicos para encontrar fallas en convertidor y transmisión.
∙ Entender el funcionamiento del convertidor de torque y la transmisión.
∙ Realizar test de funcionamiento del convertidor de torque, con el plano hidráulico.

9.4 Sistema de frenos.

Al finalizar ésta unidad, el participante deberá ser capaz de:

∙ Identificar los distintos componentes del sistema de frenos.

∙ Indicar la ubicación y funcionamiento de componentes del sistema de frenos.
∙ Identificar los componentes del sistema en el plano hidráulico.
∙ Describir la función de cada componente hidráulico del sistema.
∙ Realizar seguimiento en el plano hidráulico, y explicar el funcionamiento hidráulico de los frenos.

9.5 Sistema de dirección.

Al finalizar ésta unidad, el participante deberá ser capaz de:

∙ Identificar los distintos componentes del sistema de dirección.

∙ Indicar la ubicación y funcionamiento de componentes del sistema de dirección.
∙ Identificar los componentes de la dirección en el plano hidráulico.
∙ Entender la función de cada componente hidráulico del sistema.
∙ Realizar seguimiento en el plano hidráulico, y explicar el funcionamiento hidráulico de la dirección.

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9.6 Sistema hidráulico.

Al finalizar ésta unidad, el participante deberá ser capaz de:

∙ Conocer los distintos componentes del sistema hidráulico.

∙ Entender el significado de la simbología hidráulico.
∙ Entender la aplicación de los componentes del sistema hidráulico.
∙ Realizar el seguimiento en plano hidráulico de los componentes.

9.7 Testeo y ajuste.

Al finalizar ésta unidad, el participante deberá ser capaz de:

∙ Describir las diferentes formas de realizar un testeo y ajuste del equipo.

∙ Utilizar el manual de servicio para realizar un PM-Clinic.
∙ Describir el procedimiento de ajuste de los sistemas.
∙ Identificar los puntos de tomas de presión y regulación de presiones según el manual de servicio.
∙ Explicar el procedimiento correcto para realizar un testeo del equipo.

9.8 Mantenimiento.
Al finalizar ésta unidad, el participante deberá ser capaz de:

∙ identificar y entender las tablas de mantenimiento.

∙ Describir los distintos tipos de fluidos de equipo y sus características.
∙ Realizar los mantenimientos de acuerdo al manual.

10.- Prácticas en terreno

Al finalizar ésta unidad, el participante deberá ser capaz de:

∙ Demostrar el conocimiento adquirido en el transcurso del curso teórico.

∙ Aplicar los conocimientos de seguridad en cada una de las etapas de operación, mantenimiento y
chequeo.
∙ Usar correctamente el manual de taller en la aplicación de los procedimientos de seguridad, testeo
y ajustes de sistema hidráulico, eléctricos y monitor.
∙ Realizar un procedimiento de evaluación del equipo en los sistemas mecánico, eléctrico e
∙ hidráulico, (PM clinic).

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