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CAMIONES YUTONG YTK90E

Descriptor Curso de Camiones YUTONG YTK90E


Unidad de Certificación: TRAINING MAQ
Instructores: Mario Del Pino Muñoz
Electricidad Aplicada Komatsu 1
Operación de Camiones Yutom

• Programa de 10 semanas ( 2 ½ meses ).


• Una semana teoría.
• Nueve semanas practica en el equipo.
Objetivos del Curso

Luego de completar este curso, ustedes podrán:


• Conducir una inspección de mantenimiento y seguridad
alrededor de la Maquinna.
• Operar con seguridad los Camiones de Obras Yuton
• Demostrar la destreza necesaria para realizar con
eficiencia las operaciones de carga y acarreo.
• Describir las especificaciones tecnicas y capacidades de
servicio del equipo.
• Identificar los componentes mayores y sub components de
los camiones
• Procedimientos y Normas de Mineria a Cielo Abierto.
• Simbologia general de seguridad y operacion.

Descriptor Curso Camiones CAT 785C y 789C


PRIMERA SEMANA
Presentación del curso, explicación del proceso,
presentación del instructor y de los operadores.
Introducción al camión. Especificaciones técnicas, Primer día
Funciones, características principales, seguridad
aplicada.

Motor: Sistema de Inyección Electrónica EUI sistemas


del motor ( sistema de enfriamiento, sistema de
combustible, sistema de lubricación, sistema de Segundo día
admisión de aire y escape, turbo alimentador,
enfriadores, sistema de aire del camión.

Tren de potencia: Diagrama del tren de potencia,


convertidor de par, funcionamiento de convertidor,
transmisión, componentes su ubicación, bombas y
Tercer día
válvulas del sistema. Funcionamiento de los
Componentes del Tren de Potencia, Funciones del Tren
de Potencia Controladas por el TCEC.

Sistema hidraulico básico: Estanque hidraulico, filtros,


bombas hidráulicas, válvula de control, actuadores,
líneas hidráulicas, ubicación de bombas y válvulas del Cuarto día
sistema, diagrama del sistema.
Evolución teórica.

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SEGUNDA SEMANA
Sistema de Dirección, Componentes del Sistema de
Dirección, sistema Hidráulico de la dirección, caja de
transferencia, diferencial y mandos finales, funcionamiento)
Sistema de Levante Presentación de Vistas, componentes
del Sistema de Levante y flujo de Aceite, Sistema
Primer día
Electrónico de Control de Levante.
.
Sistemas de frenos y aire (frenos de servicio, frenos de
estacionamiento, frenos de retardo manual y freno de
retardo automático, freno secundario, componentes del Segundo día
Sistema de Aire y Frenos, familiarización con simbología
general de indicadores y medidores.

Compartimiento del operador: Sistema de verificación


electrónico (EMS), Componentes del sistema electrónico
de control del motor, Cabina, familiarización de
Tercer día
Indicadores, medidores y palancas de control,
Simbología general, Estructura y función mecánica

Sistema monitor computarizado (CMS), sistema monitor


de carga útil, pantalla del VIMS, sistema de control de
tracción, , eventos registrados en los motores Cuarto día
Controlados por el VIMS.
Evaluación teórica

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TERCERA SEMANA Teoría y Practica
Camión Caterpillar 789C:
Especificaciones técnicas, familiarización con todos los
sistemas del equipo, estructura y función mecánica.
diagramas de los diferentes sistemas, diferencias con el
Primer día
camión 785C

Camión Caterpillar 789C:


Cabina, familiarización de Indicadores, medidores y
palancas de control, Sistema de engrase automático.
Sistema CAS-CAM/RF® generalidades de la pantalla. Segundo día
Estándares y procedimientos en mina Manto verde.
Evaluación Teórica final

Practica: En la maquina, inspección alrededor de la


maquina, lista de comprobación de procedimientos, Tercer día
familiarización con los componentes principales del
camión, cabina del operador

Practica operacional: inspección alrededor de la maquina,


Verificar los sistemas y componentes del equipo de Cuarto día
acuerdo a procedimiento estándar de trabajo.

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CUARTA SEMANA Practica
Aprendizajes Esperados
Identificar los componentes del equipo de acuerdo a procedimientos estándar de
trabajo.
Revisar el estado del equipo de acuerdo a procedimiento estándar de trabajo
Valorar la precisión en el chequeo pre operacional del equipo respetando los
procedimientos de trabajo establecido

Contenidos Evaluación
Chequeo Pre-Operacional Señala los componentes del equipo
Componentes de equipo involucrados en la inspección.
Condiciones Operacionales Demuestra la secuencia lógica de la
Estructura del Equipo inspección pre operacional del equipo.
Acceso al Equipo Realiza la inspección pre operacional del
Chequeo de Cabina equipos.
Neumáticos Explica la utilidad de realizar un chequeo pre
Motor operacional de acuerdo a un estándar.
Comunicación despacho.

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QUINTA SEMANA Practica
Aprendizajes Esperados
Verificar los sistemas y componentes del equipo de acuerdo a procedimiento
estándar de trabajo.
Revisar el estado de los sistemas y componentes del equipo de acuerdo a
procedimiento estándar de trabajo

Chequeo de Sistemas Evaluación


Sistema de iluminación. Describe los sistemas del equipo.
Sistema de dirección y freno. Distingue los componentes de cada
Sistema de Comunicación. sistema del equipo.
Sistema Mecánico. Realiza el chequeo de los distintos
Sistema de lubricación. sistemas del equipo. (simulada o
Sistema aire acondicionado. en el equipo).
Sistema contraincendios

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SESTA SEMANA Practica
Aprendizajes Esperados
Detectar síntomas de falla durante la operación, para prevenir daño en el
equipo.
Interpretar pauta de mantenimiento del equipo de acuerdo a procedimiento de
trabajo.

Contenidos Evaluación
Detección de Síntomas de Fallas en Identifica los síntomas de fallas durante la
la Operación del Equipo. operación del equipo.
Interpretación de alarmas. Interpreta los síntomas de fallas en la
Tipos de alarmas. operación del equipo.
Parámetros de los sistema. Identifica una pauta de mantenimiento del
Elementos de desgaste. equipo.
Pérdida de fuerza o potencia. Explica el contenido de la pauta de
Informar fallas. mantención del equipo

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SÉPTIMA SEMANA Practica
Aprendizajes Esperados
Interpretar la información para asegurar la ejecución del trabajo a realizar, de
acuerdo a procedimiento.
Ejecutar las actividades de desplazamiento del equipo de acuerdo a información
entregada, según procedimiento de trabajo.
Valorar la información recibida para controlar los riesgos de la operación.
Realizar la detención del equipo para mantenimiento o estacionamiento definitivo de
acuerdo a procedimiento de trabajo.
Valorar la correcta ubicación para la detención del equipo optimizando la
disponibilidad operacional del equipo.
Describir la secuencia de carguío de combustible de acuerdo a procedimiento de
trabajo establecido.
Demostrar el procedimiento de carguío de combustible de acuerdo a programación.

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OCTAVA SEMANA Practica
Conducción del equipo
Diagrama radio de trabajo.
Simbología de transito.
Puesta en Marcha.
Toque de bocinas
Acercamiento y alejamiento del área de trabajo
Puesta en Marcha.
Marcha atrás, marcha adelante, piso nivelado.
Comunicación inicio de Operación.
Pendiente ascendente, descendente y desnivel.
Conducción en piso resbaloso y terreno
irregular.
Carguío de combustible.
Traslado del equipo, frente de carguío, descarga
en botaderos, descarga en chancado.
Detención y estacionamiento del equipo.

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NOVENA SEMANA Practica
Operación del equipo
Delimita área de trabajo, maximizando la operatividad del equipo de acuerdo a
procedimiento.
Describir la operación normal del equipo, según procedimiento.
Ejecutar actividades de operación con el equipo.
Identificar las condiciones normales de operación del equipo, según programa y
procedimientos.
Operación

Operación del equipo


Describe la secuencia de pasos para delimitar área de trabajo.
Explica la operación normal del equipo.
Demuestra las siguientes actividades de operación con el equipo:
Velocidad de traslado.
Describe las condiciones y parámetros normales de operación.
Explica la manera de controlar las condiciones operacionales del equipo

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DECIMA SEMANA Practica
Operación del equipo
Delimita área de trabajo, maximizando la operatividad del equipo de acuerdo a
procedimiento.
Describir la operación normal del equipo, según procedimiento.
Ejecutar actividades de operación con el equipo.
Identificar las condiciones normales de operación del equipo, según programa y
procedimientos.
Operación

Operación del equipo


Describe la secuencia de pasos para delimitar área de trabajo.
Explica la operación normal del equipo.
Demuestra las siguientes actividades de operación con el equipo:
Velocidad de traslado.
Describe las condiciones y parámetros normales de operación.
Explica la manera de controlar las condiciones operacionales del equipo

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Evaluación de Competencias (ultimo día)
De conocimiento:
Corresponde a una prueba de aplicación individual, escrita, que incluye ítems de
preguntas abiertas (breves y extensas), preguntas cerradas (de reconocimiento y
selección múltiple)

De habilidad:
Corresponde a un caso práctico con las instrucciones necesarias para la ejecución
de un proceso técnico, de acuerdo a los criterios de evaluación de salida del
programa.

De actitud:
Corresponde a una lista de chequeo de las principales actitudes conductuales del
participante, demostradas durante el todo el proceso de formación. Este
instrumento debiera ser completado por el instructor en al menos dos ocasiones:
durante el proceso de desarrollo del programa y al final del proceso, al aplicar la
evaluación de salida. Una vez completado deberá retroalimentar al participante
señalándole sus áreas de mejora.

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