III EXAMEN PARCIAL

OPERACIONES Y PROCESOS METALÚRGICOS I

LAURA DURAND PAOLA 14160261

 III EXAMEN PARCIAL

BLOQUE TEÓRICO

1.- Explicar los Software empleados en el manejo y control de los fluidos.

Flow - 3D es el software que ofrece una solución completa y económica para el

análisis de múltiples problemas físicos. Desde el análisis de cualquier fluido en cualquier
régimen, hasta el estudio térmico de sistemas pasando por la interacción fluido-
estructura completa.

Líder en simulación de fluidos en superficie libre en régimen transitorio. No obstante,

también permite simular la evolución de fluidos en entornos confinados. Su sencillo
sistema de mallado e interfaz, permite a los usuarios alcanzar una gran productividad
en su trabajo, poco usual con otros software CFD del mercado.

Es posible realizar análisis completos de interacción fluido-estructura para obtener las

fuerzas, tensiones y deformaciones resultantes sobre cuerpos.

2.- Haga una lista de equipos empleados en la medición de propiedades de Fluidos en

las Plantas Concentradoras.

- Termómetro (temperatura)
- Tensiómetro (tensión superficial)
- Balanza (peso)
- Envase graduado (volumen)
- Phi metro (pH)
- Voltímetro (conductividad eléctrica)
- Viscosímetro (viscosidad)

3.-Explicar los equipos empleados en transportar fluidos, sus especificaciones técnicas

y su importancia en los procesos metalúrgicos.

Se elige la bomba de acuerdo a:

- Naturaleza del líquido a bombear (Prop. Cal, frio, densidad, viscos)

- Capacidad requerida
- Condiciones de succión (long, d, perd)
- Condiciones de descarga (salida)
- Altura de carga
- Tipo de servicio (continuo, discontinuo)
- Tipo de fuente de alimentación (motor)
- Limitaciones de espacio, peso y posición
- Condiciones ambientales
- Costo, códigos y estándares que rigen a las bombas
Bombas

- Bomba de engranaje
- Bomba de paleta
- Bomba de tornillo
- Bomba de lóbulo

Bombas Centrífugas

- Bomba centrífuga horizontal

- Bomba Centrífuga autocebante horizontal

4.- De una Explicación del transporte de concentrados de la Mineras Yscaycruz y

Antamina. Haga una comparación de especificaciones técnicas.

Los concentrados son comercializados al mercado exterior o fundiciones/refinerías

nacionales, envolviendo operaciones de almacenamiento, transporte, manejo,
embarque y descarga.

Cabe indicar que la descripción incluida en este capítulo corresponde a la práctica

actual y tradicional en el Perú.

Sin embargo, es importante destacar que también en muestro medio, se está

utilizando como medio de transporte el mineroducto que consiste en conducir el
concentrado en estado de fluido a través de un ducto, evitando así los riesgos de
contaminación al medio y mermas. Este es el caso de la Empresa Mineras Izcaycruz
que utiliza dos sistemas secuenciales de transporte, un mineroducto hasta un lugar
intermedio, donde se realiza el filtrado y almacenado y posteriormente se transporta
en camiones hacia depósito de litoral.

Otro ejemplo es el mega proyecto de Antamina, que transportará sus concentrados

desde mina hasta puerto utilizando en todo su trayecto un extenso mineroducto de
302 Km. de longitud desde Antamina hasta el futuro puerto minero de Huarmey. Se
utilizara tuberías de 8 y 10 pulgadas de diámetro y su instalación será soterrada (bajo
superficie). Es sistema permitirá transportar diferentes tipos de concentrados, lo cual se
efectuará en cargas separadas por un tapón de agua de 10 Km.

Existen tecnologías en otros países, como es el caso de la Cía. Minera Doña Inés de
Collahuasi (Chile), con sistemas herméticos para el manejo de concentrados desde el
almacenamiento en depósitos cerrados con ventilación y presión negativa; estaciones
de transferencia mediante fajas transportadoras cerradas y conexión a muelle de
embarque con estructuras que permiten el embarque del concentrado directamente
a bodega, sin contaminación al ambiente.
En el Perú, contamos con reservas importantes de minerales muy comunes como son
los casos del zinc, plomo y cobre, los cuales se encuentra en la naturaleza,
generalmente en forma de sulfuros y óxidos. Una vez que el mineral es extraído de la
mina, es necesario darle un tratamiento para aumentar su pureza, es por eso se le
somete a un tratamiento metalúrgico, llamado concentración, realizándose en una
planta concentradora ubicada generalmente cerca a la unidad de producción de
mina. Sirve para concentrar minerales, hasta que el contenido metálico alcance
valores comerciales. Las etapas de este proceso son chancado y molienda (reducción
progresiva de partículas hasta tamaños menores a un milímetro), seguida por el
proceso de flotación utilizando reactivos químicos, donde se separa la parte valiosa
del mineral (concentrado) de la ganga (parte no valiosa, denominado relave).

5.- Dibuje el Mineroducto de Antamina y señale los equipos de control que utilizan,
como detectan fallas y posibles derrames de concentrados.

EMBARQUE
MOLIENDA MINERODUCTO
HUARMEY

El mineral almacenado es extraído a través de alimentadores ubicados por debajo de

las pilas de acopio, dentro de un túnel de recuperación que se localiza
longitudinalmente.

La operación de molienda se inicia en un molino SAG semi autógeno, posteriormente 4

molinos de bolas; el mineral molido pasa al hidrociclon que consta de 14 ciclones de
24” donde lo under flow retorna al molino y lo over flow pasa a flotación.

El concentrado de cada flotación cuenta con su espesador, el concentrado final se

traslada por una faja de almacenamiento de concentrados, luego mediante el
mineroducto de unos 303.7 Km se traslada los concentrados hasta el puerto “punta
lobitos”. Su diámetro es de unos 21-25 cm, hecho de acero revestido con polietileno.

Por último la pulpa (60% concentrado mineral y 40% agua) llega a los tanques de
almacenamiento, ahí los concentrados son procesados mediante una filtración de
prensa la cual los clasifica y hace más fácil su transporte. Una vez terminado el
proceso de filtrado se encuentran listos para su embarque el cual parte de la cuidad
de Huarmey hacia diferentes países como Canadá, China, Japón, y varios países
europeos.
BLOQUE EXPERIMENTAL

1.-Explicar la Practica de Lixiviación de Minerales Oxidados en cuanto a sus resultados

obtenidos.

Lixiviación se define como un proceso mediante el cual es posible disolver un

compuesto metálico soluble contenido en un mineral, pasando el metal al estado de
ión, mediante un solvente adecuado o líquido extractor.

En lixiviación, la cantidad de material soluble a separar es, generalmente mucho

mayor que en el lavado de las filtraciones ordinarias, de forma que las propiedades de
los sólidos pueden variar considerablemente durante la operación de lixiviación. Los
sólidos gruesos compactos o granulares pueden ser desintegrados para formar una
pulpa o pasta cuando se elimina su contenido en material soluble.

2.-Mostrar los cálculos efectuados en la práctica de Cementación de

Soluciones Lixiviadas

CEMENTACIÓN DE SOLUCIONES LIXIVIADAS

DATOS Y CALCULOS EXPERIMENTALES

T° de trabajo= 20°C

PARA EL ANÁLISIS
MUESTRA TIEMPO VOL(ml) AMONIACO(ml) AGUA(ml) TRANSMITANCIA %
(min)
1 2 1 0.5 6 56.40
2 4 1 0.5 6 55.60
3 8 1 0.5 6 59.00
4 12 1 0.5 6 60.00
5 20 1 0.5 6 73.10
6 30 1 0.5 6 92.60

Factor de dilución = 7.5

A = 2 – Log T

[Cu] g/L = 7.5A/0.786

 MUESTRA TIEMPO (min) TRANSMITANCIA % ABSORBANCIA [ ] g/lt

Inicial 0 2.687
1 2 56.40 0.249 2.373
2 4 57.60 0.240 2.286
3 8 59.00 0.229 2.187
4 12 60.00 0.222 2.117
5 20 73.10 0.136 1.298
6 30 92.60 0.033 0.319

Graficamos concentración vs tiempo:

3.500

3.000

2.500

2.000
Concentración

1.500

1.000
y = 3.4957e-0.068x
0.500 R² = 0.8521
0.000
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

La ecuación de la gráfica es:

C = 3.4957e-0.068t

dc/dt= -0.2377 *e(-0.068*Tprom.)

Aplicamos el método diferencial:

Hallamos las pendientes dC/dt para cada intervalo:

T inicio T final Tpromedio dt dc/dt

0 10 5 10 -0.169
10 20 15 10 -0.085
20 30 25 10 -0.043
30 40 35 10 -0.022
40 50 45 10 -0.011
50 60 55 10 -0.006
 T C* LOG C* dc/dt Log (-dC/dt)
5 2.48814 0.39587403 -0.169 -0.772113295
15 1.26053 0.10055378 -0.085 -1.070581074
25 0.63861 -0.19476646 -0.043 -1.366531544
35 0.32353 -0.49008671 -0.022 -1.657577319
45 0.16391 -0.78540696 -0.011 -1.958607315
55 0.08304 -1.08072721 -0.006 -2.22184875

Log (-dC/dt) v.s LOG C*

0
-1.2 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6

-0.5
y = 0.9872x - 1.1698
R² = 0.9997
-1

-1.5

-2

-2.5

n=0.9872

k=0.068

-dc/dt=0.068xC0.9872
ECUACION CINETICA

-dc/dt=KxCn

1/C(n-1) - 1/Co (n-1) = K(n-1)T

INTEGRACION DE LA ECUACION DE ORDEN n
3.- ¿Hacer un comentario de los Lecturas Artículos del 13 hasta el 17?

Remolienda de mixtos en planta concentradora de zinc de Sociedad Minera Austria

Duvaz SAC

La mayor parte de los circuitos de flotación de zinc de la Minería Peruana cuentan con
circuitos de remolienda, estas pueden ser: Cerrada cuando los remolidos retornan a la
alimentación general de flotación y Abierta cuando los remolidos son flotados en una
etapa cleaner-scavenger y las colas van directamente al relave. En este trabajo la
remolienda se llevó a cabo con un molino Águila de 4’ x 6” cuyo radio de reducción
del circuito fue de 1.11 con lo cual se logró incrementar la recuperación de Zinc en un
2% con una recuperación de la inversión en un periodo aproximado de 3 meses.

La esfalerita de grano no tiene mayor cinética de flotación que cuando está en

grueso. Un análisis granulométrico de distintos productos del circuito de flotación de
zinc muestra Claramente que el zinc que esta re circulando a cabeza (espumas
scavenger + relaves de 1ra. Limpieza) esta mayormente distribuido en las mallas
mayores a 106 micrones (m 140 Tyler).

Un análisis valorado de los relaves indica que no menos del 50% de valores de Zinc que
se pierden en los relaves están depositados en las mallas gruesas.

La prueba industrial de remolienda ha permitido establecer los parámetros de Corte

de clasificación, radio de reducción, eficiencia de clasificación, flujos de pulpa y
considerar suficiente los equipos usados.

Recuperación de oro y mercurio de los relaves del proceso de amalgación con

tecnología limpia

Durante el desarrollo de este trabajo se estudió el relave del proceso de

amalgamación procedente del distrito de Lomas, departamento de Piura y fue
proporcionada por los mineros artesanales de la zona. La caracterización
mineralógica de la muestra arroja la presencia de los siguientes minerales: oro,
electrum, pirita, arsenopirita, hematina, goethita y gangas. Se realizaron pruebas
metalúrgicas con el concentrador Falcon a diferentes fuerzas de gravedad: 40, 50, 60,
70 y 80 G’s, con una granulometría de 56.55% -200 malla. Los balances metalúrgicos
indican que la mejor prueba seleccionada es con 60 G’s, obteniéndose un
concentrado de 82.78 g/TC, recuperación de 17.76% y un radio de concentración de
28.55. Los resultados indican que estos equipos mayormente trabajan como pre
concentración.

La cabeza ensayada de este relave de amalgamación tiene 18.69 g/TC de oro y 4.62
ppm de mercurio, el promedio de las cabezas calculadas es 16.16 g/TC de oro y 3.64
ppm de mercurio, la diferencia de estas cabezas es por la presencia de oro libre y
electrum como se indica en la caracterización. Uno de los aspectos importantes del
estudio es que el mercurio en el relave del concentrador Falcon tiene una ley
promedio de 3.67 ppm. Este indicador es muy alto comparado con los límites máximos
permisibles, que es de 0.14 ppm. También se realizaron pruebas combinadas de
concentración Falcon y cianuración con la muestra remolida a una granulometría de
77.89% -200 malla.
El resultado del concentrador Falcon indica en oro una calidad de concentrado de
137.19 g/TC, recuperación de 19.54% y un radio de concentrado de 46.51. La
cianuración de relave del concentrador Falcon es favorable, llegando a una
recuperación de 97.56% de oro, con consumo de cianuro de 1.64 Kg/TM y cal de 9.44
Kg/TM. Es importante mencionar que el relave de cianuración tiene 2.70 ppm de
mercurio.

La participación en la determinación de un modelo de responsabilidad social en el

sector minero / Participation in the determination of a model for social responsibility in
the mining sector

El desafío de un modelo de desarrollo que pretenda armonizar lo económico, lo social

y lo ambiental requiere de estructuras de gobierno aptas para abordar esta
complejidad, a la vez que una activa participación ciudadana en las cuestiones
públicas. La participación de la sociedad civil en las decisiones sobre el desarrollo es
fundamental para lograr soluciones duraderas y viables.

La vida democrática moderna requiere de un rol cada vez más activo de la

población, necesitándose la participación de los miembros de la comunidad y no
permitiendo que los gobernados solo actúen cuando se trate de elegir y luego, valga
la redundancia, son gobernados por otros, sin que exista posibilidad alguna de
interactuar con los gobernantes. Ahora, el concepto de democracia representativa va
tomando un matiz distinto llamado democracia participativa.

Para avanzar en la construcción de una democracia participativa, es necesario

garantizar a los ciudadanos un marco institucional que posibilite el ejercicio efectivo
de la participación en la gestión y accionar de interés público.

Asimilación y transferencias de conocimientos y tecnologías en la vinculación

Universidad – Gobierno Local – Población: Caso Lacabamba /Knowledge and
Technologies’ assimilation and transference in the linking among University - Local
Government - Population: Case Lacabamba

La Universidad Nacional Mayor de San Marcos, a través de su Instituto de Investigación

IIGEO, cumpliendo con su visión, misión y responsabilidad social, viene
correlacionando esfuerzos institucionales con gobiernos locales a través de convenios
marcos y específicos como el caso de la Municipalidad de Lacabamba.

Mostramos a través de este artículo cómo la investigación participativa de un equipo

multidisciplinario y de la población local permitió realizar el planeamiento estratégico
concertado, identificación de la cartera de proyectos, consulta ciudadana,
presupuestos participativos, perfiles de proyectos, fortalecimiento de capacidades de
los actores locales, entre otros productos entregables.

Particularmente, se planteó y ejecutó el proyecto “Adaptación de un Sistema de

Tratamiento de Aguas Residuales en la Comunidad Urbana de Lacabamba, Región
Ancash, Perú; Usando Tecnologías de Humedales Artificiales”. Este proyecto permitió
transferir tecnología para el tratamiento de aguas domésticas, la instalación de un
biohuerto comunal con aguas tratadas del humedal artificial y la capacitación
proactiva de comuneros, docentes, alumnos y mujeres, quienes se motivaron e
instalaron sus huertos caseros.
La intervención multidisciplinaria ha permitido iniciar la investigación de largo aliento
en los recursos arqueológicos en el complejo Yanacancha-Cucullo y Chonta para
ponerlas en valor patrimonial e identidad con el objetivo de mejorar la calidad de vida
de la población.

Adaptación de un sistema de tratamiento de aguas residuales en la comunidad

urbana de Lacabamba, región Ancash- Perú, usando tecnologías de humedales
artificiales.

El presente artículo presenta los resultados obtenidos en la investigación realizada por

el Instituto de Investigación de la Facultad de Ingeniería Geológica, Minera
Metalúrgica y Geográfica de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos (IIGEO -
UNMSM), en el distrito de Lacabamba en el proyecto «Adaptación de un sistema de
tratamiento de aguas residuales en la comunidad urbana de Lacabamba, Región
Ancash, Perú; Usando tecnologías de humedales artificiales».

Este proyecto fue seleccionado en el 2003, por el Programa Pequeños Fondos

Competitivos para Investigación del Secretariado de Manejo del Medio Ambiente
para América Latina y Caribe, SEMA / EMS y del International Development Research
Centre, IDRC de Canadá. La Convocatoria 2003 del SEMA - IDRC se centró en el uso
sustentable del agua en las áreas urbanas.

Este proyecto tuvo como objetivo implementar y evaluar el sistema integral de manejo
de aguas residuales en la comunidad urbana de Lacabamba, mediante el uso del
sistema de humedales artificiales para tratar las aguas y su reutilización en un biohuerto
comunal, como una tecnología innovadora para reducir, la contaminación de las
fuentes superficiales de agua; proteger la salud de los habitantes y evitar el deterioro
del medio ambiente; así como involucrar a la población en su Plan de Desarrollo
Sostenible al 2015 del distrito de Lacabamba y participe activamente en los programas
de sensibilización y capacitación del proyecto de Investigación.

4.- ¿De una explicación de las Bases de datos en la UNMSM sobre el tema de Flujo de
Fluidos? Ver http://sisbib.unmsm.edu.pe/pub_electron/pub_electron.htm

La Mecánica de Fluidos es la rama de la ciencia que estudia el equilibrio y el

movimiento de los fluidos, esto es, líquidos y gases. En los fluidos, puede producirse un
movimiento relativo de las moléculas u átomos que forma parte de la estructura
interna tanto en movimiento como en reposo, situación que no se produce nunca en
los sólidos.

La mecánica de fluidos puede dividirse en dos partes diferenciadas. La primera de

ellas es la que estudia, básicamente, el movimiento de fluidos que circula por una
trayectoria concreta, en el que el fenómeno característico es su transporte. En este
tipo de circulación de fluidos, éstos circulan canalizados por el interior de
conducciones o cauces, y por ello se denomina flujo interno. Es una ciencia básica en
todas las ingenierías. Cuando el fluido objeto de estudio es el agua, la parte de la
mecánica de fluidos que estudia su movimiento es la Hidráulica.

La segunda parte en que se divide la mecánica de fluidos es cuando estos circulan,

en vez de por el interior de conducciones, a través en un conjunto de partículas
sólidas, denominándose flujo externo, ya que en vez de circular el fluido por el interior
de un sólido (una conducción), es el fluido el que envuelve toda la superficie exterior
de los sólidos.
 FLUJO LAMINAR Y TURBULENTO

Flujo laminar: Las partículas se mueven en direcciones paralelas formando capas o

láminas, el fluido es uniforme y regular.

La viscosidad domina el movimiento del fluido, donde:

Flujo turbulento: Las partículas se mueven de forma desordenada en todas las

direcciones; es imposible conocer la trayectoria individual de cada partícula.

La caracterización del movimiento debe considerar los efectos de la viscosidad y de la

turbulencia; se hace con:

Se determina con resultados experimentales

Prandtl
5.-Explicar la Visita de campo a los Centros Poblados de Huarangal y Lunahuana en
términos de los manejos de los fluidos.

DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE. LOCALIDAD DE SAN VICENTE

a. Características de la Localidad

El distrito de San Vicente se ubicado a la altura del Km 143 de la Carretera

Panamericana Sur, entre las coordenadas geográficas 13º22´48” de Latitud Sur y 76º
10´57” de Latitud Oeste.
El distrito de San Vicente limita con los siguientes distritos:
Por el Norte : Con Imperial, Nuevo Imperial
Por el Sur : Con Grocio Prado
Por el Este : Con Lunahuana
Por el Oeste : Con Océano Pacifico

b. Fuentes de Agua

La localidad de San Vicente se abastece de fuente subterránea, mediante

un pozo y dos galerías filtrantes.

c. Sistemas e instalaciones del servicio de agua potable:

Captación

Se cuenta con 2 pozos y una Cisterna de los cuales el Pozo N° 01 se

encuentra inoperativo debido a su elevada conductividad de la fuente, el
Pozo N° 2 solo funciona durante los meses de estiaje (setiembre -
noviembre), y la Cisterna CE-01 bombea directo a la red. Además, se
cuenta con la Galería Filtrante Santa Adela.

Estación de Bombeo Pozo N° 02

Es un pozo tubular de 45 mts de profundidad de 15” de diámetro,

rendimiento actual de 22 lps, inicial de 25 lps.
Consta de los siguientes ambientes:

o Sala de máquina
o Almacén
o Depósito
o Guardianía
o Servicios higiénicos

La Sala de Máquina es de material noble, donde se encuentran instalados

los equipos:

o Motor eléctrico: Marca DELCROSA de 40 HP, 60 Hz, tipo R225d54.

o Bomba: Marca HIDROSTAL sumergible de eje vertical modelo A-415
de 7 etapas. Longitud de Tubería 33m. Diámetro 6”.
o Tablero de control de motores de 220 v – 60 Hz - 3Ø modelo
Estrella Triangular.
o No tiene equipo de emergencia, es un pozo que sirve de apoyo.

Cisterna CE-01

Cisterna CE-01 La Cisterna CE-01 o llamado Pozo N° 03 es de un Caison de sección

circular abierto, de 3,5 m de profundidad y 3,20 m diámetro que es alimentado por
galerías filtrantes que previamente recolectan las aguas en una cisterna circular a
través de tubería de 8” de diámetro. Aproximadamente a 30 m de la cisterna se
localiza dos estructuras de sección cuadrada de 2,55 x 2,55 m que funcionan como
cámara de reunión de la galería de los cuales uno de ellos se encuentra no operativo;
la otra estructura conduce el fluido directamente al pozo a través de una tubería de
8” de diámetro, mientras que de la cisterna sale una tubería de 8” de diámetro que
conduce el fluido al pozo de succión. Antigüedad del pozo 55 años
aproximadamente. Tiene un rendimiento promedio de 25 lps.

Consta de los siguientes ambientes:

o Sala de máquina y lubricantes

o Caseta de clorinación.

La Sala de Máquina es una caseta antigua de material noble que presenta deterioros
en sus estructuras en el que se encuentra instalado los equipos:

o Motor Diesel: Marca Caterpillar de 125 HP, 2.000 – 2.110 RPM, modelo D333 de 6
cilindros.
o Bomba: Centrifuga horizontal marca HIDROSTAL, modelo 125-400- 9-10 FS,
tubería de bombeo de 3 m de longitud y 6” de diámetro condición regular.
o Sistema de Clorinación: Clorinador marca Wallare – Tiernan, modelo V100 con
inyector directa al mismo caisson, 2 válvulas Corporation de 1”, 2 cilindros de
gas de 60 Kg y balanza de plataforma.
Galería Filtrante Santa Adela

Consta de una cámara de reunión de las galerías, cuyas aguas provienen de las
infiltraciones del rió Cañete, Canal Viejo Imperial y los remanentes de los riegos aguas
arriba la cual se encuentra ubicado en el pasaje denominado Santa Adela de la
jurisdicción del Distrito de Nuevo Imperial, la cual viene una línea de 12” de PVC y tiene
una longitud de 5.100,00 m. Tiene una producción promedio de 35 lps.

Sistema de Distribución

El sistema de distribución se encuentra en regulares condiciones físicas y funcionales,

las actuales redes matrices no forman circuitos cerrados creándose condiciones de
baja presión en las redes.

También existen tuberías de 2”, 1”, ½” y ¾” que están conectados a las redes matices
e instalados sin ningún criterio técnico y abastecen a una gran cantidad de usuarios
los cuales tienen problemas de abastecimiento y presión de agua.

La red de distribución primaria tiene una longitud total de 14.514,7 m de diámetros

entre 14” y 4” de PVC y AC, distribuidos de la siguiente manera: 535 m de redes de 14”,
274 m de redes de 12”; 270 m de redes de 10”; 2.682 m de redes de 8”; 3.672 m de
redes de 6”; y 7.082 m de redes de 4”.

De otro la red de distribución secundaria tiene una longitud total de 26.135,81 m de

diámetros entre 6” y 2” de PVC y AC, distribuidos de la siguiente manera: 268 m de
redes de 6”; 22.458 m de redes de 4”; 1.117 m de redes de 3”; y 2.293 m de redes de 2”.

d. Agua No Contabilizada:

La Producción de agua potable para el distrito de San Vicente durante el año 2005 se
estima en 2.152.968 m3, mientras que el volumen facturado fue de 1162078 m3. Es
decir, el volumen de agua no contabilizada o no facturada en el año 2005 se estima
que fue de 990.890 m3, lo que representa un índice de 46,0
BLOQUE ANALITICO

PROBLEMA N°1

Agua fluye por una tubería circular. En una sección, el diámetro interno es 0.4 m, la
presión manométrica 269 KPa, la velocidad 4 m/s y la altura de 12 m sobre el nivel del
suelo. En la sección aguas abajo, al nivel del suelo, el diámetro interno de la tubería es
0.17 m.

Encuentre la presión absoluta en la sección aguas abajo si las pérdidas de energía por
fricción pueden despreciarse.

𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛

g = 9.81 m/s2

D= 0.17 m

Aire tiene presión

P = 2.026 x 105 N/m2

PA + ρgHA + 1/2ρ VA2 = PB + ρgHB + ½ ρ VB2

Si: HB = 0

Entonces:

0.269 g + 0.5 VA2 = 0.4 x 2g x 0.202

VA = 0 y VB= 4 m/s

F= 2.026 x 105 N/m2 x 2.5 x 10-6 m3

F= 0.51 N.m
PROBLEMA N°2
De un gran depósito de
agua, cuyo nivel se
mantiene constante
fluye agua que circula
por los conductos de la
figura hasta salir por la
abertura D, que está
abierta al aire. La
diferencia de presión
entre los puntos A y B es
PB - PA = 600 Pa.

Sabiendo que las secciones de los diferentes tramos de la conducción son S A= SC = 15 cm2 y
SB=25 cm2, calcular las velocidades y las presiones del agua en los puntos A, B, C, de la
conducción. La presión en C es la atmosférica, igual a 10 5 Pa.

𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛

PA + ρgHA + 1/2ρ VA2 = PB + ρgHB + ½ ρ VB2

A y B tienen la misma atura HA = HB

SAVA = SBVB entonces 10 VA = 20 VB, VA = 2VB

PB – PA = ½ * 1000 (2 VB)2 – ½ * 1000 * VB2

Como la presión PB – PA = 500 Pa entonces:

VB = 0.578 m/s VA = 1.15 m/s

Por lo tanto: SA = SC

Entonces: VA = VC, PC = PA PA = 105 Pa, PB = 105 + 500 Pa

HA = HC

PROBLEMA N°03
 Para saber la velocidad del agua
en una tubería empalmamos en
ella un tubo en forma de T de
menor sección, colocamos tubos
manométricos A y B, como indica
la figura y medimos la diferencia
de altura (5 cm) entre los niveles
superiores del líquido en tales
tubos. Sabiendo que la sección
del tubo estrecho es 10 veces
menor que la tubería, calcular la
velocidad del líquido en ésta.
Calcúlese el gasto, si el área de
la sección mayor es 45 cm2
𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛

Continuidad: A1V1 = A2V2

Como: A1 = 10 A2

Entonces: V2 = 10 V1

Ecuación de Bernouilli:

PA + ρgHA + 1/2ρ VA2 = PB + ρgHB + ½ ρ VB2

Los puntos 1 y 2 están en la misma altura: Y1 = Y2

P1 = Pat + ρgH1

P2 = Pat + ρgH2

PAt + ρgH1 + 1/2ρ V12 = PAt + ρgH2 + ½ ρ V22

g ( h1 – h2) = ½ (v22 – v12) = 9.8 m/s * 0.05 = ½ ((10V1)2)- V12)

V1 = 9.95 cm/s V2 = 99.5 cm/s

Y el gasto es:

A1V1 = A2V2 = 40 cm2 * 9.95 cm/s = 0.4 L/s

 Del depósito A de la figura sale agua
continuamente pasando través de
Problema N° 04 depósito cilíndrico B por el orificio C. El
nivel de agua en A se supone
constante, a una altura de 12 m sobre
el suelo. La altura del orificio C es de
1.2 m. El radio del depósito cilíndrico B
es 10 cm y la del orificio C, 4 cm.

Calcular:

o La velocidad del agua que sale

por el orificio C.
o La presión del agua en el punto P
depósito pequeño B§ La
altura h del agua en el
manómetro abierto vertical.
Dato: la presión atmosférica es
101293 Pa.

𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛

Se compara los puntos A y C

PA + 1000*9.8*12 + ½ * 1000 VA2 = PC + 10000 * 9.8*1.2 + ½*1000*VC2

C y A están en la atmosfera: PA = PB = 101293 Pa y el depósito en A es muy pequeño

entonces VA tiene acero, entonces se tiene:

Reemplazando en los datos se tiene que la: VC = 14.55 m/s

Se comparan los puntos B y C

PB + 1000*9.8*1.2 + ½*1000*VA2 = PC + 1000*9.8*1.2 + 1000VC2

Continuidad AB * VB = AC * VC entonces (0.1)2* VB = (0.04)2*VC,

VB = 2.33m/s y PB = 204423 Pa

La altura en la columna de agua:

PB = PAT + 1000 (h+0.1)*9.8

204423 = 101293 + 9800 h + 980

H = 10.4 m