CONTROL DE RIESGO EN EL

PROCESO DE TRITURACIÓN O
CHANCADO

INTEGRANTES:

❖ JOSE QUISPE HUAYHUAMEZA

❖ JOAN RODOLFO PURIS CONDOR
❖ OMAR SMITH ROJAS MEDINA
❖ LUIS SAUL OCHOA HUAMANI
 CHANCADO
Etapa inicial de la reducción de trozos grandes a fragmentos pequeños, en el caso del
mineral para ir liberando las partículas valiosas. Consiste en la aplicación de fuerza
mecánica para romper los trozos grandes (fragmentos de 8”) hasta reducirlos a un tamaño
menor (fragmentos de 2”) utilizando principalmente fuerzas de comprensión

¿CUANTAS ETAPAS CONSTA LA

SECCIÓN DE CHANCADO?

La planta concentradora consta de

dos etapas de chancado
El chancado primario se da en la
chancadora de Quijadas Funvesa de
15”x 24”
El Chancado secundario se da en la
chancadora Symons Estándar de 3 ft
DIMENSIÓN DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS El tamaño de las chancadoras de quijada se
especifica por el área de entrada, es decir, la distancia entre las quijadas en la alimentación y el
ancho de la quijada. Por ejemplo la chancadora de quijadas de 15"x24" tendrá una distancia entre
quijadas de 15" y un ancho de la quijada de 24".
MANERA CORRECTA DE PARAR LA CHANCADORA DE QUIJADAS
1. Cortar la carga.
2. Esperar a que pase toda la carga
3. Parar la chancadora. Nunca se debe parar la chancadora antes de que haya pasado toda la
carga, porque tendría problemas para arrancar de nuevo

CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA DE QUIJADAS

Verificar la circulación del aceite y que no hayan.
No debe haber ruidos o vibraciones extraños.
Chequear las temperaturas del motor, de las chumaceras de la excéntrica y eje secundario.
Las fajas deben estar con tensión y en sus canales respectivos.
El chute de descarga debe estar libre y sin huecos.
Observar el estado de las muelas y cuñas empernadas
Revisar que la chancadora no tenga ningún perno flojo o roto
Observar el tamaño de la descarga del mineral y de ser necesario regular el set para conseguir un
tamaño adecuado.
¿CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA CONICA?

● Chequear la circulación de aceite.

● La vida y eficiencia de esta máquina depende en gran parte de la buena lubricación que
tenga. Verificar que no haya fuga de aceite por el contra-eje o por las conexiones de las
tuberías.
● No debe haber ruidos extraños o vibraciones raras.
● Las fajas “V” deben estar completas con tensión y contra-ejes correctos.
● Verificar que las chancadoras no tengan ningún perno flojo o roto.
● Controlar las temperaturas del motor y de la chumacera del contraeje.
● Nunca debe parar la chancadora antes que haya pasado toda la carga, ya que se tiene
problemas para arrancar de nuevo.
● Se debe verificar constantemente la dimensión
adecuada del set de descarga para obtener un
buen producto de chancado.
QUÉ CUIDADOS DEBEMOS TENER CON LA LUBRICACIÓN
Las partes en movimiento (elementos de transmisión) están lubricados con un aceite, que es
introducido a la chancadora por medio de una bomba; al arrancar la máquina empieza a
trabajar la bomba de aceite. Se debe observar frecuentemente la circulación de aceite. Si no
circula el aceite, parar inmediatamente la chancadora

VARIABLES DE OPERACIÓN EN CHANCADO

Contenido de humedad. Cuando es inferior al 4% en peso no surgen dificultades cuando excede de
4% se vuelve pastoso adherente, tendiendo atascar la chancadora, perdiendo capacidad la
chancadora y obstruyendo la zaranda vibratoria.

Consumo de energía. El trabajo total utilizado en la fragmentación, que ha sido aplicado a un peso
establecido de material homogéneamente fracturada.

Contenido de sólidos metálicos y otros materiales. Es otra de las variables importantes que se
puede controlar, con el fin de no dañar la chancadora. El mineral no debe tener piezas metálicas y
otros, llamase; clavos, pernos, tuercas, rieles, barrenos, madera o bolas de acero. que siempre
acompañan al mineral y deben ser sacados o separarlos del mineral, puesto que si pasan estos
objetos malograría la chancadora.
TOLVA DE GRUESOS:

Es un depósito donde se almacena el mineral que viene de las

canchas para alimentar a la chancadora de quijada 15”x24” en
forma regular, se llena esta tolva por medio de los volquetes o
cargador frontal. La tolva de gruesos tiene la forma de un
paralelepípedo truncado por un plano inclinado en el fondo, en la
parte superior tiene una parrilla de 8” de luz, para no dejar pasar
materiales más grandes y evitar que la chancadora se atore, en la
parte inferior tiene una compuerta de descarga

RECOMENDACIONES EN LA TOLVA DE GRUESOS

Periódicamente se debe chequear el estado de los rieles para mantener constante la luz (8
pulgadas) entre ellos.
Si hay mineral pegado en las paredes, picar o desquinchar con barretillas largas desde la parrilla.
El operador también puede ingresar a la tolva para desquinchar pero con correa y soga de
seguridad.
Estar atento a la correcta descarga del mineral.
Usar siempre los equipos de seguridad, eliminando las condiciones inseguras.
No dejar herramientas en el suelo que impidan el libre tránsito.
Romper los bancos fuera de la parrilla de la tolva.
En caso de trabajar sobre la parrilla, usar arnés de seguridad y línea de vida
 TOLVA DE FINOS
Las tolvas de finos son recipientes de forma cilíndrica con un fondo cónico, las cuales se fabrican con
planchas de acero.
Son recipientes que almacenan el producto pasante de la zaranda del circuito de chancado.
Permiten una alimentación continua y uniforme a los molinos. Permiten hacer reparaciones mecánicas
en el circuito de chancado sin parar los molinos. Cuenta con un acceso de emergencia por una
escalerilla.
 LOS CHUTES

Son cajones metálicos de lados inclinados que se encuentra uniendo el fondo de la tolva con la
chancadora de quijada 15”x24”. Los chutes sirven para proteger y amortiguar la carga de
mineral.

CUIDADOS QUE DEBEMOS TENER CON LOS CHUTES

Los chutes no deben tener huecos, porque producirán derrames de carga.

El canal de descarga debe estar limpia, sin maderas, troncos, etc. para que la carga fluya libremente.
LAS FAJAS TRANSPORTADORAS
Es un sistema compuesto por una faja continua que pasa sobre dos poleas,
una de cabeza y la otra de cola, todo el sistema es soportado en un bastidor de
fierro con polines guías: de retorno y de avance, que están separados
convenientemente.
Están diseñadas para trabajar horizontales o inclinadas dependiendo de la
función que se desee (ángulo de inclinación adecuado varía de 15° a 20°).
Sirven para transportar el mineral por las diferentes partes de la sección
chancado, en forma, rápida, limpia y económica.

REVISIÓN PARA EVITAR PROBLEMAS OPERATIVOS CON LAS FAJAS

Empalmes de las fajas: Grapas completas y enteras.

Alineación y centrado de las fajas.
Tensión adecuada de las fajas.
Poleas y polines, que estén limpios y sin cargas acumuladas.
Templadores, deben estar operativos.
Temperatura de las chumaceras de las poleas, cojinetes de los motores.
Lubricación de las chumaceras.
Polines guías trabajen libremente.
Polines y fajas estado de cada uno de ellos.
Poleas de cabeza, de cola, los polines de carga y de retorno que no están trancados
 ¿PORQUE SE LADEAN LAS
FAJAS?
Acumulación de mineral en las
poleas.
Mineral muy húmedo.
Mal centrado de polines.
Mal templado de la faja.
Alimentación del mineral hacia a un
lado de la faja.

RECOMENDACIONES AL OPERAR LA FAJA

¿QUÉ HACER CUANDO SE PLANTAN LAS
TRANSPORTADORA
FAJAS?
Al hacer la limpieza de fajas, polines y poleas asegurarse que
Para el motor. la faja esté apagada.
Proceder a revisar la causa del plantado de la faja. No cruzar por encima de una faja en movimiento.
Solucionar la causa del plantado de la faja. Estar atento al movimiento de la faja, y demás mecanismos.
Si hay carga debajo de la polea de cola, limpiar. Evitar usar ropa suelta tales como chalinas polos a la cintura.
Descargar la faja. En caso de parada intempestiva, primero apagar la faja y
luego proceder a la revisión.
Arrancar la faja.
 LAS ZARANDAS VIBRATORIAS

¿OBJETIVOS DE LAS ZARANDAS VIBRATORIAS?

Evitar el ingreso de material su tamaño a las trituradoras, elevando de esta manera su capacidad y
eficiencia.
Evitar que pase material sobretamaño a la siguiente etapa, de molienda, en un circuito cerrado.
Preparar material con tamaño uniforme y cercano a las necesidades de la siguiente etapa de molienda.
¿PARA QUÉ SIRVEN LAS ZARANDAS VIBRATORIAS?
Como el mineral ya ha sido chancado se ha producido una cantidad de finos, es decir granos más
pequeños que sí entrarían a la chancadora ocasionarían un exceso de carga innecesario. Es por
esta razón que las zarandas separan los finos de los gruesos pasando así solo los gruesos a la
chancadora.
-CUIDADOS PRINCIPALES EN LAS ZARANDAS VIBRATORIAS
La malla debe estar sin roturas, evitando que pase la carga gruesa.
Los orificios de la malla deben estar libre de carga.
Chequear la temperatura del motor y del reductor de velocidad.
Que no haya ruidos extraños en el sistema vibrador.
Que las fajas “v” estén completas y derechas.
Que las paredes del chute no estén huecas.
No sobrecargar las zarandas.
La limpieza debe hacerse cuando la máquina esté parada.
 INSPECCIONES RECOMENDADAS EN LAS ZARANDAS VIBRATORIAS

Para obtener una mayor disponibilidad operacional, buena eficiencia de zarandeo y aumento en la vida
útil del equipo, algunas inspecciones son fundamentales.

Nivelación: Las bases de apoyo de los resortes traseros y delanteros deberán ser niveladas en ambos
lados de la zaranda. Para esta inspección, se puede utilizar un nivel de manguera con agua.

Resortes: Es importante garantizar que los resortes delanteros de ambos lados se encuentren a la
misma altura. Lo mismo también debe ocurrir con los resortes traseros. Una compresión desigual podrá
provocar distorsiones en el cuerpo vibratorio, resultando en movimientos irregulares, distribución desigual
de material sobre la malla y rupturas en la estructura de la zaranda.

Alimentación: Con la zaranda en operación, verifique la distribución del material sobre la malla. La
alimentación debe ser uniforme en toda su longitud, utilizando lo máximo del área disponible y evitando
movimientos irregulares.

Forma de movimiento: Verifique constantemente la forma del movimiento de la zaranda. Para lo cual, fije
tarjetas en las cuatro extremidades de la zaranda. Se recomienda que las tarjetas del lado derecho e
izquierdo de alimentación deban estar fijadas exactamente en la misma posición. El mismo procedimiento
debe ser realizado en el lado de la descarga.
LOS IMANES

Los imanes son dispositivos que sirven para atrapar

las piezas metálicas que acompañan al mineral
antes que ingresen a la chancadora cónica. Las
piezas metálicas pueden ser: Rieles, clavos,
alambres, tuercas, pernos, pedazos de barrenos,
combos, bolas de acero, etc. Si no habría imanes,
los fierros llegarían hasta la chancadora cónica
ocasionándoles desperfectos mecánicos en el
mecanismo interno o plantaría, con la consiguiente
pérdida de tiempo y trabajo.
DEBERES DE CHANCADORES

1. Revisar, fajas, poleas, polines, zaranda,

motores y bombas de lubricación.
2. Limpiar poleas, polines, chutes, zaranda, pisos.
3. Cuidar y mantener bien centradas las fajas.
4. Revisar el producto chancado.
5. Cerrar o abrir las chancadoras.
6. Estar en comunicación con el molinero para evitar
que se segregue el mineral contenida en la tolva y mantener
stock suficiente para alimentar a los molinos.
7. Evitar derrames de carga en las fajas, chutes, etc.
8. Revisar las chancadoras (la cabeza o trompo, pernos, contraeje, tensión de las fajas, resortes de
amortiguación, plato de alimentación).
9. Usar su equipo de seguridad permanentemente.
10.Pensar y actuar con seguridad.
11.Cuidarse de fajas y maquinarias en movimiento.
12.Prevenir a sus compañeros antes de arrancar las máquinas.
13.Reportar actos y condiciones inseguras.
14.Esperar a su relevo, para informar las condiciones en que se deja el circuito de chancado.
GRACIAS … !!