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La soldadura por arco eléctrico es un proceso en el que la energía se obtiene por medio de un arco eléctrico formado entre la pieza a soldar y un electrodo. El electrodo provee el material de aporte que se funde y deposita entre las piezas a unir. El electrodo revestido constituye el metal de aporte y está formado por una parte central conductora recubierta por una capa no conductora. Este método se usa principalmente para soldar tubos de acero y materiales especiales debido a su alta penetración
La soldadura por arco eléctrico es un proceso en el que la energía se obtiene por medio de un arco eléctrico formado entre la pieza a soldar y un electrodo. El electrodo provee el material de aporte que se funde y deposita entre las piezas a unir. El electrodo revestido constituye el metal de aporte y está formado por una parte central conductora recubierta por una capa no conductora. Este método se usa principalmente para soldar tubos de acero y materiales especiales debido a su alta penetración
La soldadura por arco eléctrico es un proceso en el que la energía se obtiene por medio de un arco eléctrico formado entre la pieza a soldar y un electrodo. El electrodo provee el material de aporte que se funde y deposita entre las piezas a unir. El electrodo revestido constituye el metal de aporte y está formado por una parte central conductora recubierta por una capa no conductora. Este método se usa principalmente para soldar tubos de acero y materiales especiales debido a su alta penetración
La soldadura se refiere a la unión o fusión de piezas mediante el uso de calor y/o
compresión para que las piezas formen un continuo. La fuente de calor en la soldadura suele ser una llama de arco producida por la electricidad de la fuente de potencia de soldadura. La soldadura basada en un arco se llama soldadura por arco. En particular la técnica de soldadura por Arco eléctrico es el proceso en el que la energía se obtiene por medio del calor producido por un arco eléctrico que se forma en el espacio comprendido entre la pieza a soldar y una varilla que sirve como electrodo. Por lo general el electrodo también provee el material de aporte, el que con el arco eléctrico se funde, depositándose entre las piezas a unir.
El electrodo revestido constituye el metal de aporte de la soldadura y está formado por
una parte central metálica conductora de la corriente, llamada "alma", recubierta por una capa no conductora de la corriente, llamada "revestimiento", en la practica también se menciona el modo para escoger este electrodo así la guía de enumeración de cada electrodo. SERRANO OLIVAR FELIX
Cuestionario previo Métodos de Unión y ensamble
1. ¿Qué es el proceso de soldadura de arco eléctrico?
proceso en el que la energía se obtiene por medio del calor producido por un arco eléctrico que se forma en el espacio comprendido entre la pieza a soldar y una varilla que sirve como electrodo. Por lo general el electrodo también provee el material de aporte, el que con el arco eléctrico se funde, depositándose entre las piezas a unir. 2. ¿Qué variantes presenta el proceso? La soldadura por arco con protección gaseosa (gas metal arc welding GMAW o MIG), la soldadura de arco de tungsteno y gas inerte TIG (Gas tungsten arc welding GTAW) y Soldadura de arco con fundente en polvo o de arco sumergido (Submerged arc welding SAW). 3. ¿Qué aplicaciones industriales tiene el proceso de soldadura de arco eléctrico con electrodo revestido?
Principalmente en soldadura de tubos de acero se ejecuta utilizando electrodos
celulósicos, donde es necesaria una elevada penetración y que sea fácil trabajar el electrodo o en materiales especiales como aceros inoxidables, aluminios y sus aleaciones. Ya que se utilizan electrodos específicos.
4. ¿Qué ventajas y limitaciones presenta la soldadura de arco eléctrico con electrodo
revestido? Ventajas: No utiliza gas de protección, el revestimiento del electrodo protege el arco y la soldadura. Permite soldar en todas las posiciones. Las máquinas son de bajo costo y sencillas de calibrar. Tiene mejor accesibilidad a distancia y en altura porque pueden realizarse prolongaciones. Sirve para realizar soldadura de recargue. Puede utilizar con gran variedad de aleaciones. Desventajas: Deja escoria superficial que requiere una limpieza posterior. Es el proceso de soldadura con más baja productividad y mas dependiente de la habilidad del operario y de su cansancio