PORTADA

NOMBRE DE LA ESCUELA: CENTRO DE BACHILLERATO TECNOLOGICO INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS ( CBTIS 31 )

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES DE EQUIPO

JULIETA DEL CARMEN JUAN ROSAS
MARTA JAQUELINE RUIZ ANTONIO
ERIK JESHUA GARCIA MENDOZA
ANGEL JONCIRET VELASQUEZ TOLEDO

NOMBRE DEL MAESTRO: JOSE ERNESTO CHICHINO VELAZQUEZ

MATERIA: SUELDA Y CORTA PIEZAS METALICAS

GRADO: " 3 "                         GRUPO: " D "

Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida composición,
de forma que la unión quede rígida y estanca. Esto se consigue por fusión o por la
aportación de otro metal de enlace.  En las soldaduras por fusión el calor proporcionado
funde los extremos de las piezas y al solidificar se produce la unión. Existen diferentes
tipos de soldadura por fusión, pero los más utilizados son dos:  Soldadura autógena. 
Soldadura por arco eléctrico, que es la que se utiliza en estructuras metálicas.

                                   INTRODUCCION
                                                                             INDICE

PORTADA.............................................................................................................................................1
INTRODUCCION..................................................................................................................................2
INDICE..................................................................................................................................................3
SOLDADURA DE ARCO.......................................................................................................................4
SOLDADURA CON ELECTRODO TUBULAR (FCAW) .....................................................................5
SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO...........................................................................................6
ELECTRODOS.....................................................................................................................................7
EL CORDÓN DE SOLDADURA...........................................................................................................8
DIMENSIONES FUNDAMENTALES DEL CORDÓN DE SOLDADURA............................................9
CLASIFICACIÓN DE LOS CORDONES DE SOLDADURA..............................................................10
OTRAS CLASIFICACIONES..............................................................................................................11
PRESCRIPCIONES NORMATIVAS...................................................................................................12
    SOLDADURA DE ARCO

El arco eléctrico es una corriente eléctrica que salta, a través

del aire o de un gas, entre dos cuerpos conductores llamados
electrodos. Aplicando una tensión en determinas condiciones,
se puede originar una corriente electrónica que, debido
especialmente a la ionización por choque, cumple las
condiciones necesarias para la ionización de la columna de
gas existente entre los electrodos o entre el electrodo y la
pieza de trabajo, ya que, según la teoría de los iones, las
moléculas neutras de gas están sometidas a la
descomposición de iones de gas. De aquí que esté gas
ionizado constituya el verdadero camino por el que se efectúa
la marcha o migración de la electricidad. Este extraordinario y
rápido movimiento de los electrones o de los iones se debe a
su elevada energía cinética. Estas partí- culas aceleradas, al
chocar con las moléculas neutras que contiene la corriente de
gas, producen inmediatamente, como consecuencia, su
descomposición en iones electropositivos y electronegativos,
los cuales, por su parte, quedan igual- mente a la disposición
del transporte o a la migración de la electricidad.
 Este tipo de soldadura es semejante al revestido, pero con la salvedad de que el recubrimiento protector es
interior. Existen dos clases de soldadura con electrodo tubular. FCAW es un proceso de soldadura de arco
eléctrico que utiliza el arco formado entre un electrodo alimentado continuamente, que es el metal de aporte, y
el charco de soldadura.

El proceso emplea gas (que proviene de ciertos componentes del fundente que está contenido dentro del
alambre tubular) para proteger el metal líquido cuando el arco está encendido; con o sin protección
adicional proveniente de un gas suministrado extrernamente, y sin la aplicación de presión. Durante el
enfriamiento y solidificación Del metal de soldadura depositado la protección se hace con escoria.

Esquema con los Componentes Fundamentales del Proceso FCAW

EN FCAW

La Fuente de poder es una que suministra corriente continua y generalmente es de voltaje constante, en las
aplicaciones de unión se emplea polaridad positiva (el alambre-electrodo está conectado al borne positivo
de la fuente).
 El propósito de la unidad de alimentación es traccionar (halar) y controlar la salida del alambre
continuamente hacia el arco a una velocidad contante establecida previamente.
 La Pistola contiene la Boquilla de Contacto que es la que energiza el alambre electrodo. Las pistolas
pueden ser enfriadas con aire o con agua (generalmente cuando la corriente de soldadura excede 500
amperios)

                         SOLDADURA CON ELECTRODO TUBULAR (FCAW) 

El procedimiento de soldadura con arco sumergido utiliza el metal de aportación en
forma de varillas o bobinas de alambres desnudos y el arco y el metal fundido
permanecen debajo de una capa de fundente pulverizado (flux), que protege de la
corrosión. En una sola pasada se sueldan gruesas planchas.El hilo va enrollado en una
bobina llamada devanadera. Un poco por encima de la superficie de la pieza, pasa a
través de un depósito conectado al generador de corriente. El hilo se va desenrollando a
medida que se va fundiendo, estando regulados, el avance del portaelectrodo con
relación a la pieza, así como la longitud del arco, por medio de dispositivos
automáticos.También llamado proceso SAW (Submerged Arc Welding) consiste en un
alambre (electrodo) desnudo, continuamente alimentado, el cual produce el arco
eléctrico con la pieza formando así el pozo de fusión, siendo ambos recubiertos por una
camada de flujo granular fusible que protege al metal contra la contaminación
atmosférica, además de otras funciones metalúrgicas.

    SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO

Los electrodos de soldar (varillas o alambre), llamados electrodos, sirven, al contrario, para el alambre para la soldadura autógena, no solo de material de
relleno, sino que deben cumplir una de requisitos importantes. Los esfuerzos del fabricante tienden forzosamente a fabricar electrodos que, refundidos en el
arco, den un producto soldadoque no difieranotablemente del material de construcción en cuanto a la estructura y a los valores de calidad mecánico-
tecnológicos.La soldadura con electrodos revestidos se ha utilizado para la reparación de fundiciones durante muchos años y también se ha utilizado para la
fabricación de piezas de fundición. Este proceso con electrodo revestido tiene la ven- taja de mayores velocidades de soldadura respecto a la soldadura
oxiacetilénica y puede ser usado para reparar grandes piezas in situ cuando es imposible aplicar un precalentamiento generalizado. Las particulares
características de la soldadura con electrodo y las características metalúrgicas de la fundición han conducido al desarrollo de electrodos especiales para este
procedimiento. 

                                                ELECTRODOS
 El cordón de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas:
 Zona de soldadura: Es la zona central, que está formada fundamentalmente por el metal de aportación.
 Zona de penetración. Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetración de la
soldadura. Una soldadura de
poca penetración es una soldadura generalmente defectuosa.
 Zona de transición. Es la más próxima a la zona de penetración.

                                 EL CORDÓN DE SOLDADURA

 La garganta (a) es la altura del máximo triángulo isósceles cuyos lados iguales están contenidos en las caras de las
dos piezas a unir y es inscribible en la sección transversal de la soldadura.
 Se llama longitud eficaz (l) a la longitud real de la soldadura menos los cráteres extremos. Se admite que la longitud
de cada cráter es igual a la garganta.

                   DIMENSIONES FUNDAMENTALES DEL CORDÓN DE SOLDADURA.

          
                     CLASIFICACIÓN
DE LOS CORDONES DE
SOLDADURA.

 Por la posición geométrica de las

piezas a unir.
 Soldaduras a tope.
 Por la posición del cordón de soldadura respecto al esfuerzo.
 Cordón frontal
 Cordón lateral
 Cordón oblicuo
 Por la posición del cordón de soldadura durante la operación de
soldar.
 Cordón plano (se designa con H)
 Cordón horizontal u horizontal en ángulo (se designa por C).
 Cordón vertical (se designa con V)
 Cordón en techo o en techo y en ángulo (se designa con T)

            OTRAS CLASIFICACIONES.
 Soldaduras a tope.
 Continuas en toda la longitud y penetración completa.
 Antes de depositar el cordón de cierre  Sanear raíz.
 Si no hay acceso a la cara posterior  penetración completa.
 Piezas de distinta sección debe adelgazarse la mayor con pendientes
inferiores al 25%.
 Soldaduras en ángulo.
 La garganta cuando e1<e2; valor máximo para e1 y valor mínimo para e2.
 La longitud eficaz l de una soldadura lateral en ángulo con esfuerzo axial
debe estar comprendida entre los siguientes valores:
 Valor mínimo: l ≥ 15a ; l ≥ b
 Valor máximo: l ≤ 60a ; l ≤ 12b

   PRESCRIPCIONES NORMATIVAS.
Félix C. Gómez de León Antonio González Carpena Curso de Resistencia de Materiales y cálculo de estructuras.
Soldadura basica 

                                  BIBLIOGRAFÍA