Tratamientos Térmicos

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Aceros temple y partición

Miguel Angel Vega Moreno
Bogotá DC, Universidad América, Bogotá.
E-mail: miguel.vega@estudiantes.uamerica.edu.co

Recibido 18 de Abril del 2023

Resumen:

En la presente investigación se tratará el tema del proceso de temple y revenido el cual es un tratamiento térmico
que se aplica a los aceros para el mejoramiento de sus propiedades mecánicas, sé evidenciaron y se profundizará
acerca de las diferentes etapas que tiene el proceso en donde interviene la austenita,martensita y cementita,
igualmente se especificará los detalles de cada etapa para un entendimiento del proceso y de diferentes
características que se presentan durante este, igualmente se observarán e identificarán diferentes factores que
intervienen para el mejoramiento del acero en donde se presentan diferentes elementos que son aleantes los cuales
tienen una importancia significativa en el acero, sé dará evidencia de la evolución microestructural que se presenta
en el acero y se mostrara las diferentes aplicaciones industriales del proceso y de los productos finalizados que
abarcan diferentes campos de la ingeniería para la aplicación de diferentes proyectos.

Palabras clave: Temple, partición, austenita retenida, cementita, martensita.

1. Introducción

En la presente investigación se tratará el tema del proceso de temple y revenido el cual es un tratamiento térmico
que se aplica a los aceros para el mejoramiento de sus propiedades como resistencia, dureza y tenacidad, este
proceso de divide en cuatro etapas: calentamiento, enfriamiento rápido(temple),enfriamiento lento (revenido) y
enfriamiento final, en esta primera etapa el acero es calentado a una temperatura elevada para la transformación de
la estructura cristalina ,en la segunda etapa el enfriamiento rápido por medio de agua, aceite o aire es dado para el
endurecimiento pero igualmente hace que el material se vuelva más frágil, en la tercera etapa ,el acero es
calentado de nuevo pero a una temperatura inferior a la temperatura crítica y se da un enfriamiento lentamente
este proceso es llamado revenido y se realiza para reducir la fragilidad del acero templado haciendo que sea un
material resistente y a la fractura y por último enfriamiento final el cual se deja a temperatura ambiente el material
en donde termina su proceso y se vuelve un acero tenaz, resistente y duro lo cual lo hace ideal para sus diferentes
aplicaciones.

2. Aceros (Quench and Partitioning)

En esta sección se debe describir de forma clara los elementos de estudio e instrumentos que fueron utilizados en
el desarrollo del trabajo (tipo de muestras, cantidad, preparación, instrumentos de medición, entre otros), al igual
que la descripción de las metodologías y procedimientos aplicados para la obtención de los resultados, de manera
que los resultados puedan ser obtenidos por otros investigadores.

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2.1 En qué consiste el proceso de temple y partición

Este proceso es un concepto creado para generar microestructuras que contienen austenita retenida en los aceros,
la cual es estabilizada mediante la partición que es un proceso de difusión del carbono de la martensita, este
proceso es el opuesto al temple y revenido tradicional el cual es el calentamiento del acero hasta una temperatura
de austenización y un enfriamiento rápido hasta la temperatura ambiente, con la formación de martensita generada
y el revenido a temperaturas entre 200 y 600 C en donde el material pierde dureza y gana tenacidad, el acero está
inicialmente austenítico(su estructura cristalina es BCC).Posteriormente a la realización del temple la estructura
cristalina del acero pasa a ser tetragonal centrada en el cuerpo que sería martensita ,con ello para la migración de
otros elementos a ubicaciones de la nueva estructura no se podrá realizar por lo que se da una martensita frágil que
tiene mucho carbono

El procesos del temple se realiza por medio del tratamiento de revenido el cual hace que los átomos de carbono se
ubiquen en nuevas posiciones de la microestructura, en donde se recupera la tenacidad y disminuye levemente la
dureza, cabe de aclarar que en el tratamiento de partición se busca que los átomos emigren a la austenita en
temperatura ambiente para la formación de carburos en donde al obtener un carbono más alto hace que el proceso
sea más estable ya que facilita el conformado y dura este pueda transformarse en martensita adquiriendo una
mayor resistencia. Posteriormente al proceso de temple el carbono se distribuye entre la austenita y la martensita.
Durante el tiempo de temperatura de partición se realiza la migración ya mencionada y en el enfriamiento final
parte de la austenita se transforma en martensita. Investigadores recurren a diferentes elementos de aleación como
aluminio, silicio, manganeso,cromo,etc para para que haya buena difusión del carbono y la sobresaturación de
carbono que hay en la martensita, esto es eliminado por precipitación de carburos durante el revenido en donde
igualmente se hace descomposición de austenita retenida en cementita y ferrita.

2.2 Evolución microestructural y su influencia en las propiedades mecánicas.

La evolución microestructural que presentan los aceros durante el proceso es dependiente de diferentes factores
como la composición química del material, tasa de enfriamiento en el templado, temperatura y tiempo en la etapa
de revenido, ya que el manejo de estas etapas produce microestructuras para producir propiedades mecánicas
específicas.

Generalmente ,las diferentes observaciones de microestructuras obtenidas al final del proceso tienen influencia en
las propiedades mecánicas del producto final, como microestructuras de martensita son más duras pero menos
tenaces a microestructuras de ferrita y perlita sin embargo la etapa de revenido puede mejorar las propiedades
mecánicas afectadas dando a entender que la evolución microestructural durante el proceso de temple y revenido
debe tener unos parámetros de control donde se incluya propiedades químicas, taza de enfriamiento, temperatura y
tiempo de revenido para crear microestructuras específicas para aplicaciones industriales.

2.3 Efecto de los elementos de aleación en las propiedades mecánicas

La influencia de elementos aleantes se obtienen características en los aceros en donde se pueden fabricar aceros
con diversidad en sus propiedades mecánicas, esta diversidad se debe los diferentes porcentajes de otros
elementos adquiridos al acero, las diferentes características que se presentan en los aceros según las diferentes
aleaciones pueden ser altas durezas en el material, resistencias elevadas, resistencia a altas temperaturas ,los
elementos aleante pueden disolverse en ferrita o pueden igualmente formar soluciones sólidas con el hierro,
pueden tener tendencia a formar carburos, algunos aleantes pueden eleva en sus diagramas de equilibrio las
temperaturas críticas.

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temperaturas crítica Los elementos de aleación tiene efectos significativos en las propiedades mecánicas de los
materiales incluyendo los aceros y las aleaciones de aluminio, titanio, cobre etc,los efectos de estos son:

1, Incremento de dureza: Los elementos de aleación pueden aumentar la dureza de los materiales al aumentar la
resistencia a la deformación plástica y el mejoramiento a la resistencia de abrasión como la adición de carbono al
acero.

2.Aumento de la resistencia a la tracción: En algunos elementos aleantes como níquel, cromo o molibdeno,
pueden aumentar la resistencia a la tracción que es la capacidad de carga sin deformarse.

3.Mejora de resistencia a la fatiga: Estas aleaciones ayudan al mejoramiento de resistencia a la fatiga, es decir
capacidad del acero a resistir cargas cíclicas sin que el acero tenga fractura un elemento aleante puede ser el
vanadio.

4.Aumento de tenacidad: El cobalto es uno de los elementos aleantes para el mejoramiento de tenacidad en donde
el material puede resistir cargas de impacto

5.Disminución de corrosión: Son aleaciones que ayudan a que el material pueda tener resistencia a la corrosión es
decir el aumento de capacidad para resistir la oxidación y corrosión química.

Los elemento de aleación tienen un gran impacto en las propiedades mecánicas del material,el cual sus efectos
deben ser controlados para tener productos con buenas propiedades mecánicas para diferentes utilidades

2.4 Proceso de fabricación de este tipo de aceros.

El proceso de fabricación de aceros templados implica una serie de pasos controlados los cuales son los descritos
a continuación.

1. Preparación del acero: selección de composición adecuada del acero y realizar la fundición y el laminado para
producir una barra de acero de tamaño adecuado para su procesamiento.

2. Calentamiento: La barra de acero se calienta a una temperatura alta y uniforme para homogeneizar la
microestructura del material antes del tratamiento térmico.

3. Temple: El acero se enfría rápidamente en un medio de enfriamiento, generalmente agua o aceite, gracias al
enfriamiento se da como resultado una estructura cristalina muy dura y frágil llamada martensita.

4. Revenido: Para el mejoramiento de la ductilidad a la martensita se somete a un tratamiento de revenido, Este

paso calienta el acero a una temperatura específica y mantenerlo a esa temperatura durante un período de tiempo
definido.

5. Partición: El acero se somete a una etapa de partición en la que se calienta a una temperatura moderada para
permitir la redistribución de los carbonos y otros elementos de aleación.Para una distribución uniforme de los
carburo en la estructura cristalina la temperatura y el tiempo de partición se ajustan.

6. Enfriamiento: Finalmente se entra a proceso de enfriamiento en donde se enfría el material lentamente para la
transformación de fase, el proceso de fabricación puede variar según el tipo de acero, los elementos de aleación
utilizados y los requisitos de rendimiento. El control de los parámetros del proceso, como la temperatura y el

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tiempo de calentamiento, enfriamiento y partición, es primordial para lograr la microestructura deseada y las
propiedades mecánicas del acero.

2.5 Aplicaciones industrials de este proceso y de los aceros obtenidos

1.Industria Automotriz:El proceso mencionado anteriormente es usado en la industria automovilística

comúnmente,hoy en día es usada para la reducción de peso de los autos mediante aceros de menos espesor,dicho
uso ayuda a menos consumo de combustible dando impactos ambientales como disminución de emisiones

Se da una mejora de seguridad de los vehículos lo cual conlleva a mejor protección hacia el ocupante ya que se
puede dar una mejora a la Resistencia de impacto.

Este proceso es comúnmente utilizado en la fabricación de variedad de piezas para aplicaciones industriales como:
1.Herramientas de corte:Brocas,fresas,cuchillas,etc,son fabricadas mediante el proceso mencionado en donde
concede a las herramientas propiedades mecánicas aptas para el Desarrollo de su utilidad gracias a que el temple
confiere Dureza y Resistencia la desgaste y el revenido concede tenacidad y Resistencia al agrietamiento.

2.ejes y engranaje:Son componentes altamente usados en la industria automotriz,aeroespacial,etc,en componentes

como transmisión,motores,ejes y demás,dichas piezas son sometidas altos tiempos de uso y variabilidad de
condiciones en donde deben tener alta Resistencia y alta durabilidad para sus diferentes usos.

Para la fabricación de piezas es importante el proceso de templado y repartición ya que mejora las propiedades
mecánicas de los materiales

Figura 1. Diagrama de temperatura-tiempo y tipos de tratamientos.

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Figura 2. Esquema tratamiento térmico y el temple

3. Conclusiones

Los aceros con este tipo de tratamiento al tener unas propiedades mecánicas muy efectivas y eficientes,sus
aplicaciones son muy versátiles en la industria y la mayoría de veces sus aplicaciones son presentadas para altas
exigencias por lo que lo convierte en un producto de alta demanda

Del proceso mediante diferentes variables como la temperatura o el tiempo de partición se logran microestructuras
donde interviene la martensita,ferrita y carburos gracias a estas variables se da el mejoramiento su
microestrucutra.

El proceso de temple y partición es un proceso mudable entre los aceros por lo tanto puede ser aplicado en
diferentes aceros y finalmente no tiene cambios significativos en la infraestructura haciendo que el proceso se
integre a los procesos de producción.

4. Bibliografía

"INFLUENCIA DE LA ALEACION EN LOS ACEROS". TRATAMIENTOS TERMICOS BILTRA.

https://www.biltra.com/ofertas-cotizaciones-y-consultas-tecnicas-biltra/influencia-de-la-aleacion-en-los-acero
s/#:~:text=Nos%20permite%20mantener%20la%20dureza,500º%20C%20o%20600º%20C. (accedido el 19
de abril de 2023).

"4.3.- Tratamientos térmicos de los aceros. | DMMF04.- Materiales para la fabricación de moldes y modelos
de fundición." Ikaskuntza plataforma - Plataforma de aprendizaje.
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/DMMF/DMMF04/es_DFM_DMMF04_Contenidos/website_43_tratami
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"Explicamos en qué consisten los tratamientos térmicos de temple." Blog y noticias sobre ingeniería |
Structuralia. https://blog.structuralia.com/tratamientos-térmicos-de-temple (accedido el 19 de abril de 2023).