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UNIVERSIDAD DE CARABOBO.

FACULTAD DE INGENIERA.
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA.
DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIN.
LABORATORIO DE MATERIALES.

Prctica No:

9 y 10.

Ttulo de la Prctica:

Tratamientos
templabilidad.

Nombre y Apellidos:

Simn Barrios.

Cdula de Identidad:

23435647.

Grupo:

04.

Profesor:

Anah Santeliz.

Preparador:

Rafael Barrios.

Observaciones:

Naguanagua, 17 de Julio del 2015.

trmicos

1. INTRODUCCIN
Los tratamientos trmicos son los procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea
para modificar su estructura, cambiar la forma y el tamao de sus granos o bien por transformacin de
sus constituyentes.
El objetivo es mejorar las propiedades mecnicas, o adaptarlas, dndole caractersticas especiales a
las piezas segn las aplicaciones que se le va a dar; obteniendo as un aumentos en la dureza y
resistencia mecnica, mejoras en su o plasticidad y maquinabilidad para facilitar su conformado.
Tratamientos trmicos de enfriamiento contino de los aceros:
Los tratamientos trmicos de enfriamiento continuo no modifican la composicin qumica del
acero, pero si la constitucin, estructura y estado mecnico del metal. El procedimiento general de los
tratamientos trmicos es calentar las piezas por encima de la temperatura de transformacin o
austeizacin (A3, A1 o Acm) y posteriormente enfriarlos.
Normalizado: es un calentamiento a temperatura superior a la crtica dependiendo de la composicin
del acero. Posteriormente al calentamiento, se somete la pieza a un enfriamiento al aire tranquilo.
Este tratamiento se emplea para volver a lo que se supone el estado natural o inicial del material que
fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. La estructura del material es
uniforme luego del normalizado.
Recocido: Consiste en calentar el acero a la temperatura superior a la crtica. Posteriormente la pieza
es enfriada lentamente dentro del horno. El objeto de este tratamiento Es ablandar el material para
despus mecanizarlo mejor.
Temple: es someter el acero a un calentamiento a una temperatura superior a la crtica. Luego del
calentamiento el procedimiento es seguido de un enfriamiento rpido. Se emplea para aumentar la
dureza y resistencia mecnica de los aceros. El enfriamiento puede ser en agua, aceites, sales etc.
Revenido: consiste en calentar el acero que ha sido templado a una temperatura inferior a A1,
seguido de un enfriamiento a aire tranquilo. Es un tratamiento complementario del temple y tiene
por objeto mejorar la tenacidad de las piezas templadas a costa de disminuir su dureza y resistencia
mecnica. Tambin se consigue con l, eliminar las tensiones internas producidas por el temple.
El efecto de los tratamientos trmicos en los aceros est relacionado con el cambio que ocurre en la
microestructura. Al calentar un acero sobre su zona crtica, la estructura inicial de Ferrita, Perlita o
Cementita, segn el tipo de acero, se transforman en Austenita (austenizacin). Si el acero caliente
se enfra bruscamente, es decir se templa, la austenita se transforma en un nuevo constituyente
llamado Martensita. La martensita es una solucin sobre saturada de carbono, cuanto ms rpido el
enfriamiento, ms homognea es la estructura martenstica y ms duro el producto. La velocidad
mnima de enfriamiento a la cual la austenita se transforma ntegramente en martensita se denomina
Velocidad crtica de temple. [1]
Tratamientos trmicos de enfriamiento escalonado:
Martempering: es un tratamiento modificado que se usa con los aceros para minimizar la distorsin
y el agrietamiento que se pueden producir durante el enfriamiento irregular del material sometido a
tratamiento trmico. El proceso de martemperizado consiste en (1) austenitizado del acero, (2)

temple del mismo en aceite caliente o sal fundida a una temperatura apenas por arriba (o ligeramente
por abajo) de la temperatura Ms, (3) permanencia del acero en el medio de templado hasta que la
temperatura sea totalmente uniforme y suspensin de este tratamiento isotrmico antes que se inicie
la transformacin de austenita a bainita, y (4) enfriamiento a una velocidad moderada hasta la
temperatura ambiente para evitar grandes diferencias de temperatura.
Autempering: es un tratamiento isotrmico que produce una estructura de bainita en algunos aceros
al carbono simples. El proceso es un procedimiento opcional, en lugar del temple y revenido, para
incrementar la tenacidad y ductilidad de algunos aceros. En el proceso de austemperizado, el acero
es austenitizado primero, despus se templa en un bao de sal fundida a una temperatura apenas por
arriba de la temperatura Ms del acero, se mantiene en ese estado isotrmicamente para permitir que
ocurra la transformacin de austenita en bainita, y finalmente se enfra en contato con el aire hasta
alcanzar la temperatura ambiente.
La templabilidad de un acero se define como la propiedad que determina la profundidad y
distribucin de la dureza inducida mediante el templado a partir de la condicin austentica. La
templabilidad de un acero depende principalmente de (1) su composicin, (2) el tamao del grano
austentico y (3) la estructura del acero antes de ser templado. La templabilidad no debe confundirse
con la dureza de un acero, que es su resistencia a la deformacin plstica, generalmente por indentacin
o melladura. [2]
Ensayo Jominy: Un procedimiento estndar utilizado ampliamente para determinar la
templabilidad es el ensayo Jominy. En este ensayo se mantienen constantes todos los factores que
influyen en la profundidad del endurecimiento de la pieza, excepto la composicin, como por ejemplo
tamao y forma de la pieza y tratamiento de temple. Una probeta cilndrica de 25 mm de dimetro y
100 mm de longitud se austeniza a una temperatura y durante un tiempo determinado. Despus de
sacarla del homo se instala inmediatamente en un soporte especial. El extremo inferior se templa
mediante un chorro de agua con una velocidad de flujo y a una temperatura especificada. De este
modo, la velocidad de enfriamiento es mxima en el extremo templado y disminuye a lo largo de la
probeta. Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se desbasta una tira de 0,4 mm
de espesor y se determina la dureza a lo largo de los 50 primeros milmetros de la probeta; en los
primeros 12,5 mm las lecturas de dureza se toman a intervalos de 1,6 mm y en los 37,5 mm siguientes
cada 3,2 mm. Se traza una curva de templabilidad representando los valores de dureza en funcin de la
distancia al extremo templado.
Severidad de temple: es un trmino a menudo utilizado para indicar la velocidad de enfriamiento;
el temple ms rpido equivale al temple ms severo. De los tres medios de temple ms utilizados (agua,
aceite y aire) el agua es el que produce un temple ms severo seguido por el aceite, que es
ms efectivo que el aire. El grado de agitacin de cada medio tambin influye en la velocidad de
eliminacin del calor. Incrementando la velocidad de enfriamiento a travs de la superficie de la
probeta, aumenta la efectividad del temple. [3]
2. OBJETIVOS
Objetivo general.
Realizar los tratamientos trmicos as como el ensayo Jominy a las diferentes probetas de
laboratorio y estudiar el cambio en las propiedades de los materiales.

Objetivos especficos.
Realizar los tratamientos trmicos de recocido, temple y normalizado a las probetas.
Realizar el ensayo Jominy a una probeta normalizada.
Observar y estudiar las caractersticas de las probetas con tratamientos trmicos.
Obtener y construir las curvas de templabilidad con los datos suministrados.
Estudiar el efecto de los elementos aleantes en la templabilidad.
3. LISTA DE MATEIALES Y EQUIPOS

Materiales.
4 probetas de acero para tratamientos trmicos (12 mm de dimetro).
1 probeta normalizada para el ensayo Jominy (1 pulgada de dimetro y 4 pulgadas de alto).
Aceite de motor para el temple en aceite agitado.
Agua para el temple en agua.

Equipos.
Microscopio. Marca: Union. Modelo: MC 86267. Capacidad: 100-200-400-1000x.
Computadora. Marca: Genius.
Cmara. Marca: Panasonic. Modelo: WV-cp230.
Televisor. Marca: Toshiba.
Equipo Jominy. Ao 2007.
Horno. Marca Thermolyne. Modelo 48000. Apreciacin 0.1 C.
Guantes y careta de proteccin.
Pinzas.
Recipientes para realizar los temples.

4. PROCEDIMIENTO EXERIMENTAL

Actividad 1: Tratamientos trmicos.


Calentar el horno hasta la temperatura de austenizacin de los aceros.
Introducir todas las probetas en el horno.
Dejar las muestras en el horno una hora por cada pulgada y media hora por cada pulgada adicional,
si la muestra tiene un dimetro menor a una pulgada dejarla 1 minuto (mnimo) a 2 minutos
(mximo) por cada milmetro.
Colocarse el equipo de proteccin y sacar una de las probetas pequeas.
Colocar la primera probeta al aire, sobre la mesa de trabajo y observar el cambio de color de la
misma. (proceso de normalizado)
Sacar la segunda probeta y realizarle el temple en agua.
Introducir y sostener la probeta dentro del agua sin agitarla, durante 20 segundos, prestar atencin a
lo que ocurre.
Sacar la probeta del agua y colocarla en la mesa de trabajo.

Tomar con las pinzas la tercera probeta y realizarle el temple en aceite agitado.
Introducir la pieza en el aceite mientras se sostiene con las pinzas y mover la probeta en forma
circular en el aceite, y observar lo que sucede.
Sacar la pieza y colocarla en la mesa de trabajo.
Realizar el recocido a la ltima probeta, dejarla en el horno y apagarlo, y esperar a que se enfre y
sacarla del horno.
Observar en el microscopio otras las muestras suministradas con tratamientos trmicos realizados
previamente.
Identificar la microestructura en cada muestra.
Relacionar cualitativamente la dureza con la microestructura vista en cada una de las muestras

Actividad 2: Ensayo Jominy.


Tomar los guantes, la careta de proteccin y las pinzas.
Sacar la probeta Jominy del horno.
Colocarla rpidamente en el soporte del equipo Jominy.
Encender la bomba de agua y dejar que el chorro de agua haga contacto con la parte inferior de la
probeta hasta que se enfre.
Construir las curvas de templabilidad con los datos tericos suministrados por la profesora y la
segunda curva con datos experimentales del mismo modo suministrados.
Comparar las curvas de templabilidad obtenidas con la de los libros, para obtener el tipo de acero de
cada material ensayado.
Investigar los elementos aleantes de cada material encontrado en los libros y relacionarlos con su
templabilidad.
.
4. RESULTADOS OBTENIDOS
Actividad 1: Tratamientos trmicos.
Tabla 1. Resultados de los tratamientos trmicos.

Tratamiento trmico.
Normalizado
Temple en agua
Temple en aceite agitado
Recocido.

Observaciones.
Cambio de color de la probeta comenz
inmediatamente al sacarlo del horno. Pasando por
anaranjado, rojo, marrn, negro.
Cambio instantneo de color anaranjado a negro,
burbujeo y desprendimiento de cscara.
Burbujeo prolongado, sonido de craqueo de la cscara.
Cambio de color ms lento que en el normalizado.

Tabla 2. Datos de las probetas con tratamientos trmicos.

Nmero
muestra.

% de carbono.

Tratamiento trmico

Observaciones

1-B

0.6

Normalizado

Microestructura de perlita y
ferrita.

6-B

0.6

Recocido

Microestructura con ms ferrita


que perlita. Es menos dura que la
primera

2-A

Temple en agua

Microestructura de 100 %
martensita. Es la ms dura.

3-B

0.6

Temple en aceite

Microestructura de martensita y
Troostita. Es menos dura que la
anterior.

5-B

0.6

Temple en agua y
revenido a 600C

Estructura de martensita revenida.


Es menos dura que la tercera.

Ferrita

Perlita
Figura 1. De izquierda a derecha: muestras 1-B y 6-B. 400x

Martensita

Troostita

Figura 2. De izquierda a derecha: muestras 2-A, 3-B y 5-B. 400x

Martensita
revenida

Actividad 2: Ensayo Jominy.


Tabla 3. Observaciones del ensayo Jominy.

Observaciones
Ensayo Jominy

La probeta cambia de color rpidamente desde


el punto de contacto con el agua, extendindose
progresivamente hasta el otro extremo.

Tabla 4. Datos suministrados, experimentales y tericos.

Distancia
Jominy (1/16
pulgadas)
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30

Datos tericos
50
45
38
33
39
28
26
25
24
23
22
20
20
20
20

Datos experimentales
57,4
56,5
56
55,3
55
55
54,7
54,6
53,7
53,2
53,3
53,3
52,9
51,5
51,3

70Dureza (HRC)

60
50
40
Datos tericos
30

Datos experimentales

20
10
Distancia Jominy

0
0

10

20

30

40 (1/16 in)

Figura 3. Curvas de templabilidad.


Tabla 5. Comparacin de curvas de templabilidad con aceros investigados.

Datos.

Concordancia en cuanto a
templabilidad

Elementos aleantes

Datos experimentales

Acero SAE 4340

Molibdeno, manganeso,
cromo, nquel, silicio.

Datos tericos

Acero SAE 8640

Cromo, nquel, molibdeno,


manganeso y silicio.

.Figura 4. Curvas de templabilidad de acero 8640 (izquierda) y 4340 (derecha)

Figura 5. Composicin qumica de los aceros investigados.

5. ANLISIS DE RESULTADOS.

Actividad 1: Tratamientos trmicos.


Al hacer el recocido se observ que el cambio de temperatura no es sbito ya que se pueden
observar las variaciones del color en la probeta, tambin se observ que una capa de oxido qued
pegada a la probeta luego de enfriarse.
En el temple con agua el cambio de temperatura fue muy veloz, se escuch un burbujeo que se
mantuvo por 5 segundos aproximadamente, tambin se escucharon sonidos semejantes a crujidos,
esto se debe a que la capa de xido antes mencionada se quiebra con el cambio de temperatura y se
desprende del material.
Lo mismo ocurri en el temple con aceite agitado, el burbujeo dur mucho ms que en el anterior
debido a que el aceite no es capaz de disipar tanta energa tan rpido como el agua. Esto se not
tambin ya que a los 40 segundos de temple la probeta segua caliente. La cscara de oxido tambin
se desprendi en el temple con aceite debido a los cambios de temperatura, pero an quedaba un
poco en la probeta luego del proceso.
Durante el recocido ocurre dentro del horno el cambio de color de la pieza, de igual modo que en el
normalizado pero ms lento, comenzando por el anaranjado y pasando por rojo, marrn, negro. ste
enfriamiento ocurre tan lento que tampoco hay desprendimiento de la capa de oxido en la superficie
del material.
Entre las probetas 1-B y la 6-B, es la primera la ms dura entre las dos, poseen el mismo porcentaje
de carbono pero la primera posee ms perlita en su microestructura, es decir, tiene ms cementita
que la 6-B, lo que hace que su dureza sea mayor. Tanto la 3-B como la 5-B son menos duras que la
2-A; en el caso de la 3-B no solo se debe a que su porcentaje de carbono es menor, sino que en su
microestructura hay troostita, este constituyente es ms fino y ms duro que la perlita, pero menos
duro que la martensita, por lo que su dureza en general es menor que si fuera completamente
martensita. En el caso de la 5-B, de nuevo no es slo por tener un menor porcentaje de carbono, sino
porque a esta probeta se le aplic un revenido, y al enfriarse se form un constituyente llamado
martensita revenida, la cual es menos dura y frgil que la martensita sin revenir.
La comparacin de dureza entre la 3-B y la 5-B, no puede realizarse de forma cualitativa ya que
tienen diferente microestructura, por lo que debe realizarse una comparacin cuantitativa (con un
ensayo de dureza).

Actividad 2: Ensayo Jominy.


Durante el ensayo Jominy se observ el enfriamiento de la probeta desde la zona sometida al temple
hasta el extremo soportado, es importante cuidar que el chorro de agua golpee el centro de la pieza
para no enfriarla de forma incorrecta y afectar los resultados, una forma de estar seguros de que est
en el centro es observar el aro de agua que se forma luego del choque, ste debe ser lo mas circular
posible.
En la curva de templabilidad construida se puede apreciar que el material de los datos
experimentales es ms templable que el material de los datos tericos. Se dice esto porque a medida
de que va aumentando la distancia Jominy en los datos experimentales la dureza disminuye muy
poco, en cambio en los datos tericos la dureza disminuye rpidamente con el aumento de la
distancia Jominy.
Se compararon los resultados anteriores con curvas de templabilidad de diferentes aceros en las
bibliografas concluyendo que el material de los datos experimentales se asemeja a un acero SAE
4340 y el material de los datos tericos a un acero SAE 8640 en sus lmites mnimos de
templabilidad. Ambos aceros poseen los mismos elementos aleantes como son el molibdeno,
manganeso, cromo, nquel, silicio, la diferencia est en la cantidad presente de cada uno de ellos.
Para el acero 8640 se trata de un caso en que tiene poco cromo, manganeso y molibdeno dentro del
rango de este acero, ya que stos elementos son los que ms ayudan aumentar la templabilidad del
material, lo que explicara la disminucin de esta propiedad. Por otro lado el acero 4340 tiene un
alto contenido de molibdeno, uno de los aleantes que mas favorecen a la templabilidad, y aunque
contiene menos manganeso que lo que est dentro del rango de lo que poseen los aceros 8640, tiene
mayor contenido de cromo, lo cual ayuda al acero 4340 a que sea mas templable.

6. CONCLUSIONES
La velocidad de enfriamiento en el agua es mucho mayor que en el aceite agitado, pudo observarse
porque el burbujeo del medio dur ms en el aceite, se disipa menos calor por unidad de tiempo.
El enfriamiento durante el normalizado es tan lento en comparacin al temple que no se da el
desprendimiento de la cscara de oxido que se forma al calentar el material.
La muestra 2-A es la ms dura, debido a que tiene mayor porcentaje de carbono que el resto y
adems su estructura es 100 % martensita.
Al realizar el ensayo Jominy se debe trasladar la probeta rpidamente del horno al soporte, en menos
de 5 segundos para evitar el enfriamiento con el aire.
Es recomendable que en el ensayo Jominy el chorro de agua impacte justamente en el centro del
rea de la pieza para que el enfriamiento sea constante.
Cada material en especfico tiene una nica curva de templabilidad.
Los elementos aleantes juegan un papel importante a la hora de modificar la propiedad de
templabilidad de los aceros.
El material de los datos experimentales result ser ms templable que el de los datos tericos, ya que
su dureza vara menos con la distancia.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
[1]Militza J. Iriza Castro Manual de Practicas del Laboratorio de Materiales, Venezuela,
Universidad de Carabobo, p. 1-4.
[2] Smith William F. y Hashemi Javad (2006) Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales
Editorial McGraw-Hill. p. 389-396.
[3] Callister William D. Ciencia e ingeniera de los materiales. Editorial Revert. Barcelona, Espaa.
p. 341-346.