1.

- Tema: TEMPLE Y RECOCIDO

2.- Objetivos:

Conocer el procedimiento del recocido, los efectos del endurecimiento y

conductividad causados por el temple.
Experimentar el procedimiento para endurecer los aceros.
Evaluar los resultados a travs del anlisis metalogrfico y de dureza.

3.- Materiales y Equipos

1. MUESTRAS DE ACERO.
Varilla de acero carbono SAE 10 18

2. BRASIVOS (LIJAS)
Son de distinto nmero de granos por pulgada cuadrada.

3. Lijadora de banda.
Muy til al momento de aplicar el desbaste tosco a la muestra.
Un sistema de flujo de agua que facilita el desbaste.

4. Lima de acero.

5. Disco de pulido Buehler

6. Microscopio metalogrfico
.

7. Durmetro

8. Segueta o cierra de mano

9. HORNO.

10. Equipo fotogrfico.

11. Equipo de seguridad.

4.- Teora
.
El temple es un tratamiento trmico que, mediante el calentamiento y
enfriamiento a una velocidad controlada, varia las caractersticas mecnicas
(aumentar la dureza y resistencia), fsicas (modificar el magnetismo remanente
y la resistencia elctrica) y qumicas (mejorar su comportamiento en los
procesos de recocido y frente a la accin de ciertos cidos) del acero.
El acero se calienta por encima de la temperatura crtica inferior, unos
721C, para que la perlita se disuelva en austenita. . La temperatura de
austenizacin debe ser superior a la temperatura de transformacin total de la
ferrita en austenita y depende de la composicin del acero. Esta solucin solida
de hierro y carbono al enfriarse repentinamente, la estructura cristalina se
transforma de forma rpida y el carbono queda incluido dentro de la red
deformndola y endurecindola, se transforma en martensita. Esta
microestructura es muy dura, frgil y tiene mayor resistencia a la traccin que el
acero perltico. Cuanto mayor sea el contenido de carbono mayor dureza
adquiere. Despus del temple siempre se suele hacer un revenido de la pieza
porque el acero queda muy inestable y para darle mayor ductilidad y tenacidad.
La composicin del acero, sobre todo su contenido en carbono,
determina las caractersticas finales y la capacidad de temple del acero. El
acero tambin se puede usar con elementos aleantes pero no todos favorecen
el temple. Elementos como el vanadio o el molibdeno conceden caractersticas
al acero que hacen aumentar su templabilidad, su presencia hace inhibir la
descomposicin de la austenita en perlita y con ello se consigue transformar la
austenita en martensita a bajas velocidades de enfriamiento.
La templabilidad de un acero es la mayor o menor aptitud de este para
que se forme una estructura martenstica en todos los puntos de su seccin
cuando se enfra en unas condiciones determinadas a partir de un estado
austentico.
Los aceros con alta templabilidad tienen baja soldabilidad. Estos aceros
son aquellos que contienen un porcentaje de carbono mayor al 0,45%.
La temperatura y velocidad de los procesos de calentamiento en el
temple determinarn su dureza y resistencia. El tiempo de calentamiento y
permanencia a la temperatura de austenizacin ser el estrictamente necesario
para que todo el carbono est en solucin y la austenita sea homognea.
La velocidad de enfriamiento ha de ser lo suficientemente rpida par
impedir que se produzcan transformaciones de la austenita antes de alcanzar
la temperatura crtica inferior (Ms). En esta velocidad influyen factores que
dependen de la pieza (la temperatura de temple, el tamao del grano de la
austenita y la masa, forma y dimensiones de la pieza) y factores que dependen
del medio de enfriamiento (volumen, temperatura, viscosidad, temperatura de
ebullicin, conductividad, calor especfico, estado de reposo o movimiento,
densidad, calor de vaporizacin, etc.).
Medios de enfriamiento en el temple.
El fluido ideal de temple ser aquel que produzca una velocidad de
enfriamiento superior a la crtica hasta temperaturas inferiores a las de
transformacin de la perlita y bainita, y ms baja en el intervalo de la
transformacin martenstica. De esta forma se evitar la transformacin de la
austenita en los constituyentes ms blandos y se conseguir que se transforme
con uniformidad en martensita, sin peligro a que se formen grietas y
deformaciones. Algunos medios utilizados son:
En agua: el agua es el mtodo mas utilizado para el enfriamiento de
acero en el temple. El agua a temperatura inferior a 30C, tiene una
severidad de temple baja si se deja la pieza en reposo pero si se agita o

se le aaden sales esta severidad aumenta, llegando a conseguirse,

uniendo ambos mtodos, la mxima severidad.

En aceites minerales: se puede emplear para aceros ordinarios altos en

carbono y de seccin pequea. Tambin se emplea para aceros
aleados, cuya velocidad crtica de temple sea baja y su seccin puede
ser grande, en este caso se reduce el peligro de grietas y
deformaciones. Los aceiten debern tener una volatilidad no muy
elevada, temperatura de inflamacin y de combustin lo ms alta
posible, gran resistencia a la oxidacin y una viscosidad a temperatura
ambiente entre 14,4 y 15,7 poise. Los mejores aceites para este uso son
los derivados del petrleo.

En metales y sales fundidas: los metales fundidos como el mercurio o el

plomo y ciertas sales se usan como refrigerantes por su comportamiento
respecto a la severidad del temple que es similar a la del aceite pero por
agitacin se logra aumentar considerablemente.

En aire en calma a presin: se usa en aceros con bajas velocidades de

temple. se enfran las piezas por radiacin, convencin y conductividad
por lo que desempea un papel importante el estado de la superficie de
la pieza favoreciendo que la superficie sea negra y dificultando que sea
brillante.

Los defectos ms comunes ocasionados en el temple son:

Oxidaciones y descarburaciones: se deben al calentamiento en
atmsferas inadecuadas.

Exceso de fragilidad: por calentamiento a temperaturas excesivas que

provocan el crecimiento del grano.

Falta de dureza: por calentamiento a temperatura demasiado baja, por

descarburacin superficial o por velocidades de enfriamiento superiores
a la crtica.

Deformaciones: por calentamiento o enfriamiento desigual de las piezas

o apoyos inadecuados en el proceso.

Grietas y roturas: por desigual enfriamiento del ncleo y la periferia de la

pieza.

RECOCIDO
El recocido es un proceso de tratamiento trmico que se utiliza para cambiar
las propiedades del metal o el vidrio. Al recocer el acero, ste se vuelve ms
fuerte y ms duro. Tambin le brinda mayor ductilidad. El proceso elimina
muchos de los problemas causados por el forjado o rolado de acero. El
recocido facilita la creacin de objetos durables en acero en fro.

5- Procedimiento:
TEMPLE :
1. Pre preparacin de la probeta.
a. Se corta la probeta de aproxim. 1 y se rectifica por medio de una
lima las cara para facilitar luego el proceso de anlisis
metalogrfico.
2. HORNO
a. Se calcula el tiempo que debe pasar en el horno con la relacin
T= dimetro (mm) * (2min/mm)
Como resultado nos dio 40 min.
b. Se introduce la pieza en el horno que se ir calentando
progresivamente y cuando alcance la temperatura de
austenizacin luego se mantiene ah por el tiempo calculado.
c. La temperatura del horno son 834 C.
3. Anlisis metalogrfico.
Se realiza el proceso para realizar la metalografa con Nital al
2% para observar el tamao de grano.
4. Medicin de la dureza
Se utiliza el penetrador de esfera de dimetro 1/16 cm de para
analizar la dureza del material blando.
Se realiza la medicin de la dureza en el durmetro en el centro
de la cara de la probeta teniendo en cuenta las escalas
pertinentes.
o Se carga las masas respectivas.
o Se prepara con la carga 100kg hasta que se nivele.
o Se encera con respecto a la posicin c.
o Se suelta lentamente la carga.
o Se espera a que se estabilice.

RECOCIDO
1. Preparacin
a. Luego del templado se prepara la pieza para el recocido
limpindola superficialmente.
2. HORNO
a. Se lleva a la probeta al horno y se la deja por 40
minutos a 800 c.
b. Se apaga el horno y se deja enfriar la probeta en su
interior.
3. Anlisis metalogrfico.
Se realiza el proceso para realizar la metalografa con Nital al
2% para observar el tamao de grano.
4. Anlisis metalogrfico.

6.-Anlisis de resultados
METALOGRAFICAMENTE TEMPLE

Antes del templado.

Templado

Anlisis
En el templado el tamao de grano disminuye notablemente puesto que los
componentes se reagrupan

DUREZA

PROBETA

ESCALA

SIN TRATAMIENTO

B 100 Kg

TEMPLADO

B 100KG

N
ENSAYO
1
2
3
1
2
3

DE VALOR
23.9
24.2
23.5
23.866 (B)
88.3
90.4
83.8
87.5

La dureza aumenta pues los granos quedan co esfuerzos internos

producidos por el enfriamiento brusco.

METALOGRAFICAMENTE RECOCIDO

Templado

RECOCIDO

Anlisis
El recocido recupera el tamao de grano por que se alivia la tensin y los
esfuerzos internos y se reagrupan los granos formando versiones ms amplias
de ellos.

DUREZA

PROBETA

ESCALA

N
ENSAYO
1
2
3

SIN TRATAMIENTO

B 100 Kg

TEMPLADO

B 100KG

1
2
3

RECOCIDO

B 100KG

1
2
3

DE VALOR
23.9
24.2
23.5
23.866 (B)
88.3
90.4
83.8
87.5

27.8
30.5
28.4
28.9

La dureza aumenta DISMINUYE del proceso del temple sin embargo no e

logra obtener totalmente la dureza del inicio, pero si se acercan los
valores notablemente.

7.- Conclusiones y Recomendaciones Medicin de la dureza (material

Blando)
El temple disminuye el tamao de grano y vuelve al acero ms
duro.
.CAMBIA TOTALMENTE SU ESTRUCTURA GRANULAR.
Al momento de realizar el temple no se puede tener precisin
puesto que existe choque trmico con el aire antes de hacerlo
con el fluido.
El recocido alivia las tensiones generadas por el temple y
devuelve al acero sus condiciones iniciales, en este caso no
totalmente por que como se mencion siempre existe choques
trmicos no deseados.
8. Bibliografa

http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/temple.htm
http://victordavidramos.blogspot.com/2008/11/universidadpedagogica-nacional.html

Endurecimiento por deformacin en trabajo fro.

INTEGRANTES:

LEMA
HIDALGO

A
A.

TEMA:

TEMPLE Y RECOCIDO.