REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

UNIVERSIDAD JOSE ANTONIO PAEZ
FACULTAD DE INGENIERIA

ASIGNACION N˚ 6
(ensayo de tracción)
MATERIALES II

Sección: 206N1
Maria Fernanda Domingos CI: 28.195.595
Ismael Ayaro C.I: 28.036.512
Luis Rivas C.I 23.435.632

Valencia, 06 de octubre del 2021

 INDICE

Introducción……………………………………………………………………………1
¿Como se determina el tamaño de grano austenítico, a que se refiere esto,
limitaciones del tamaño de grano en su determinación y cómo influye en el
comportamiento mecánico del acero?
…………………………………………………….…………………………....2
Conclusión………………………………………………………………………….....5
Bibliografía……………………………………………………………………….……6
 INTRODUCCIÓN

La microscopía es una disciplina que comprende el estudio de los principios

físicos, funcionamiento, constitución, manejo, cuidado y aplicación de los
diversos tipos de microscopios, así como de los variados métodos de
procesamientos del material que se estudien con el microscopio.

Ahora bien, basándonos y usando a microscopia para determinar el tamaño de

granos añadiendo tratamiento térmico en materiales se plica lo siguiente.

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¿Como se determina el tamaño de grano austenítico, a que se refiere esto,
limitaciones del tamaño de grano en su determinación y cómo influye en
el comportamiento mecánico del acero?

Respuesta:
El tamaño de grano austenítico es aquel que se obtiene en la etapa final
de calentamiento por encima de la temperatura crítica y previo al enfriamiento
y, además, es el que influye en las propiedades que se logran en el tratamiento
térmico. Específicamente, es el tamaño de grano que tiene la austenita en un
punto cualquiera de todo su tratamiento.
A continuación, se explicarán las metodologías usadas para su
determinación.

1. Comparación
Dentro de las normas ASTM se encuentra una tabla donde el tamaño de
grano está representado por un rango que va desde 1 hasta 8, donde el rango
1-4 representa al grano grueso y de 5-8 al grano fijo. Entonces se mira en el
microscopio el material a 100x y se compara la imagen que se ve tras él con el
de la tabla y se deduce que tamaño es.

2. Intercepción
Es más rápido que el planimétrico debido a que no hay que marcar la
microfotagría para tener un resultado exacto, sino que este método se usa
mediante una pantalla dividida de vidrio o por una microfotografía sobre la
muestra que se tiene y se cuentan son los granos que son interceptados por
una o más líneas rectas, los que son tocados por el extremo se les denomina
granos medios.
Para determinar el tamaño de grano se divide el tamaño de la línea, en
milímetros por el promedio de la cantidad de granos, en tres posiciones
diferentes, para obtener el diámetro promedio de grano. Se recomienda su uso
en granos que no tengan la misma dirección.

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 3. Planimétrico
Es el primer método creado para medir el tamaño de grano en los metales y
es lento. Consiste en usar un círculo, cuyo tamaño se conoce previamente y
cuya área normalmente puede ser de 5000mm2. El círculo se extiende sobre
una microfotografía o se coloca sobre un proyector, seguidamente se cuentan
los granos que están completos dentro del primero circulo y el número de
granos que interceptan el circulo; se van marcando al ser contados.

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 El límite de grano es la superficie de separación entre dos cristales de un
mismo grano policristal. Surge como consecuencia del mecanismo del
crecimiento de grano, o cristalización, cuando dos cristales que han crecido a
partir de núcleos diferentes se encuentran.
A mayor tamaño de grano, mayor conductividad eléctrica pues menor
cantidad de superficie de borde de grano impide el movimiento de los
electrones.
A menor tamaño de grano, mayor resistencia mecánica, pues las
dislocaciones tendrán menor movilidad al estar impedido su movimiento. Los
límites de grano "anclan" las dislocaciones impidiendo su movimiento, por
tanto, un policristal resistirá mejor la tracción que un monocristal.

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 CONCLUSIÓN

El análisis microestructural es una herramienta de gran utilidad en

metalografía, ya que revela información detallada sobre las propiedades
estructurales de un metal y sus características. Se puede utilizar para evaluar
el diseño del metal y las fases del proceso, además del control de calidad y el
análisis de fallos. No obstante, se debe utilizar una óptica especial para
visualizar las propiedades estructurales del metal ya que la excitación y la luz
del objeto se dirigen a través del mismo sistema óptico. Las cámaras también
deben ser capaces de procesar valores de alto contraste.

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 BIBLIOGRAFÍA
http://www.telematica.ccadet.unam.mx/dentizta.ni/html/MATERIAL-DENTIZTA/
instrumenta/practicas/microscopia/index.htm
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Materials/Metallic-grain-structures
http://modelosformayvolumen.blogspot.com/2012/08/modelos-por-desarrollo-
planimetrico.html