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Unidad 1

Actividad 5: Ejercicio

Asignatura: Proceso de manufactura


Docente: Gustavo Herrera Sánchez

Alumno: Sergio Chantes Vázquez


Amairani Carreón Pitalúa
Sergio Joel Miranda Chinas
Fecha de entrega: 12/06/2022

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Introducción
Utilizando los materiales que dispongas, deberás diseñar, fabricar y obtener un molde de un objeto cotidiano. Dicho objeto
puede ser una herramienta, utensilio de uso común (cuchara, cuchillo, desarmador, etc.) o incluso, decorativo. Con el
objetivo de que identifiques y ejecutes las etapas de producción de un molde. Se sugiere utilizar materiales de fácil acceso
como pueden ser arena o yeso.

a) Asegúrate de cubrir los siguientes puntos:

I. Selección del artículo a moldear.


II. Incluye memoria fotográfica con las etapas de fabricación del molde.
III. Que el molde integre o resuelva un problema ligado a resistencia, flexibilidad, durabilidad, retención, dinamia o
capacidad.
IV. Breve reseña de tu experiencia al fabricar un molde con materiales sencillos y de bajo costo.

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SELECCIÓN DEL ARTICULO
ESFERA DE METAL PARA HERRERIA

Esfera de metal/fierro solida-hueca usada para herrería o comúnmente decorativa

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MEMORIA FOTOGRÁFICA

Construimos dos moldes de metal Colocamos la pieza (Removible) Rellenamos con arena

para introducir la arena, los en la mitad 1


En la elaboración de moldes se
moldes están adaptados con
El cual es una réplica de la pieza parte de la mezcla de arena de
orejas laterales que permiten el
deseada, excepto por el hecho de sílice y bentonita (un derivado de
ensamble con ayuda de tornillos y
que es ligeramente más grande la arcilla) a un 30 - 35 % con una
tuercas están soldados con micro
para permitir la contracción del cantidad moderada de agua. Esta
alambre para evitar la fuga o caída
metal durante la solidificación y primera elaboración de la mezcla Se compacta con los dedos y
de arena.
enfriamiento. Removible. La arena se denomina arena de contacto, martillo
es comprimida alrededor del tras su primera utilización esta
mezcla es reutilizable como arena Después, se aplica presión a la
modelo el cual se extrae más tarde
de relleno, la cual al añadirle agua arena para compactar firmemente
de la arena y deja una cavidad que
vuelve a recuperar las condiciones contra la cara del modelo. Al
se alimenta con metal fundido para
para el moldeo de piezas compactarse la arena, ésta
crear la fundición.
mantiene y muestra la forma
exacta del modelo después de que
se extraiga del molde.

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Eliminamos el exceso de arena Colocamos la otra mitad de la Colocamos el segundo molde Rellenamos nuevamente con

pieza hecho de metal. arena.

Se retira el molde 2 Se compacta y se quita el exceso Continuamos rellenando Colocamos el bebedero


de arena

Extraemos la pieza y el bebedero


Realizamos el canal Unimos las dos partes

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Desmoldamos Dejamos enfriar para
Quitamos arena de la Quitamos arena de la Vertemos el metal
pieza caja que solidifique fundido

Resultado final
Cortamos el canal

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RESEÑA DE FABRICACIÓN

La implementación de dos cajas molde hechas de acero, soldadas con micro alambre y con orejas laterales para su
ensamble son principalmente una de las ventajas en el proceso de fabricación ya que no generan desgaste con el constante
uso ni se dañan, además de que facilitan el proceso de producción haciendo las tareas más rápidas, eficaces y con calidad.
Por otro lado, la fabricación de las piezas a base de cerámica removibles permiten el acabado uniforme y semi listo del
producto, no se dañan con el uso y permiten una posibilidad de un corto tiempo para la elaboración. Las piezas son
resistentes y evitan el golpeteo ya que su extracción es con ayuda de otra pieza de cerámica que se introduce en la pieza
y la extracción es limpia. Al fabricar estas superficies se consideran sus dimensiones la holgura por extracción.

En cuanto a la arena tras su primera utilización esta mezcla es reutilizable como arena de relleno, la cual al añadirle agua
vuelve a recuperar las condiciones para el moldeo de piezas. De esta manera, se puede crear un circuito cerrado de
arenería.

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CONCLUSIÓN
Existen diversos métodos utilizados en la producción de piezas de geometría irregular, lo cual hace de este proceso uno
de los más versátiles en manufactura. Sus posibilidades y ventajas son las siguientes:

• La fundición se puede usar para crear partes de geometría compleja.


• Algunos procesos de fundición pueden producir partes de forma neta que no requieren operaciones subsecuentes
para llenar los requisitos geométricos y dimensionales de la pieza.
• Se puede usar la fundición para producir partes muy grandes. Se han fabricado piezas fundidas que pesan más de
100 toneladas.
• El proceso de fundición puede realizarse en cualquier metal o aleación que pueda calentarse y pasar al estado
líquido. En este caso el proceso está limitado a materiales con temperaturas de fusión menores a los 1750 °C, por
lo que los metales refractarios no son procesados mediante estas técnicas.
• La factibilidad de aproximarse a la geometría y dimensiones finales vuelve a los procesos de fundición una opción
muy económica en el caso de que el diseño conlleve a una geometría irregular.

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REFERENCIAS
• Antón Antón, J. (2013). Técnicas de producción en moldes de metales y plásticos. Haga clic para ver más opciones
Universidad Zaragoza. Recuperado de https://zaguan.unizar.es/record/10098/files/TAZ-PFC-2013-052.pdf

• Producciones Oxígeno. (16 de septiembre 2011). Creación de un molde de Yeso [Archivo de video]. Recuperado de
https://youtu.be/lPh72Z7iZrs

• Calvo, C. (2016). Hornos utilizados en la fabricación de aleaciones ferrosas y no ferrosas. Haga clic para ver más
opciones Scientia, 17(17). 143-160. Recuperado de https://doi.org/10.31381/scientia.v17i17.388

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