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CONGRESO CONAMET/SAM 2004

FUNDICIÓN A LA CERA PERDIDA: NOYOS CERÁMICOS
Kohl R. (1), Oviedo O. (2), Varela P. (3), Radevich O. (4)
(1) (2) (3) (4)

Univ. Nac. Río Cuarto, Fac. Ing., Ruta Nac. 36 km. 601, Rio Cuarto, Argentina. rkohl@ing.unrc.edu.ar

Univ. Nac. Río Cuarto, Fac. Ing., Ruta Nac. 36 km. 601, Rio Cuarto, Argentina. ooviedo@ing.unrc.edu.ar Univ. Nac. Río Cuarto, Fac. Ing., Ruta Nac. 36 km. 601, Rio Cuarto, Argentina. pvarela@ing.unrc.edu.ar

Univ. Nac. Río Cuarto, Fac. Ing., Ruta Nac. 36 km. 601, Rio Cuarto, Argentina. oradevich@ing.unrc.edu.ar

RESUMEN Básicamente, todo proceso de fundición involucra la introducción del material fundido en un molde, el enfriamiento y solidificación del metal, y por último la extracción y obtención de la pieza colada del molde. El método de fundición a la cera perdida utiliza un modelo de cera que es una réplica exacta de la pieza metálica que va a ser elaborada. Dicho modelo se lo recubre con sucesivas capas de material refractario y aglutinante, para elaborar el molde. Una vez terminado el molde, se extrae el modelo por calentamiento. En muchos casos, la forma de la pieza que se desea obtener es tan compleja que el modelo no es fácilmente removido del molde. Efectivamente, ésta puede incluir formas tales que dificultan el desmolde, o simplemente se desea fabricar una pieza hueca. Precisamente para moldear estas formas, son empleados los noyos. Dichos noyos se elaboran con un material adecuado y se usan para restringir el metal fundido en determinados sectores del molde. En este trabajo se propone y analiza una técnica para la obtención de noyos cerámicos para fundición a la cera perdida, que consiste básicamente en la utilización de materiales como harina y arena de circonio, aglutinados con silicato de sodio, así como el procedimiento para su elaboración y su posterior remoción. Los materiales relacionados se fabrican en Argentina o son de fácil obtención, permitiendo que este procedimiento sea conveniente por la reducción de costos. Los noyos obtenidos fueron ensayados con pruebas de resistencia mecánica y de solubilidad. De los resultados obtenidos se concluye que el procedimiento propuesto para la fabricación de noyos resulta apto, puesto que éstos reúnen propiedades adecuadas; y además, se establecen datos importantes para la elaboración y posterior remoción de los noyos, teniendo en cuenta distintas necesidades del fundidor. Palabras clave: Fundición de precisión, noyos, noyos cerámicos, silicato de sodio, investment casting. 1. INTRODUCCIÓN La fundición es una técnica de fabricación que está presente y es de uso extendido junto con una variedad de materiales. Dicho proceso permite la fabricación a bajo costo de artículos con diversas formas sin la necesidad de mecanizado, estampando u otros procesos para la conformación de metales. En general, la fundición involucra la colada del metal fundido en un molde, enfriamiento del mismo y remoción de la pieza colada del molde. En muchos casos la complejidad de la forma de la pieza es tal que su modelo (copia positiva de la misma) no es fácilmente removido del molde. Por ejemplo, ésta puede incluir regiones con cavidades, agujeros, contrasalidas u otras formas que evitan su desmolde. En otros casos, se desea fabricar una pieza hueca o se puede necesitar moldear la rosca de un tornillo u otras formas con estas características. Para moldear estas formas complejas, generalmente son empleados los noyos, según Metals Handbook [1]. Estos noyos se forman de un material adecuado y se usan para confinar el metal fundido en una forma particular. Por ejemplo, en la colada de una pieza hueca, se pondrá el noyo en un molde, dejando un espacio a ser llenado por el metal fundido como consecuencia del noyo introducido Figura Nº 1
Pieza Modelo Portada Noyo

Basin de colada Aire

Caja de Moldeo

Canal de Colada

Sobre Mazarota Noyo Bajo

Linea de Partición

Sistema de Colada

Cavidad del Molde

Figura Nº 1. Esquema de moldeo en arena con noyo.

alúmina. además. rotura del molde o fisura como resultado de la diferencia de la dilatación térmica entre la cáscara y el noyo. la materia orgánica que comprende la espuma se quema fácilmente mientras el recubrimiento cerámico mantiene un acabado liso del metal. el molde cerámico se remueve fracturándolo. La resistencia de éstos noyos no puede incrementarse sin reducir la solubilidad a niveles dónde. pero ellos no son capaces de proporcionar una superficie con acabado de alta calidad o mantener tolerancias dimensionales precisas y no son adecuados para colar formas como el filete de un tornillo. es un procedimiento destinado a la elaboración de piezas de alta calidad. Después de la solidificación del metal. Básicamente. Una solución posible es proporcionar noyos fácilmente removibles lo que involucra el uso de un cerámico que cubra el noyo de espuma de polímeros sintéticos. rotura o distorsión en el momento de moldear. Los noyos de arena son relativamente baratos. y como aglutinante silicato de sodio. las áreas vacías en la pared de la pieza que es el resultado del cambio dimensional del noyo. Los materiales seleccionados se fabrican en Argentina o son de fácil obtención ya que se emplean en otras industrias. Por esta razón se han buscado alternativas capaces de proporcionar piezas de calidad como los noyos cerámicos El método de fundición a la cera perdida. Tales noyos son relativamente difíciles de fabricar. El conjunto impregnado en el barro es cubierto con refractario en polvo. En cuanto a los noyos cerámicos empleados en fundición de precisión. [2]. los que se obtienen en el mercado y presentan la ventaja de minimizar las diferencias de contracción y dilatación térmica. Kohl et al [4]. circonio. y no tienen buen desempeño en la fundición a la cera perdida. por lluvia o mediante la inmersión en un lecho fluidizado. Los noyos se forman por compactado de una mezcla húmeda. usando como aglutinante sílice coloidal o silicato del etilo. hidróxido de sodio diluido o fundido o ácido fluorhídrico deben quitar rápida y completamente el noyo cerámico sin atacar la aleación metálica colada. [3]. lo que hace accesible este procedimiento a producciones de series cortas. El canal de colada es cortado de la porción útil de la pieza y la misma se sumerge en un baño de lixiviación como el hidróxido de sodio para quitar el material del noyo cerámico de los pasajes interiores formados por estos. Además. La densidad del noyo se mantiene tan baja como sea factible para aumentar el área del reactante de la lixiviación y también para reducir la variación dimensional del noyo durante el último calentamiento. por colada de un barro espeso o barbotina o con moldeo por inyección o extrusión que. caros. frágiles. la mayoría de ellos se construyen con mezclas de sílice fundida. circonio o alúmina que usan silicato de sodio. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Para la construcción de noyos se evaluaron los materiales antes citados. sílice coloidal o silicato del etilo como aglutinante. debido a las masas localmente insolubles dentro del noyo o el acceso restringido para lixiviar. En el proceso de fundición. no habitual en noyos para fundición a la cera perdida: el con silicato de sodio. porosidad en la pieza producida por la reacción de metal fundido con el material del noyo lo que genera gases o los gases de los noyos atrapados en la colada del metal fundido. Por lo general. tanto dimensional como de terminación superficial. La réplica de cera junto con el canal de colada y los ataques que conforman un racimo es sumergida en un barro de sílice. silicato de aluminio y nitruro de silicio. o fundición de precisión. Los defectos en las piezas coladas directamente asociados con los materiales del noyo son debidos a: el material del noyo atrapado después de lixiviar. el espesor de la pared del molde es de 6 a 8 milímetros y se construye repitiendo la secuencia de baño. la cera se funde y desaloja el molde. Este método frecuentemente llamado "proceso de espuma perdida" proporciona piezas fundidas de calidad superior al de un proceso de noyo de arena. utiliza varios sistemas de resina y plastificadores aptos para tal fin. 2. las inclusiones de partículas de noyo expulsadas en la pared de la aleación. Las piezas obtenidas son entonces sometidas a chorros de arena o vapor para remover cualquier resto del molde que pudiese quedar adherido. En la construcción de moldes para fundición a la cera perdida se ha desarrollado un procedimiento para la construcción de moldes empleando harina y arena de circonio. estos se fabrican frecuentemente de un material fungible como por ejemplo un compuesto de arena y resina orgánica que puede quitarse rápidamente de la pieza colada. El molde con el o los noyos cerámico ubicados dentro se transfiere entonces a un horno y se calcina-precalienta a temperaturas de aproximadamente 900 ºC a 1100 ºC y a continuación es llenado con metal fundido.CONGRESO CONAMET/SAM 2004 Después de que el proceso de fundición se ha completado es necesario quitar los noyos y con ese fin. en dicho método se inyecta la cera del modelo en una matriz alrededor de un noyo cerámico para reproducir la parte del metal a ser fabricada. El proceso de la lixiviación normalmente tiene lugar con temperatura y con agitación por un periodo de 2 a 24 horas [4]. Los noyos obtenidos se calcinan para producir un elemento con dureza y resistencia suficientes. En este trabajo se analiza y evalúa un nuevo procedimiento para la obtención de noyos cerámicos para fundición a la cera perdida construidos con harina y arena de circonio. El principal problema que se presenta es la rotura del noyo debido a su baja resistencia lo que contribuye significativamente al promedio de rechazo en las piezas terminadas. estucado y secado. a pesar de emplearse . Los productos utilizados en la lixiviación. Después de que el molde se ha secado al aire. considerando el actual estado del arte se pretende proveer de materiales y procedimientos que permitan fabricar un componente a bajo costo y que a su vez sustituya importaciones. empleando un aglutinante alternativo. quitar el noyo es lento e incluso incompleto.

arena de circonio índice de fineza 100 AFS (American Foundrymen’s Society) y como aglutinante silicato de sodio con módulo 2. el conjunto. El módulo de ruptura se calculó mediante la fórmula (1) MOR = 3PL 2bh2 (1) Donde: P = carga de rotura L = distancia entre apoyos b = ancho de la muestra en el punto de rotura Figura Nº 3: Módulo de rotura MOR . de forma rectangular y circular empleando moldes con las formas antes citadas. 5. más agua en cantidad suficiente para lograr una masa de moldeo húmeda. Los ensayos se realizaron con un Permeametro Digital de accionamiento neumático según AFS. Para el sello entre la muestra y el dispositivo se utilizó caucho de silicona. harina de circonio malla 325. y 7 % en masa con relación a la masa de los refractarios. Se construyeron muestras para ensayos. Las muestras fueron evaluadas utilizando una Máquina Universal de Ensayos Digital para masas de moldeo. 16000 14000 12000 MOR [KPa] 10000 8000 6000 4000 2000 0 MOLDE 3. Para lograr una liga química.5.8 Para la evaluación de los cerámicos se emplearon tres mezclas de refractarios.0 a 2. Los refractarios empleados fueron mezclas de sólidos [6] [7]. con montaje para flexión.5 5 7 % SILICATO DE SODIO MOLDE 7 CAPAS 70/30 50/50 30/70 Figura Nº 2: Esquema del ensayo para obtener el MOR. Por seguridad del operador y facilidad de manejo de estos productos cáusticos. Tabla Nº 1. los que se detallan en la Tabla Nº 1.CONGRESO CONAMET/SAM 2004 distintos métodos para la elaboración de moldes y noyos. se prefirió estas temperaturas en vez de hacerlos a 540 / 595 ºC que es la temperatura de fusión del hidróxido de sodio. La permeabilidad se calculó mediante la fórmula (2): Arena de Circonio 30 % 50 % 70 % P= h× v × υ p×s× t (2) Estas mezclas fueron aglutinadas con silicato de sodio en distintas proporciones a saber: 3. las que fueron construidas en forma simultánea con las de flexión empleando el mismo procedimiento. colocando muestras del cerámico en una solución de hidróxido de sodio al 50% en agua. mediante moldeo por compresión. posteriormente se procedió al desmoldar las probetas y secarlas en aire forzado durante 72 horas para luego calcinarlas a 950 ºC. se determinó mediante diferencia de pesos antes y después del ensayo. en baño termostatizado a 65ºC. 3. según AFS. 6. muestra-molde fue introducido en una cámara con atmósfera de dióxido de carbono. Estas muestras se montaron en un recipiente con tapa roscada la que posee una sección de ensayo de 50 mm de diametro. Donde: P = permeabilidad en cm2 v = volumen percolado en ml h = altura de la probeta en cm p = presión de aire en g/cm2 s = sección de la probeta en cm2 t = tiempo requerido en minutos υ = viscosidad cinemática del aire en poises La solubilidad de los noyos. durante 48 horas. con una presión de 100 KPa durante 5 minutos. se utilizó el MOR (modulus of rupture). siendo la luz entre apoyos de 50 mm (Figura Nº 2). A fin de determinar las propiedades mecánicas del noyo. RESULTADOS Y DISCUSIÓN El comportamiento de las cerámicas a esfuerzos de flexión o módulo de rotura (MOR) están representados en la Figura Nº 3. y tiene en su parte inferior la conexión al instrumento de medida. sin agitación. necesaria para quitarlos de la pieza. 3. 4. Mezclas de refractarios Harina de Mezcla N° Circonio 1 70 % 2 50 % 3 30 % h = espesor de la muestra en el punto de rotura Para determinar la permeabilidad se utilizaron las muestras circulares de 60 mm de diámetro y 6 mm de espesor. el cual se determinó con las probetas de cerámica rectangulares de 70x30x6 mm. apoyos flotantes y carga aplicada en tres puntos.

Los valores obtenidos indican que los noyos obtenidos de esta forma pueden ser disueltos con relativa facilidad. para mezclas 50/50 se alcanza este valor con 6 % de aglutinante. Manual del Ingeniero Quimico. se realizaron ensayos para determinar la solubilidad de ellos en hidróxido de sodio. Vol 3 y 5.5 7 7. The British Investment Casters Technical Association. en él se observan el valor MOR de una cáscara cerámica de siete capas correspondiente a un molde para fundición a la cera perdida construido con los mismos materiales de los noyos y con 6 % de silicato de sodio. 5 .00E-09 5.0 1. REFERENCIAS [1] Metals Handbook. Del análisis de los resultados.The British Investment Casters Technical Association. Brasil.2 1. Vol 2.5 5 5. Por lo tanto.00E-09 0. se incrementa a medida que el porcentaje de silicato de sodio aumenta y con 5 % de aglutinante se supera la resistencia del molde.0 2.A. 5..M.00E-09 3. siguiendo el procedimiento explicado anteriormente.Vol. que emplea el silicato de sodio como aglutinante. Porto Alegre.5 6 SILICATO DE SODIO [%] 50/50 30/70 6. 1970 [2] Handbook on the Investment Casting Process. se puede afirmar que el proceso propuesto posee suficiente flexibilidad para ser adecuado a las diversas variantes del método de fundición de precisión.C. [5] Kohl R. debido a la baja permeabilidad del material se debe hacer reacciona con dioxido de carbono en una camara con presion 2.. para evaluar la permeabilidad de estos cerámicos se tomó como referencia los valores correspondientes a un molde para fundición a la cera perdida compuesto de siete capas. PERMEABILIDAAD MOLDE [cm2] 6. Cotella N.0 0. A su vez....5 3 3.. CONCLUSIONES Se ha propuesto un nuevo procedimiento para la fabricación de noyos cerámicos para fundición a la cera perdida.5 4 4. Shell Technology .00E-09 4.T. Mc Graw Hill. construidas para este análisis.S. 40-43 (1993). Además. para la construcción de los noyos. Radevich O.00E+00 Molde 70/30 50/50 30/70 MEZCLAS A los efectos de evaluar la posibilidad de lixiviación de los noyos. La variación en el tamaño de grano del refractario no representa una pérdida significativa de calidad superficial de los noyos.6 0. “Construcción de Moldes para Fundición a la Cera Perdida Aglomerados con Silicato de Sodio”: I Workshop Brasileiro de Fundição de Precisão. 8th edition .8 0.A. Observamos que la resistencia de las probetas rectangulares. Miskovski V. Perry. 1982 [3] B. empleando un procedimiento de bajo costo y minimizando el riesgo al operar productos cáusticos diluidos a baja temperatura.I.C.CONGRESO CONAMET/SAM 2004 Con el objetivo de comparar. Preformed Ceramic Core. Operaciones Básicas de Ingeniria Quimica. la solubilidad decrece con el aumento del tamaño de las partículas de refractario. Figura Nº 4: Permeabilidad de noyos En la Figura N° 4 vemos que la permeabilidad se incrementa con el aumento de la granulometría de los sólidos. 1984 [4] B. 1986 [7] Warren L.. Lo primero que se determinó es que para cada una de las mezclas el incremento del porcentaje de silicato de sodio no tiene influencia significativa. arrojando valores que son aptos para el objetivo de destino. Mc Cabe. [6] Rober H. En tales noyos fueron evaluadas diversas propiedades físicas con que habitualmente se analizan estos materiales.4 1. Vemos también que la resistencia de los noyos desciende con el incremento de la granulometría de la mezcla de los refractarios. 5º Edición. Reverte 1980.A.5 PERDIDA DE PESO [gr/hr] 70/30 Figura Nº 5: Solubilidad de los noyos .I.6 1..00E-09 1. Oviedo O.2 0. se deberá emplear la mezcla adecuada considerando la geometría y la masa del noyo.T. AFS/ICI.4 0. Varela P. 4. Se muestra en el Figura Nº 5 que a medida que se incrementa el porcentaje de silicato de sodio la solubilidad disminuye hasta cero a partir de 5 % para mezclas 70/30 y 30/70. Además. Para las diferentes mezclas estos valores son inferiores al del molde..8 1.00E-09 2.

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