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INTRODUCCION

El chancado es la primera etapa del procesamiento de minerales


tanto en la minera no metlica, polimetlica y aurfera.
A nivel de laboratorio se le conoce como preparacin mecnica de las
pruebas mas importantes e las prueba de Word Index de Bond por
impacto, la prueba de abrasin y la preparacin de muestras
geolgicas y metalrgicas.
A nivel industrial la tendencia actual es emplear dos etapas de
chancado en circuito cerrado.
La etapa terciaria de chancado actualmente es poco usada
fundamentalmente por razones de costos (tanto operativas,
energticas y mantenimiento).
Los circuitos abiertos ya son poco usados debido a q su producto es
muy heterogneo produciendo un sobre costo en la etapa siguiente
que es la molienda.
La eficiencia de un circuito de molienda se mide por su continuidad y
por el tamao del producto producido, se puede considerar altamente
eficiente a un circuito de chancado que tenga continuidad y produzca
un producto de 100% - % pulg..
La tecnologa del procesamiento de minerales es dinmica. En el Per
debido a la rentabilidad obtenida de las empresas mineras en estos
ltimos aos estn incorporando nuevas tecnologas sobre todo en
equipos con la finalidad de mejorar sus procesos y minimizar costos.
El tcnico en procesamiento de minerales debe tener conocimiento
de estos cambios que se estn produciendo en el procesamiento de
minerales.

CONCEPTOS
FUNDAMENTALES

1.1 Mineral.
.Producto que se obtiene de la explotacin de la mina, tal como sale.
Asi mismo contiene una parte valioso y otra considerada como no
valiosa o estril.
1.1.1 Parte valiosa:
. Parte del mineral que contiene valor comercial.
1.1.2 Parte no valiosa:
. Parte del mineral que contiene otros sulfuros y/o otros
minerales.
. Estos sulfuros o minerales no tienen valor comercial y deben
ser
separados de la parte valiosa.

1.2 PLANTA CONCENTRADORA

1.3 TIPOS BASICOS DE AMARRES

a.
b.
c.
d.

Amarre
Amarre
Amarre
Amarre

simple
pelicular
en dispersiones
en vetas

Desintegracin de una masa de MENA durante la molienda.


A. Antes de la molienda.
B. Luego de la molienda

CHANCADO

2.1 Definicin: Etapa inicial de la reduccin de tamao del mineral.


Secciones de la planta concentradora

2.2 Chancado primario


2.2.1 Tipos de chancadoras primarias

Chancadora Giratoria

Chancadora de Mandbulas Blake

Chancadora Kuen - Ken

2.3 Chancado Secundario

2.3.1 Equipos De Chancado Secundario

Trituradora Cnica Symons tipo Standard


Trituradora Rollercone estndar
Trituradora Gyrasphere

Trituradora Cnica Symons tipo Standard

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Trituradora Rollercone estndar

Trituradora Gyrasphere

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2.4 Chancado Terciario

2.4.1 Equipo de Chancado Terciario

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OPERACIN E LA SECCION
DE CHANCADO

3.1 Tolvas
3.1.1 Tolvas de gruesos
Objetivo de las tolvas de gruesos
- Depsito donde se almacena el mineral que viene de la mina para
alimentar a las chancadoras

3.1.2 Caractersticas de las tolvas


-Fabricadas de concreto armado o de madera forradas con planchas
de fierro.
-La boca de recepcin de mineral en la parte superior tiene forma
cuadrada y el fondo es inclinado.
-La boca de recepcin tiene una parrilla de rieles usados que impiden
el paso de mineral grueso a los alimentadores y chancadoras.
-La separacin entre riel y riel se llama luz.
-Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora primaria se
atora.

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3.1.3 Inspeccin de la parrilla y remocin del mineral de la


tolva
-

Peridicamente se debe chequear el estado de los rieles para


mantener constante la luz entre ellos.

Si hay mineral pegado en las paredes, picar o desquinchar con


barretillas largas desde la parrilla.

El operador tambin puede ingresar a la tolva para desquinchar


pero con correa y soga de seguridad.
Si hay mineral suspendido en la tolva, se puede desatorar
utilizando aire a presin.

3.2 Alimentadores de mineral


Objetivo:
- Regular la alimentacin del mineral a las fajas transportadoras o a
las chancadoras primarias.
- Demasiada carga: Atoran las fajas, chancadoras
- Poca carga: deteriora los mecanismos de las chancadoras.
3.2.1 Tipo de alimentadores
a) Alimentador tipo cadena Ross
-La velocidad de giro de la cadena regula la cantidad de mineral o de
carga que debe salir de la tolva de gruesos.
-La velocidad de la cadena se grada por medio de un reductor
numerado de 1 al 9.
-Cuando el mineral est hmedo y barroso la cadena necesita mayor
velocidad porque el barro se pega y cae menos mineral.
-Cuando el mineral est seco, la cadena necesita menor velocidad, el
mineral cae ms fcilmente.

Alimentador tipo cadena Ross

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b) Alimentador tipo oruga


Son alimentadores mecnicos muy resistentes a los golpes de la
carga.

Por medio de un sistema de transmisin motor, cadenascatalinas una banda metlica gira en forma constante
realizando una alimentacin uniforme y efectiva.

c) Alimentadores tipo compuerta.


- Alimentador de control manual
- La cantidad de carga se regula, regulndose la luz de la compuerta.
- Los componentes son fabricados de planchas de fierro

Precauciones de seguridad del operador

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-Cuando se enreda la cadena Ross, es necesario parar el


funcionamiento de la cadena para arreglar y evitar la rotura y causa
de accidentes.
-Verificar las guardas de proteccin de las poleas de transmisin de
los alimentadores.
-Tomar las medidas de seguridad al desatorar las salidas de las tolvas
hacia los alimentadores, usar equipos de proteccin personal.
3.3 Fajas Transportadoras
3.3.1 Partes de las fajas transportadoras
A:
La faja, la cual forma la superficie de movimiento y
soporte, sobre las cuales son transportados los minerales.
B:
Los polnes, que son los soportes sobre los que viaja
y retorna la
faja.
C:
Las poleas, que soportan y mueven las fajas,
adems de controlar
la tensin de estas.
D:
Los mecanismos de accionamiento, que imparten la
fuerza
necesaria a una o ms poleas, para mover la faja y
su carga.
E:
La estructura, que soporta y mantiene el
alineamiento de los
polnes, poleas y soporta los
mecanismos de accionamiento.

a) Faja propiamente dicha o cinta:


-Fabricada de lona recubierta con jebe vulcanizado, cuyos extremos
estn unidos por grapas o vulcanizado.
-El movimiento de la faja se realiza por medio de un motor-reductorpoleas-polines.
b) Poleas:
-Sostienen la faja en sus extremos
-Soportan la tensin de la faja
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-La polea de cabeza mueve la faja, tiene acoplado el motor.


-La polea de cola (conducida) recibe el movimiento de la polea de
cabeza (conductora)
c) Polines

d) Templadores
- Regulan y controlan la tensin de la faja: Pueden ser:

Templadores de contrapeso: Regula la tensin de la faja


regulndose el contrapeso

e) Cuchillas
-Limpian las fajas en las poleas de cabeza, sacando el barro a un
costado.

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3.3.2 Identificacin y
de los problemas operativos.

localizacin

-Revisar empalmes de las fajas: Grapas completas y enteras.


-Chequear la alineacin y centrado de las fajas.
-Tensin adecuada de las fajas
-Poleas y polines limpios, sin cargas acumuladas.
-Revisar los templadores, deben estar operativos.
-Chequear la temperatura de las chumaceras de las poleas, cojinetes
de los motores.
-Chequear la lubricacin de las chumaceras.
-Chequear que los polines guas trabajen libremente
Cundo se plantan las fajas?
-La faja no est templada adecuadamente.
-La mayora de los polines no funcionan.
-Se suelta o se rompe la cadena, o la faja de transmisin de la polea
del motor.
-Poleas de cabeza o de cola estn mojadas o con grasa.
-Hay carga acumulada debajo de polea de cola
-Descentrado de la faja
-La cuchilla raspadora est abierta o malograda
-La faja se sobrecarga
Qu hacer cuando se plantan las fajas?
-

Para el motor
Si hay carga debajo de la polea de cola, limpiar
Descargar la faja
Arrancar la faja

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Por qu se ladean las fajas?


-Acumulacin de mineral en las poleas
-Mineral muy hmedo
-Mal centrado de los polines
-Alimentacin del mineral hacia a un lado de la faja.
Qu sucede cuando se ladean las fajas?
-Plantada de las fajas
-Ensancharse, romperse o daarse las fajas
-Derrame de carga
-Deterioro del sistema de transmisin
-Deterioro del motor
Limpieza de las fajas
-Para limpiar las fajas es necesario parar dichas fajas, hacerlo en
movimiento ocasiona accidentes.
3.4 Tamizado
Objetivo:
-Separan el mineral grueso del fino y estn instaladas antes de las
chancadoras.
-La abertura de los rieles, o de las mallas deben ser relativamente
algo mayor que la abertura de la descarga de las chancadoras o igual.
3.4.1 Tipos de cedazos o cribas
a) Grizzlys o criba de barras o rieles
b) Cedazos vibratorios

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Caractersticas de los Grizzlys


-Pueden ser fijos o vibratorios
-Se instalan antes de las chancadoras primarias
-La luz entre los rieles generalmente es igual a la descarga de la
chancadora o ligeramente mayor.
-Los rieles deben estar libres de carga
Caractersticas de los Cedazos Vibratorios
-Pueden ser horizontales o inclinados
-Algunos pueden tener mallas o alambre tejido y otras varillas
delgadas llamadas riffles.
-Se instalan antes de las chancadoras secundarias y terciarias.
-La luz de la malla puede ser igual a la abertura de la chancadora o
ligeramente algo mayor.
-La vibracin facilita el paso del mineral de la malla.
Inspecciones y cuidados de los cedazos.
-Que la malla no est desgastada o con huecos que dejen pasar
mineral grueso.
-Verificar la temperatura de las chumaceras.
-Verificar ruidos extraos en el sistema vibrador.
-Los cedazos y chutes deben estar limpios.

Precauciones en la operacin de los cedazos con mineral


hmedo

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-Si el chancado es lento, abrir la descarga de las chancadoras


-No sobrecargar las chancadoras
-Soplar las aberturas de la malla con aire comprimido
constantemente-Parar el funcionamiento de la faja cuando se sobre
cargan las chancadoras -Evitar la sobre carga de los cedazos para que
los trozos de mineral grueso no vayan a las tolvas de finos. -Usar
implementos de seguridad (anteojos) cuando se realicen la limpieza
en las mallas y chutes
3.5 Circuito de Chancado con Lavado
Descripcin y funcin de la chancadora
-Recibe el mineral grueso del grizzly
-Realiza la primera reduccin de tamao del mineral
-La quijada mvil est montada sobre la excntrica que le da un
movimiento rotatorio acercando la quijada mvil contra la fija.
Descripcin y funcin de la chancadora (contina)
Al introducirse el trozo de mineral entre las dos mandbulas el
mineral se quiebra y con la separacin de la quijada mvil de
la fija, el mineral va descendiendo por la cavidad hacia la
abertura de la descarga, en el siguiente acercamiento sufre
una nueva fragmentacin y as sucesivamente hasta alcanzar
las dimensiones que le permitan salir por la descarga.
IDENTIFICACIN, UBICACIN Y FUNCIN DE LOS
COMPONENTES PRINCIPALES
Sistemas de lubricacin
a) Las chancadoras pueden ser lubricadas a base de grasa o con
aceite dependiendo del tipo de las chancadoras
b) Componentes del sistema de lubricacin con aceite
tanque de aceite
filtro de aceite
bomba tipo engranaje
visores de flujo de aceite
interruptores de presin y temperatura

c) Las alarmas de proteccin de la chancadora:


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Presstato: Alarma de baja presin. Si la presin del aceite de


alimentacin baja a menos de la presin mnima, la chancadora
se para automticamente o suena una seal de alarma.

- Termostato: Alarma de exceso de temperatura. Cuando la


temperatura del aceite que se descarga al tanque llega a la
temperatura regulada suena la alarma. Cuando se corrige la
anomala se desactiva la alarma.

Procedimiento de arranque y funcionamiento de la chancadora en


condiciones normales.
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-Verificar que no haya mineral en la caridad de la chancadora.


-Verificar el estado de lubricacin de la excntrica en el interior del
Pitman, mediante el control de la temperatura de ste.
-Chequear que la zona de transmisin de la chancadora se encuentre
libre.
-Arrancar la chancadora conectando el interruptor de arranque y
moviendo la palanca de la resistencia de arranque hasta el mximo.
-Verificar que no haya ruidos extraos en la chancadora.
Paradas intempestivas operativas de la chancadora
-La chancadora puede pararse intempestiva por atoro con mineral o
por ingreso a la cavidad de un material extrao de acero.
-Descargar el mineral por la parte superior y si fuera necesario abrir la
descarga de la chancadora.
-Si hay ingreso de material de acero extrao, pueden producirse
daos mecnicos en el sistema de ajuste de la descarga de la
chancadora.
-Reportar el incidente al jefe inmediato superior
-Sacar el material de acero extrao con ayuda del personal mecnico.
-Arrancar la chancadora
-Chequear el funcionamiento de la chancadora, escuchar si hay ruidos
extraos
-Alimentar mineral
Determinacin del set de la chancadora
-El set de la chancadora o abertura de la descarga es la distancia
entre la muela mvil y fija en la posicin abierta.
-El set se determina midiendo esta distancia con un instrumento de
medicin adecuado.
Reporte de Controles
-Tiempo efectivo de operacin
-El set de la chancadora
-Inspeccin de temperatura de la excntrica, de los rodajes del motor
-Limpieza de la zona de la chancadora
-Derrame de carga por los chutes de alimentacin y descarga
ELECTROIMANES
Objetivo de los electroimanes
- Atrapar piezas metlicas que vienen con el mineral antes que
ingresen a las chancadoras
Tipos de electroimanes
a) Polea magntica

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Es una polea de cabeza que tiene una fuerza electromagntica


considerable que atrapa los fierros a travs de la faja.

b) Electroimn suspendido
- Electroimn suspendido sobre la faja a una altura suficiente como
para permitir el paso de la a carga.

Inspecciones y precauciones operaciones


-Mantener siempre conectado para no permitir el paso de piezas
metlicas a las chancadoras
-Los electroimanes suspendidos deben mantenerse a una altura y
posicin correcta
-Quitar los fierros atrapados de los electroimanes suspendidos y
depositarlos en los cilindros respectivos.
-La limpieza de la polea de cabeza debe hacerse desconectando el
electroimn y parando la faja
-La limpieza debe hacerse cuando sea necesario
CHANCADORA CONICA SYMONS
Descripcin y funcin de la chancadora
-Recibe el mineral grueso de los cedazos vibratorios.
-La chancadora secundaria realiza la segunda reduccin de tamao y
la terciaria realiza la tercera reduccin de tamao del mineral.
-Tiene una parte fija llamada taza y otra movible llamada trompo o
cabeza.
-Cuando la mquina trabaja la taza no se mueve, pero el trompo se
bambolea de un lado para otro girando al mismo tiempo.

Descripcin y funcin de la chancadora


El mineral que ingresa por la boca es aplastado entre la taza y el
trompo, fragmentndose en tamaos cada vez ms pequeos hasta
salir por la descarga.
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-El trompo est montado sobre un eje principal y est apoyado sobre
la quicionera
-La excntrica con su sistema de transmisin corona-pin del
contraeje-poleas-motor mueve al trompo para triturar el mineral.
-Estas chancadoras tienen un conjunto de resortes que sirven de
proteccin contra los materiales extraos de acero o fierro.
Identificacin, ubicacin y funcin de los componentes
Sistema de lubricacin
Hay 2 tipos de sistemas de lubricacin con aceite:
a) Sistema de bomba con accionamiento independiente.
b) Sistema de Bomba de Aceite Integral
a) Sistema de bomba con accionamiento independiente.
-Tiene la ventaja que la bomba trabaja en forma independiente de la
chancadora.
-Permite lubricar los componentes de la chancadora antes de poner
en marcha la chancadora
-Es el ms aceptable y mejor controlado
Componentes principales:
-Tanque de aceite con visor
-Bomba motor independiente
-Filtro de aceite
-Enfriador de aceite
-Indicador de presin del aceite que ingresa a la chancadora
-Vlvula principal de alivio; protege la chancadora contra la presin de
aceite muy alta, devolviendo al tanque el exceso de aceite
-Interruptor de presin
-Interruptor de flujo

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Esquema del sistema de lubricacin de la Chancadora Symons

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1 Filtro de aire de la trituradora


2 Presstato
3 Indicador visual del flujo
4 Tubera de descarga de la trituradora
5 Manmetro (flujo principal)
6 Vlvula principal de desvo
7 Trituradora
8 Tubera de alimentacin
9 Termmetro (salida del enfriador)
lO Termmetro (tubera de descarga)
11 Manmetro (filtro de salida)
12 Vlvula de alivio del filtro
13 Termmetro (entrada al enfriador)
14 Indicador visual del flujo
15
16
17
18

Interruptor del flujo


Filtro
Tubera de retorno de la vlvula principal de desvo
Filtro de aire del tanque de aceite
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19 Termstato
20 Calentador de aceite
21 Tanque de aceite
22 Indicador del nivel del aceite
23Vlvula de retencin
24 Manmetro (filtro de entrada)
25 Abastecimiento de agua
26 Conjunto del motor y bomba de aceite independiente
27 Vlvula de alivio del enfriador
28 Enfriador (intercambiador de calor)
29 Drenaje del enfriador
30 Vlvula esfrica (control de agua o vlvula de
Admisin)

INDICE DISPOSICION DEL TANQUE DE ACEITE


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32
33
34

Cubierta del tanque de aceite


Colador del aceite
Tapn de inspeccin del flujo del aceite
Mnsula de montaje de contacto magntico
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36
37
38
39
40
41
42
43
44

Tubera de retorno de la vlvula de desvo


Tubera de descarga de la trituradora
Termmetro de la tubera de descarga
Filtro de aire
Tanque de aceite
Para calentador de inmersin del aceite
Tubera de alimentacin de la bomba de aceite
Tabiques
Indicador del nivel del aceite
Tapones de drenaje

Sistema de Bomba de Aceite Integral


-La bomba es accionada por el movimiento de contraeje cuando se
pone en funcionamiento la chancadora.
-Para lubricar los componentes de la chancadora, primero debe
arrancarse la chancadora.
-Es muy importante que la chancadora funcione con el contraeje
girando en el sentido correcto (segn flecha de giro).
-Componentes principales igual al sistema anterior.
Alarmas de proteccin de la chancadora
a) Presostato: alarma de baja presin.
b) Termostato: Alarma por exceso de temperatura del aceite.
c) Interruptor de flujo de alarma por falta de flujo.
Procedimiento de arranque y funcionamiento de la
chancadora en condiciones normales
-Verificar que no hay carga en la boca de la chancadora, y qua la
cavidad entre el trompo y la taza se encuentren libres de materiales
extraos.
-Verificar que no existan personas cerca al sistema de transmisin ni
condiciones inseguras.
-Si el sistema de lubricacin es del tipo de bomba independiente,
arrancar primero la bomba.

Procedimiento de arranque y funcionamiento de la


chancadora en condiciones normales
-Verificar la circulacin del aceite y del agua para el sistema de
enfriamiento y si hay fugas de aceite.
-Arrancar la chancadora conectando el interruptor de arranque y
moviendo la palanca de la resistencia de arranque hasta el mximo.
-Verificar que la chancadora opere en forma normal.

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Paradas intempestivas operativa de la chancadora


-Cuando a la chancadora ingresa material extrao los resortes se
estiran abriendo la cavidad taza- trompo para que pase dicho
material, pero si es muy grueso la chancadora se planta.
-Cuando a la chancadora ingresa mineral hmedo pegajoso, ste se
pega en las paredes del forro del trompo-taza, se reduce el espacio
para el movimiento del trompo, la chancadora se sobrecarga y se
planta.
-Cuando la chancadora se planta por carga, para descargar se puede
abrir la descarga lo necesario y con la ayuda del aire a presin se
desatora.
-Cuando se planta por ingreso de material metlico comunicar al jefe
inmediato superior y con ayuda del mecnico se corta dicha pieza
hasta que salga por la descarga.
-Verificar la zona de la chancadora y arrancar en condiciones
normales.
Determinacin del set de la chancadora
-El set de la chancadora cnica es la abertura de la descarga en el
lado cerrado (menor abertura).
-Se determina con la chancadora en movimiento en vaco e
introduciendo por la boca plomo preparado en barras pequeas, se
recibe en la descarga y se mide el grosor de la barra que ser el set
de la chancadora.
-El set de chancadora determina el tamao de mineral que descarga.
Operacin de abrir o cerrar la chancadora
-Cerrar o abrir puntos consiste en bajar o subir la taza de la
chancadora con lo cual se logra reducir o aumentar la luz entre el
forro de la taza y el forro del trompo
-Cuando se cierran puntos, se est enroscando hacia adentro o
bajando ms la taza, y como el trompo permanece en la misma
posicin, la abertura de la garganta o descarga disminuye y la
mquina tritura ms fino.
-Cuando se abren puntos, sucede lo contrario, es decir , la taza se
levanta un poco, dando mayor espacio entre los forros de la taza y
trompo y la chancadora dar un producto ms grueso.

Sistema Hidrulico para cerrar-abrir la descarga (ajuste de la


taza)
Todos los ajustes se efectan desde un equipo de control con mando
elctrico o neumtico.
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-Los cilindros hidrulicos en forma automtica mantienen la sujecin


positiva del conjunto de la taza. Los cilindros hidrulicos sustituyen a
los ejes estndar de inmovilizacin o a los tornillos de la tapa de
ajuste.
-La presin sobre los ejes de inmovilizacin hidrulicos se neutralizan
con una palanca del equipo de control mientras se efectan los
ajustes, y cuando la palanca se vuelve a poner en la posicin de
sujecin, la presin se aplica automticamente.
-Unos arietes hidrulicos de ajuste hacen girar la taza a la posicin
requerida mediante unas muescas de enganche del anillo impulsor de
la tapa ajuste.
-Un fijador de la taza de tipo de trinquete con resorte se inmoviliza
automticamente en estas muescas despus de cada vez que
retroceden los arietes de ajuste de la taza y mantienen positivamente
la posicin hasta que sea necesario efectuar otro cambio de ajuste.

BALANZAS O PESOMETROS AUTOMATICOS


Objetivo
- Controla el tonelaje en las diferentes secciones
Inspecciones y precaucione en la limpieza.
-La limpieza se realiza dependiendo del tipo de balanza pero debe
mantenerse limpio de material los contrapesos y accesorios que
tengan contacto con la cinta.

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-Para tener un buen control del tonelaje debe chequearse en forma


peridica la calibracin operando la faja en vaco.
TOLVAS DE FINOS
Objetivo
-Son tanques que almacenan el mineral fino proveniente de la seccin
chancado.
-Permiten una alimentacin continua y uniforme a los molinos.
-Permiten hacer separaciones mecnicas en la seccin chancado sin
parar los molinos

Inspecciones y precauciones para picar el mineral en las


tolvas de finos
-

Cuando se baje a las tolvas para picar el mineral o


emparejar la carga usar siempre la correa y soga de
seguridad bien acondicionada en la parte superior y con
la longitud necesaria.
Iniciar el picado del mineral por los costados de la tolva,
no hacerlo por el centro ya que el deslizamiento del
mineral puede hacer peligrar la vida del operador.
Si se usa aire comprimido, tener cuidado con la
manguera, se puede desconectar produciendo accidentes.
Cuando se manipule aire comprimido, usar anteojos de
seguridad.

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3.5.1 Lavado Del Mineral


Objetivo
-Elimina el mineral bastante hmedo fino, las lamas que estn
pegadas a las partculas gruesas.
-Evita el atoro y paradas intempestivas de las chancadoras, el
tupimiento de la malla de los cedazos vibratorios.
-Mejora la clasificacin del mineral lavado.
-Aumenta la capacidad de trituracin de las chancadoras
3.5.2 Componentes del circuito de lavado
a) Molino de tambor lavador
b) Clasificador helicoidal
c) Molino de bolas
a) Molino o tambor lavador
-La parte interna del tambor est protegido con chaquetas, estas
chaquetas tienen unas planchas que forma un helicoidal en su parte
lateral interna para voltear el mineral y mejorar el lavado y descargar
en forma continua.
-Exteriormente alrededor del casco tiene dos pistas de acero soldadas
que puede ser de 1 1/2 de espesor x 10 ancho. Estas pistan sirven
para el rodamiento del molino y a la vez como puntos de apoyo.
-En la boca de salida tiene acoplado un trommel con malla de acero
de abertura que puede ser 3/8
-El trommel en la parte interna tiene un espiral con giro hacia el
interior del molino para evitar derrames
-El tambor gira a baja velocidad que puede ser 12 RPM
-El sistema de transmisin est compuesto por una catalina
conectada al motor por un pin.
b) Clasificador helicoidal
-Recibe la pulpa que viene del tambor lavador
-Por la parte superior descarga el mineral grueso o arena
-Por la parte inferior o rebose descarga el mineral de tamao fino.
-El control mas importante es la densidad de pulpa en el rebose, para
evitar que material grueso pase a la a siguiente seccin.

c) Molino de bolas
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-Realiza la molienda de las arenas del clasificador


-Se controla la densidad de pulpa en la descarga del molino
ORDEN QUE DEBE SEGUIRSE PARA ARRANCAR Y PARAR LA
SECCION CHANCADO
Orden que debe seguirse para arrancar las mquinas en el
chancado:
-Verificar que no haya obstrucciones en las chancadoras
-Verificar que no hay gente trabajando
-Arrancar las chancadoras en el orden de adelante hacia atrs,
chequear los ruidos extraos y la circulacin del aceite
-Arrancar las fajas tambin en el orden de adelante hacia atrs.
-Si todo es conforme alimentar la carga.
Orden que debe seguirse para parar una chancadora
-Cortar la carga de alimentacin a la chancadora
-Esperar que pase todo el mineral
-Mover la palanca de la resistencia de arranque en forma gradual
hasta el mnimo
-Desconectar el interruptor de marcha
-Hacer la limpieza en la chancadora y chutes.
Orden que debe seguirse para parar las mquinas en la
seccin chancado:
-Dejar pasar todo el mineral
-Parar las chancadoras en el orden de atrs hacia delante
-Mover la palanca de la resistencia de arranque en forma gradual de
las chancadoras hasta el mnimo.
-Desconectar el interruptor de marcha de loas chancadoras.
-Parar las fajas transportadoras en el orden de atrs hacia delante.
DEBERES DE LOS CHANCADORES Y AYUDANTES
-Mantener el rea de trabajo bien limpia de carga y ordenada.
-Al trmino de la guardia dejar bien limpio las chancadoras, cedazos,
las poleas, polines de las fajas.
-Almacenar en lugar adecuado los trozos de fierro, leas, alambres,
etc.
-Revisar las fajas, poleas, polines, cedazos, motores y bombas de
aceite
-Verificar la lubricacin de todas las maquinarias y que no haya fugas
de aceite
-Chequear los ruidos extraos
-Cuidar y mantener centradas las fajas
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-Revisar el producto del chancado


-Cerrar las chancadoras cuando se requiere
-Evitar derrames de carga en las fajas, chutes, etc.
-Revisar e inspeccionar las chancadoras: trompo, pernos, tensin de
las correas, contraeje, resortes de amortiguacin, plato de
alimentacin, forros de los elementos de trituracin, etc.
DEBERES DE LOS CHANCADORES Y AYUDANTES
Ensear y ayudar a sus compaeros
-Usar los equipos de seguridad
-Para limpiar las fajas usar rastrillos
-Cuidarse de las fajas y maquinarias en movimiento
-Prevenir al personal antes de arrancar las mquinas
-Reportar actos y condiciones inseguras
-Informar de los incidentes al cambio de guardia
-Chequear el estado de los rieles de la parrilla en la tolva de gruesos
3.6 Circuitos De Chancado
Los parmetros que definen la seleccin del tipo de circuito a
emplearse son:
-Tonelaje de tratamiento
-Rango del tamao del producto deseado
-Homogeneidad en el tamao del producto
-Dureza del mineral
-Equipos de chancado disponible
3.6.1 Identificacin De Averas En Las Fajas Transportadoras
a) La faja se sale por la polea cola:

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Causa
1. Acumulacin de los
materiales en la polea cola.

Efectos
1. Instalar un limpiador en la
faja de retorno justo al frente
la polea de la cola.
2. Ajuste al contrapeso
conveniente.
3. Libere los rodillos.

2. El contrapeso es
demasiado ligero.
3. Los rodillos de retorno
estn trabados.
4. Derrame de carga por
alimentacin incorrecto.

4. Alimentacin de la carga en
el sentido del avance de la
faja y la velocidad de la faja.
Instalar faldones.

b). La faja se sale en la polea de cabeza

c). Grietas, rupturas y desgarramiento de la cubierta superior.

Causa
Efectos
1. Revestimiento de la polea
1. Reemplazar el
gastada
revestimiento gastado
2. Rodillos de carga de la
2. Realinear los rodillos de
polea de cabeza estn
carga
desalineados
d). Desgaste excesivo de la cubierta inferior
e) Desgaste excesivo de los bordes

37

Causa
1. Acumulacin de carga
en las poleas y rodillos de
retorno y de carga.
2. Obstruccin de los
faldones
3. Solo se gasta el centro
de la faja.
4. Fragmentos de hierro
daan la faja
5. Espacio excesivo entre
el borde de los 5 faldones
y la faja

Efectos
1. Limpiar la carga acumulada,
instalar dispositivos de limpieza.
2. Corregir el diseo de los
faldones.
3. Disminuir la velocidad de la faja.
4. Usar dispositivos magnticos.
5. Ajustar los cierres hermticos
de los faldones con separacin
mnima.

38

Causa
1. Acumulacin de material en
las poleas y rodillos de carga.

Efectos
1. Limpiar el material
acumulado. Instalar un
limpiador.
2. Liberar los rodillos de carga

2. Rodillos de carga trabados

39

Causa
1. Empalme inadecuado de la
faja.

Efectos
1. Reempalmar la faja

2. Desalineacin de la faja

2. Hacer las limpiezas


correctivas

f). La faja patina al arrancar


g). La faja se rompe en los empalmes mecnicos o detrs de ellos.
Los empalmes mecnicos se sueltan
h). Separacin del empalme vulcanizado

Causa
1. Revestimiento de polea
gastado
2. Se condensa la escarcha o
la humedad excesiva en la
poleas motrices.
3. Derrame de grasa de los
rodillos de carga a la
superficie de la faja

Efectos
1. Cambiar el revestimiento
2. Recubrir la lnea de faja
instalar revestimiento
rasurado en la polea
3. No lubricar excesivamente

40

Causa
1. Acumulacin de material
en las poleas
2. Impacto excesivo sobre los
empalmes mecnicos en
condiciones de carga.
3. Material que cae entre la
faja y 3 poleas

Efectos
1. Instalar limpiadores
2. Usar chutes de carga
adecuados. Usar empalmes
vulcanizados.
3. Usar faldones adecuados,
sacar el material acumulado.

Causa
1. Contrapeso o demasido
pesado
2. Revestimiento de la polea
gastada.
3. Producto qumico o aceite
en la carga
4. Empalme mal hecho

Efectos
1. Limpiar el contrapeso.
Reducir el contrapeso.
2. Reemplazar el
revestimiento.
3. Usar una faja especial para
la situacin.
4. Volver a hacer el empalme

41

Circuito de chancado

42

43

CONMINUCION DE
MINERALES

4.1 Definicin
Conminucin es un trmino general utilizado para indicar la
reduccin de tamao de un material y que puede ser aplicado n
importar el mecanismo de fractura involucrado, Entre los equipos
de reduccin de tamao se incluyen, entre otros, chancadoras
(trituradoras), molinos rotatorios de vahos tipos, molinos de
impacto y molinos de rodiIlos Algunas mquinas de conminucin
efectan la reduccin de tamaos a travs de compresin lenta,
algunos a travs de impactos de alta velocidad y otros
principalmente a travs de esfuerzos de corte o cizalle.
El rol de la conminucin y de las operaciones unitarias
relacionadas a ella es de gran importancias Esto es especialmente
cierto en trminos de los costos de operacin, ya que estos
procesos unitarios representan la mayor fraccin de os costos
totales en el procesamiento de minerales, como se vio
44

anteriormente. Adems, son procesos caros desde el punto de


vista de capital.
Los productos minerales en bruto son chancados, molidos y/o
pulverizados (Fig. 4.1) por varias razones. Algunos de los objetivos
ms importantes para reducir de tamaos un mineral son: lograr la
liberacin de especies minerales comerciables desde una matriz
formada por minerales de inters econmico y ganga; para
promover reacciones qumicas rpidas a travs de la exposicin de
una gran rea superficial; para producir un material con
caractersticas de tamao deseables para su posterior
procesamiento, manejo y/o almacenamiento; y para satisfacer
requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de
tamaos particulares en el producto.
R.T. Hukki en 1961 propuso la clasificacin de etapas bsicas de
reduccin de tamao de partculas que se presenta en la Tabla 4.1.

TABLA 4.1. Etapas Bsicas en conminucin


Etapa
de
Reduccin
de Tamao mayor
Tamao
Explosin destructiva Infinito

Tamao menor
1m

Chancado primario

1m

100 mm

Chancado secundario

100 mm

10 mm

Molienda gruesa

10 mm

1 mm

Molienda fina

1 mm

100 m

Remolienda

100 m

10 m

Molienda superfina

10 m

1 m

Las primeras etapas de conminucin se realizan para facilitar el


manejo del material proveniente de la mina y luego, en sucesivas
etapas de chancado y molienda, para separar mineral de la ganga.

45

Cuando las partculas de una mena estn formadas por minerales


individuales, se habla de partculas libres; cuando ellas consisten
de dos o ms especies minerales, se les llama partculas mixtas. El
grado de liberacin de una especie mineral particular es el
porcentaje de partculas individuales de ese mineral que ocurren
en forma libre o mixta.
La separacin o fractura en muchos materiales puede deberse a
una de las siguientes causas: debilidades macroestructurales,
como pianos de estratificacin en el carbn; debilidades
microestructurales, como esquistos en algunos minerales; y
diferencias microestructurales en propiedades fsicas de minerales
adyacentes, como dureza, fragilidad y clivaje. Ejemplos de estos
ltimos pueden ser lo que ocurre en menas que aparecen
calcopirita, pirita, galena y cuarzo.
La decisin de efectuar la fractura de partculas utilizando
procesos de conminucin en hmedo o seco depende del tipo de
material a procesar o del producto a obtener. En ciertos casos,
dependiendo del uso final, es necesario efectuar molienda seca,
especialmente en el caso de ciertos minerales industriales o
cemento. Los principales factores que determinan que un mineral
sea procesado en va hmeda o seca fueron presentados por
Taggart en 1927. Estos factores son: caractersticas fsicas y
subsecuente utilizacin o requerimientos de proceso; efecto del
material en el equipo de molienda, tales como, abrasin, corrosin
y compactacin en la zona de molienda; forma, distribucin de
tamaos y calidad del producto deseado; consideraciones
econmicas; condiciones climticas; disponibilidad de agua; y
factores ambientales y de seguridad tales como ruidos, polvos y
vibracin excesiva.
4.2

Mecanismo de Conminucin

Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energas de


unin se deben a os diferentes tipos de enlace que participan en la
configuracin de sus tomos. Estos enlaces interatmicos son
efectivos slo a corta distancia y pueden ser ratos por la aplicacin
de esfuerzos de tensin o compresin.
Para desintegrar una partcula se necesita una energa menor que
la predicha tericamente, debido a que todos los materiales
presenta fallas que pueden ser macroscpicas (grietas) o
microscpicas.
Se ha demostrado que estas fallas son sitias en que se concentran
los esfuerzas aplicados. Las grietas se activan aumentando la

46

concentracin de esfuerzos, que causan


produciendo la desintegracin de la partcula.

su

propagacin,

Los mecanismos presentes en un evento de conminucin pueden


ser:
1. Fractura: que es la fragmentacin de un cuerpo slido en
varias partes debido a un proceso de deformacin no
homognea. Los mtodos de aplicar fractura en un mineral son:

Compresin: La aplicacin de esfuerzos de compresin


es lenta, Normalmente se produce en mquinas de chancado
en que hay una superficie fija y otra mvil Da origen a
partculas finas y gruesas. La cantidad e material fino se
puede disminuir reduciendo el rea de contacto utilizando
superficies corrugadas.

Esquema de la Accin de Esfuerzos de compresin

Impacto: Es la aplicacin de esfuerzos comprensivos a alta


velocidad. De esta manera la partcula absorbe ms energa
que la necesaria para romperse. El producto, es muy similar
en forma y tamao.

Cizalle: El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario


o esfuerzos de compresin y de impacto. Produce gran
cantidad
y,
generalmente,
no es
deseable.

47

Esquema de la accin de esfuerzos de cizalle


2. Astillamiento: La ruptura de esquicios y cantos de una
partcula, ocurrida por la aplicacin de esfuerzos fuera del
centro de la partcula, genera el mecanismo de astillamiento.
3. Abrasin: Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la
superficie de la partcula se produce abrasin.
4.3

ETAPAS DE CONMINUCIN

En una planta de procesamiento de minerales, la reduccin de


tamaos o conminucin del mineral se realiza en una secuencia de
etapas. Esta reduccin de tamaos en etapas permite una
clasificacin de los equipos y mtodos empleados. En primer lugar
se distingue entre chancado y molienda. El trmino chancado (o
trituracin) se aplica a la conminucin del material extrado de la
mina hasta partculas de aproximadamente 1 cm. Se habla de
molienda para referirse a la conminucin de tamaos pequeos, 1
cm. a 100 m. Tanto el chancado como la molienda se subdividen
a su vez en dos o tres etapas que se les denomina primaria,
secundaria y terciaria. Dado que en algunos casos estas etapas de
conminucin pueden realizarse con el mismo tipo de equipos, los
lmites entre ellas no son rgidos. Ms an, es posible que en
algunas plantas en particular no se haga uso de todas ellas. AS,
por ejemplo, una planta de molienda semiautgena no requiere de
chancado secundario, terciario ni molienda primaria de barras.
En la Tabla 4.2. se presentan los rangos de aplicacin de cada una
de las etapas de reduccin de tamaos y los consumos promedio
de energa involucrados en cada una de ellas.
RELACIONES ENERGA TAMAO DE PARTCULA
Desde los primeros aos de aplicacin industrial de los procesos de
conminucin al campo de beneficio de minerales, se pudo
constatar la relevancia del consumo de energa especfica como
parmetro controlante de la reduccin de tamao y granulometra
final del producto, en cada etapa de conminucin.

48

TABLA 4.2. Rango de aplicacin de cada una de las etapas


de reduccin de tamaos

Primario

Consumo
energa
(kWh/t)
100 a 10 cm 0.3 a 0.4

Chancado

Secundario
Terciario
Primario

10 a 1 cm
1 a 0,5 cm
10 a 10 mm

Molienda

Secundario
Terciario

1 a 0,1 mm 4 a 10
100 a 10 m 10 a 30

Etapa

Sub-etapa

Rango
tamao

0.3 a 2
0.4 a 3
3a6

En trminos generales, la energa consumida en los procesos de


conminucin se encuentra estrechamente relacionada con el grado
de reduccin de tamao alcanzado por las partculas en la etapa
correspondiente. Por otro lado, se ha logrado demostrar que en las
etapas de chancado y molienda convencional la energa mecnica
suministrada al equipo de conminucin supera entre 10 a 100
veces el consumo terico de energa requerida para crear nuevas
superficies; es decir, menos del 10% del total de energa
entregada al equipo de conminucin es efectivamente empleada
en la fragmentacin de las partculas.
Los posibles caminos que puede tomar la energa cuando los
slidos estn sujetos a reduccin de tamaos fueron presentados
por C. Orr en 1966 y se resumen a continuacin:
Energa suministrada para reduccin de tamao
Material que se fractura

Reordenamiento cristalino
Energa superficial
Deformacin elstica de las partculas
Deformacin plstica de las partculas

Mquina de conminucin y efectos nterpartculas

Friccin entre partculas


Roce entre piezas de la mquina
Energa cintica proporcionada a la mquina
Deformaciones elsticas de la mquina
49

Efectos elctricos
Ruido
Vibraciones de la instalacin

Lo anterior indica la importancia de establecer correlaciones


confiables entre la energa especfica, kWh/t, consumida en un
proceso de conminucin y la correspondiente reduccin de tamao
alcanzada en dicho proceso, a objeto de determinar la eficiencia
energtica de los respectivos equipos, facilitar su apropiada
eleccin y proyectar su correcto dimensionamiento a escala
industrial.
POSTULADO DE BOND
Como los postulados de Kick y Rittinger no satisfacan todos los
resultados experimentales observados en la prctica, y como
industrialmente se necesitaba una norma estndar para clasificar
los materiales segn su respuesta a los procesos de conminucin,
Bond, en 1952, postul una ley emprica que se denomin la
Tercera Ley de la Conminucin:
La energa consumida para reducir el tamao 89% de un
material, es inversamente proporcional a la raz cuadrada de este
tamao, definindose el tamao 80% como a abertura del tamiz
(en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partculas.
^

EB K B

dp

(1.12)

d f

Donde EB es el consumo especfico de energa, kWh/t corta, de


acuerdo a la teora de Bond; KB es la constante de Bond; df y dp
son os tamaos 80% pasante de la alimentacin y producto,
respectivamente, en micrones.
Bond defini el parmetro KB en funcin del ndice de Trabajo del
material, Wl, que corresponde a la energa necesaria para reducir
una tonelada de material desde u tamao tericamente infinito
hasta partculas que en un 80% sean inferiores a 100 Pm, Esto es:

100

W t KB

(a)

De donde, KB = 10 Wl. As, la ecuacin (a) se puede escribir:

50

10 10

P80 F80

EB K B

(b)

Donde F80 y P80 representan el tamao 80% pasante de la


alimentacin y producto, respectivamente.
Definiendo la razn de reduccin, Rr, como la razn entre las
aberturas de los tamices por las cuales pasaran el 80% del
material de alimentacin y producto de conminucin, la ecuacin
(b) se puede escribir en forma alternativa, como:
^

EB Wt

100 R r - 1

P80 Rr

El ndice de Trabajo depende tanto del material (resistencia a la


conminucin como del equipo utilizado, debiendo ser determinado
experimentalmente, a travs de un ensayo estndar de
laboratorio, para cada aplicacin requerida.
Durante el desarrollo de la Tercera Ley de la Conminucin, Bond
consider que no existan rocas ideales ni iguales en forma, y que
la energa consumida era proporcional a la longitud de las nuevas
grietas creadas. Bond bas su teora en tres principios
fundamentales, los que a su vez se basan en mecanismos
observados durante a reduccin de tamao de partculas. Dichos
principios son:
Primer Principio: Dado que una partcula de tamao finito ha
debido obtenerse por fractura de una partcula de tamao mayor,
todas ellas han debido consumir una cierta cantidad de energa
para llegar al tamao actual. Se puede considerar, entonces, que
todo sistema de partculas tiene un cierto registro energtico o
nivel de energa, correspondiente a toda la energa consumida
para llevar las partculas a su tamao actual. Solamente una
partcula de tamao infinito tendra un registro energtico igual a
cero (valor de referencia inicial usado por Bond). De lo anterior
resulta que el consumo de energa en la conminucin es la
diferencia entre el registro energtico del producto y el
correspondiente al de la alimentacin:
Consumo
Registro de Registro de

de

Energa del Energa de la


Energa
producto Alimentaci n

51

Segundo Principio: El consumo de energa para la reduccin de


tamao es proporcional a la longitud de las nuevas grietas
producidas. Como la longitud exterior de una grieta es
proporcional a la raz cuadrada de la superficie, se puede concluir
que la energa consumida es proporcional a la diferencia entre la
raz cuadrada de la superficie especfica obtenida despus y antes
de la conminucin. Esto es:


EB CB Sp Sf

^ ^ ^

Reemplazando la superficie especfica en trminos de un tamao


promedio, d, y de los factores de forma superficial y volumtrica,
resulta:

1 1
0.5
0.5
d
p df

EB K B

Donde KB se ha definido como:

K B CB
p 8 V

11/2

En su deduccin terica, Bond utiliz corno tamao promedio el


tamao 80%, denominando P80 al tamao 80% pasante del
producto, en micrones, y F80 al tamao 80% pasante de la
alimentacin, en micrones. Entonces, tambin se puede escribir:
^

1 1

P
80 F80

EB K B

Que corresponde a la forma matemtica equivalente a la ecuacin


desarrollada anteriormente, donde se demostr adems que KB
10WI.

52

Tercer Principio: La falla ms dbil del material determina el


esfuerzo de ruptura, pero la energa total consumida est
controlada por la distribucin de fallas en todo el rango de
tamaos involucrados y corresponde al promedio de ellas,
La Tercera Ley de la Conminucin, desarrollada por Bond, tiene un
carcter netamente emprico y su objetivo fue llegar a establecer
una metodologa confiable para dimensionar equipos y circuitos
de conminucin, y en este sentido, domin el campo por casi 25
aos. Solamente en la ltima dcada han aparecido mtodos
alternativos que prometen desplazar definitivamente el
procedimiento estndar de Bond, situacin que an no se ha
concretado en forma generalizada.
En realidad, el mtodo de Bond proporciona una primera
estimacin del consumo real de energa necesario para triturar y/o
moler un material determinado en un equipo de conminucin a
escala industrial, con un error promedio de 120%. Sin embargo,
debido a su extremada simplicidad, el procedimiento estndar
Bond contina siendo utilizado en la industria minera para
dimensionar chancadores, molinos de barras y molinos de bolas a
escalas piloto, semiindustrial e industrial.
De acuerdo a lo estipulado por Bond, el parmetro WI es funcin
del material, del equipo de conminucin y de las condiciones de
operacin. Por esta razn, para ser utilizado debe determinarse
bajo condiciones experimentales estndar de laboratorio para
cada aplicacin.
4.4

DESCRIPCIN DE MAQUINARIA DE CONMINUCIN

4.4.1 Chancado primario

53

Vista de una planta de trituracin primaria


El chancado primario es la primera etapa de reduccin de tamao
del mineral tal cual llega de la mine. El tamao inicial depende del
tipo de minado y de transporte y de la escala de la explotacin; de
l depende, a su vez, el dimensionamiento y el diseo del equipo
del chancado primario.
S el mineral proviene de una explotacin a Tajo Abierto, y
sobretodo, s aquella se efecta a gran escala, el tamao inicial es
funcin de la fragmentacin primaria o secundaria (por ejemplo:
profundidad, dimetro, espaciamiento y carga de explosivo de los
taladros y altura de bancos); capacidad y dimensiones del equipo
de carguo (pala, retroexcavadora) etc.
El cuadro adjunto (reproducido de del catlogo de la firma
manufacturera Teismith/Barber Greene) muestra la relacin entre
dimensiones de cucharas de las palas, en yardas cbicas y al
tamao recomendado de chancadoras de quijadas (jaw crushers)
y giratorias, especificando las dimensiones de su abertura de
alimentacin.
Se observa, por consiguiente, que en el dimensionamiento de la
maquinaria de chancado primario es primordial el tamao de la
alimentacin, siendo secundaria la capacidad de procesamiento
(tonelaje horario).
Por ejemplo, la alimentacin de mineral de taje abierto, puede
llegar a tener un metro de lado mximo, mientras aquel
proveniente de una explotacin subterrnea mecanizada, sera el
orden de unos 60/90 cm. Y el de minado subterrneo
convencional, de unos 20/40 cm. El tamao final, de descarga de
las chancadoras primarias, es funcin de las dimensiones de sta
y del esquema de les etapas siguientes, pudiendo llegar a unos
7.5/15 cm.
En todo caso, la potencia requerida para el chancado de un
tamao determinado hasta la granulometra deseada, se puede
calcular en forma aproximada por la frmula de Bond:

W 10WI

1
1

P80
F80

Supongamos que WI = 15 KWH/TC, F80 = 50cm = 500000 micras


P80 = 7.5 cm. = 75000 micras; entonces:
W = 150(3.65/1000 1.41 / 1000) = 0.34 KWH / TC

54

Si el tonelaje horario llegara a 500 TC/h, la potencia requerida


sera (sin incluir prdidas de transmisin):
500 * 0.34 = 170 KW
El mineral se alimentara a la chancadora primaria en la mayora
de los casos, desde un buzn, o acopio, mediante un alimentador
tipo Apron (faja de placas metlicas), cadena o de placa vaivn.
En caso de las chancadoras primarias giratorias, es costumbre
vaciar directamente los camiones volquetes a la chancadora sin
buzn ni alimentador intermedios.
La capacidad del buzn deber ser calculado de acuerdo con la
capacidad de los carros o camiones (o eventualmente, de la faja
transportadora del fondo de la mina o del tajo) y de la cadencia
con que estos son recibidos en la planta.
Es necesario destacar que el mineral que se extrae de minas en
clima hmedo (p. ej. en la seccin de chancado con un contenidos
de arcille o panizo tan elevado que imposibilita el chancado y
zarandeo eficiente en las etapas secundaria/terciaria. Se
recomienda en tales casos extremos: (a) lavar el mineral entrante
a la planta en un trommel lavador, seguido de clasificador para los
finos y un espesador para el rebalse de aqul; o,
alternativamente, (b) chancar solamente hasta un tamao
medianamente grueso y completar la conminucin previa a la
molienda de bolas, mediante un molino de barras, conforme a la
prctica establecida en gran nmero de minas locales.
Chancadoras primarias operan siempre en circuito abierto, por
ejemplo: el mineral es tratado en una sola vez, sin retorno. Es
costumbre instalar antes de la chancadora una parrilla
estacionaria o vibratoria, con una abertura igual al setting de
salida de la chancadora, para separar los finos que deben by
passear la mquina, para aumentar su eficiencia de chancado y
su capacidad.
Finalmente, reiteramos que aunque hemos estado hablando de
minerales, implicando que se trate de minerales metlicos, en
realidad, las plantas de chancado primario (y, en general, la
mayora de las plantas de chancado) tratan tonelajes importantes
de minerales no metlicos, entre los cuales los materiales o
agregados de construccin (piedras, cascajo, etc.) ocupan un
lugar preponderante.
4.4.2 CHANCADORAS DE QUIJADAS
55

El prototipo de la chancadora de mandbula o de quijadas,


actualmente en uso, fue patentado por Blake en 1858 en EEUU,
conduciendo a una verdadera revolucin en la reduccin de
tamao de rocas de gran calibre en gran escala. Constaba, como
todava en los modelos perfeccionados de hoy en da, de un marco
o caja, robusto, de acero fundido o similar, con una cmara de
chancado en un lado, formada por una mandbula mvil (ms
hacia el anterior), ambas revestidas con liners reemplazables de
desgaste de una aleacin de alta resistencia al impacto y a la
abrasin, La mandbula mvil es impulsada por un poderoso
mecanismo excntrico, que ejerce una presin elevada sobre los
trozos de mineral, hasta exceder su lmite de ruptura (como se
ver, los trozos de mineral se trituran en realidad, segn grietas
preexistentes).
El tamao de la chancadora se expresa en abertura de la boca de
alimentacin por el largo de la mandbula o quijada, de modo que
una chancadora de 24 entre mandbula fija y mvil y de 36 a lo
largo de la mandbula. Al seleccionar la chancadora apropiada
para mineral de un cierto grosor, debe procurarse que la
dimensin mayor de los trazos no debe sobrepasar el 80% de la
distancia entre quijadas.

La regulacin de la abertura de descarga o setting de la


mquina, se efecta reemplazando el taggle. Ajustes menores,
para compensar el desgaste de las corazas, se logra colocando
washers en el soporte del toggle. En algunos modelos, estos
ajustes pueden hacerse hidrulicamente.
Otros detalles constructivos son visibles de las ilustraciones
adjuntas, debiendo acentuarse la importancia de la lubricacin
que debe ser preferentemente automtica. Tambin se destaca la
calidad y el perfil de los revestimientos o corazas de las
mandbulas fija y mvil, que son normalmente de una buena
aleacin de acero austentico al Mn (12 14% Mn y a veces hasta
2% Cr).
Su diseo ser tal, que se mantenga el ngulo ptimo de ataque;
por ejemplo el ngulo con que se produce la compresin de las
quijadas para atrapar y forzar las partculas de mineral a
descender por la cmara de chancado para ser fracturado. El
ngulo de ataque ms frecuente vara entre 19 y 25 grados,
dependiendo tanto de la naturaleza del mineral como del estado
de desgaste de las corazas. Adems, las corazas pueden ser
planas o corrugadas; y reversibles o de 2 usos o irreversibles (un
solo uso).
56

El producto de descarga de la chancadora cae a una tolva, si la


mquina est al interior de la mina, o a una faja transportadora, si
est ubicada en una planta en la superficie. Dicha faja lo
transporta a la etapa siguiente.

Chancadora de quijadas. 1. Quijada mvil, 2. Pasador bisagra, 3.


Quijada fija, 4. Forros, 5. Bastidor, 6. uste Hidrulico de la abertura
de salida, 7. Brazo de articulacin, 8. Brazo pitan, 9. Eje excntrico.
4.4.3 CHANCADORAS DE QUIJADAS DENVER
57

Tipo H: Caja de acero fundido


Tipo D: Caja de planchas de acero

Tamaos que se fabrican:


Actualmente slo fabricamos la del tipo D.

Se Les conoce por las dimensiones de la boca en pulgadas


(ancho y largo).
Ver tabla adjunta sobre tamaos.
Escala de Reduccin

Es la relacin entre el tamao de alimentacin


al tamao de la descarga. Generalmente es 8, aunque en
algunos casos puede llegar a 4.

Tamao mximo de alimentacin


Se considera el 80% del ancho de la boca.
Tabla de capacidades
Estn basadas en un material de 100 libras por pie cbico.
Ver tabla adjunta.
Producto resultante
Se producen tamaos ms grandes que el tamao regulado
para la descarga.
Ver tabla adjunta sobre calidad del producto resultante.

58

TABLA CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIN DE LAS


CHANCADORAS DE QUIJADAS KUE KEN
Tabla de Toneladas (2000 Lb.) por hora

Ch.
N

Abert.
Plg.

22

3x12

7
9

8
10

10
12

10
15

24

5x12

7
9

8
10

10
12

12
15

15
20

25

7x12

7
9

8
10

10
12

12
15

15
20

6x16

10
15

15
20

20
25

25
30

30
35

34

10

12

14

HP
10
1015
1015
1520

59

RPM
365425
365425
365425
365400

PESO
TOTAL
Lbs.
3225
3225
3225
4700

35

9x16

10
15

15
20

20
25

25
30

30
35

54

8x24

15
20

20
25

25
35

30
40

35
45

55

10x24

20
25

25
35

30
40

35
45

45
55

55
65

12x24

20
25

25
35

30
40

35
45

45
55

55
65

25
35

30
40

35
45

45
55

55
65

30
35

35
45

50
55

55
65

65
75

30
35

34
45

50
55

55
65

65
75

56
57

15x24

69

12x30

70

15x30

79

8x36

40
45

40
50

50
60

70
80

80
90

90
100

80

10x36

40
45

40
50

50
60

70
80

80
90

90
100

40
50

50
60

70
80

80
90

90
100

100
125

50
60

70
80

80
90

90
100

100
125

125
150

81

25
30

12x36

89

16x36

90

20x36

70
80

80
90

90
100

100
125

125
150

95

24x36

70
80

80
90

90
100

100
125

125
150

10
4
10
5
10
6
10
7
10
8
110
12
0
14
0
14
1
15
0
16
0
20
0

150
175

1520
1525
1530
1530
2030
2030
2030
2540
2540
2540
3050
3050
3050

365400
365400
365400
365400
350385
350385
350385
350385
350385
350385
325360
325360
325360

4060

350360

22500

4500
7350
7350
7250
10000
15250
15000
17200
17100
16500
22000
2200
2700

8x42

40
50

40
60

60
70

80
90

90
120

125
150

150
175

175
200

10x42

40
50

40
60

60
70

80
90

90
120

125
150

150
175

175
200

200
225

4060

350360

22500

40
60

60
70

80
90

90
120

125
150

150
175

175
200

200
225

4060

350360

22500

17x42

80
90

90
120

125
150

150
175

175
200

75

325

31000

20x42

80
90

90
120

125
150

150
175

175
200

75

325

31000

25x42

80
90

90
120

125
150

150
175

175
200

200
225

225
250

250
275

275
300

4060

325350

33500

150
175

175
200

200
225

225
250

250
275

275
300

6075

300325

42500

100

275

65000

100

275

65000

75125

275300

89800

100150

275300

108000

150200

225275

163000

12x42

30x42
16x48

130
140

140
160

160
180

180
200

200
300

250
350

300
400

18x48

130
140

140
160

160
180

180
200

200
300

250
350

300
400

350
450

250
350

300
400

350
450

400
500

500
600

250
350

300
400

350
450

400
500

500
600

600
700

400
500

450
550

500
600

600
700

700
800

36x48
42x48

200
300

48x60

4.4.4 CHANCADORAS GIRATORIAS

60

900
1000

Chancadora giratoria 1. Tazn, 2. Eje principal a husillo, 3 Junta o


conexin giratoria, A. Abertura de alimentacin, B. Dimetro inferior
del cono, C. Abertura de descarga
Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para
chancado primario, aunque se fabrican unidades para reduccin
ms fina que pueden usarse para chancado secundario. La
chancadora giratoria consiste de un largo eje vertical o rbol que
tiene un elemento de molienda de acero de forma cnica,
denominada cabeza el cual se asienta en un mango excntrico. El
rbol est normalmente suspendido de una araa y a medida que
gira normalmente entre B5 y 150 rpm, describe una trayectoria
nica en el interior de la cmara de chancado fija debido a la
accin giratoria de la excntrica, al igual que en la chancadora de
mandbula, el movimiento mximo de la cabeza ocurre cerca de la
descarga.
Esto ende a aliviar el atorado debido al hinchamiento, y la
mquina trabaja bien en chancado libre. EI rbol esta libre para
girar en torno a su eje de rotacin en el mango excntrico, de
modo que durante el chancado los trozos de roca son
comprimidos entre la cabeza rotatoria y los segmentos superiores
del casco, y la accin abrasiva en direccin horizontal es
despreciable.
En cualquier seccin cuadrada de la mquina hay en efecto dos
sets de mandbulas, abrindose y cerrndose.
Debido a que la chancadora giratoria chanca durante el ciclo
completo, su capacidad es mayor que la de una chancadora de
mandbulas de la misma boca y generalmente se prefiere en
aquellas plantas que tratan tonelajes grandes de material, En
61

minas que tienen capacidades de chancado sobre 100 tc/h, se


seleccionan siempre chancadoras giratorias.
Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin
mecanismos de alimentacin y se alimentan directamente por
camiones. Si la alimentacin contiene demasiados finos puede
que haya que usar un tamiz de preclasificacin (grizzly) pero la
tendencia moderna en las plantas de gran capacidad es trabajar
sin grizzlies si el mineral lo permite. Esto reduce el costo de la
instalacin y reduce la altura desde la cual cae el mineral,
minimizando as el dao a la araa de centrado.

Alimentacin a directa a chancadora giratoria que


trabaja sepultada

62

Vista esquemtica de una trituradora giratoria


El casco exterior de la chancadora es construido de acero fundido
o placa de acero soldada. El casco de chancado est protegido con
revestimientos o cncavos de acero al manganeso o de fierro
fundido blanco (Ni duro) reforzado, Los cncavos estn
respaldados con algn material de relleno blando, corno metal
blanco, zinc o cemento plstico, el cual asegura un asiento
uniforme contra la pared.
La cabeza est protegida con un manto de acero al manganeso. El
manto esta respaldado con zinc, cemento plstico, o, ms
reciente, con resina epxica. El perfil vertical con frecuencia tiene
forma de campana para ayudar al chancado del material que tiene
tendencia al atorado.
El mango excntrico, en el cual calza el rbol est hecho de acero
fundido con revestimientos reemplazables de bronce.
El tamao de las chancadoras giratorias se especifica por la boca
(ancho de la abertura de admisin) y el dimetro del manto, como
se muestra en la Figura . As, una chancadora giratoria de 60 x 89,
tendr un ancho de admisin de 60 plg y un manto de 89 plg de
dimetro. El ngulo de mordida en este tipo de chancadora
normalmente es mayor que al de mandbulas, generalmente 25.

63

TABLA
CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIN DE LAS CHANCADORAS
GIRATORIAS
CHANCADORAS GIRATORIAS ALLIS CHALLMERS
Toneladas (2000 libras) por hora
Chan
cador
a

RPM

RPM
Motri
z

HP
Mx.

30-55

175

600

300

36-55

175

600

300

42-65

150

514

400

48-74

135

514

500

54-74

135

514

60-89

125

60109

110

Abertura de descarga
3

510

650

810

600

760

100
0

125
0

165
0

170
0

200
0

230
0

270
0

500

195
0

225
0

255
0

514

600

250
0

284
0

326
0

450

1000

10

11

12

526
0

590
0

660
0

360
0
462
0

COMPARACIN ENTRE CHANCADORAS PRIMARIAS

64

Al decidir entre una chancadora de mandbula y una giratoria para


una aplicacin particular el principal factor es el tamao mximo
del mineral que deber tratar el chancador y la capacidad
requerida.
Las chancadoras giratorias en general se usan cuando se requiere
alta capacidad. Debido a que chancan durante el ciclo completo
son ms eficientes que las chancadoras de mandbula.
La chancadora de mandbula tiende a ser usada cuando la boca de
la chancadora es ms importante que la capacidad. Por ejemplo,
si se requiere chancar material de cierto dimetro mximo,
entonces una giratoria que tenga el tamao de boca requerido
tendr una capacidad aproximada de tres veces la de una
chancadora de mandbula de la misma boca. Esto se puede
apreciar comparando las reas de las aberturas de admisin y
descarga de chancadoras de igual boca.
La chancadora giratoria proporciona una mucha mayor rea de
alimentacin y descarga que una chancadora de mandbula a un
mismo gap de descarga. Esta caracterstica no slo le da mayor
capacidad de procesamiento, sino que tambin lo hace ms
eficiente en el transporte de material dentro de la cmara. Una
chancadora de mandbula es limitada en este respecto.
Si se requiere alta capacidad, entonces la giratoria es la ms
adecuada. Sin embargo, si se necesita una gran boca pero no
capacidad, entonces la chancadora de mandbula probablemente
ser ms econmica, ya que es una mquina ms pequea y la
giratoria estara corriendo ociosa la mayor parte del tiempo.
Los costos de capital y mantencin de una chancadora de
mandbula son ligeramente menores que las de una giratoria, pero
estos pueden ser compensados por los costos de instalacin, que
son menores en la giratoria, puesto que ocupa cerca de 2/3 del
volumen y tiene aproximadamente 2/3 del paso de una
chancadora de mandbula, que necesitan ser ms robustas debido
a los esfuerzos alternados de trabajo. El tipo de material a tratar
puede determinar tambin el tipo de chancadora a usar.
Las chancadoras de mandbula se compartan mejor que las
giratorias con materiales arcillosos y plsticos, debido a la mayor
amplitud da movimiento de la mandbula. Las giratorias han
mostrado ser particularmente adecuadas para material duro,
abrasivo, y tienden a dar un producto ms cbito que las
chancadoras de mandbula si la alimentacin es laminada o
alargada.

65

Debido a la simplicidad de la cmara de chancado en la


chancadora de mandbulas, el reemplazo de los revestimientos es
relativamente rpido y barato. Adems, los revestimientos
normalmente son reversibles, por lo que el scrap de metal perdido
es usualmente bajo.

Alimentacin

al Chancado
Secundario

Las chancadoras secundarias son ms livianas que las mquinas


primarias, puesto que toman el producto chancado en la etapa
primaria como alimentacin. El tamao mximo normalmente ser
menor de 668 plg de dimetro y, puesto que todos las
constituyentes dainos que vienen en el minera! desde la mina,
tales como trozos metlicos, madera, ardua y barro han sido ya
extrados, es mucho ms fcil de manejar. Las chancadoras
secundarias tambin trabajan con alimentacin seca y su
propsito es reducir el mineral a un tamao adecuado para
molienda a chancado terciario si es el que el material lo requiere.
Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son
esencialmente las mismas excepto que para chancado terciario se
usa una abertura de salida menor. La mayor parte del chancado
secundaria y terciario (chancado fino) de minerales se realiza con
chancadoras de cono, aunque tambin se usan rodillos de
chancado y molinos de martillo para ciertas aplicaciones.
LA CHANCADORA DE CONO
La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada.
La principal diferencia es el diseo aplanado de la cmara de
chancado para dar alta capacidad y alta razn de reduccin del
material. El objetivo es retener el material por ms tiempo en la
66

cmara de chancado para realizar mayor reduccin de ste en su


paso por la mquina. El eje vertical de la chancadora de cono es
ms corto y no est suspendido como en la giratoria sino que es
soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono.
Puesto que no se requiere una boca tan grande, el casco
chancador se abre hacia abajo lo cual permite el hinchamiento del
mineral a medida que se reduce de tamao proporcionando un
rea seccional creciente hacia el extremo de descarga. Por
consiguiente, la chancadora de cono es un excelente chancador
libre. La inclinacin hacia afuera del casco permite tener un
ngulo de la cabeza mucho mayor que en la chancadora giratoria,
reteniendo al mismo tiempo el mismo ngulo entre los miembros
de chancado, como se aprecia en la Figura 4.20. Esto da a la
chancadora de cono alta capacidad, puesto que la capacidad de
una chancadora giratoria es proporcional al dimetro de la cabeza.
Las chancadoras de cono se especifican por el dimetro del
revestimiento del cono. Los tamaos pueden variar desde 2 a 10
pes y tienen capacidades de hasta 3000 tc/h para aberturas de
salida de 2 1/2 plg.

Operacin de Chancado
La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser
de hasta 5 veces la de una chancadora primaria que debe
soportar mayores esfuerzos de trabajo Tambin operan a mucho
mayor velocidad El material que pasa a travs de la chancadora
esta sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de una
compresin lenta como ocurre con la cabeza de la chancadora
giratoria que se mueve lentamente.
La accin de la alta velocidad permite a las partculas fluir
libremente a travs de la chancadora y el recorrido amplio de la
cabeza crea una gran abertura entre ella y el casco cuando est
67

en la posicin completamente abierta, Esto permite que los finos


chancados sean descargados rpidamente, dejando lugar para
alimentacin adicional. La Figura
muestra un esquema
representativo de lo que ocurre en la cmara de chancado al
entrar mineral.

Esquema de la Cmara de Chancado (Formado por la


cabeza y el casco) en chancadoras de cono

La Chancadora de Cono Symons


Es el tipo ms comn de chancadora de cono en operacin. Se
comercializa en dos tipos: cono estndar para chancado
secundario normal y cono cabeza corta para chancado terciario.
Ellas difieren principalmente en la forma de las cavidades de
chancado.
La chancadora de cono estndar normalmente se usa en
chancado secundario. La chancadora de cono estndar tiene un

68

revestimiento escalonado lo cual permite una alimentacin ms


gruesa que la de cabeza corta. En estas mquinas el tamao de
admisin es relativamente grande, varia de 4 a 8 plg en los
modelos grandes de 7 pies hasta 2 1/2 a 4 plg en los modelas
pequeos de 2 pies. En cuanto al tamao del producto, ste varia
de 4 a 3/4 plg (100 mm a 19 mm) segn el tamao de la mquina.
Un valor tpico para una mquina de 7 pies es lograr un producto
bajo las 2 plg. La razn de reduccin normalmente est en el
rango de 3:1 y raramente ms de 5:1.
La chancadora de cono de cabeza corta, normalmente se utiliza
como chancador terciario o en una cuarta etapa de chancado. Sin
embargo, es posible usarla en algunos casos como chancador
secundario.
Como se ve en las figuras, la chancadora de cono cabeza corta
tiene un ngulo de cabeza ms agudo que la estndar, lo cual
ayuda a prevenir atoramiento debido al material ms fino que
procesa. Tambin tiene abertura de alimentacin ms pequea
(mximo alrededor de 4 plg), una seccin paralela mayor en la
seccin de descarga, y entrega un producto de 1/8 a 1 plg (3 a 25
mm).
La seccin paralela entre los revestimientos de la descarga es una
caracterstica de todas las chancadoras de cono y es incorporada
para mantener un control estrecho del tamao del producto. La
razn de reduccin es este tipo de chancadora vara normalmente
entre 1.5 y 2 a 1 y raramente ms de 3:1.
Los chancadores terciarios normalmente operan en circuito
cerrado con una zaranda vibratoria.
Las chancadoras de cono se pueden equipar con varios diseos de
revestimiento para generar distintas cavidades de chancado,
adaptndose a varios tipos de alimentacin: fina, media gruesa y
extra gruesa. Al seleccionar el tipo de cavidad debe cuidarse de
obtener un diseo que permita que los tamaos mayores de la
alimentacin entren a la chancadora de manera eficiente.
La descarga rpida y caractersticas de no atoramiento de la
chancadora de cono permite una razn de reduccin en el rango
3-7: 1, pudiendo ser mayor en alguno casos.

69

Chancadoras Estndar crusher y Short head crusher


(cabezal corto)
Chancadora cnica: 1. Placa de alimentacin, 2. Cmara de
trituracin izquierda, 3. Forro del cono, 4. Acumulador de presin, 5.
Ventanas de inspeccin, 6. Forro de desgaste, 7. Sello de proteccin
contra polvo, 8. Corona con dientes helicoidales, 9. Bocina de la
excntrica, 10. Sistema ASR, 11. Tolva de alimentacin, 12. Protector
del eje principal, 13. Cmara de trituracin derecha, 14. Perno de
sujecin, 15. Mecanismo de accionamiento, 16. Conjunto del eje de
accionamiento con rueda motriz, 17. Sistema hidrulico.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

El material ingresa a la cavidad de trituracin.


Primera presin al moverse la cabeza hacia el lado angosto.
Los fragmentos quebrados caen verticalmente hacia la cabeza.
Segunda presin. La cabeza se encuentra otra vez en el lado
cerrado.
Los fragmentos siguen de nuevo una trayectoria vertical.
Tercera presin. Se produce otra reduccin de tamao que
corresponde a la abertura de la cavidad en ese punto.
El material ha avanzado ms en su trayectoria hacia abajo.
Cuarta presin. Se produce otra reduccin en la zona de la
chancadora.
De nuevo la cabeza est en lado abierto con todo el material ahora
en la zona paralela.
70

10. Quinta presin. Ya todas las partculas se han reducido al


tamao requerido y pasan por la cavidad de trituracin.
Puesto que el chancado ms eficiente ocurre cuando la
alimentacin recibe 4 5 golpes en su paso por la cavidad, es
importante seleccionar un diseo que permita reduccin tanto en
la porcin superior de la cavidad como en la zona paralela. En
otras palabras una abertura muy grande impedir el chancado en
la zona superior y puede desarrollar consumo excesivo de
potencia. Como la velocidad de alimentacin es gobernada por el
consumo de potencia, una cavidad incorrecta puede reducir la
capacidad, y en ocasiones crear mantenimiento innecesario. Por
otro lado, si la cavidad slo acepta la alimentacin cuando los
revestimientos estn nuevos, pero a medida que se desgastan la
abertura se va cerrando, reduciendo la velocidad de alimentacin,
entonces se requiere una cavidad ms eficiente. Puesto que no
hay dos menas iguales, a lo largo de los aos se han ido
desarrollando un gran nmero de diseos de cavidades.
El chancado secundario normalmente trabaja en circuito abierto
pero a veces es recomendable tamizar el material antes de pasar
por el chancador para eliminar aquella parte de la alimentacin
que ya cumple con las exigencias de tamao del producto. Esto se
recomienda en general cuando la alimentacin contiene ms de
25% de material menor que la abertura de salida del chancador.
La Chancadora de Cono Symons
Es el tipo ms comn de chancadora de cono en operacin. Se
comercializa en dos tipos: cono estndar para chancado
secundario normal y cono cabeza corta para chancado terciario.
Ellas difieren principalmente en la forma de las cavidades de
chancado.
La chancadora de cono estndar normalmente se usa en
chancado secundario. La chancadora de cono estndar tiene un
revestimiento escalonado lo cual permite una alimentacin ms
gruesa que la de cabeza corta. En estas mquinas el tamao de
admisin es relativamente grande, varia de 4 a 8 plg en los
modelos grandes de 7 pies hasta 2 1/2 a 4 plg en los modelas
pequeos de 2 pies. En cuanto al tamao del producto, ste varia
de 4 a 3/4 plg (100 mm a 19 mm) segn el tamao de la mquina.
Un valor tpico para una mquina de 7 pies es lograr un producto
bajo las 2 plg. La razn de reduccin normalmente est en el
rango de 3:1 y raramente ms de 5:1.
La chancadora de cono de cabeza corta, normalmente se utiliza
como chancador terciario o en una cuarta etapa de chancado. Sin
71

embargo, es posible usarla en algunos casos como chancador


secundario.
Como se ve en las figuras, la chancadora de cono cabeza corta
tiene un ngulo de cabeza ms agudo que la estndar, lo cual
ayuda a prevenir atoramiento debido al material ms fino que
procesa. Tambin tiene abertura de alimentacin ms pequea
(mximo alrededor de 4 plg), una seccin paralela mayor en la
seccin de descarga, y entrega un producto de 1/8 a 1 plg (3 a 25
mm).
La seccin paralela entre los revestimientos de la descarga es una
caracterstica de todas las chancadoras de cono y es incorporada
para mantener un control estrecho del tamao del producto. La
razn de reduccin es este tipo de chancadora vara normalmente
entre 1.5 y 2 a 1 y raramente ms de 3:1.
Los chancadores terciarios normalmente operan en circuito
cerrado con una zaranda vibratoria.
Las chancadoras de cono se pueden equipar con varios diseos de
revestimiento para generar distintas cavidades de chancado,
adaptndose a varios tipos de alimentacin: fina, media gruesa y
extra gruesa. Al seleccionar el tipo de cavidad debe cuidarse de
obtener un diseo que permita que los tamaos mayores de la
alimentacin entren a la chancadora de manera eficiente.
La descarga rpida y caractersticas de no atoramiento de la
chancadora de, cono permite una razn de reduccin en el, rango
3-7:1, pudiendo ser mayor en alguno casos.

72

73

Fig.
Chancadoras Estndar crusher y Short head crusher
(cabezal corto)

74