TIRDO ALFARO, Mariana

INFORME: Reconocimiento y gestin de seguridad en el rea de

chancado Cia Minera Condestable S. A.
Objetivos:
Identificar los peligros y evaluar los riesgos del rea de chancado,
trabajando con los formatos IPERC.
Elaborar el flow sheet y memoria descriptiva del rea de chancado,
considerando los parmetros de operacin ms importantes, circuitos
stand by y datos relevantes de la operacin.
Conocer y describir el procedimiento de operacin del rea de chancado.
Describir los equipos y parmetros de operacin controlados desde el
DCS, identificar los problemas existentes y plantear posibles alternativas
de solucin.
Desarrollo:
1. Evaluacin del IPERC en el rea de chancado
(Adjunto)
2. Flow sheet del rea de chancado
(Adjunto)
3. Memoria descriptiva del rea de chancado
Planta concentradora CIA MINERA CONDESTABLE
rea Chancado
El objetivo general de una planta concentradora es aumentar la cantidad de
material valioso en el mineral, para ello se realizan diferentes operaciones,
siendo la primera de todas el chancado.
En Cia minera condestable se cuenta con un mineral muy duro, con un work
kw hr
TM

index en promedio de 21
, lo cual trae desventajas en las etapas de
reduccin de tamao tales como alto consumo de energa, desgaste de equipos
y otros.
Un diseo adecuado de operacin para la compaa es tener un producto de
chancado con un tamao promedio de 4mm, lo cual facilita la moliendabilidad,
generando mejores beneficios.
a. Chancado primario

La etapa de chancado empieza con la recepcin del mineral trado en

volquetes con una capacidad aproximada de 30TM. El mineral se descarga en
una parrilla con aberturas de 22 por 24, a rocas con mayor dimensin se le
somete a la accin de un equipo llamado rompe bancos, controlado desde la
caseta de control de equipos del chancado primario; el rompe bancos tiene la
funcin de percutar contra estas rocas grandes (bancos), fracturndolas y as
permitindolas pasar por la abertura de la parrilla, de esta manera se est
consiguiendo tamaos de mineral con tamaos aceptables para el chancado. El
material se recepciona en una tolva, la cual debe tener siempre cierto volumen
almacenado, con el fin de evitar impactos de rocas desde la parrilla hasta el
apron feeder.
El apron feeder, es un equipo alimentador de mineral que puede ser
controlado, este alimenta hacia un grizzly con abertura de 5 pulg., tamaos
mayores siguen su recorrido hacia la chancadora y los tamaos menores pasan
hacia una faja transportadora llamada faja prima, donde se renen con el
mineral producto de chancado. La chancadora es una Sandvik CJ 615 40 por
60, con un set de 4 pulg.
Es muy importante tener un alto grado de seguridad en estas zonas, ya que
aqu los riesgos son muy altos.
El producto de la chancadora y los finos del grizzly, como se mencion,
pasan a una faja transportadora llamada faja prima, esta faja transporta el
mineral hacia la faja 1c la cual puede dirigirse en dos sentidos, descargando
por un lado al cono A y por el otro al cono B.
Por otro lado, en circuito paralelo pero no simultaneo, opera la chancadora
Nordberg C 110 34 por 44, con un grizzly clasificador previamente, los finos
de este y el producto de la chancadora pasan a la faja 1a, esta transporta el
mineral a la faja 1b y esta a la faja 1, esta ltima faja descarga en el cono A;
de esta manera se tiene el stock de gruesos, finalizando as la etapa de
chancado primario.
b. Chancado secundario
El chancado secundario empieza con la descarga por los alimentadores A y B
desde el cono B y por los alimentadores C y D del cono A. Dichas descargas
pasan a la faja transportadora 1d, la cual hay un electro imn el cul se
encarga de atrapar a los materiales ferrosos, adems en esta zona hay un
operador que vigila el paso de materiales no chancables, impidiendo su paso;
la faja sigue su trayecto descargando en la chancadora secundaria cnica
HP500 ST, esta chancadora tiene un set de 38mm.
c. Chancado terciario

La descarga de la chancadora secundaria pasa a la faja 1e, la cual cuenta

con un filtro insertable para captar polvos, esta faja se dirige a la zaranda 5
Tycan 8 por 20, de aberturas 38mm en un panel y 17 por 35 mm en el otro.
Los finos de la zaranda pasan directamente a la faja 3a.
Los gruesos se juntan con el mineral de la faja 1f proveniente de un chute de
la faja 1e; lo que se desea conseguir con el uso de la faja 1f es obtener mayor
cantidad de mineral para llenar el tazn de la siguiente chancadora y mejorar
su eficiencia. Todo el mineral reunido ingresa a la chancadora terciaria HP 400
ST con un set de 18mm, el producto de esta chancadora pasa a la faja 3a y se
junta con los finos de la zaranda anterior.
Cabe resaltar que la planta cuenta con una zona de almacenaje de mineral
fino, el cual cada cierto tiempo se hace ingresar a la faja 7 la cual transporta
dicho mineral a la faja 3a.
d. Chancado cuaternario
Todo el contenido de la faja 3a pasa a la faja 3, la faja ms larga de la planta,
la cual cuenta con filtros insertables captador de polvos, la faja 3 lleva el
mineral hasta la faja 4, la faja 4 descarga a la faja 4a.
Es importante indicar que a partir de la faja 3 el grado de polucin de polvos
es mayor y se debe tomar las medidas pertinentes de seguridad.
La faja 4a, descarga a una tolva de transferencia hacia cuatro tolvas que
alimentan a cuatro zarandas (zaranda 1, 2, 3 y 4) Tycan 8 por 20, en esta
zona hay un alto grado de polucin, es por ello que existen colectores de polvo
para disminuir la contaminacin; las zarandas tienen dos paneles, el primero
con abertura de 1 por 1, y el segundo tiene cuatro aberturas de 5mm y el
resto de 4mm.
Los gruesos de las zarandas se juntan y pasan a la faja 5, esta descarga en
la faja 6, y esta faja distribuye su carga a: la faja 6a que alimenta a la tolva
cuaternaria 4, a la tolva cuaternaria 2 mediante un chute, y a la faja 6b la cual
transmite su carga a la faja 6c y esta que corre en ambos sentidos alimenta a
las tolvas cuaternaria 1 y 3.
Cada tolva cuaternaria 1, 2, 3 y 4 alimenta mediante las fajas FAC1, FAC2,
FAC3 Y FAC4 a las chancadoras HP 400 SH 1, HP 400 SH 2, HP 400 SH 3 y HP
400 SH 4 respectivamente y la descarga de dichas chancadoras se realiza
mediante las fajas FDC1, FDC2, FDC3 Y FDC4, tambin respectivamente, hacia
la faja 3. Esta carga circulante continua el circuito de clasificacin y chancado
cuaternario.
Los finos de las zarandas con una granulometra en promedio de 4mm pasan
a la faja 8 que distribuye en forma sucesiva a las fajas 9 y 10, esta ltima

alimenta mediante un chute a la tolva de finos 2 y tambin a la faja 11, esta

faja que corre en ambos sentidos puede alimentar por un sentido a la faja 12 y
sta alimenta por un lado a la tolva de finos 4 y por el otro a la 3; la faja 11 por
el otro sentido alimenta a la faja 13 y sta por un sentido alimenta a la tolva de
finos 1 y por el otro a la faja 14, sta faja por un sentido alimenta a la tolva de
finos 5 y por el otro a la faja 15, esta ltima alimenta por un lado a la tolva de
finos 6 y por el otro a la 7.
Con la obtencin de estos finos con granulometra en promedio de 4mm, se
da por finalizado la etapa de chancado, dando pase a la siguiente etapa.

4. Procedimiento de operacin del rea de chancado

4.1.
Chancado primario
La operacin del rea de chancado se realiza desde una caseta de control,
desde ah se tiene el control de los equipos de dicha el rea. El arranque de la
operacin empieza con la activacin de las sirenas tres veces, luego sigue el
encendido de los equipos en el siguiente orden:
-

Faja 1c
Faja prima
Chancadora Sandvik CJ 615
Grizzly de la Sandvik
Apron feeder

Iniciado el arranque de estos equipos, se procede a la recepcin del mineral,

activando el semforo a luz verde para que as los volquetes con el mineral
pasen y descarguen en la parrilla.
El operador de la caseta tiene la tarea de verificar mediante cmaras los
puntos de descarga a faja 1c, faja prima y apron feeder; todo con el fin de
evitar el paso de materiales inchancables.
Por otro lado se debe operar el martillo rompe bancos, percutando en
noventa grados sobre los minerales grandes, fracturndolos y permitindoles el
paso a la tolva de recepcin.
4.2.

Chancado secundario, terciario y cuaternario

En esta rea tambin se cuenta con una caseta de control, en la que se

puede dirigir a todos los equipos de esta rea.
El encendido, como en el caso del chancado primario, empieza desde la
parte final hacia las chancadoras. Primero se enciende las fajas 4a, 4y 3; luego

las fajas 6 y 5, luego se enciende las fajas 10, 9 y 8; tambin se enciende la

faja 1e, electro imn y la faja 1d; luego se enciende todas las zarandas, filtros y
colectores.
Para el encendido de las chancadoras primero se enciende las bombas de
lubricacin, luego 120 segundos despus se enciende las chancadoras.
Generalmente primero se enciende las chancadoras cuaternarias ya que a
estas usualmente se les deja con stock en sus tolvas; luego se hace el
encendido de la chancadora terciaria y secundaria (los alimentadores se
enciende obviamente momentos despus de haber encendido a sus
respectivas chancadoras).
El encendido de las fajas 6a y 6b se maneja segn la cantidad de mineral en
la tolva cuaternaria 2.
De esta manera se empieza la operacin del rea, chequeando siempre
parmetros de operacin como amperaje, presin, temperatura y otros. Los
operadores conocen muy bien cmo actuar frente a condiciones fuera de las
normales, manteniendo siempre una cultura de seguridad y cuidado al medio
ambiente.
5. Equipos y parmetros de control del DCS
En el DCS se tiene en lnea a la operacin de chancado secundario, terciario
y cuaternario. El DCS lo podemos encontrar en una caseta de control para esta.
Y tambin en la caseta de control de dicha rea de chancado. En esta ltima se
cuenta tambin con otros sistemas de control que se mencionar
posteriormente.
A continuacin se describe los sistemas existentes en la caseta de control
chancado secundario, terciario y cuaternario.
-

Chancadora secundaria HP 500

Se controla la lubricacin, el amperaje (500 550), el set que normalmente

es de 35mm, adems se controla la presin.
-

Chancadora terciaria HP 400

Igualmente se controla la lubricacin, presin, amperaje en rangos de 380 y

400, y tambin el set que debe ser de 18mm.
-

Chancadora cuaternaria HP 400

Aqu se cuenta con cuatro chancadoras con un set de 14mm que son
controladas mediante sistemas PLC.

 En el tablero PLC para la chancadora HP 400 1 se indica valores de nivel de

tolva, amperaje (380 400), as como valores de velocidad de alimentacin de
las fajas que deben estar entre los valores de 31 33Hz, tambin se muestra
valores de nivel de la tolva 3.
Para la chancadora HP 400 2 se indica en su sistema PLC valores de amperaje,
velocidad de faja (26.5 27-Hz), adems se muestra los niveles de tolvas 1, 2 y
4.
El sistema PLC para la chancadora HP 400 3 muestra su amperaje de trabajo,
adems de la velocidad de alimentacin de la faja, la cual debe estar en el
rango de 31- 33Hz.
Para el caso de la chancadora HP 400 4 se tiene un tablero que muestra su
velocidad de alimentacin de faja, la cual debe oscilar entre 23 a 25Hz.
Adems esta chancadora cuenta con un sistema de informacin donde se
indica el arranque o parada de la bomba de lubricacin, as como la corriente
del motor la cual indica aproximadamente 330 amperios, tambin se indica la
temperatura del tanque de lubricacin (37 45C), la temperatura del aceite de
retorno (37 45c), la presin del sistema de lubricacin 30psi, la presin
hidrulica 2985psi, y se puede regular la velocidad de alimentacin de la faja.
-

Tablero de control de las fajas de alimentacin A, B, C y D (dichos

alimentadores descargas en la faja 1d).
Tablero de botoneras para control manual de equipos y fajas
(Donde se puede realizar el encendido y apagado de todos los equipos
del rea de chancado secundario, terciario y cuaternario).
Sistema DCS

En este sistema para el rea de chancado tenemos control de:

Chancado terciario:
Se puede verificar valores de diferentes parmetros y tambin se puede
controlar el encendido de las bombas de lubricacin.
Seccin tamizado:
Ac se puede chequear el amperaje de las zarandas en promedio est en 10
amperios.
Chancado cuaternario:
Indica el amperaje de cada chancadora, as como el nivel de cada tolva de
alimentacin.
Alimentacin de finos:
-

Ac el sistema nos indica el TM/h que pasa por la faja 10, as como el
nivel de cada tolva de finos.

Adems de que los sistemas indican parmetros de operacin, tambin

existen sistemas de automatizacin que nos ayudan a la solucin de problemas
tales como:
Automatizacin de la faja 6c: Esta faja corre en ambos sentidos y tiene la
capacidad de cambiar su sentido cuando a una tolva la llena hasta cierto
nivel. Se recomienda usar este sistema para fajas que la requieran.
Sistema de proteccin del amperaje de las chancadoras, si el amperaje
sobrepasa su lmite debido a la presencia de finos o fierros, la
chancadora se detiene, permitiendo as la disminucin de la velocidad de
la faja de alimentacin.
Sistema de proteccin de la presin de la chancadora: De la misma
manera, si la presin de la chancadora llega a un valor fuera del rango
nominal, su respectivo alimentador se detiene y 14 segundos despus se
detiene la chancadora, permitiendo as disminuir el grado de
alimentacin de mineral a la chancadora.
Otro problema que se reporta automticamente en la caseta de control
es la falta de mineral en las tolvas cuaternarias, especialmente en la
tolva dos, cuando sucede esto se debe detener las fajas 6a y 6b para as
dejar que la faja 6 alimente nicamente a la tolva 2.
Otro tema importante que se debe controlar en la caseta de control es el
tonelaje de entrada a las tolvas cuaternarias que depende directamente
del grado de descarga de los alimentadores a la faja 1d, se debe evitar
descargas grandes ya que sucedera rebose en las tolvas; el hecho de
tener descargas bajas a la faja 1d conlleva a que el amperaje de la
chancadora secundaria, que es alimentada por dicha faja, este siempre
por debajo del nivel nominal.

Fotos del rea de chancado

Descarga de mineral a planta

Descarga de apron feeder

Descarga a conos de gruesos

Sala de control DCS

Tablero de control rea de

chancado

Descarga de mineral fino