MATERIA PRIMA

 Cromo
 Níquel
 Molibdeno
ACEROS ESPECIALES
Según (Añazgo, 1981) Los aceros aleados o especiales definidos con rigurosidad
limitada se clasifican en:

1° Acero inoxidables y resistentes al calor

2° Aceros para herramientas (Tool alloy Steel)

3° Aceros de fácil maquinado (Corte libre)

4° Aceros de propiedades eléctricas especiales

5° Aceros para muelles

6° Aceros de gran resistencia

Sin embargo, para el desarrollo del presente trabajo, utilizaremos la clasificación de

acuerdo a la norma SAE, que se adecúa más a nuestra necesidad y realidad. En la cual
se considera aceros especiales clasifica en dos grupos: Aceros al carbono y aleados

 Aceros al carbono
La denominación de acuerdo a la normativa SAE para los aceros al carbono es
según el siguiente esquema: (FCEIA, 2009)

SAE 10XX

En donde XX representa el contenido de Carbono (C).

Y entre sus ejemplos se tiene a:

- SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)

- SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)

También hay elementos que puedan estar presentes, sin embargo, no están
considerados debidos a su porcentaje de aleación porque su valor es muy pequeño. Por
lo que, se brindará datos de los elementos antes mencionados:

- Contenido P (Fósforo) máx = 0,04%

- Contenido S (Azufre) máx = 0,05%

- Contenido Mn (Manganeso) = 0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (0,60%C) y

aceros al C para cementación.
 También los aceros al carbono se dividen en cuatro grupos de acuerdo a su
porcentaje de carbono:

Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en frío.
- Los aceros de tipo no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas
calificaciones en deformación y terminación superficial.
- Los aceros de tipo calmados son más utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan
tratamientos térmicos. Son adecuados para soldadura y para brazing. Son susceptibles al
crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si después del formado en
frío se los calienta por encima de 600ºC. (FCEIA, 2009)

Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mejor dureza y resistencia, pero menor suficiencia en deformación.
Son los comúnmente llamados aceros de cementación. Los calmados se utilizan para
forjas.

Son aptos para soldadura y brazing. El mecanizado de estos aceros mejora con el
forjado o normalizado y disminuye con el recocido. (FCEIA, 2009)

Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Se utilizan en varias partes sujetas a cargas dinámicas, como ejes y árboles de
transmisión. El contenido de C y Mn es variable y depende de una serie de factores,
como las propiedades mecánicas o la templabilidad deseada.

Estos tipos de aceros pueden soldarse, pero deben tenerse precauciones especiales
para evitar fisuras debido al rápido calentamiento y posterior enfriamiento. (FCEIA,
2009)

Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se utilizan en aplicaciones que requieren una mayor resistencia al desgaste y lograr
altos niveles de dureza en el material, lo que no es posible con los aceros de bajo
contenido en carbono. Por lo general, no se utiliza el conformado en frío, con la
excepción del revestimiento o laminado de resortes. Casi todas las piezas que utilizan
este acero se tratan térmicamente antes de su uso, y se debe tener especial cuidado
durante estos procesos para evitar deformaciones y grietas. (FCEIA, 2009)
  Aceros aleados
Se considera que un acero es aleado cuando un componente o elemento excede uno
o más de los siguientes márgenes: (FCEIA, 2009)

- 1,65% de manganeso (Mn)

- 0,60% de silicio (Si)

- 0,60% de cobre (Cu)

- O cuando hay un % especificado de cromo, níquel, molibdeno, aluminio, cobalto,

niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio

Se usan primordialmente cuando se procura: (FCEIA, 2009)

- Lograr el máximo de propiedades mecánicas con un bajo índice de distorsión y

fisuración.

- Facilitar la resistencia al revenido, incrementar la tenacidad y reducir la

sensibilidad a la entalla.

- Optimizar el mecanizado en condición de temple y revenido, equiparándola con

un acero de igual % de carbono en la misma condición.

La denominación de acuerdo a la normativa SAE para los aceros aleados según los
elementos de aleación que lleven integrados: (FCEIA, 2009)

Níquel (Ni): 23XX – 25XX

El Ni incrementa la tenacidad de la aleación; pero como no se puede mejorar la
templabilidad, debe sumarse otro elemento aleante (Cr, Mo). Por este motivo
prácticamente no se utilizan. La temperatura de transición dúctil-frágil baja de -4ºC para
aceros al C hasta -40ºC.

Ejemplo:

SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una fuerte tenacidad y
templabilidad, sin embargo, el elevado contenido en Ni dificulta la maquinabilidad.
(MAJUM, 2020)
Cromo- Níquel (Cr-Ni): 31XX – 32XX – 33XX – 34XX
Ejemplo:
El SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 - 0,80 %Cr). Ofrece una gran tenacidad y
templabilidad; pero el exceso de Ni dificulta la maquinabilidad.

Molibdeno (Mo): 40XX – 44X

Aumentan levemente la templabilidad.

Cromo – Molibdeno (Cr – Mo): 41XX

Poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta
resistencia. (MAJUM, 2020)

Cromo – Níquel – Molibdeno (Cr – Ni – Mo): 86XX

Al Cr-Ni-Mo 86XX Poseen 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo.
Son las aleaciones más usadas por su buena templabilidad. Por ejemplo:

SAE 8620 para cementación y SAE 8640 para temple y revenido.

Silicio y Manganeso (Si – Mn): 92XX

Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn. Son aceros para resortes; tienen
excelente resistencia a la fatiga y templabilidad
NOMENCLATURA DE LOS ACEROS SISTEMA S.A.E - A.I.S.I
Los aceros se clasifican con cuatro dígitos XXXX. Los primeros dos números se refieren a
los dos elementos de aleación más importantes y los dos (o tres) últimos dígitos indican
cuántos centésimos de % de carbono se encuentra presente en la aleación.

La Tabla muestra el sistema de designaciones que recomiendan estas dos instituciones.

Tabla. Sistema de designaciones SAE-AISI para aceros

BIBLIOGRAFÍA:

Añazgo Miranda, J. G. (1981). Proyecto de prefactibilidad para la instalación de una fundición

de aceros especiales.

DMAJUM. (2020). Tubería y conexiones de acero al carbón. Obtenido de

https://www.dmajum.com/assets/base/img/content/galerias/tuberia-y-conexiones-de-acero-
al-carbon/clasificacion-de-los-aceros.pdf

Ministerio de Educación de Buenos Aires. (2011). Minerales de hierro. Obtenido de

http://www.bnm.me.gov.ar/giga1/documentos/EL007230.pdf

Javeriana. (2012). FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD CROMO. Obtenido de

https://www.javeriana.edu.co/documents/4486808/5015300/ACIDO+CROMICO_MERCK.pdf/
dc3fb0d4-315f-407f-9e0f-547aab6171c6?version=1.0

Universidad Veracruzsana. (2017). Ficha de Datos de Seguridad: Níquel polvo. Obtenido de

https://www.uv.mx/pozarica/cq/files/2021/01/253-Niquel.pdf

STOLLER PERU. (2022). FT-Keylate-Molibdeno. Obtenido de http://www.stoller.pe/wp-

content/uploads/2019/11/FT-Keylate-Molibdeno.pdf