Carasteristicas generales del acero A588

Andres Julian Londoño Gomez

August 23, 2023

La especificación estándar que define las propiedades y composición quı́mica del acero A588 es la
ASTM A588/A588M. Además de la composición quı́mica, las especificaciones de la ASTM A588/A588M
también cubren las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y otros aspectos del acero.

1 Composición quı́mica

Elemento Grado A Grado B Grado K

Carbono 0.19 max 0.20 max 0.17 max
Manganeso 0.80 − 1.25 0.75 − 1.35 0.50 − 1.20
Fósforo 0.040 max 0.040 max 0.040 max
Azufre 0.050 max 0.050 max 0.050 max
Silicio 0.30 − 0.65 0.15 − 0.50 0.25 − 0.50
Nı́quel 0.40 max 0.50 max 0.40 max
Cromo 0.40 − 0.65 0.40 − 0.70 0.40 − 0.70
Molibdeno ... ... 0.10 max
Cobre 0.25 − 0.40 0.20 − 0.40 0.30 − 0.50
Vanadio 0.02 − 0.10 0.01 − 0.10 ...
Niobio ... ... 0.005 − 0.05

Table 1: omposición quı́mica de el Acero A588 Grado A,B,K Standard Specification for High-Strength
Low-Alloy Structural Steel, up to 50 ksi [345 MPa] Minimum Yield Point, with Atmospheric Corrosion
Resistance1 (2019)

2 Propiedades mecánicas
• Tensión: 70 ksi (485 MPa) min.
• Fluencia: 50 ksi (345 MPa) min.
• Modulo de elasticidad: 190 GPa (27557 ksi) - 210 GPa (30458 ksi).

• Elongación: 16% mı́nimo en 8” Steel (nodate)

3 Microestructura
En general, la micro estructura del acero A588 suele consistir en granos finos de ferrita y perlita.
La ferrita y la perlita son componentes micro estructurales comunes en muchos aceros de baja
aleación. La ferrita es un cristal de hierro con una estructura cúbica centrada en el cuerpo (BCC),
mientras que la perlita es una estructura que se forma cuando se enfrı́a el acero eutectoide (con una
composición que produce una transformación completa de austenita a ferrita y cementita durante el
enfriamiento).
En el acero A588, la adición de elementos de aleación como cromo, nı́quel y cobre puede afectar
la micro estructura, mejorando las propiedades de resistencia a la corrosión. Estos elementos también

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pueden influir en la formación de fases secundarias en la micro estructura, como precipitados de
carburos y otros compuestos. Además, las condiciones de enfriamiento y los tratamientos térmicos
a los que se somete el acero pueden alterar la distribución y la forma de estos componentes micro
estructurales.

4 Soldabilidad
”La soldabilidad se caracteriza por la facilidad con la que se realiza una soldadura ya que los factores
que afectan son principalmente el proceso de soldadura, las propiedades del metal base, el metal de
aporte y las condiciones de la superficie.” JIMÉNEZ (2015)
La soldabilidad del acero A588 puede ser un desafı́o debido a la presencia de ciertos elementos
de aleación y a los cambios microestructurales que ocurren durante la soldadura. Con la selección
adecuada de procesos de soldadura, preparación de bordes y consumibles, ası́ como el seguimiento de
las recomendaciones del fabricante, es posible lograr juntas soldadas de alta calidad y durabilidad con
este material.

5 Aplicaciones
se utiliza principalmente en aplicaciones donde se requiere una excelente resistencia a la corrosión
atmosférica y a las condiciones climáticas adversas. Algunas de las aplicaciones mas frecuentes son:
Puentes: En aquellos que están expuestos a ambientes corrosivos, como puentes sobre cuerpos de
agua o en áreas con alta humedad.
Edificios y estructuras arquitectónicas.
Torres de transmisión a menudo están expuestas a condiciones climáticas extremas.
Contenedores y estructuras de almacenamiento como silos y tanques.
Plataformas marı́timas y offshore donde la corrosión del agua salada es un desafı́o importante.
Vehı́culos de carga y transporte.

6 Propiedades fı́sicas
Las propiedades fı́sicas del acero A588 pueden variar ligeramente dependiendo de la composición
quı́mica y el tratamiento térmico al que ha sido sometido. En general:
Densidad: La densidad del acero A588 generalmente varı́a entre 7.85 g/cm³ y 8.05 g/cm³, similar
a la mayorı́a de los aceros.
Punto de fusión: El punto de fusión del acero A588 se encuentra alrededor de 1425-1510°C (2597-
2750°F).
Conductividad térmica: La conductividad térmica del acero A588 varı́a en el rango de 46-54 W/m·K
a temperatura ambiente. Esto significa que el acero A588 tiene la capacidad de conducir el calor, lo
que puede ser importante en aplicaciones donde la distribución del calor es un factor a considerar.
Expansión térmica: El coeficiente de expansión térmica lineal del acero A588 se encuentra en el
rango de 11.7 − 12.4x10− 6/C a temperatura ambiente.
Resistencia eléctrica: El acero A588 es un conductor eléctrico, aunque su resistividad es mayor que
la de los metales más conductores como el cobre o la plata.
Color: El acero A588 generalmente tiene un color gris metálico caracterı́stico, similar al de otros
aceros.

7 Resistencia a la corrosión vs acero al carbono

”El acero inoxidable tiene una caracterı́stica particular y es su alta resistencia a problemas como la
corrosión y oxidación, gracias al cromo existente en su composición ya que este material crea una capa
protectora manteniendo libre de la degradación y corrosión, por otra parte, el acero al carbono no
cuenta con esta propiedad por lo que da lugar a una oxidación mucho más rápido.” Sarabia (2021)
Una comparación entre la resistencia a la corrosión del acero A588 y los aceros al carbono:
Acero al Carbono:

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 • Los aceros al carbono convencionales son propensos a la corrosión cuando se exponen a la
humedad, la lluvia, la niebla salina y otros ambientes corrosivos.
• No tienen elementos de aleación especı́ficos que promuevan una capa protectora en la superficie.
• La corrosión en los aceros al carbono puede resultar en la formación de óxido de hierro (herrumbre)
en la superficie, lo que debilita la estructura y reduce la vida útil del material.

• Pueden requerir recubrimientos protectores, pinturas u otros métodos para prevenir la corrosión
en entornos hostiles.

Acero A588:

• El acero A588 está diseñado especı́ficamente para resistir la corrosión atmosférica y otros ambientes
corrosivos.
• Contiene elementos de aleación como cromo, nı́quel y cobre que promueven la formación de
una capa de óxido en la superficie conocida como pátina. Esta pátina actúa como una barrera
protectora contra la corrosión.

• Es auto regenerativo y ayuda a prevenir la penetración de la corrosión en el material subyacente.

• El acero A588 es especialmente adecuado para aplicaciones en exteriores, como puentes, torres
de transmisión y edificios expuestos a condiciones climáticas adversas y ambientes marinos.

8 Tratamiento térmico
El acero A588, generalmente no se somete a tratamientos térmicos, ya que su principal caracterı́stica es
su resistencia a la corrosión atmosférica y estos tratamientos podrı́an alterar la composición y afectar
negativamente sus capacidades frente a la corrosión.
Si bien el recocido y el temple no suelen ser procesos recomendados para el acero A588, es importante
seguir las pautas proporcionadas por el fabricante o los estándares relevantes si se considera algún
tipo de tratamiento térmico. En algunos casos, puede ser necesario recurrir a tratamientos térmicos
controlados para aliviar tensiones residuales generadas durante procesos de conformado, soldadura u
otros trabajos de fabricación.

References
JIMÉNEZ, YEISON CAMILO MEDINA (2015). “ANÁLISIS ULTRASÓNICO Y MICROESTRUCTURAL
DEL ACERO ASTM A 588, TRATADO TÉRMICAMENTE POR MEDIO DE TEMPLE A
TEMPERATURAS DE 900ºC, 950ºC Y 1000ºC.” UNIVERSIDAD LIBRE.
Sarabia, Rolando (2021). Laminas y aceros. url: https : / / blog . laminasyaceros . com / blog /
diferencias- entre- acero- inoxidable- y- acero- al- carbono#: ~ :text=Resistencia%20a%
20la%20corrosi%C3%B3n%20y%20oxidaci%C3%B3n%3A%20Como%20lo,da%20lugar%20a%20una%
20oxidaci%C3%B3n%20mucho%20m%C3%A1s%20r%C3%A1pido..
Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Structural Steel, up to 50 ksi [345 MPa] Minimum
Yield Point, with Atmospheric Corrosion Resistance1 (2019). ASTM International.
Steel, Chapel (nodate). ASTM A588 (CORTEN). url: https://chapelsteel.com/es/a588.html.