Plan de Estudios 2006 – Modificación 2017

CARRERA: Ingeniería Industrial CURSO LECTIVO: 2019

CÁTEDRA: Procesos Industriales I UBICACIÓN: 4º año – 1º semestre
DURACIÓN: Semestral Hs. TOTALES: 60
Hs. TEÓRICAS: 30
DURACIÓN: 15 Semanas
Hs. PRÁCTICAS: 30

PROFESOR TITULAR: Mg. Ing. Juan Montesano

PROFESOR ADJUNTO: Ing. Ángel Dipietro
PROFESOR ASISTENTE: Lic. Ana Lía Fontal

1.- OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA

Que el alumno logre:

- Comprender un proceso de elaboración describiendo un diagrama de flujo del proceso

productivo.
- Comprender los diferentes procesos de transferencia de calor y sus diferentes equipos:
como intercambiadores de calor, evaporadores, torres de enfriamiento, etc.
- Dentro de la industria de procesamiento de materiales plásticos, conocer los polímeros más
comunes y sus propiedades como los diferentes procesos para su elaboración.
- Dentro de la industria metalurgia, conocer desde la laminación de una chapa, la construcción
de una matriz de corte y estampado finalizando en los tratamientos de superficie, como
pintura o electrodeposición de metales.
- Diferenciar los procesos de tratamiento del agua como afluente y como efluente.
- Relacionar los diferentes procesos comparando la variedad de hornos desde un alto horno,
un horno de recocido, horno de fabricación de vidrio, porcelana, cerámica, etc.
- Entender que el propósito de un proceso industrial está basado en el aprovechamiento eficaz
de los recursos naturales de forma tal que éstos se conviertan en materiales, herramientas y
sustancias capaces de satisfacer más fácilmente las necesidades de los seres humanos y por
consecuencia mejorar su calidad de vida.

2.- UNIDADES TEMÁTICAS

Unidad 1. Procesos de transferencia de calor en estado estacionario.

Conducción del calor. Paredes planas. Similitud ohmnica. Paredes planas en serie y en
paralelo. Conducción en conductos.

Unidad 2. Procesos de transferencia de calor por convección natural y forzada -

Radiación
Concepto de capa límite. Números adimensionales. Ecuaciones empíricas. Cálculo de
propiedades. Paredes planas y tuberías/ cañerías con conducción y convección.
Cuerpo negro. Convección y radiación en paralelo. Coeficiente total de transferencia de
calor. Aislamiento térmico.

Unidad 3. Intercambiadores de calor

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 Esquemas de intercambiadores más utilizados en la industria. Intercambiadores de tubo y
carcasa. Normas Tema. Cálculo de Tmlog. Cálculo de área de intercambio.
Intercambiador de placas. Baterías de calentamiento/enfriamiento. Evaporadores. Torres
de enfriamiento.

Unidad 4. Procesos metalúrgicos

Producción del hierro y el acero. El alto horno. Reducción directa del mineral de hierro.
Diferentes procesos de producción de hierro y acero. Proceso de pudelado. Hornos
Bessemer. Horno de arco eléctrico. Horno de inducción. Horno de aire o crisol. Horno de
cubilote. Clasificación de los aceros. Propiedades. Producción de aluminio. Procesos de
fabricación de latas de Al. Procesos de fabricación de envases de hojalata. Litografía.
Producción del cobre. Algunas aleaciones no ferrosas Procesos de fundición. Tratamientos
térmicos. Soldadura.

Unidad 5. Procesos con polímeros

Petróleo – Petroquímica. Termoplásticos y Termoestables. Elaboración. Inyección.
Moldeo por compresión. Moldeo por extrusión. Soplado. Termoformado. Elastómeros.
Pinturas.

Unidad 6. Procesos en la industria cerámica y afines

Gres. Mayólica. Porcelana. Moldes. Diferentes tipos de hornos. Cementos. Refractarios.
Tipos. Industria del vidrio de botellas y plano. Hornos.

Unidad 7. Procesos electroquímicos

Pilas. Potenciales. Galvanotecnia. Galvanoplastía. Cromado. Niquelado. Cadmiado.
Conceptos básicos de procesos de corrosión.

Unidad 8. Procesos de tratamiento de efluentes, residuos y emisiones industriales

Leyes nacionales y provinciales. Impacto Ambiental. Auditoria. Tratamiento de residuos
peligrosos. Tratamiento por barros activados. Emisiones gaseosas. Procesos de
tratamiento de polvos. Ciclones. Filtros de mangas. Precipitadores electrostáticos. Lluvia
ácida.

Unidad 9. Procesos de tratamiento de agua

Dureza permanente y temporaria. Proceso de desmineralización. Ósmosis inversa. Agua
para procesos. Agua para calderas. Agua potable.

3.- BIBLIOGRAFÍA

3.1. BIBLIOGRAFÍA GENERAL OBLIGATORIA

• Cengel, Y. Transferencia de Calor y Masa (2007) México.Ed. Mc.Graw. Hill.
• Carl. R. Br. Soluciones Prácticas para el Ingeniero Químico. (2010) México Ed. Mc
Graw. Hill.
• Funes, A. C. Conocimiento de los materiales. (2000) Apuntes de la Facultad Regional
Avellaneda. Asociación Cooperadora
• Herbert R. S. y Church J. M. Plásticos Formulación y Moldeo (2000). México Ed.
CECSA.
• Artículos de INTERNET sobre vidrio, cerámica, hojalata y electrodeposición

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3.2. BIBLIOGRAFÍA GENERAL COMPLEMENTARIA
• Kalpakjian S. y Schmid S.R. Manufactura, Ingeniería y Tecnología (2008) México.
Ed. Pearson
• Catálogos de ALFA – LAVAL Manual de intercambiadores. (2013) Buenos Aires.
• Herbert R. S. y James M. C. Plásticos Formulación y Moldeo. (2010). México. Ed.
CECSA.
• Breier y Santana. FUNDAMENTOS Y APLICACIONES DE LAS BOMBAS. (2006)
Buenos Aires. Ed. Nueva Librería.
• Cao E. Transferencia de calor en ingeniería de procesos. (2011) Buenos Aires. Ed.
Nueva Librería

4.- METODOLOGÍA

El proceso de Enseñanza – Aprendizaje se desarrollará a través de los siguientes métodos:

- Clases teórico-prácticas en las que se fomentará la participación activa de los alumnos.
- Resolución de problemas de aplicación, en forma individual y grupal.
- Presentación de catálogos técnicos, con trabajo grupal.
- Desarrollo de informes grupales sobre diferentes procesos.
- Proyección de videos.
- Presentación de profesionales de diferentes industrias
- Visitas a Plantas industriales.

5.- CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE TRABAJOS PRÁCTICOS

Las actividades de Formación Práctica se desarrollan bajos las modalidades de: a) Resolución
de Problemas abiertos de Ingeniería, y b) Proyecto y Diseño.
A elección del profesor y/o del alumno se le asignará un Proyecto, sobre el cual se deberá
presentar un informe relacionado a los grandes temas desarrollados en clase. Ejemplos:
Fabricación de autopartes
Fabricación de envases de hojalata
Repujado en la fabricación de cacerolas y ollas de Al
Fabricación de ladrillos refractarios
Fabricación de vidrios planos
Terminación de superficies
Fabricación de herramientas de albañilería
Fabricación de neumáticos
Equipos de tuberías

El alumno debe preparar el informe, cuando es posible, previa visita a fábrica; donde debe
constar:
Materia prima
Diagrama de flujo del proceso
Layout de la planta
Descripción de los equipos claves de la planta
Conclusiones
Presentación de catálogos

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6.- CRITERIOSY MODALIDAD PARA LAS EVALUACIONES PARCIALES

a) Aprobar un examen parcial en las fechas convenidas

b) La entrega y defensa de los informes de los Proyectos.
La evaluación de las exposiciones de los informes de los Proyectos enunciados
precedentemente se ponderará con el resultado del Parcial correspondiente.

7.- CRITERIOS Y MODALIDAD PARA LA EVALUACIÓN DEL EXAMEN FINAL

Para aprobar el examen final de la materia el alumno deberá:

Resolver un problema sobre transmisión del calor
Contestar y desarrollar de tres a cuatro preguntas sobre los procesos de fabricación explicados
en clase, de las visitas a fábricas realizadas o de los informes de los Proyectos expuestos en
clase.
Nota mínima de aprobación 4 (cuatro) puntos.