Guía Didáctica 3 Gestión de La Producción

DIPLOMADO VIRTUAL EN
LOGÍSTICA
Guía didáctica 3: Gestión de la producción
1
DIPLOMADO VIRTUAL EN LOGÍSTICA
Se espera que, con los temas abordados en la guía didáctica del módulo 3:
Gestión de la producción, el estudiante logre la siguiente competencia específica:
 Identificar las actividades del proceso productivo para mejorar las
condiciones de entrega del producto final.
Los contenidos temáticos a desarrollar en la guía didáctica del módulo 3:

Gestión de la producción, son:
Sistema de planeación y control de la producción
Desarrollo y diseño del producto
Pronóstico y estimación de ventas
Planeación de producción
Programación y control de las actividades de producción
Almacenamiento del producto terminado
Ilustración 1: caracterización de la guía didáctica.

Fuente: autor.
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Tema 1: Sistema de Planeación y Control de la Producción
El Concepto de Producción
De acuerdo a los investigadores Villalobos, Chamorro y Fontalvo (2011): «la
producción consiste en una secuencia de operaciones que transforman los
materiales haciendo que pasen de una forma dada a otra que se desea obtener»
(p. 3).
El Concepto de Administración de operaciones:
Los administradores de operaciones son los responsables por la producción

de bienes y servicios en las organizaciones.
Los administradores de operaciones toman decisiones en la función de

operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan.
Ilustración 2: concepto administración de operaciones.

Fuente: Villalobos et al. (2011).
Enfoque Sistémico de la Administración de Operaciones

La manufactura puede ser considerada mediante el enfoque sistémico. En
las entradas se tienen recursos tales como materiales, energía, máquinas,
instalaciones, capital, conocimiento e información y por supuesto el hombre que
representa la mano de obra. Así mismo las salidas del sistema son un conjunto de
bienes físicos y servicios.
3
Ilustración 3: enfoque sistémico de la administración de operaciones.
Fuente: Villalobos et al. (2011).
1. Tipos de transformación / procedimientos.

Dado el número y la diversidad de los procedimientos industriales y de
servicio, sólo pueden establecerse clasificaciones generales. Dichas clasificaciones
pueden hacerse según el grado de intervención del agente humano, la continuidad
del proceso de producción o la naturaleza del procedimiento.
En la clasificación según el grado de intervención del elemento humano se
pueden observar tres categorías de procedimientos:
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Manual. Las operaciones son totalmente ejecutadas manualmente por
personas.
Mecánica o semiautomática. Las operaciones son compartidas y

desarrolladas entre personas y máquinas.
Automática. La participación del elemento humano se limita a la supervisión.

Las máquinas de control numérico (CN), controlados por computadoras, son
ejemplo de procedimiento automático.
Ilustración 4: categorías de procedimientos.

Fuente: Villalobos et al. (2011, p. 14).
En la clasificación según la continuidad del proceso de producción se

distinguen tres categorías de procedimientos:
Continua. El proceso no se interrumpe en el año; se dan interrupciones, pero por

reparaciones o mantenimiento mayor. Ejemplo: refinación de petróleo, fábricas de
fundiciones y aleaciones, tratamientos de aguas en acueductos, etc.
En serie. El procedimiento se utiliza para la producción en masa a intervalos de

tiempo irregulares. Ejemplo: fabricación de productos alimenticios, de automóviles,
de electrodomésticos, etc.
Intermitente. Se utiliza para cantidades limitadas e intervalos de tiempo regulares.

Ejemplo: producción por pedido en talleres, industria de la aeronáutica, industria de la
construcción, etc. La clasificación (según la naturaleza del procedimiento) tiene dos
categorías: industriales y de servicio.
Ilustración 5: categorías de procedimientos.

Fuente: Villalobos et al. (2011, p. 14-15).
2. Procedimientos Industriales.
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Integración. Se trata de integrar o mezclar varios componentes para la
obtención de un producto nuevo. Ejemplo: cocinar mezclando los
ingredientes, mezclar cemento y obtener concreto, ensamble de automóviles,
etc.
Desintegración. En este caso se trata de fraccionar el insumo en varios

productos. Ejemplo: refinación de petróleo, tratamiento y filtración y
tratamiento de aguas, corte y aserrado de un tronco de árbol, etc.
Modificación. Se distinguen dos tipos: 1. Ningún cambio evidente se percibe

en el objeto, pero ciertas operaciones modifican detalles (tal como la
reparación del motor de un automóvil. 2. La modificación significa un cambio
en la forma que no altera la naturaleza del objeto.
Ilustración 6: continuidad del proceso de producción.

Fuente: Villalobos et al., 2011, p.15)
3. Procedimientos de servicio.
Según Villalobos et al. (2011): «el número y la diversidad de los
procedimientos de servicio son infinitos y se caracterizan primordialmente porque
no pueden ser inventariados, ya que estos procedimientos varían según la
necesidad, el tipo de organización, sus objetivos y la misma formación de los
administradores» (2011, p.15).
4. Funciones del Sistema Productivo – Operativo.
6
El pronóstico - Estimación de ventas
El desarrollo y diseño del producto
Funciones de
La planeación de la producción
planeación
La programación
Control
Ilustración 7: funciones del sistema productivo.

Fuente: Villalobos et al. (2011, p.23).
5. El ciclo productivo-operativo.
Investigación
de mercado
Cliente Finanzas
Ventas Diseño
Control de Planeación y
Calidad Programación
Programa de
Manufactura
Producción
Compras Control de
inventarios
Ilustración 8: el ciclo productivo-operativo.

Fuente: elaborada por el autor a partir de Villalobos et al. (2011).
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Tema 2: Desarrollo y Diseño del Producto
Marco de Desarrollo
El desarrollo y diseño de un producto están relacionados con las fases
preliminares de la planificación de la producción.
El Ciclo de Vida de los Productos

La teoría sugiere que cada producto o servicio tiene una vida finita. Al
monitorizar ventas de la mayoría de los productos se sigue la curva de nacimiento,
crecimiento, estabilización o madurez, declinación y desaparición. Tal como se
ilustra a continuación:
Se analiza en función de la gama de productos existentes,

Nacimiento necesidades del consumidor, alcance del mercado,
contribución a las utilidades, etc.
Simplificación del
El ciclo Crecimiento
de vida producto
de los
produc También aparece el
tos Estabilización mejoramiento de tres Integración
formas:
Declinación Miniaturización
Desaparición
Ilustración 9: el ciclo de vida de los productos.

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Tema 3: Pronóstico y Estimación de Ventas
¿Qué es Pronosticar?
Es el arte y la ciencia de predecir los eventos futuros. Para ello, se puede
involucrar el manejo de datos históricos para proyectarlos al futuro, a través de algún
tipo de modelo matemático (Villalobos et al., 2011).
Horizontes de tiempo en los pronósticos
Pronósticos a corto plazo 1 año
Horizontes
de tiempo en Pronostico a mediano plazo 3 años
los
pronósticos
Pronóstico a largo plazo Más de 3 años
Ilustración 90: horizontes de tiempo en los pronósticos.

Enfoques para pronosticar

Para elaborar pronósticos se utilizan dos tipos de enfoques, los cuales son:
Se fundamentan en intuición, emociones, experiencias

Cualitativo personales del que toma la decisión, y sistemas de
valores para alcanzar un pronóstico.
Enfoques
para
pronosticar
Cuantitativo Involucran modelos matemáticos
Ilustración 11: enfoques para pronosticar.

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Métodos cualitativos
A continuación, se presentan en la siguiente ilustración los métodos de
pronósticos cualitativos y su definición o principal característica.
Las predicciones pueden desarrollarse

Jurado de opinión ejecutiva o interrogando a un pequeño grupo de
consenso del comité ejecutivo altos ejecutivos eruditos de diferentes
departamentos.
En este método se involucra un grupo

de expertos que comparten
Método DELPHIS información y eventualmente llegan a
un consenso en una predicción a largo
plazo.
Métodos
cualitativos Las estimaciones de ventas se
obtienen individualmente a partir de
Estructura de la fuerza de ventas
cada uno de los miembros de la fuerza
de ventas.
Hacen sus predicciones mediante una

Encuesta a los clientes encuesta a los clientes.
Ilustración 12: métodos cualitativos.

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Tema 4: Planeación de Producción
La planeación es una de las funciones principales de un director o

administrador de operaciones. Los administradores de operaciones intentan
determinar la mejor manera de cumplir con la demanda pronosticada al ajustar tasa
de producción, niveles de mano de obra, niveles de inventario, trabajo extra, tasas
de subcontratación y otras variables controlables.
El objetivo del proceso es minimizar los costos durante el período de
planeación. Otros objetivos pueden ser disminuir la fluctuación en la fuerza de
trabajo o los niveles de inventario u obtener un estándar en el desempeño del
servicio.
Objetivos de la Planeación
Dentro de los objetivos de la planeación se contempla el responder a las
demandas irregulares del mercado, mediante una utilización efectiva de los
recursos de la organización. Por supuesto, las demandas no siempre pueden
satisfacerse y los planeadores deben balancear la variabilidad de la demanda contra
la disponibilidad más estable de capacidad.
Jerarquía de la Planeación
La jerarquía de la planeación se enlaza con planes a corto, mediano y largo
plazo.
 Planeación a corto plazo. Definidos a periodos de tres (3) meses y
comprenden:
 Programación detallada de trabajos y órdenes.
 Centros de trabajo alternativos.
 Programación de despachos.
 Programación de horas extras (por administración de bajo nivel).
 Planeación a mediano plazo. Definidos para períodos de más de tres meses
hasta dieciocho meses y comprenden:
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 Establecimiento de los niveles de empleo, inventarios, planes de horas
extras, subcontratación y menor capacidad de cambio (por administración de
nivel medio).
 Análisis de planes de operación.
 Planeación de ventas.
 Planeación y presupuesto de producción.
 Planeación a largo plazo. Para períodos de más de 18 meses a tres años y
comprenden:
 Adiciones a la capacidad adicional.
 Localización.
 Planes de nuevos productos.
 Gastos de capital.
 Expansión de capacidad.
 Proceso de decisiones (por administración de alto nivel).
La Planeación Agregada.
Además de la anterior jerarquía de la planeación, existen otros niveles de
planeación como la agregada. Esta se define como el conjunto de técnicas y
estrategias utilizadas para establecer las metas de producción para el futuro.
Consiste en utilizar de la mejor manera los recursos humanos y físicos.
También está relaciona con la determinación de la cantidad y el tiempo de la
producción para un horizonte de tiempo inmediato, generalmente de tres a dieciocho
meses de anticipación a lo sumo.
En este caso se busca determinar la mejor forma de cumplir con los
requerimientos de la demanda estimada al ajustarse ya sea las tasas de producción,
niveles de inventario, asignaciones de mano de obra, trabajo en tiempo extra,
niveles de subcontratación y otras variables controlables.
El objetivo es minimizar los costos en la etapa de planeación. Otro objetivo
puede ser el de minimizar las variaciones en la fuerza de trabajo o los niveles de
inventario, lo mismo que obtener un estándar de desempeño de un servicio.
12
Ilustración 13: relaciones del plan agregado.
La figura anterior, muestra que el administrador de operaciones no solo

recibe entradas de pronósticos de la demanda del departamento de mercadotecnia,
sino que tiene que ver con datos financieros, personal, capacidad y disponibilidad
de materia prima. En el entorno de la manufactura el programa maestro de
producción resultante ofrece entrada a los sistemas de planeamiento de
requerimientos de materiales MRP. Estos sistemas programan la adquisición o
producción de componentes necesarios para hacer el producto final. Los programas
detallados de trabajo para la gente y la programación de prioridades para los
productos son resultado del último paso del sistema de planeación de producción.
Información necesaria del sistema de planeación de producción:
 Niveles de inventario de producto final (algunas veces de producto en
proceso)
 Estado de las órdenes pendientes y en proceso
 Pronósticos de venta
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 Niveles de fuerza laboral existentes
 Capacidad de medios de trabajo
 Disponibilidad de las materias primas
 Estándares de manufactura
 Costos de producción y precios de venta
Resultados de la Planeación Agregada

La planeación es una de las funciones prioritarias de cualquier director de
operaciones en una organización, por eso en la planeación agregada es necesario
tener presentes los resultados:
 Cantidad a elaborar de cada artículo según su proceso y en qué período.
 Metas de inventario tanto de producto terminado como en proceso para cada
período.
 Niveles de fuerza laboral en cada período.
 Determinación de las horas extras y posibilidades de subcontratación.
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Tema 5: Programación y Control de las Actividades de Producción
El Control de las Actividades de Producción [CAP] son técnicas

administrativas de prioridad y capacidad usadas para programar y controlar las
operaciones de producción. El control de la prioridad asegura que las actividades
de producción sigan un plan de urgencia o primacía, por ejemplo: el plan de
requerimientos de materiales, controlando las órdenes de los proveedores y la
producción interna.
El control de la capacidad ayuda monitoreando los centros de trabajo para
asegurarse de que están proporcionando la cantidad de mano de obra y tiempo de
equipo que es necesario, y fue planeado, para realizar el trabajo programado.
Ilustración 1410: prioridad y control de la capacidad.

La figura identifica las principales funciones del CAP. El sistema de control

de prioridad está centrado en el estado y secuencia de las tareas en los centros de
trabajo. Las actividades incluyen liberación de órdenes, despacho (o programación
del trabajo) y control del avance. Como las órdenes, las fechas y las cantidades
cambian, el sistema de control de prioridad debe reflejar constantemente las
prioridades válidas, ya sean mayores o menores que las planeadas previamente.
15
El sistema de control de capacidad está centrado en las cargas (en horas
estándar) en las instalaciones productivas. Las actividades de control de capacidad
incluyen control de tiempo y de entrega, balanceo de cargas de trabajo y control de
las entradas y salidas.
Con la inspección de la carga en los centros de trabajo los tiempos de entrega
de producción pueden ser controlados y las capacidades pueden ser mejor
utilizadas.
Términos del CAP

El sistema de Control de las Actividades de Producción tiene una serie de
términos que es necesario saber para una mejor manejo y conocimiento. Entre ellas
están:
 Control. Si está relacionado con el tipo de sistema.
o Flujo. Control de operaciones continúas estableciendo tasas de producción
comunes para todos los artículos, trabajo de alimentación dentro el sistema
a una tasa específica, y monitoreo de la tasa.
o Orden. Control de operaciones intermitentes monitoreando el progreso de
cada orden mediante operaciones sucesivas en el ciclo de producción.
 Control. Si está relacionado con los trabajos y el tiempo.
o Prioridad. Control sobre el avance de los trabajos y actividades
especificando el orden, en el cual los materiales o tareas se asignan a los
centros de trabajo.
o Capacidad. Control sobre la mano de obra y el tiempo de máquinas usado
para trabajos y actividades planeando y monitoreando los requerimientos de
tiempo de los centros de trabajo clave.
 Razón critica. Técnica de programación dinámica. Los índices de prioridad
se calculan jerarquizando los trabajos de acuerdo con su urgencia de tiempo
de trabajo para que los pedidos puedan ser despachados a tiempo.
 Despacho. Selección y programación de trabajos para que sean enviados a
los centros de trabajo y realmente autorizar o asignar para que aquel sea
hecho. La lista de despacho es el principal medio de control de prioridad.
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 Expedición. Encontrar la discrepancia entre el trabajo planeado y el
realizado, y corregirla intentando acelerar el proceso en menos del tiempo
normal de entrega.
 Control de entradas. Control sobre el trabajo enviado a las instalaciones, ya
sea para producción interna o a un proveedor externo.
 Tiempo de entrega. Período entre la decisión de programar una orden y la
terminación de las primeras unidades. Incluye tiempo de espera, movimiento,
arranque, colas y corridas.
 Línea de balance. Técnica gráfica que usa tiempos de entrega y secuencia
de ensamble para comparar los componentes planeados con los realmente
terminados.
 Cargas. Asignación de las horas de trabajo a los centros de acuerdo con la
capacidad disponible.
 Control de salidas. Despacho, expedición y cualquier obra técnica de
seguimiento necesaria para obtener trabajo programado de un centro de
trabajo o proveedor.
 Reglas de decisión de prioridad. Reglas usadas para un despachador para
determinar la secuencia en la que deben realizarse los trabajos.
 Ruteo. Determinar cuáles máquinas o centros de trabajo serán usados para
producir un artículo. El ruteo se especifica en una hoja de ruta, que identifica
las operaciones que se realizarán, su secuencia y los posibles materiales,
tolerancias, herramientas y consideraciones de tiempo.
 Programación. Establecer las fechas de inicio de operaciones de los
trabajos, para que sean terminados en su fecha debida.
 Programación hacia adelante. Comienza con una fecha de inicio conocida
y procede de la primera operación a la última para determinar la fecha de
terminación.
 Programación hacia atrás. Comienza con una fecha de entrega y
trabajando hacia atrás se determina la fecha requerida de inicio.
 Tiempo de arranque. Tiempo requerido para ajustar una máquina y
proporcionar las herramientas adecuadas para hacer un producto.
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 Orden interna (orden de producción). Documento que concede la autoridad
para producir una cantidad específica de un artículo dado. Puede también
mostrar los materiales y máquinas que se usarán, la secuencia de
operaciones y las fechas de entrega que han sido asignadas por el
programador.
 Centro de trabajo. Área donde se realiza una tarea específica.
Objetivos del CAP y Datos Requeridos

El sistema CAP debe proporcionar información segura sobre:
 El estado actual de los trabajos (ejemplo, qué órdenes están en proceso y
dónde).
 Trabajos pendientes.
 La adecuación de materiales y capacidad.
 Utilización de equipo y mano de obra.
 Progreso, eficiencia y los trabajos.
El uso de un sistema CAP requiere información realista, comprensible y
oportuna. La tabla mostrada seguidamente resume algunos de los requerimientos
de datos para un sistema CAP.
Además, son usados registros de ruteo para especificar que se está
haciendo: centros de trabajo, y cuanto tiempo va a tardar hacerlo (tiempo estándar).
18
Ilustración15: planeación y control de datos para CAP.
19
Tema 6: Almacenamiento del Producto Terminado
Finalizado el proceso de manufactura se da paso al control de calidad, este

es un requisito indispensable antes de darle salida al producto. Esta actividad tiene
dentro de sus múltiples propósitos contribuir a que el consumidor final reciba
productos que satisfagan sus necesidades y expectativas.
En el área de producción el control de calidad hace un especial énfasis en
que el producto resultante del proceso de manufactura cumpla con los requisitos
para los cuales fue diseñado. Del mismo modo, busca la idoneidad del producto,
evita entre varias situaciones los reprocesos a nivel de producción, las devoluciones
por parte de los clientes y la insatisfacción de los consumidores.
El siguiente esquema ilustra cómo ha evolucionado el concepto y su enfoque:
Control de Aseguramiento Gestión de la

calidad. de la calidad. calidad.
Concepto Conformidad y Control de Satisfacción del
especificaciones procesos cliente
Énfasis Detección y Prevención y Mejora continua
medida documentación de
actividades
Orientación Producto Actividades y Gestión Global
procesos
Recursos Numerosos Reducidos Mínimos
específicos
Tabla 1: evolución concepto de calidad.

Fuente: autor.
Luego de la verificación del cumplimiento de los estándares de calidad es

necesario tener claro cuál de las alternativas de almacenamiento posee la empresa.
A continuación, se mencionan algunas:
20
Almacén en propiedad
Alquiler de espacio
Almacén en régimen
de leasing
Ilustración 16: alternativas de almacenamiento.

Fuente: autor.
Existen algunos criterios para el almacenamiento de producto terminado

estibado en un centro de distribución o almacén de despachos (Villalobos et al.,
2011, 207).
A continuación, se presentarán los pasos son tomados para productos de la
organización Corona (COVAL, 2010):
a) Al recibir el producto en el almacén. Verificar que la estiba está
debidamente modulada, el empaque y los rótulos en buen estado y
enzunchada (Por nivel o plancha 2 zunchos, zuncho vertical que amarre los
niveles que contenga la estiba, en algunos formatos colocar zuncho cruzado,
y asegurar la modulación del producto en la estiba con esquineros de cartón
o PVC).
b) Tener presente que si el almacenamiento es al aire libre. Para evitar el
deterioro de los empaques y del producto terminado, a las estibas se les
coloque una bolsa plástica (plastificar). Tener presente que las bolsas
plásticas con el tiempo se deterioran (cristalizan) y pierden su función, por lo
tanto, se deben cambiar.
c) Verificar el estado del piso de las zonas de almacenamiento. Revisar la
capacidad de carga de las placas para que no ceda con el tiempo y se corra
el riesgo de caída de arrume.
d) En el momento de realizar el almacenamiento. Es importante observar el
estado de la estiba, ya que si presenta desgaste es muy posible que se rompa
debido al peso de la cerámica.
21
e) Las cajas se deben almacenar de forma vertical. Aquí no se debe colocar
una sobre otra ya que esto puede ocasionar rotura por el peso del producto.
f) Para el almacenamiento en arrume negro. Tener en cuenta los siguientes
criterios máximos por arrume como se especifica en el cuadro anexo de
acuerdo a los formatos.
g) Verificar periódicamente el estado del producto almacenado. Revisar
constantemente las condiciones de almacenamiento en las que se encuentra
el producto.
h) En caso de que la estiba no esté completa. Se debe almacenar en las
estanterías y partes bajas para así tener visibilidad y evitar rotura del
producto, daños a los montacargas, a las instalaciones y la integridad física
de la persona.
i) Como rutina dentro de la operación diaria está la generación de los
inventarios cíclicos de producto terminado. En donde adicional al conteo
físico de producto se realiza la verificación del estado del producto por parte
del operador de Producto Terminado. Si se diera el caso de rotura, dicho
operador de Producto Terminado la llevará al sitio de la rotura y la descarga
en línea con el ajuste del inventario. Si el caso fuera por empaque deteriorado
el operador de Producto Terminado coordinará el respectivo reempaque.
j) En ningún momento se debe almacenar parcial sobre parcial. Solo se
puede apilar estiba completa sobre estibas completa y parcial sobre estiba
completa.
k) Lo ideal en el almacenamiento es hacerlo por formatos y referencias .
Debido a la diferencia que existe en la altura de estos y se puede generar
rotura al sacar o ingresar mercancía.
l) Optimizar los espacios de la bodega. Para esto es importante realizar
unificación de productos que tengan las mismas características.
22
COVAL. (2010). Criterios para el almacenamiento del producto terminado estibado
en un centro de distribución o almacén de despachos. COVAL COMERCIAL
S.A. https://coval.com.co/pdfs/manuales/corona%20-
%202017%20criterios%20almacenamiento%20producto%20terminado%20
estibado.pdf
Villalobos, N., Chamorro, O. y Fontalvo, T. (2011). Gestión de la producción y las
operaciones. Corporación para la Gestión del Conocimiento Asesores del
2000. http://biblioteca.utec.edu.sv/siab/virtual/elibros_internet/55847.pdf
23
Esta guía fue elaborada para ser utilizada con fines didácticos como
material de consulta de los participantes en el diplomado virtual en
LOGÍSTICA del Politécnico de Colombia, y solo podrá ser reproducida con
esos fines. Por lo tanto, se agradece a los usuarios referirla en los escritos
donde se utilice la información que aquí se presenta.
GUÍA DIDÁCTICA 3
M2-DV31-GU03
MÓDULO 3: GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
© DERECHOS RESERVADOS - POLITÉCNICO DE COLOMBIA, 2021
Medellín, Colombia
Proceso: Gestión Académica Virtual

Realización del texto: José Cano Cano, docente
Revisión del texto: John Alejandro Ricaurte, Asesor Gramatical
Diseño: Luisa Fernanda Serna, comunicaciones
Editado por el Politécnico de Colombia
24

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Sistema de planeación y control de la producción

Desarrollo y diseño del producto

Pronóstico y estimación de ventas

Programación y control de las actividades de producción

Almacenamiento del producto terminado

Ilustración 1: caracterización de la guía didáctica.

El Concepto de Administración de operaciones:

Los administradores de operaciones son los responsables por la producción

Los administradores de operaciones toman decisiones en la función de

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1. Tipos de transformación / procedimientos.

Mecánica o semiautomática. Las operaciones son compartidas y

Automática. La participación del elemento humano se limita a la supervisión.

Ilustración 4: categorías de procedimientos.

En la clasificación según la continuidad del proceso de producción se

Continua. El proceso no se interrumpe en el año; se dan interrupciones, pero por

En serie. El procedimiento se utiliza para la producción en masa a intervalos de

Intermitente. Se utiliza para cantidades limitadas e intervalos de tiempo regulares.

Ilustración 5: categorías de procedimientos.

Desintegración. En este caso se trata de fraccionar el insumo en varios

Modificación. Se distinguen dos tipos: 1. Ningún cambio evidente se percibe

Ilustración 6: continuidad del proceso de producción.

El desarrollo y diseño del producto

Ilustración 7: funciones del sistema productivo.

Ilustración 8: el ciclo productivo-operativo.

El Ciclo de Vida de los Productos

Se analiza en función de la gama de productos existentes,

Ilustración 9: el ciclo de vida de los productos.

Pronósticos a corto plazo 1 año

Pronóstico a largo plazo Más de 3 años

Ilustración 90: horizontes de tiempo en los pronósticos.

Enfoques para pronosticar

Se fundamentan en intuición, emociones, experiencias

Cuantitativo Involucran modelos matemáticos

Ilustración 11: enfoques para pronosticar.

Las predicciones pueden desarrollarse

En este método se involucra un grupo

Hacen sus predicciones mediante una

Ilustración 12: métodos cualitativos.

La planeación es una de las funciones principales de un director o

La figura anterior, muestra que el administrador de operaciones no solo

Resultados de la Planeación Agregada

El Control de las Actividades de Producción [CAP] son técnicas

Ilustración 1410: prioridad y control de la capacidad.

La figura identifica las principales funciones del CAP. El sistema de control

Términos del CAP

Objetivos del CAP y Datos Requeridos

Finalizado el proceso de manufactura se da paso al control de calidad, este

Control de Aseguramiento Gestión de la

Tabla 1: evolución concepto de calidad.

Luego de la verificación del cumplimiento de los estándares de calidad es

Ilustración 16: alternativas de almacenamiento.

Existen algunos criterios para el almacenamiento de producto terminado

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Editado por el Politécnico de Colombia

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