GMP b3 ES 20220101

Machine Translated by Google
Comercio, recogida y
almacenamiento y transbordo
GMP+B 3
Versión ES: 1 de enero de 2022
Esquema de certificación de piensos GMP+
gmpplus.org
Comercio, recogida y almacenamiento y transbordo - B 3
historia del documento

Revisión número. / Enmienda Preocupaciones Fecha final de
Fecha de aprobación implementación
0.0 / 09-2010 Las versiones anteriores se pueden encontrar en Historia 01-01-2011
0.1 / 09.2010 01-07-2011
1.0 / 06-2014 Cambios editoriales: Completo 01-01-2015
Todos los cambios editoriales se enumeran en una hoja Documento
informativa .
El capítulo 2 ha sido actualizado. Se enfatiza que 2 01-01-2015

GMP+ FSA requiere la implementación de un sistema
de gestión para garantizar la seguridad de los
alimentos, como se define en la legislación aplicable y
los estándares GMP+ FSA
Se han actualizado los requisitos relativos a la 5.5 01-01-2015

notificación de contaminación en piensos a los clientes
y en el marco del SAT.
Se han actualizado los requisitos para la especificación 7.1.2.1 01-10-2015

del estado del producto o servicio de alimentación que
se comprará.
Eliminar una parte del capítulo 7.3.1 y todo el 7.3.1 01-01-2018

capítulo 7.3.2 y reemplazarlos por referencia a GMP+ 7.3.2
B4.
2.0 / 11-2015 Tras los cambios editoriales en B1, B2 del 1-6-2015 Completo en retroacción
Documento 01-06-2015
Se han modificado los requisitos para especificar el 7.1.2.1 01-04-2016

estado del producto o servicio de piensos que se
comprará.
La lista FSP no se aplica a los piensos para animales no 6.3.1 01-04-2016

destinados a la producción de alimentos.
Referencias a GMP+ B4.1, B4.2, B4.4. y B4.5 se 7.3.3 01-04-2016

eliminan ya que estos estándares se eliminan el
31-12-2015.
3.0 / 05-2018 Reemplazar el término “alimento certificado GMP+” por Todo 01-07-2018
“Alimentación asegurada GMP+” el documento
Se añade referencia a GMP+ BA7 Requisitos específicos 6.3.1 01-07-2019

para subproductos del Petróleo y
industria de las grasas
Se agrega enlace al protocolo GMP+ B11 para 6.7 01-07-2019

Registro GMP+ para laboratorios
Se añaden requisitos para el transporte interno 7.3.1 01-07-2019
Versión ES: 1 de enero de 2022 2/57

Revisión Enmienda Preocupaciones Fecha final

número. / Fecha de aprobación de implementación
4.0 / 10-2021 Los requisitos para prevenir la contaminación 5.2.4 01-01-2023
(cruzada) se modifican debido a la actualización de
GMP+ BA2 Control de residuos y homogeneidad de
aditivos críticos para piensos y medicamentos
veterinarios
Se amplía la lista con detalles que deben registrarse 5.4.1 01-01-2023

debido a la actualización de GMP+
BA2 Control de residuos y homogeneidad de aditivos
alimentarios críticos y productos médicos veterinarios
Nota editorial:
Todos los cambios en esta versión del documento se hacen visibles. Así es como puedes reconocer:
- Texto nuevo
- Texto antiguo
Los cambios deben ser implementados por el participante a más tardar en la fecha de implementación final.

ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ................................................ .................................................... .............6
1.1 GENERALIDADES .............................................. .................................................... ..........................6

1.2 ESTRUCTURA DEL ESQUEMA DE CERTIFICACIÓN DE ALIMENTOS GMP+ ........................................... ....6
1.3 ALCANCE Y APLICACIÓN DE ESTA NORMA ............................................... .........................7
1.4 LA ESTRUCTURA DE ESTA NORMA .................................................. ..................................10
1.5 EXCLUSIÓN DE REQUISITOS.................................................... ..........................................11
2 OBJETIVO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD DE LA ALIMENTACIÓN ........................................... ..12
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES ............................................... .............................................12
4 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD DE LA ALIMENTACIÓN.................................. .......................13
4.1 RESPONSABILIDAD DE LA GESTIÓN ........................................... ..........................................13

4.2 RESPONSABLE DE LA CALIDAD.................................................. ...................................13 4.3 REQUISITOS PARA
EL SISTEMA DE SEGURIDAD DE ALIMENTACIÓN....... .................................................... .....14 4.4 DOCUMENTACIÓN
Y REGISTRO .................................................. ......................................dieciséis
4.4.1 Manual de Documentación y Calidad ........................................... .............................16 4.4.2 Administración de

documentación y datos ........... .................................................... .dieciséis
5 PROGRAMA DE PRERREQUISITOS .................................................. ....................................18
5.1 PERSONAL .................................................. .................................................... ....................18

5.1.1 Generalidades .............................................. .................................................... .........................18
5.1.2 Competencia y formación ............................................... .............................................19 5.2

INFRAESTRUCTURA .................................................... .................................................... ..........20
5.2.1 Medio ambiente .............................................. .................................................... ..........20
5.2.2 Áreas y equipos de producción ............................................... ..................................20

5.2.2.1 Generalidades.............. .................................................... .................................................... ............20
5.2.2.2 Zonas de producción para recepción, carga y descarga........................................... ..21 Áreas de
5.2.2.3 producción para almacenamiento .................................. ..........................................................22
5.2.2.4 Equipo................................................. .................................................... ..........................22 5.2.3
Control de acceso ...................... .................................................... .....................................23
5.2.4 Prevención de la (cruzada)contaminación Otros requisitos..........................................23 5.3 MANTENIMIENTO

E HIGIENE ............................................... .......................................................24
5.3.1 Mantenimiento .............................................. .................................................... ..........24
5.3.2 Mantenimiento de equipos de medición ........................................... ...............24 5.3.3

Limpieza.................... .................................................... ..........................................................25 5.3.4 Prevención y
control de plagas........................................... ..........................................26 5.3.5 Gestión de
residuos .... .................................................... .............................................27 5.3.6 Vidrio y materiales
frágiles .................................................. ....................................27
5.4 IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD / MUESTREO ............................................... ....................27
5.4.1 Identificación y trazabilidad................................................ .......................................27 5.4.2

Muestreo .... .................................................... .................................................... ..............28 5.5 EWS Y
RECUPERACIÓN .................................. .................................................... ..........................29
6 APPCC................................................... .................................................... ..........................31
6.1 PLANIFICACIÓN DE LA REALIZACIÓN DE ALIMENTACIÓN SEGURA ........................................... .....................31

6.2 EQUIPO HACCP .................................................... .................................................... ...................31
6.3 DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS Y PROCESOS.................................................. ....................32
6.3.1 Determinación de requisitos ............................................... .....................................32 6.3.2 Especificación de

alimentaciones ...... .................................................... .......................................33 6.3.3 Descripción del
proceso. .................................................... ......................................34 6.4 ANÁLISIS DE
PELIGROS ........ .................................................... ..................................................35

6.4.1 Identificación de peligros ............................................... ..................................................35

6.4.2 Estimación del riesgo................................................ .................................................... .............35
6.5 ESTABLECIMIENTO DE MEDIDAS DE CONTROL Y CCPS (PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL ) ......36
6.5.1 El establecimiento de medidas específicas de control ........... .............................36 6.5.2 Determinación de
los puntos críticos de control (PCC) ......... .................................................... 36 6.6 DETERMINACIÓN DE
ESTÁNDARES ............................................... ..........................................36
6.7 VIGILANCIA................................................. .................................................... ...................36
6.8 ACCIONES CORRECTIVAS ............................................... .................................................... ......37
6.9 VALIDACIÓN Y VERIFICACIÓN ............................................... ..........................................38
6.9.1 Validación .............................................. .................................................... .....................38
6.9.2 Verificación .............................................. .................................................... ...................38
7 CONTROL DE ACTIVIDADES OPERATIVAS.................................................. ...................39
7.1 COMERCIO DE PIENSOS ............................................... .................................................... ..........39

7.1.1 Generalidades ............................................. .................................................... .........................39
7.1.2 Compras ............................................... .................................................... ...................39
7.1.2.1 Generalidades................................. .................................................... ...............................................39
7.1.2.2 Compras en el marco de la cobranza.................................................. ...........41 7.1.3 Evaluación de
proveedores ...................... .................................................... ...................41
7.1.3.1 Generalidades................................. .................................................... .......................................................41
7.1. 4 Verificación del producto adquirido ............................................... ..........................41 7.1.5 Productos no
estándar ................ .................................................... ............................42 7.1.6 Venta y
contratos.................... .................................................... .....................................42
7.1.7 Etiquetado y entrega ............................................... .................................................... ..43 7.2
ALMACENAMIENTO ....................................... .................................................... ............................43
7.2.1 Generalidades ............................................. .................................................... .........................43
7.2.2 Verificación de productos entrantes ('control de entrada') .................................. ...............44 7.2.3
Almacenamiento y transbordo.................... .................................................... .............44 7.2.4 Limpieza /
tamizado / filtrado .................................. .................................................... ...........46 7.2.5 Secado y
ventilación.................................... .................................................... .............46 7.2.6 Otras
actividades.................................... .................................................... ............................47
7.2.7 Feeds no estándar.................................................. .................................................... .......48
7.2.8 El almacenamiento como servicio para terceros ............................... ..............................49 7.3
TRANSPORTE ................ .................................................... .................................................... ...50
7.3.1 Generalidades ............................................. .................................................... .........................50
7.3.2 Transporte por carretera propio ........................................... .................................................... .......51 7.3.3
Transporte por carretera realizado por un subcontratista ........................... .......................51 7.3.4 Transporte por
vías navegables interiores, por mar y por tren ............. ..........................52 7.3.5 Transporte a cargo de
terceros ...... .............................................53
8 VERIFICACIÓN Y MEJORA ............................................................... .............................54
8.1 QUEJAS .................................................. .................................................... ...................54

8.2 AUDITORÍA INTERNA ................................................. .................................................... ...............54
8.3 EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN Y MEJORAS...................................55
ANEXO 1: COMBUSTIBLES .............................................. .................................................... ...................56

1. Introducción
1.1 Generalidades
El esquema de certificación de piensos GMP+ fue iniciado y desarrollado en 1992 por la industria
holandesa de piensos en respuesta a varios incidentes más o menos graves relacionados con la
contaminación de las materias primas. Aunque comenzó como un esquema nacional, se ha desarrollado
hasta convertirse en un esquema internacional administrado por GMP+ International en colaboración con
varias partes interesadas internacionales.
Aunque el esquema de Certificación de Alimentos GMP+ se originó desde una perspectiva de

seguridad de alimentos, en 2013 se publicó el primer estándar de responsabilidad de alimentos. Para
ello, se crean dos módulos: GMP+ Feed Safety Assurance (centrado en la seguridad de los piensos) y
GMP+ Feed Responsibility Assurance (centrado en la alimentación responsable).
GMP+ Feed Safety Assurance es un módulo completo con estándares para garantizar la
seguridad de los alimentos en todos los eslabones de la cadena alimentaria. La garantía demostrable de
la seguridad de los piensos es una "licencia para vender" en muchos países y mercados, y la participación
en el módulo GMP+ FSA puede facilitar esto de manera excelente. En función de las necesidades en la
práctica, se han integrado múltiples componentes en los estándares GMP+ FSA, como los requisitos para
un sistema de gestión de seguridad de alimentos, para la aplicación de HACCP.
principios, para la trazabilidad, el seguimiento, los programas de requisitos previos, el enfoque de
cadena y el Sistema de Alerta Temprana.
Con el desarrollo del módulo GMP+ Feed Responsibility Assurance, GMP+ International está respondiendo
a las solicitudes de los participantes de GMP+. El sector de la alimentación animal se enfrenta a solicitudes
para operar de manera más responsable. Esto incluye, por ejemplo, el abastecimiento de soja y harina de
pescado que se producen y comercializan con respeto por los seres humanos, los animales y el medio
ambiente. Para demostrar una producción y un comercio responsables, una empresa puede obtener la
certificación GMP+ Feed Responsibility Assurance. GMP+ International facilita a través de una certificación
independiente las demandas del mercado.
Junto con los socios de GMP+, GMP+ International establece de forma transparente requisitos claros
en el esquema de certificación de piensos. Los organismos de certificación pueden llevar a cabo la
certificación GMP+ de forma independiente.
GMP+ International apoya a los participantes de GMP+ con información útil y práctica a través de una
serie de documentos de orientación, bases de datos, boletines, listas de preguntas y respuestas y
seminarios.
1.2 Estructura del esquema de certificación de piensos GMP+
Los documentos dentro del esquema de certificación de piensos GMP+ se subdividen en una serie de
series. La siguiente página muestra una representación esquemática del contenido del esquema de
Certificación de Piensos GMP+:

Esquema de certificación de piensos GMP+
A-documentos
Requisitos generales para participar en el esquema GMP+ FC
B-documentos
Documentos normativos, apéndices y notas de países
Garantía de seguridad de los piensos Garantía de responsabilidad de alimentación
C-documentos
Requisitos de certificación del esquema GMP+ FC
D-documentos
Directrices para ayudar a las empresas con la
implementación de los requisitos GMP+
Todos estos documentos están disponibles a través del sitio web de GMP+
International (www.gmpplus.org).
Este documento se conoce como GMP+ B3 Comercio, recolección y almacenamiento y

transbordo y es parte del módulo GMP+ FSA.
1.3 Alcance y aplicación de esta norma
Esta norma contiene los requisitos para un sistema de gestión de la seguridad de los piensos para el
aseguramiento de la calidad de:
1. Comercio de piensos. Esto incluye el comercio de todo tipo de piensos (piensos compuestos,
premezclas, aditivos para piensos y materias primas para piensos) y varía desde el
comercio internacional de, por ejemplo, materias primas para piensos o aditivos para piensos,
hasta el comercio de piensos crudos y otros piensos puros ( generalmente para ser suministrado
a los ganaderos).
Guía:
Si el comerciante también recibe y almacena alimentos físicamente, entonces debe estar certificado
para estas actividades. Ver más abajo en 2. Almacenamiento y transbordo de alimentos.
2. Almacenamiento y transbordo de piensos. Pueden certificarse actividades dentro de este alcance

que normalmente lleva a cabo una empresa de almacenamiento y transbordo. Esto incluye, por
un lado, actividades (básicas) como la entrada, la limpieza, el secado, el almacenamiento
propiamente dicho, la ventilación y la entrega. Los requisitos específicos para estos pasos se
incluyen en varias secciones separadas.
Las empresas de almacenamiento y transbordo a veces también llevan a cabo otras
actividades en el marco de las 'buenas prácticas de almacenamiento'. Estos, por supuesto,
deben ser controlados sobre la base de los principios HACCP. No se hace uso de muchas
secciones separadas para esto, sino de una sola sección con requisitos.

Guía:
Una cuestión importante es qué actividades se incluyen dentro del alcance 'Almacenamiento y
transbordo de piensos'. Dentro de GMP+, además de las 'actividades básicas' especificadas
anteriormente, el alcance Almacenamiento y transbordo también incluye las actividades relacionadas
con los procesos que se especifican a continuación:
• Conservación y ensilado/ acidificación para una mayor vida útil
• Picado de alimentos crudos
• Envasado de piensos crudos en balas
• Trituración o quebrantamiento de granos, semillas o legumbres, incluyendo cualquier posterior
embalaje de estos productos
• Descascarillado
• Adición de agua a, por ejemplo, melaza durante el almacenamiento
• Mezcla de dos materiales de alimentación iguales para la estandarización o para aumentar el tamaño
del lote. (Nota: está prohibida la mezcla de sustancias indeseables con fines de dilución);
• Granel de alimentos (como volcar mercancías en bolsas en un vagón a granel o compartimento de

carga, llenar barriles/ contenedores IBC, desde contenedores IBC a compartimentos de carga, etc.)
No se incluyen en Almacenamiento y transbordo: • La

mezcla de materias primas para piensos y/ o aditivos para piensos, por ejemplo, piensos compuestos
o premezclas (como la mezcla de grasas);
• Producción de una materia prima para piensos como subproducto de la producción de alimentos
Estas actividades se denominan producción. Otros estándares GMP+ se aplican a esto.
Guía:
En esta norma, a menudo se utilizan las palabras "almacenamiento" y "almacenamiento". Cuando
corresponda, esto debe entenderse como "almacenamiento y transbordo" o "almacenamiento y
transbordo", respectivamente.
La recolección o el comercio de recolección pueden describirse como la compra, el almacenamiento

o la venta de productos primarios principalmente vegetales, como cereales, semillas oleaginosas,
cultivos o legumbres que contengan proteínas, tubérculos y tubérculos. Un recolector (normalmente)
compra directamente a los productores. Un recolector debe estar certificado para el alcance Comercio
además de estar certificado para el alcance Almacenamiento y transbordo. También se permite incluir
la designación Colección en el certificado. Consulte los requisitos de certificación en cuestión.
Servicio
Las actividades de almacenamiento y transbordo pueden ser realizadas, por ejemplo, por un comerciante
para sus propios productos. Además, una empresa que almacena y/o transborda alimentos como un
servicio para terceros también puede aplicar este estándar. En tal caso, las responsabilidades son
entonces diferentes. Consulte también la sección 7.2.8.
Para obtener detalles exactos, consulte los Requisitos y procedimientos de aprobación de GMP+ C10
para los organismos de certificación, Anexo 1
Los requisitos de esta norma se aplican a las organizaciones, independientemente de su tipo o

tamaño, que realicen actividades cubiertas por el alcance de esta norma. No importa si una empresa
realiza estas actividades por cuenta propia o ajena.

Si un participante lleva a cabo actividades que involucran alimentos que están fuera del alcance de este
estándar, entonces puede ser necesario aplicar otro estándar GMP+ en lugar de, o además de este
estándar.
Una empresa también puede comercializar y almacenar productos para su uso en otro sector, como
alimentos o combustibles. No es un problema con respecto al aseguramiento de la calidad si se utiliza
un único sistema de control que como mínimo cumpla con los requisitos de esta norma.
Sin embargo, una empresa debe darse cuenta de que el enfoque de esta norma radica en el control de
las actividades específicas para el sector de alimentos balanceados. Otros sectores pueden establecer
otros requisitos (legales). Una empresa debe especificar las adiciones por sí misma y demostrar que hay
cumplimiento de las mismas. Además, la exclusión de los requisitos GMP+ no es posible más que de
acuerdo con lo establecido en el apartado 1.5.
Cada participante debe establecer los peligros específicos de la empresa relacionados con la seguridad
de los alimentos y analizarlos y controlarlos aplicando los principios HACCP. Este estándar describe con
la mayor precisión posible para las actividades o alimentos que están cubiertos dentro del alcance de este
estándar cuáles son los diversos riesgos y las medidas de control asociadas. Un participante puede incluir
estas medidas de control en programas de requisitos previos o llevarlas a cabo como una medida
específica para controlar un punto crítico en particular. Esta norma también requiere inspecciones y
controles.
El participante sigue siendo responsable en todo momento de la seguridad de los alimentos y actividades
y de los controles del cumplimiento de los requisitos que él mismo lleva a cabo. El cumplimiento de los
requisitos de esta norma y estar certificado en consecuencia permite al participante demostrar la seguridad
y calidad de sus servicios o alimentos a terceros.
Independientemente de las obligaciones derivadas de esta norma, el participante solo debe comercializar
alimentos que sean saludables, sólidos y de calidad comercial normal. En todos los casos se deberá
cumplir con los requisitos legales.
El participante no introducirá en el mercado ningún alimento que represente un peligro para la salud
humana o animal o para el medio ambiente. El participante también debe evitar la introducción de alimentos
en el mercado de una manera que pueda inducir a error.
Guía:
En este estándar, la palabra 'pienso' se usa a menudo. Esto incluye: a.
piensos compuestos, b. premezclas, c. materias primas para piensos, y d.
Aditivos alimentarios.
Consulte también Definiciones y abreviaturas de GMP+ A2 para ver las definiciones.
Esto debe tenerse en cuenta al leer y aplicar esta norma. Si los requisitos solo se relacionan con
las materias primas para piensos, por ejemplo, entonces este término se utilizará como tal.

1.4 La estructura de esta norma
Los requisitos del sistema de gestión de la seguridad de los piensos se han colocado en el Capítulo 4.
El Capítulo 5 contiene los requisitos para una serie de programas de requisitos previos.
Estos programas son esenciales para establecer un nivel básico de higiene. El Capítulo 6
proporciona los requisitos mínimos de HACCP.
Los requisitos adicionales para el control de una serie de actividades de operación se

incluyen en el Capítulo 7. Finalmente, las condiciones y requisitos para la verificación y
mejora se encuentran en el Capítulo 8.
Guía
Se ha incluido orientación para una serie de requisitos en esta norma. Esta guía se
encuentra en un cuadro verde claro separado que comienza con la palabra 'Orientación'. La
guía no incluye requisitos o condiciones obligatorios, sino que solo pretende ser una ayuda
para una mejor comprensión del requisito. La caja también suele contener información útil
para los auditores. Con el fin de distinguir claramente entre las casillas de orientación y los
requisitos obligatorios, las casillas de orientación preferiblemente no utilizarán la palabra
'debe'. Esto es, por cierto, no siempre es el caso. No obstante, cuando se utilice la palabra
'debe' o 'debería', debe entenderse como una guía relacionada con los requisitos establecidos.
Nota: tenga en cuenta: a diferencia de los cuadros verdes, los cuadros blancos contienen
condiciones. Estas condiciones deben ser consideradas como detalles de las condiciones
sobre estas casillas.
La estructura de este estándar corresponde a la de otros estándares GMP+. Los

requisitos en varios capítulos generales son los mismos con respecto al contenido que los
de esta norma, aunque no se describen con tanto detalle en todas las normas. Esto depende
del alcance de la norma. Debido a que cada estándar está escrito para un grupo objetivo
específico, algunas de las palabras utilizadas para describir los requisitos en estos capítulos
generales pueden diferir un poco. Esto se ha hecho para aumentar el vínculo con el grupo
objetivo tanto como sea posible.
Guía
Los capítulos generales son los capítulos 4, 5, 6 y 8.
La estructura de GMP+ B3 Comercio, Recolección y Almacenamiento y Transbordo es, por

ejemplo, idéntica a la de GMP+ B2 Producción de Ingredientes para Piensos. El estándar
GMP+ B2 está destinado a los productores.
Por lo tanto, las palabras 'producción' y 'producir' aparecen regularmente en esta norma.
El estándar GMP+ B3 Comercio, Recolección y Almacenamiento y Transbordo está destinado
a recolectores, empresas de almacenamiento y comerciantes. Las palabras 'producción' y
'producir' se evitan tanto como sea posible en este estándar y palabras como 'comercio',
'almacenamiento' y 'recolección' aparecen con mucha más frecuencia.
Una empresa que, por ejemplo, produce una materia prima para piensos y también comercia
con materias primas para piensos (es decir, materias primas para piensos que son producidas
por terceros) puede aplicar ambos estándares en combinación. Una aplicación combinada es
bastante simple de lograr debido a las estructuras idénticas y porque varios capítulos son
idénticos con respecto al contenido. La empresa debe estar atenta a la exhaustividad en la
aplicación de una segunda norma o debe verificar si se necesitan medidas adicionales para la
segunda actividad.

Los Apéndices GMP+ (designados como GMP+ BAxx), a los que también hay referencias,
son documentos GMP+ separados dentro de la serie B que no están adjuntos a esta norma.
Si hay una referencia, entonces se aplica dentro del marco de esta norma. Véase también el
Capítulo 2.
1.5 Exclusión de requisitos

Es posible que ciertos requisitos no se apliquen a un participante. Un participante puede
excluir estos requisitos. Sin embargo, las exclusiones deben justificarse y registrarse. En
cualquier caso, las exclusiones no pueden dar lugar a que el participante suministre alimentos
o servicios que no cumplan con la seguridad de los alimentos según lo establecido en el
módulo GMP+ Feed Safety Assurance.
No se puede excluir ningún requisito porque el participante los considere no pertinentes,

ya sea porque los clientes no los solicitan o porque el cumplimiento de estos requisitos no
es una obligación legal o porque la empresa es demasiado pequeña.
Guía
Lo anterior no debe interpretarse en contradicción con la posibilidad de comercializar piensos
que no sean GMP+. Esto es posible si se cumplen los requisitos pertinentes. Ver párrafo 4.3.
Las empresas a veces tienen problemas para implementar ciertos requisitos. Un comentario
común es que esto se aplica particularmente a las pequeñas empresas y especialmente con
respecto a algunos 'requisitos del sistema de gestión' como la declaración de gestión, la
gestión de documentos, la auditoría interna, la revisión por la dirección, etc. Se hizo una
elección deliberada en este estándar para hacer que todos los requisitos sean obligatorios
también para las empresas más pequeñas y no excluir ninguno de estos requisitos en
principio. Esto podría haber sugerido que el control de calidad estaba en un nivel más bajo en
las empresas más pequeñas.
Además, el módulo GMP+ FSA asume el control de riesgos mediante la aplicación de
principios HACCP. El sistema de gestión requerido es, por tanto, de apoyo y sirve para
garantizar que los riesgos estén adecuadamente controlados de forma continua. No importa
si estos riesgos ocurren en empresas más pequeñas o más grandes, siempre deben
controlarse al nivel deseado por GMP+. Una estructura empresarial simple y un proceso
comercial claro, simple y transparente pueden significar que los requisitos del sistema de
gestión se implementen de una manera diferente.
El auditor tiene también una cierta libertad de valoración en la que el principio básico es y sigue
siendo que el sistema utilizado sea capaz de controlar los riesgos.
Una serie de cuadros de orientación en este estándar brindan sugerencias sobre cómo una
pequeña empresa puede cumplir con un requisito particular. Además,, comose proporcionan
ayuda, en GMP+
varios
ejemplos de la implementación de los requisitos de esta norma.
D2.6 'Documentos de orientación para aplicaciones GMP+ específicas'''. El participante es
libre de utilizarlos (modificados si es necesario de acuerdo con su propia situación).

2 Objetivo del sistema de gestión de la seguridad de los piensos
La implementación de esta norma tiene como objetivo establecer un sistema de gestión para garantizar la
seguridad y la calidad de los productos alimenticios y los servicios de alimentos balanceados, como se
contempla en el alcance de esta norma.
Este estándar está destinado a alinearse con la legislación de piensos aplicable, así como con los principios y
estándares de seguridad de los piensos que se aceptan comúnmente en el sector de los piensos para tenerlos
en cuenta al producir y entregar piensos seguros.
El sistema de gestión de la seguridad de los piensos debe garantizar que se cumplan los requisitos
legales aplicables y los requisitos del sector, así como los acuerdos legales, reglamentarios y contractuales
aplicables.
Algunas observaciones:
• Con respecto a la legislación sobre piensos, se prestó especial atención al elaborar esta norma para incluir los
requisitos pertinentes de la legislación sobre piensos aplicable. Sin embargo, sigue siendo responsabilidad
del participante garantizar el pleno cumplimiento de la legislación sobre piensos pertinente.
• Adicionalmente, en cuanto a los requisitos del sector, en algunos anexos GMP+

(codificado como GMP+ BAxx), se han establecido una serie de estándares y condiciones de seguridad
de alimentos específicos del sector, que se considera necesario cumplir en todo el mundo para producir y
entregar alimentos seguros. Cuando esta norma hace referencia a un apéndice GMP+ de este tipo, se
espera que el participante se asegure de que el sistema de gestión de la seguridad de los alimentos
requerido sea efectivo para cumplir con estos estándares de seguridad de los alimentos específicos del
sector.
• Sin embargo, es posible que tanto esta norma como los apéndices no cubran todas las normas de inocuidad
de los piensos específicas del sector. Por lo tanto, también relacionado con este punto, sigue siendo
responsabilidad del participante identificar todos los estándares de seguridad de alimentos específicos
del sector relevantes y garantizar que el sistema de gestión de seguridad de alimentos sea capaz de controlar
a ellos.
La certificación del sistema de gestión de la seguridad de los alimentos contra los requisitos de esta norma
no garantiza el cumplimiento legal ni el cumplimiento de los requisitos del sector, pero demuestra que el
participante tiene un sistema de gestión de la seguridad de los alimentos eficaz para lograr y mantener el
cumplimiento legal, así como el cumplimiento de requisitos de seguridad de los piensos específicos del sector.
El participante también debe cumplir con los requisitos pertinentes registrados en los documentos GMP+ A -.
Estos documentos se pueden encontrar en el sitio web de GMP+ International

(www.gmpplus.org)
3 Términos y definiciones
Consulte Definiciones y abreviaturas de GMP+ A2 para ver las definiciones.

4 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD DE LA ALIMENTACIÓN
4.1 Responsabilidad de la dirección
La gerencia debe ser consciente de su responsabilidad por la seguridad de los alimentos. El alimento es parte de la
cadena alimenticia.
La gerencia debe:
una. Concienciar a la organización de la importancia de la seguridad de los piensos y del cumplimiento

cumplimiento con los requisitos de esta norma GMP+, las obligaciones de la legislación sobre
piensos y los requisitos del cliente. b. Registre los objetivos específicos de la política con respecto a
la seguridad de los alimentos por escrito en una declaración de política.
C. Demostrar su responsabilidad e implicación en el desarrollo y la introducción del sistema de gestión

de la inocuidad de los piensos para conseguir piensos inocuos.
d. Forme un equipo HACCP.
mi. Asegúrese de que los recursos y la mano de obra estén disponibles. La propia dirección debe
determinar qué recursos son necesarios para garantizar una alimentación segura y asegurarse de
que estos recursos también estén disponibles. Debe haber al menos cumplimiento con los requisitos
de esta norma.
F. Evaluar al menos una vez cada 12 meses si la gestión de la inocuidad de los piensos
sistema sigue siendo adecuado y eficaz. Consulte la sección 8.3 para obtener detalles sobre dicha
evaluación de la gestión.
Guía
La seguridad de los piensos se expresa principalmente en estándares para sustancias indeseables.
Consulte la legislación pertinente y GMP+ BA1 Límites específicos de seguridad para piensos.
Para obtener más información sobre los requisitos del cliente, consulte también la sección 6.2.
Por recursos se entiende, entre otras cosas, la infraestructura (edificios, áreas de trabajo e
instalaciones), personal y otros medios que son necesarios para un adecuado sistema de seguridad
alimentaria. Véase el capítulo 5 para este tema.
4.2 Responsable de calidad
La alta dirección designará a una persona que, con independencia de otras responsabilidades, tendrá la
responsabilidad y autoridad:
una. establecer un sistema de gestión de la seguridad de los piensos e implementarlo y
mantenerlo de acuerdo con esta norma, y
b. informar a la alta dirección sobre los resultados de la gestión de la seguridad de los piensos
sistema y cualquier necesidad de mejora, y
C. para garantizar que se promueva la concienciación sobre la seguridad de los piensos en todo el
organización.

4.3 Requisitos para el sistema de seguridad de los piensos
El participante debe establecer, documentar, implementar y mantener un sistema de gestión de la

seguridad de los alimentos de acuerdo con los requisitos de esta norma. El sistema de gestión de la
seguridad de los piensos debe modificarse de acuerdo con la legislación cambiante y de acuerdo con
otros desarrollos relacionados con la seguridad.
El sistema de gestión de la seguridad de los piensos debe garantizar que todas las actividades que
puedan influir en la seguridad de los piensos estén minuciosamente definidas, implementadas y cumplidas
en la organización.
El participante debe determinar y documentar el alcance del sistema de gestión de la seguridad de los
piensos estableciendo qué alimentos, actividades y ubicaciones están cubiertos por el alcance del
sistema. En cualquier caso, el alcance debe incluir todos los feeds y todas las actividades relacionadas
con los feeds de los que el participante es responsable.
Además, el participante deberá establecer los objetivos de mejora de la seguridad alimentaria.
El participante determinará:
a La parte de la cadena de la que el participante es responsable. Este comienza donde termina la
responsabilidad del eslabón anterior (el proveedor) y termina donde comienza la responsabilidad
del siguiente eslabón en la cadena de alimentación.
b Alimentos (en especificaciones) que se recolectan, almacenan y/o comercializan.
c Actividades relacionadas con la recogida, almacenamiento y/o comercialización de piensos. Esto
incluye las actividades que se subcontratan a terceros.
d Ubicaciones relevantes. Estos incluyen aquellos lugares donde se lleva a cabo el trabajo
administrativo pertinente.
Si un participante decide subcontratar una actividad que posiblemente influya en la seguridad de los
piensos, debe asegurarse de que esta actividad también se lleve a cabo de acuerdo con los requisitos
de esta norma GMP+. En algunos casos se requiere certificación. Ver GMP+ BA10 Requisitos mínimos
para compras.
El participante también debe describir todas las demás actividades y/o productos relevantes que no
estén relacionados con los piensos. El participante debe asegurarse de que estas actividades no
puedan ejercer ninguna influencia negativa sobre la seguridad de los alimentos.
Es posible comercializar alimentos no garantizados por GMP+ con la condición de que:

a Este alimento no garantizado por GMP+ se procesa, almacena y/o transporta por separado y esto
no tiene absolutamente ninguna influencia en la seguridad del alimento garantizado por GMP+.
b El participante hará en sus registros una distinción clara y demostrable entre el alimento garantizado
GMP+ y el alimento no garantizado GMP+.
Además del almacenamiento con certificación GMP+, es posible tener un almacenamiento de piensos no
certificados por GMP+ o almacenamiento de productos que no son piensos. Las condiciones para ello son las siguientes:
una. Este almacenamiento sin certificación GMP+ está separado del almacenamiento con certificación
GMP+, por lo que no influye en absoluto en la seguridad del almacenamiento con certificación
GMP+. Esto debe estar respaldado con un análisis de peligros.
b. El participante determina, también sobre la base de un análisis de peligros, si el uso de medios de
transporte comunes constituye un riesgo para la seguridad del almacenamiento certificado GMP+.
Un punto importante de atención es la posible contaminación como resultado de la transferencia.
Cuando sea necesario, el participante deberá establecer el grado de transferencia y tomar las
medidas de control adecuadas.

C. El participante hará en sus registros una distinción clara y demostrable

entre el almacenamiento con certificación GMP+ y el almacenamiento sin certificación GMP+. El
estado de los productos ('alimentación' o 'no alimentación' y también 'certificación GMP+' o
'certificación no GMP+') debe ser claro.
El participante deberá controlar lo anterior con su sistema de seguridad de alimentación.
Guía
El alcance del sistema de gestión de la seguridad de los piensos contiene, entre otros, los
siguientes elementos: a La selección de proveedores y la compra de materias primas y piensos b
Todas las actividades de transporte y almacenamiento de las que el participante es responsable
c Todos los demás pasos del proceso que son adquiridos o controlados por el participante, como la
planificación, la compra, el almacenamiento (provisional), el transporte interno, las ventas y el
embalaje.
La estructura del sistema de gestión de seguridad de los piensos se relaciona específicamente con
la organización del participante y contiene, en cualquier caso, una declaración de la política de calidad y
los objetivos de calidad (ver sección 4.4), los requisitos y los procedimientos para mantener la seguridad
de las alimentaciones
La descripción de todas las actividades puede resultar en que el participante tenga que aplicar un
segundo o quizás un tercer estándar además de este estándar. El participante también puede decidir
aplicar GMP+ B1 Producción, Comercio y Servicios en lugar de una serie de subestándares. Ante
cualquier duda es recomendable consultar con el organismo de certificación y la web de GMP+
International también ofrece más información (www.gmpplus.org).
No todos los productos y servicios a comprar tienen que estar certificados por GMP+. Para esto, consulte
los requisitos de compra en GMP+ BA10 Requisitos mínimos para la compra.
Las actividades y/ o productos que no están relacionados con la alimentación son, por ejemplo,
almacenamiento de combustibles o pintura, vehículos agrícolas, madera, etc.
Un comerciante también puede comerciar con piensos que no sean GMP+ siempre que esté seguro
de que están y permanecen claramente identificados y separados de los piensos certificados por GMP+.
La idea detrás de esto es que un cliente que quiere alimentos GMP+ también los obtiene.
Del mismo modo, una empresa de almacenamiento también puede almacenar alimentos GMP+
además de alimentos que no son GMP+. Aquí también se aplica el requisito de separación (física),
como en una parte separada del sitio, silos separados o cobertizos separados.
Garantizar mediante el sistema de gestión de la seguridad de los piensos que se excluya cualquier
mezcla o intercambio. En el caso de que se utilicen tuberías comunes u otros sistemas de transporte,
se debe evaluar si existe riesgo de mezcla o contaminación no deseada como resultado del arrastre
y, si es necesario, se deben tomar medidas para controlarlo.

4.4 Documentación y registro
4.4.1 Manual de Documentación y Calidad
El participante deberá elaborar e implementar procedimientos e instrucciones que incluyan los

requisitos de esta norma.
La documentación del sistema de gestión de la seguridad de los piensos deberá contener, en todo
caso, los siguientes elementos o hacer referencia a ellos:
una. Política de calidad, incluidos los objetivos de seguridad de los piensos

b. Descripción del alcance del sistema de gestión de la seguridad de los piensos según sea necesario
en el capítulo 4.3
C. Todos los permisos, registros y certificados pertinentes de conformidad con las normas nacionales
y legislación internacional
d. Documentación HACCP
mi. Todos los procedimientos, instrucciones, formularios de registro y similares que se requieren
para esta norma y/o que son necesarios para el sistema de gestión de seguridad de los
alimentos.
F. Todos los detalles relacionados con el proceso, manejo, auditorías e inspecciones y todos los
demás informes que se requieren para esta norma. Este registro debe establecerse y mantenerse
como prueba del cumplimiento de los requisitos y del funcionamiento eficaz del sistema de
seguridad alimentaria.
Estos documentos, instrucciones, formularios, etc. deben tener una estructura clara.
Guía:
Los permisos, registros o certificados pertinentes pueden, por ejemplo, incluir los permisos legales
para la recolección, el almacenamiento y el transbordo, el comercio o la exportación.
Los procedimientos, etc. pueden formar parte de un sistema de gestión de la seguridad de los piensos
estructurado y/ o certificado (por ejemplo, ISO-9001 o HACCP). Además, estos procedimientos
pueden formar parte de una normativa nacional o de una normativa sectorial o empresarial en la que
se asegure un control comparable. Por supuesto, estos mismos procedimientos pueden usarse en la
medida en que sean requeridos en este estándar GMP+.
El diseño y la estructura de la documentación de calidad que es necesaria y que se exige en esta
norma, como procedimientos (documentados), instrucciones, formularios, documentación de datos,
etc., puede armonizarse con la naturaleza de las actividades a asegurar, la tamaño de la empresa y el
nivel de formación y experiencia de los empleados.
4.4.2 Administración de documentación y datos
Los documentos y datos deben ser controlados. Deben ser archivados y conservados de la manera
correcta.
Esto significa que la documentación:

una. Debe mantenerse actualizado
b. Debe ser aprobado y evaluado al menos cada año por la persona autorizada. En esta evaluación, en
cualquier caso, se debe prestar atención a cualquier cambio en la legislación y/o cambios en el
esquema GMP+ FSA.
C. Debe estar siempre disponible y debe ser comprensible para los miembros del personal que tienen
que implementar los requisitos del procedimiento.

d. Debe modificarse si se han producido cambios que tengan un efecto directo en las actividades del
participante.
El participante debe asegurarse de que toda la documentación y los datos:

una. Se retiene por un período de al menos 3 años a menos que se requiera un período de retención más largo.
prescrito por la ley.
b. Se conservan de forma que se evite cualquier deterioro del estado o daño de la documentación y los
datos. C. Se almacenan de tal manera que se pueden recuperar en su totalidad y con facilidad.
d. Son totalmente legibles.
Guía:
La documentación también puede estar disponible, administrarse y archivarse en formato digital.
El objetivo es que el participante demuestre que se han implementado procedimientos que garantizan el
acuerdo continuo con las disposiciones legales (modificadas) y cualquier otra información que sea relevante
para los feeds recopilados, almacenados y/ o comercializados por el participante.
La información relativa a los aspectos de seguridad que influyan en las operaciones del negocio debe ser
efectivamente trasladada al personal responsable de los trabajos correspondientes.
Los cambios en la práctica o los procedimientos que sean necesarios debido a la nueva información deben
implementarse de manera efectiva.
Cuando los documentos formen parte de un manual, el participante puede decidir, por ejemplo, solo firmar
el índice con los números de versión actuales de los documentos individuales.
La evaluación anual de la documentación podrá formar parte de la auditoría interna.

Consulte la sección 8.2.

5 Programa de requisitos previos
Para poder aplicar con éxito los principios HACCP, el participante debe establecer y aplicar un
programa general de prerrequisitos básicos para varias partes de la operación comercial de
acuerdo con este capítulo. El participante podrá implementar prerrequisitos adicionales. El
participante podrá excluir requisitos previos siempre que se justifiquen.
Guía
HACCP: Existe un manual disponible para ayudar a las empresas en la identificación,
evaluación y control de peligros relacionados con la seguridad de alimentos y piensos. Este
manual está disponible en el sitio web de GMP+ International (www.gmpplus.org).
Un programa de requisitos previos establece las condiciones ambientales y de higiene necesarias

mediante las cuales se puede controlar adecuadamente la recolección, almacenamiento y/ o
comercialización de alimentos. Ver Codex Alimentarius.
El programa de requisitos previos es parte del plan HACCP y posteriormente se incluye en

la planificación de auditoría interna que se determina como parte del plan HACCP.
Un comerciante que comercia con piensos pero no los obtiene físicamente puede saltarse
una serie de secciones (5.2 y 5.3) de este capítulo porque se relacionan con la manipulación
física en el marco de la recogida o el almacenamiento. Las secciones relevantes para un
comerciante son 5.1, 5.4 y 5.5. Véase también la siguiente tabla.
Sección Comercio Almacenamiento
5.1 Personal 5.2 X X

Infraestructura 5.3 X
Mantenimiento e higiene 5.4 X
Identificación y trazabilidad 5.5 EWS y X X
retiro X X
5.1 Personal
5.1.1 Generalidades
Todos los empleados deben ser conscientes de su responsabilidad por la seguridad de los alimentos.
debe haber:
una. un organigrama, y/o b. una
descripción de las tareas de empleados individuales (o una descripción de tareas para un
grupo de empleados en el mismo trabajo) y prueba de las calificaciones de los
empleados (incluso si se trata de empleados temporales).
Esto solo es necesario para las funciones relevantes en el marco de la seguridad de los piensos.
Todos los empleados relevantes deben ser conscientes de sus tareas, responsabilidades y
autoridad con respecto al mantenimiento de la seguridad de los alimentos. Esta información
debe modificarse si se producen cambios considerables.

Se debe usar ropa protectora siempre que el estudio de evaluación de riesgos identifique como un
riesgo la contaminación del alimento por parte del personal. Toda la ropa y el equipo deben mantenerse
en condiciones higiénicas adecuadas.
Deben establecerse reglas claras con respecto a comer, beber y fumar si esto puede tener un efecto
negativo en la calidad de los alimentos. Esto debe indicarse claramente tanto a los empleados como a
los visitantes (incluido el personal de terceros). Si es necesario, debe haber instalaciones separadas
disponibles.
Además, el participante debe asegurarse de manera demostrable de que el personal (técnico) de

terceros reciba instrucciones de que, durante el trabajo en las instalaciones, estas actividades no
pueden tener un efecto negativo en la seguridad de los piensos. El participante debe asegurarse de
que el área en cuestión esté satisfactoriamente despejada y limpia antes de reanudar el trabajo.
Guía
Al proporcionar descripciones de tareas que dan una idea de la organización de la empresa, no es
necesario incluir un organigrama en el dossier de personal.
Por descripciones de tareas se entiende principalmente la descripción de las tareas que pueden
influir en la seguridad de los piensos. La toma de conciencia de las tareas puede significar, por
ejemplo, la provisión de instrucciones sobre el trabajo a realizar.
Ejemplos de cualificaciones pueden ser educación o formación, diplomas y una lista de experiencia
profesional.
La instrucción demostrable del personal (técnico) de terceros también puede ser importante en
materia de seguros en caso de siniestro.
5.1.2 Competencia y formación
Los empleados que lleven a cabo actividades que puedan influir en la seguridad de los piensos
deben ser competentes para llevar a cabo dichas actividades. Su nivel de competencia dependerá
de su educación pertinente, cursos de formación y experiencia. El participante debe contar con personal
con las habilidades y calificaciones necesarias para la recolección, almacenamiento y comercialización
de alimentos seguros.
El participante debe:
una. Establecer las habilidades requeridas por los empleados para su trabajo y que pueden desempeñar un
papel en la seguridad de los piensos. Esto también se aplica al equipo HACCP.
b. Ofrecer formación o tomar otras medidas para satisfacer estas necesidades.
C. Mantener expedientes de personal de cursos de formación, educación, habilidades y experiencia.
encia
Lo anterior también se aplica al personal temporal.

5.2 Infraestructura
5.2.1 Medio ambiente
La recolección y el almacenamiento de alimentos deben realizarse en un entorno en el que la contaminación

por sustancias potencialmente peligrosas no pueda dar lugar a alimentos inseguros.
Si un entorno implica un riesgo para la seguridad alimentaria, el participante debe demostrar mediante un
análisis de peligros que los peligros están controlados satisfactoriamente.
Orientación
En los edificios donde se almacenan los alimentos, es evidente que las influencias externas no
representan un peligro para la seguridad de los alimentos. Estos incluyen suelo contaminado, proximidad
a vertederos de basura, incineradores de desechos, etc. El participante puede utilizar un análisis de
peligros para determinar si el entorno implica un peligro para la seguridad alimentaria.
5.2.2 Áreas y equipos de producción
5.2.2.1 Generalidades
Las áreas y equipos de producción deberán estar diseñados, construidos y mantenidos de manera que
la seguridad de los alimentos esté garantizada en todo momento. Se debe prestar atención a la prevención de
la contaminación negligente e involuntaria de los alimentos.
Cuando sea necesario, el edificio debe diseñarse y construirse de manera que: a. se evita
la acumulación de suciedad
b. la condensación y el crecimiento no deseado de moho se restringe tanto como sea posible
ble
C. La caída de partículas de polvo y restos de alimentación de la planta o el equipo está limitada como
tanto como sea posible
d. la limpieza, la desinfección y el mantenimiento se pueden llevar a cabo correctamente
mi. se minimiza la posibilidad de que las aves y otros animales penetren
F. terceros no pueden ingresar a los edificios sin motivo.
Las áreas de producción deben asegurarse de que:

una. la posibilidad de errores se limita en la medida de lo posible y se evitan en la medida de lo posible
otros efectos nocivos sobre la seguridad de los alimentos
b. no hay confusión de los diversos feeds, los feeds están correctamente identificados y no puede ocurrir
un uso inadecuado de los feeds
C. se aplica y mantiene una separación física y organizativa adecuada de los productos destinados a ser
utilizados, por un lado, como piensos y, por otro lado, que pueden tener un efecto nocivo en la salud
de las personas, los animales o el medio ambiente.
Esta separación pretende ser una medida de seguridad para que los alimentos no entren en contacto
con otros productos ni se mezclen con ellos.
Las áreas de producción deben estar provistas de iluminación natural o artificial adecuada para garantizar
que la limpieza, el control y otras actividades que juegan un papel en la seguridad de los alimentos se
puedan llevar a cabo de manera efectiva.

Los techos y techos deben diseñarse, construirse y mantenerse de tal manera que se evite la
acumulación de suciedad y se minimice la cantidad de condensación, el crecimiento de moho y
la caída de polvo para evitar cualquier influencia perjudicial en la seguridad de los piensos.
Las aguas residuales, residuales, pluviales y de deshielo deben eliminarse de tal manera que la
planta y la seguridad de los alimentos no puedan sufrir ningún efecto nocivo.
Los contaminantes resultantes, por ejemplo, de fugas deben evitarse tanto como sea posible
y deben resolverse lo más rápido posible.
Las instalaciones de drenaje deben ser aptas para su propósito. Estos deberán diseñarse y
construirse de forma que se evite cualquier riesgo de contaminación del pienso.
Orientación
Ejemplos de productos que pueden tener un efecto nocivo en la salud humana y animal y también
en el medio ambiente son fertilizantes artificiales, descontaminantes de semillas, combustible,
lubricantes, agentes de limpieza y desinfectantes, vidrio, agentes fitosanitarios, residuos.
El participante puede lograr una separación física y organizativa de los productos para evitar
la mezcla de alimentos que pueden tener un efecto nocivo en la salud de los seres humanos, los
animales y el medio ambiente, según lo considere oportuno, sobre la base de un análisis de
peligros.
5.2.2.2 Áreas de producción para recepción, carga y descarga

Deben existir áreas adecuadas para la recepción y la carga y descarga de alimentos y de
productos potencialmente peligrosos (como agentes de limpieza, lubricantes, combustibles y
similares).
Durante la recepción o carga y descarga de mercancías, el participante deberá hacer todo lo

razonablemente posible para evitar el riesgo de contaminación y que, por ejemplo, el mal tiempo
no pueda influir en los piensos a cargar.
Orientación
Las instalaciones de transbordo deben construirse de manera que la calidad y la seguridad de los
alimentos estén garantizadas en todo momento. Esto debe garantizarse preferentemente mediante
el uso de equipos de transbordo cerrados (sin transbordo abierto). Si esto no es posible, se deben
tomar medidas de control para evitar la contaminación. Una excepción a esto es la carga y descarga
de embarcaciones marítimas, transporte marítimo de corta distancia, embarcaciones motorizadas y
de navegación interior y barcazas o gabarras. La descarga se realiza mediante grúa, cinta
transportadora o sistema neumático de descarga y la carga mediante grúa o sistema de carga por
tubería. El proceso directo de carga o descarga no es posible por razones técnicas y náuticas en un
sistema cerrado. También para garantizar la seguridad y la calidad del material de alimentación en
esta forma de transporte, es posible que se deban tomar medidas especiales.

Éstos incluyen :
una. evitando la penetración del agua de lluvia y la contaminación por aguas sucias como
tanto como sea posible durante la carga y descarga. Esto no suele ser un problema en un sistema cerrado.
La lluvia puede dar problemas durante la carga y descarga al aire libre. En ese caso, se debe considerar,
sobre la base de un análisis de peligros realista, detener el proceso de carga o descarga o continuar, pero
posiblemente aplicar, medidas especiales. En cada caso, el participante debe asegurarse de que esto no
influya negativamente en la calidad del alimento. b. Si se utiliza vapor para la descarga de alimentos líquidos
(como la melaza) para vaciar los medios de transporte, asegúrese de que este vapor sea de tal calidad que
se evite la contaminación con sustancias indeseables. C. Durante la descarga de alimentos líquidos, asegúrese
de que ningún cruce indeseable
la contaminación con otros alimentos o productos puede ocurrir debido al uso de tuberías.
5.2.2.3 Áreas de producción para almacenamiento
Debe lograrse una separación adecuada para las áreas de producción para el almacenamiento de alimentos y
productos potencialmente peligrosos (por ejemplo, materiales de limpieza, lubricantes, combustible y similares).
En las áreas de almacenamiento, asegúrese de que el lodo, la nieve y otras posibles fuentes de contaminación
que puedan transferir los vehículos no entren en contacto con los alimentos almacenados. También se debe
evitar que el agua de lluvia penetre en el área de almacenamiento.
cada uno
Debe haber una superficie endurecida en la entrada al área de almacenamiento (por ejemplo, un piso de concreto)
para que el agua y el lodo no puedan penetrar en el área de almacenamiento.
Asegúrese de que el almacenamiento externo de ensilado de hierba o maíz o fardos envueltos estén
debidamente cubiertos para evitar el moho. El lugar de almacenamiento debe estar (cepillo) limpio y ordenado.
Los residuos y materiales tóxicos (incluidos los agentes fitosanitarios, productos de limpieza, pesticidas,
fertilizantes, etc.) deben almacenarse separados del producto. El lugar debe estar claramente separado de los
almacenes de maquinaria y del taller.
5.2.2.4 Equipo
Todo el equipo que se utilice durante la recolección o el almacenamiento debe ser adecuado para su propósito.
El equipo que entre en contacto con los alimentos deberá estar diseñado y construido, cuando sea necesario, de
manera que pueda limpiarse, desinfectarse y mantenerse adecuadamente para evitar la contaminación de los
alimentos.
Los tamices, filtros y clasificadores que se identifiquen como puntos críticos deben revisarse regularmente para
garantizar que sean adecuados y efectivos.
El participante debe calibrar su equipo periódicamente para asegurarse de que los valores medidos son
correctos. Esto debe hacerse de acuerdo con un cronograma.
Los resultados deben ser registrados.

Orientación
Esto incluye imanes y/ o detectores de metales que pueden usarse en la planta para controlar
los riesgos. Estos deberían, por supuesto, funcionar correctamente.
Todo el equipo de pesaje y medición que pueda usarse debe, por supuesto, también ser
adecuado para el rango de pesos o volúmenes que pueden pesarse o medirse. También debe
haber una verificación periódica de que el equipo sigue siendo preciso.
Esto incluye equipos de dosificación para conservantes que se utilizan, por ejemplo, durante el
ensilado. La capacidad de dosificación debe estar de acuerdo con la cantidad de producto a
esparcir. El participante debe saber: a. El peso mínimo y máximo permitido para el equipo de
pesaje o equipo de dosificación.
b. La precisión del equipo de pesaje o dosificación.
Si el participante hace uso de silos, entonces se debe usar un sistema de aseguramiento

adecuado para la prevención de errores al llenar estos silos.
5.2.3 Control de acceso
Se debe establecer la regulación de acceso a las áreas de producción. Cualquier persona que no
sea un empleado solo podrá tener acceso a las áreas de producción bajo supervisión o si tiene
permiso para el acceso no acompañado de una persona autorizada para ello.
5.2.4 Prevención de la (cruzada) contaminación Otros requisitos
Las empresas certificadas deben implementar medidas técnicas y organizativas para evitar o
minimizar la contaminación (cruzada). Estas medidas de control deben basarse en un análisis de
peligros y deben ser validadas y verificadas.
Debe prevenirse y/o controlarse la contaminación (cruzada) a través de la transferencia de aditivos

críticos para piensos y/o medicamentos veterinarios. Consulte GMP+ BA2 para conocer los
requisitos específicos.
Se deben tomar medidas técnicas u organizativas para prevenir o minimizar la contaminación

cruzada.
Orientación
Esto incluye alimento que se trata para eliminar cualquier contaminante que se mantenga
separado del alimento que aún no ha sido tratado o de otro producto.
Si el participante utiliza aire, agua o vapor, entonces un análisis de peligros debe establecer si
existen riesgos asociados con esto y deben ser controlados.
Esto también se aplica si el participante hace uso de auxiliares tecnológicos o aditivos (tecnológicos).
El uso solo puede hacerse de auxiliares tecnológicos y aditivos tecnológicos permitidos legalmente.

Orientación
Cuando use agua y/ o vapor, recuerde los auxiliares de procesamiento, como los agentes
anticorrosivos.
Cuando se ensilan productos en los que el nivel de azúcar es demasiado bajo, el ensilaje está
demasiado húmedo o demasiado seco, se pueden agregar al ensilaje aditivos para retardar el
calentamiento (azúcares, sal, microorganismos, urea). Solo se pueden utilizar agentes de ensilaje
que estén legalmente permitidos. El participante puede asegurar esto, por ejemplo, haciendo que el
proveedor haga una declaración o comprando el agente de ensilaje solo a un participante de GMP+.
El embalaje del pienso debe ser adecuado para el tipo de pienso en cuestión y para el medio de
transporte o entrega elegido. El embalaje debe estar diseñado para la protección del pienso durante
las condiciones normales de almacenamiento, tratamiento y entrega.
Los envases reutilizables deben ser resistentes, fáciles de limpiar y, si es necesario, deben poder
desinfectarse. El participante debe establecer un régimen de limpieza sobre la base de un análisis
de peligros.
En su caso, deberá prestarse especial atención a la recuperación de las explotaciones ganaderas

de palets y otro material de embalaje reutilizable.
5.3 Mantenimiento e higiene
5.3.1 Mantenimiento
Se debe elaborar y aplicar un plan de mantenimiento para todas las áreas y plantas o equipos
relevantes. Esto es para garantizar un trabajo seguro e higiénico.
Los documentos en los que se registren las actividades de mantenimiento deben demostrar que
se cumple con los requisitos y condiciones.
El participante deberá dejar constancia del mantenimiento que se realiza a todos los equipos críticos
en el marco de la recogida y almacenamiento de piensos.
Guía
Los siguientes elementos pueden incluirse al elaborar el programa de mantenimiento:
una. (producción) áreas y naves de producción b.

Equipos y sistemas de transporte (interno). C. Personal
implicado (personal propio o personal contratado)
d. Frecuencias
Las actividades de mantenimiento pueden no suponer ningún riesgo para la seguridad de los piensos.
Recuerde también el mantenimiento de los medios de transporte a cargo del participante.
5.3.2 Mantenimiento de equipos de medición
El participante se asegurará de que cualquier uso del equipo de medición no tenga un efecto
negativo en la seguridad de los alimentos.

Guía
Al realizar el mantenimiento del equipo de medición, recuerde su calibración.
5.3.3 Limpieza
El participante debe asegurarse de que en todas las fases relevantes de la recolección y el

almacenamiento de los alimentos se cumplan los estándares de limpieza de modo que se minimice la
exposición a plagas y patógenos.
Se debe elaborar un programa de limpieza y el participante debe asegurarse de que las instalaciones
de recolección y almacenamiento estén limpias para mantener la seguridad del alimento en todo momento.
Se debe comprobar la idoneidad y eficacia de los programas de limpieza y desinfección. Una

persona autorizada deberá realizar las inspecciones del estado de la limpieza y se llevará un
registro de todas estas inspecciones.
Los agentes de limpieza y desinfección y otros productos químicos que se utilicen con fines
higiénicos deberán, si corresponde, almacenarse por separado en áreas claramente identificadas.
Esto es para evitar el riesgo de contaminación involuntaria o contaminación por negligencia.
Las máquinas o componentes y también las áreas de almacenamiento que entran en contacto con
alimentos secos deben secarse después de la limpieza en húmedo o deben secarse antes de volver a usarse.
Guía
Durante la limpieza se elimina la suciedad y restos que puedan ser fuente de contaminación. Los
métodos y materiales de limpieza requeridos dependen de la naturaleza de la empresa y esto
puede incluir el tratamiento de desinfección e higiene.
Solo se pueden usar agentes de limpieza y desinfección que estén permitidos en contacto con
los alimentos. Estos se utilizarán de acuerdo con las instrucciones para el usuario del fabricante y
de acuerdo con los requisitos y condiciones asociados en los datos de seguridad del producto. Si
los agentes de limpieza y desinfección entran en contacto con los alimentos, el participante debe
asegurarse de que los sistemas de control siempre aseguren niveles de dilución correctos y
efectivos. El participante puede hacer uso de la información en las instrucciones de uso para el
agente de limpieza o desinfectante utilizado.
El programa de limpieza debe incluir al menos los siguientes elementos: a. Áreas de

producción
b. Equipos y sistemas de transporte (interno) c. Puestos
de trabajo/ empleados implicados
d. Cuándo se realiza la limpieza (¿en qué situaciones?) Cuándo se toma la decisión de
¿limpio?
mi. Método de limpieza
F. Los agentes de limpieza. Estos deben registrarse y ser aptos para su propósito.
Las actividades de limpieza no deben suponer ningún riesgo para la seguridad de los piensos.
Asegúrese de que no queden restos de agentes de limpieza y desinfección innecesariamente
sobre o dentro de los equipos o áreas limpiados.
Si se trata de transporte entonces recuerde la limpieza del medio de transporte.

5.3.4 Prevención y control de plagas
El participante debe hacer todo lo que sea razonablemente posible para mantener a las aves, mascotas y
plagas alejadas de las áreas de producción y evitar su presencia. El participante debe tomar medidas para
evitar que la plaga ingrese a los sitios o edificios de la empresa. El participante deberá elaborar,
documentar e implementar un programa para el control y combate de plagas.
Los empleados deberán, en su caso, cumplir con las disposiciones legales si realizan operaciones de
control de plagas.
Las actividades en el marco del control de plagas deben ser planificadas, realizadas y registradas.
Los documentos en los que consten las actividades de control deben demostrar que se cumplen los
requisitos y condiciones.
Guía
Recuerda:
una. Los edificios se mantienen en buenas condiciones mediante reparaciones y mantenimiento para evitar
la penetración de plagas.
b. Deben evitarse posibles criaderos.
C. Las puertas están cerradas donde sea posible y cierran correctamente. La plaga no puede penetrar
cuando están cerrados.
d. Siempre que sea posible, se deben cerrar los orificios, las tuberías y los pozos de desagüe y otros
lugares por donde puedan entrar las plagas. Si el cierre no es posible, se utilizan pantallas o
tamices metálicos para minimizar la posibilidad de plagas. mi. Si es posible, los animales se
mantendrán fuera de las áreas de producción y también fuera de los lugares de almacenamiento y las
áreas de producción circundantes. Si la presencia de aves u otros animales es inevitable, se
establecerán procedimientos para proteger los alimentos de una posible contaminación.
F. En los casos en que esté permitido disparar contra plagas y forme parte del programa de control de
plagas, no se utilizará plomo ni otras municiones tóxicas.
gramo. Todos los cebos se fijarán en el lugar a menos que esto no sea posible por una razón especial.
H. Las cajas de cebo abiertas y los productos de cebo individuales no se instalarán en áreas donde su
uso o presencia pueda representar un peligro para las materias primas o los alimentos.
Se establecerán procedimientos para el control de plagas y se garantizará que los materiales

destinados a matar o prevenir plagas no puedan contaminar los alimentos.
Los registros de control de plagas incluyen lo siguiente:
a. Detalles de todos los medios en uso junto con los datos de seguridad asociados para el
producto;
b. Calificaciones (si se requieren legalmente) del personal involucrado en actividades relacionadas con
el control de plagas. En algunos países el legislador exige que los empleados que están involucrados
tengan diplomas si realizan operaciones de control de plagas
C. Mapas que muestran las ubicaciones de las cajas de cebo y el tipo de productos de cebo
d. Detalles de las acciones correctivas que se han implementado.
mi. La realización del programa de control de plagas debe ser registrada como tal por el participante
que quede claro para todos que el programa se llevó a cabo correctamente;

5.3.5 Gestión de residuos
Todas las sustancias que se consideren residuos deberán marcarse visualmente como tales y
protegerse de forma que se elimine cualquier posibilidad de error o uso indebido.
Los residuos deben recogerse y almacenarse en cubos o cubos separados. Estos deben ser
fácilmente reconocibles como tales y deben estar cerrados para evitar plagas.
5.3.6 Vidrio y materiales frágiles
El participante debe asegurarse de que el vidrio y los materiales frágiles no representen ningún
peligro para los alimentos. Deben realizarse todos los esfuerzos razonables para minimizar el riesgo
de rotura del vidrio y garantizar que los alimentos no se contaminen si, por desgracia, se produce la
rotura del vidrio.
5.4 Identificación y trazabilidad / muestreo
5.4.1 Identificación y trazabilidad
Los alimentos deben ser rastreables en todas las etapas de recolección, almacenamiento,
comercialización y transporte para que, en su caso, puedan ser retirados del mercado de manera
inmediata de manera específica y precisa y/o los clientes puedan ser debidamente informados. El
participante deberá, a tal efecto, establecer y describir un procedimiento interno de trazabilidad.
El participante deberá tomar las medidas adecuadas para garantizar que los productos puedan ser
rastreados de manera efectiva durante cada una de las etapas mencionadas anteriormente de las
cuales el participante es responsable. El participante debe mantener un registro para este propósito
con respecto a la compra, producción y entrega que se puede utilizar de manera efectiva para rastrear
los productos desde la recepción hasta la entrega.
El participante deberá disponer de la información necesaria en un plazo máximo de 4 horas salvo
que las autoridades competentes hayan establecido un plazo inferior.
Consulte la Directriz D 2.4 para la trazabilidad para obtener más información sobre cómo configurar un
procedimiento de trazabilidad interno.
El participante deberá registrar al menos los siguientes detalles de todos los productos y servicios:
una. el nombre y los detalles de la dirección de los proveedores y clientes
b. fecha de entrega
C. tipo de producto o servicio
d. número de productos
mi. número de lote si corresponde
F. orden de producción de todo el proceso de producción, incluidas las líneas de transporte (desde la
recepción de las materias primas hasta la entrega del pienso).
gramo. detalles de transporte/distribución (si el participante es responsable del transporte)
El participante también debe establecer si es necesario registrar otros detalles.
Durante la venta de mercancías en bolsas individuales, es suficiente tener una designación clara para la
trazabilidad de las bolsas.

Guía
La legislación sobre piensos exige que los piensos y todos los demás productos
destinados a ser procesados en un pienso o de los que cabría esperar que fueran
procesados en un pienso deben ser rastreables en cada paso del proceso de producción.
Si es necesario, los productos pueden retirarse inmediatamente de la circulación y/ o los
clientes pueden ser informados correcta y específicamente.
El número de lote también se puede designar utilizando el número de lote del fabricante,
un número de referencia, un número de lote propio u otro número.
Si el participante almacena feeds como un servicio, debe considerar a los proveedores y

clientes como los originadores.
5.4.2 Muestreo
Además, en el marco de la trazabilidad, se tomarán muestras de los piensos entrantes y
(si procede) de los auxiliares tecnológicos y/o de los piensos salientes. Esto debe llevarse
a cabo de acuerdo con un procedimiento establecido previamente por el participante.
Estas muestras deben: a

Estar envasadas de manera que no sea posible su adulteración.
b Tener etiquetas que permitan identificar fácilmente las muestras. c
Almacenarse de tal manera que se excluya cualquier cambio en la composición o
cualquier deterioro de las muestras. d Estar a disposición de las autoridades
competentes durante un período acorde con el uso para el que se comercializaron los
piensos.
Consulte GMP+ BA13 Requisitos mínimos para muestreo.
El participante podrá celebrar acuerdos con terceros (por ejemplo, el fabricante o

proveedor) sobre la toma y almacenamiento de muestras de acuerdo con los requisitos
anteriores con el propósito anterior. En ese caso, el participante debe tener un acuerdo
por escrito con ese tercero.
Guía
En el módulo GMP+ FSA todos los participantes que procesan, producen o importan productos
físicos están obligados a tomar muestras. Para todas las demás empresas (como los comerciantes),
la obligación de tomar muestras depende de la interpretación de la legislación sobre piensos por
parte de las autoridades competentes.
Por lo tanto, un comerciante no tiene que conservar una muestra de todos los piensos
vendidos siempre que tenga la seguridad de que, por ejemplo, su cliente tiene una muestra
que está disponible para la autoridad competente en caso de emergencia.

5.5 EWS y retiro
El participante tiene un procedimiento para la señalización (temprana) y el manejo de señales que

indican que la seguridad de un feed podría no coincidir con los estándares legales o los estándares
establecidos en el módulo GMP+ FSA y que podría provocar daños a los enlaces posteriores en el
cadena. Las señales se evaluarán sobre esta base.
Cuando se descubre un feed que no cumple con:

a las disposiciones legales en materia de seguridad, o
b calidad comercial habitual, o
c los requisitos del esquema de certificación GMP+,
entonces el participante emprenderá las siguientes acciones:

una. informar a los clientes: En
-
caso de exceder los niveles máximos permitidos de sustancias indeseables en el alimento
como se menciona en la legislación o/y GMP+ BA1 Límites específicos de seguridad para
alimentos, se debe informar a los clientes dentro de las 12 horas posteriores a la confirmación
de la contaminación.
-
En caso de todas las demás no conformidades e irregularidades percibidas (distintas de las
quejas, consulte GMP+ BA5), no controladas por el participante, que podrían tener
consecuencias para los clientes, los clientes deben ser informados y
b. bloquear inmediatamente el alimento para animales o hacer que lo bloqueen, y
C. retire el alimento y asegúrese de que permanezca fuera de la granja de alimentos y ganado
sectores comerciales.
Una excepción a esto es si el participante puede demostrar que la no conformidad no tiene

consecuencias perjudiciales para la salud de los animales o humanos. Sigue existiendo el requisito
de que no se excedan las normas legales.
El participante debe notificar a GMP+ International y al organismo de certificación de acuerdo con

los requisitos mínimos EWS de GMP+ BA5. Si se trata de una obligación legal, el participante también
debe notificar la no conformidad a la autoridad competente del país o región de residencia.
El participante deberá elaborar un procedimiento de revocación de las acciones anteriores. Se

debe realizar una simulación de recuperación dentro de los 3 meses posteriores al establecimiento
del procedimiento de recuperación. La simulación de recuperación debe repetirse cada 12 meses. Se
debe registrar la experiencia adquirida durante esta simulación de recuperación.
Guía
Se ha publicado una guía en el sitio web de GMP+ International con información sobre retiros y
cómo se puede establecer e implementar un procedimiento de retiro.
La profundidad y el alcance de la simulación del retiro anual pueden variar y, por ejemplo, pueden
depender de los cambios realizados en la organización de la empresa o en la forma en que se maneja
el negocio.
Como parte del procedimiento de retiro, debe elaborarse y mantenerse una lista de todas las personas
de contacto relevantes, incluidas aquellas personas de contacto en la autoridad competente que deben
ser alertadas en las siguientes circunstancias:
a En el caso de un riesgo grave para la seguridad
b Si se han excedido los límites legales y es obligatoria una advertencia o informe
en virtud de la legislación nacional en tales casos

Las partes del procedimiento de retirada son, por ejemplo:

a La identificación de lotes o cargas de pienso no estándar, incluidas las consecuencias para otros
piensos, lotes, cargas o materias primas. b Garantizar que, en el caso de una retirada de un
producto que no sea pienso, se considere la retirada de un producto pienso y, si es necesario, se lleve
a cabo
c La identificación de las cargas o lotes involucrados.
d Gestión de piensos retirados, incluida la separación de otros productos.
e La documentación del destino de cualquier producto retirado.

6 APPCC
6.1 Planificación de la realización de piensos seguros
El participante debe asegurarse de que se hayan introducido, implementado y mantenido uno o más
procedimientos escritos basados en los principios HACCP.
Los siguientes principios están involucrados:

una. llevar a cabo un análisis de peligros
b. determinar los puntos críticos de control (PCC) c.
establecer estándares para los PCC d. elaborar e
implementar un plan de seguimiento de los PCC e. definir acciones
correctivas
F. validar y verificar el plan HACCP g. documentar
y registrar el plan HACCP
Para poder aplicar estos principios con éxito, el participante debe cumplir con una serie de requisitos
que incluyen:
a Armar un equipo HACCP (sección 6.2)
b Describa los productos y procesos, incluido el uso (sección 6.3)
c Elaborar e implementar un programa de requisitos previos (Capítulo 5).
Guía
Consulte GMP+ D2.1 'Guideline HACCP GMP+' en el sitio web de GMP+ International para obtener una
descripción de un plan para la aplicación de los principios HACCP.
El resultado de la aplicación de los principios HACCP se puede registrar en el llamado plan HACCP.
Un plan HACCP es un documento elaborado de acuerdo con los principios HACCP. Esto garantiza que
se controlen los peligros significativos para la seguridad de los alimentos y los piensos en el sector de
la cadena alimentaria.
6.2 Equipo HACCP
El participante debe formar un equipo HACCP para elaborar un sistema HACCP.

Este equipo debe elaborar un plan HACCP efectivo.
El equipo HACCP debe estar formado por personal de todas las actividades comerciales relevantes y
posiciones dentro de la empresa y al menos un miembro debe tener conocimiento y/o experiencia
demostrables en la aplicación de los principios HACCP.
El equipo HACCP debe llevar a cabo un análisis de peligros cuyo objetivo es identificar y monitorear
los riesgos que podrían tener un efecto negativo en la seguridad de los alimentos.
El equipo HACCP debe tener experiencia en varias disciplinas o debe poder hacer uso de la
experiencia para llevar a cabo el análisis de peligros y diseñar y mantener el sistema de seguridad de
alimentos requerido.
Los nombres de los miembros del equipo HACCP deben incluirse en la documentación HACCP.

Es aceptable que los empleados individuales desempeñen varios roles dentro del equipo
HACCP. El participante también puede hacer uso de personas externas o consultar fuentes
externas con la condición de que el equipo pueda funcionar de manera efectiva.
Guía
Un plan HACCP es un documento elaborado de acuerdo con los principios HACCP y que
garantiza que se controlen los peligros significativos para la seguridad de los alimentos y los
piensos.
Se espera un esfuerzo razonable del participante para garantizar que se forme un equipo HACCP
con miembros de varias partes de la empresa. Si un participante no puede formar un equipo
completo, el equipo también puede estar compuesto, por ejemplo, por el propio participante asistido
por una empresa de consultoría externa.
6.3 Descripción de productos y procesos
6.3.1 Determinación de requisitos
El participante debe determinar todos los requisitos con respecto a los alimentos, incluido el
almacenamiento y/o el transporte: a Requisitos legales con respecto a los alimentos y su
recolección, almacenamiento y
transporte, y
b todos los requisitos adicionales relacionados con la seguridad de los piensos o que sean
necesarios para el uso especificado o previsto, si se conoce
En cualquier caso, la comunicación con los clientes debe ser clara con respecto a:
a los requisitos del cliente con respecto a la seguridad de los alimentos y/o b otros requisitos
especiales del cliente. Si el cliente participa en un determinado programa de inocuidad de los
piensos, el participante debe asegurarse de que comprende y cumple los requisitos
específicos del programa, como las condiciones específicas en las que debe realizarse el
almacenamiento o el transporte.
Cada tipo de material para piensos que se compre o reciba debe incluirse (junto con una
evaluación de riesgos genérica) en los Productos de apoyo a los piensos (el FSP). Si el participante
compra o recibe un material para piensos: a para el cual no se ha incluido una evaluación de riesgos
en los Productos de apoyo para piensos de GMP+ International, o
b que utiliza un método de producción que no está de acuerdo con una de las evaluaciones de
riesgo ya incluidas en Feed Support Products de GMP+ International,
luego, el participante debe asegurarse de antemano de que se incluya una (parte de la) evaluación de riesgos
en el FSP. Lo anterior no se aplica a las materias primas para piensos que solo se comercializan como
piensos para animales no destinados a la producción de alimentos.
En Apéndice GMP+ BA7 Requisitos específicos para subproductos de Aceite y Grasa

para subproductos específicos de la industria del aceite y las grasas (de determinados
orígenes) se han establecido requisitos adicionales. Estos requisitos se centran en la compra de
materias primas, el envío, el transporte, el seguimiento y el etiquetado. Si corresponde, el
participante debe cumplir con estos requisitos.

Orientación
Consulte los requisitos pertinentes en el contexto del módulo GMP+ Feed Safety Assurance (FSA):
una. GMP+ BA1 Límites específicos de seguridad de alimentos,

b. GMP+ BA3 Requisitos Mínimos para la Lista Negativa,
C. GMP+ BA4 Requisitos mínimos para inspecciones y análisis d. GMP+ BA10 Requisitos
Mínimos para Compras.
Consulte el sitio web de GMP+ International para conocer el procedimiento con respecto al envío de una
evaluación de riesgos para su publicación en Feed Support Products.
No es necesario incluir una evaluación de riesgos genérica para un aditivo para piensos en los productos de
apoyo para piensos de GMP+ International.
6.3.2 Especificación de alimentaciones
El participante debe determinar y especificar todos los requisitos (de seguridad) con respecto a los alimentos.
Debe haber una descripción sobre la base de los requisitos anteriores para cada alimento.
El alcance de esta especificación debe extenderse desde los productos utilizados durante la producción hasta
la distribución incluida.
Si se modifican los requisitos, el participante debe asegurarse de que se modifique la especificación pertinente
y que el personal pertinente conozca los cambios. Esta especificación debe mantenerse actualizada.
Las especificaciones deberán incluir, en su caso, al menos lo siguiente:
a Características del pienso

1. Datos generales (nombre, codificación, origen, método de creación/producción,
etc.)
2. Composición (química, física, microbiológica)
3. Materias primas y sustancias auxiliares utilizadas (incluidos los aditivos para piensos
y coadyuvantes de procesamiento cuando corresponda)
4. Normas o requisitos del producto (legislación sobre piensos, acuerdos con clientes) y
tolerancias. Bajo el módulo GMP+ Feed Safety Assurance, los alimentos deben cumplir al
menos con los estándares de productos relevantes que se establecen en GMP+ BA1 Límites
específicos de seguridad de alimentos.
5. Otras características (incluyendo almacenamiento, embalaje).
b Características de uso
1. Uso previsto
2. Instrucciones de procesamiento/manipulación
3. Instrucciones de dosificación 4.
Condiciones de almacenamiento
5. Vida de almacenamiento
6. Condiciones y acuerdos con respecto al transporte y el lugar de

librea
7. Los avisos legales tal como se indica en el embalaje o en los documentos que lo acompañan.

Guía
El módulo GMP+ FSA tiene como objetivo garantizar la seguridad de los piensos. En cualquier caso, una
especificación contendrá información sobre los aspectos de seguridad. Las especificaciones del producto
final ofrecen una indicación inicial de los posibles peligros. Además de los ingredientes que se utilizan
(materias primas, aditivos para piensos, auxiliares tecnológicos), también se especifican otros elementos
que pueden influir en la seguridad de la nutrición y del pienso. Esto puede implicar características químicas,
físicas o microbiológicas (como sustancias contaminantes o indeseables) o las condiciones deseadas para
la recolección, el almacenamiento o el transporte.
Se tienen en cuenta los requisitos y estándares en los distintos anexos del estándar GMP+ y, si es
necesario, estos se incluirán en la especificación.
Nota: No todos los componentes siempre se pueden especificar en su totalidad. Esto se aplica
especialmente a los componentes especificados en b).
Puede decidirse por razones de efectividad formar grupos de alimentación. Entonces es importante que:
una. Se examinan las diferencias específicas entre los alimentos individuales que se van a producir.
ined críticamente
b. Las condiciones de almacenamiento son equivalentes.
C. No se olvida ningún aspecto importante relacionado con la seguridad del producto.
Las instrucciones de dosificación significan las instrucciones destinadas a la alimentación directa de

animales y también las instrucciones para el manejo o procesamiento en, por ejemplo, alimentos
compuestos.
Al elaborar las especificaciones de productos para productos primarios, el participante puede hacer uso
de fuentes externas, como las especificaciones sectoriales. A continuación, debe comprobarse que esta
especificación es correcta y completa, y modificarse cuando sea necesario.
Un comerciante puede hacer uso de las especificaciones elaboradas por el fabricante. Ver también
GMP+ D2.5 'Una guía para la evaluación de proveedores'.
6.3.3 Descripción del proceso
El equipo HACCP debe elaborar una descripción del proceso en forma de diagramas de flujo y un mapa
(si corresponde) que permita a la organización identificar y evaluar los peligros.
Los diagramas de flujo y el mapa deben ser verificados por el equipo HACCP y deben mantenerse
actualizados.
Los diagramas de flujo deben cumplir al menos con los siguientes requisitos:
una. Deben mostrar todos los pasos separados en el proceso desde la compra hasta la
entrega. Estos incluyen todas las actividades que se subcontratan y una descripción de todos los
productos utilizados, incluidas las sustancias auxiliares, las devoluciones de los clientes y los
residuos que se generan durante el proceso.
b. Deben ser claras y precisas y ofrecer detalles para establecer cualquier pos
posibles peligros

La infraestructura de la empresa en su conjunto se muestra en un mapa que incluye lo siguiente:
una. las unidades de la empresa, el área de almacenamiento y las instalaciones del personal
b. las áreas o habitaciones donde es posible la contaminación cruzada o el contacto incidental
ble entre lubricantes y refrigerantes, alimentos no tratados y tratados, envases, palets y similares.
Guía
Consulte el manual HACCP en el sitio web de GMP+ International para obtener un resumen de símbolos
útiles con los que se puede describir esquemáticamente un proceso.
El dibujo de un mapa solo es relevante si el participante recibe y almacena físicamente los feeds.
6.4 Análisis de peligros
6.4.1 Identificación de peligros
El equipo HACCP debe identificar y documentar todos los peligros potenciales que podrían tener un
efecto negativo en la seguridad de los alimentos.
La identificación del peligro se basa en:

una. Materias primas y sustancias auxiliares
b. La especificación de la alimentación.
C. La constitución de la empresa y los recursos utilizados
d. El diagrama de flujo elaborado e.
El mapa trazado
F. Experiencia, pericia, investigación y otras fuentes de información (entre
interno/externo)
gramo. La evaluación de riesgos genérica que se incluye en la base de datos de seguridad de los piensos
(si es aplicable).
Para cada peligro, el equipo HACCP también registra un nivel aceptable de presencia en el alimento
donde al menos se logra el cumplimiento de las normas legales y las normas del módulo GMP+ FSA. Ver
GMP+ BA1Límites específicos de seguridad de alimentos.
6.4.2 Estimación del riesgo
El equipo HACCP realiza una estimación de riesgo para cada peligro identificado. Esto se hace
sistemáticamente. El propósito es establecer si un peligro es de tal naturaleza que la eliminación o
reducción a un nivel aceptable es esencial para el procesamiento y/o manejo seguro de alimentos para
animales.

6.5 Establecimiento de medidas de control y PCC (puntos críticos de control)
6.5.1 El establecimiento de medidas de control específicas.
El equipo HACCP debe registrar e implementar las medidas para controlar todos los riesgos para los
cuales se ha establecido sobre la base del análisis de peligros que pueden tener un efecto negativo
en la seguridad de los alimentos.
Puede ser necesaria más de una medida de control para controlar un riesgo y más de un riesgo
puede ser controlado por una sola medida de control.
6.5.2 Determinar los puntos críticos de control (PCC)

El equipo HACCP debe entonces evaluar si esta medida de control constituye la última medida
en el proceso para el control del riesgo. Si este es el caso, entonces es un PCC (punto crítico de
control). Debe registrarse el motivo de la presencia de un punto crítico de control (PCC).
6.6 Determinación de estándares
Para determinar si una medida de control específica funciona de manera efectiva, el equipo
HACCP determinará lo siguiente para cada punto crítico de control (PCC):
una. qué parámetros deben ser medidos, analizados u observados, y b. qué
estándares de producto (límites de acción y rechazo) se aplican para estos parámetros
ters.
Al determinar los estándares del producto (límites de acción y rechazo), las disposiciones de la
legislación sobre piensos pertinente y los estándares del producto en el módulo GMP+ FSA
(en GMP+ BA1 Límites específicos de seguridad alimentaria) deben cumplirse. Estas normas de
producto siempre deben considerarse obligaciones (contractuales).
Guía
Durante la determinación de los límites críticos o estándares de producto, el participante hace
uso de lo dispuesto en el capítulo 6.3.
6.7 Monitoreo
Se debe elaborar, registrar e implementar un plan de seguimiento que incluya especialmente el

control de los puntos críticos de control del proceso.
El plan contendrá todas las mediciones, análisis y observaciones de características previstas

que indiquen que los puntos críticos de control están controlados. Esto se aplica a los feeds
entrantes y salientes.
En cualquier caso, el plan de seguimiento debe estar de acuerdo con los requisitos establecidos en
el módulo GMP+ FSA (ver GMP+ BA4 Requisitos Mínimos para Inspecciones y Análisis). El
participante debe mostrar el razonamiento de la estructura del plan de seguimiento.
Los resultados de este seguimiento deben ser registrados.

El plan de seguimiento incluye:

una. Los procedimientos y la frecuencia del muestreo.
b. Los métodos (de análisis) y el equipo utilizado. Estos métodos deben ser adecuados
para lograr los resultados previstos.
C. Los laboratorios elegidos para los análisis en cuestión
d. Las frecuencias de los análisis, controles e inspecciones.
mi. Cumplimiento de las especificaciones y uso si no hay cumplimiento de las
especificaciones
F. Todas las inspecciones, controles y análisis planificados
gramo. Las instrucciones para la realización de inspecciones y controles
H. El personal responsable de llevar a cabo las actividades de seguimiento.
i. El personal responsable de evaluar los resultados del monitor
plan de trabajo
j. El personal que se encarga de liberar el pienso
El participante deberá garantizar la correcta identificación y almacenamiento de las muestras

(durante el período que se aplica a este tipo de muestras) en el marco del plan de seguimiento.
Consulte también GMP+ BA13 Requisitos mínimos para el muestreo.
Si la medición y el seguimiento se realizan a través de un análisis, el participante GMP+ se

asegura de que lo haga un laboratorio aprobado para ello bajo el módulo GMP+ FSA. Ver
GMP+ BA10 Requisitos mínimos para compras.
6.8 Acciones correctivas
El participante debe asegurarse de que todas las desviaciones de los requisitos de este
estándar se registren y verifiquen para evitar el uso indebido o la entrega no autorizada de
alimentos. Estas inspecciones y la correspondiente autorización para tratar las no
conformidades deben establecerse en un procedimiento.
El participante debe tratar las no conformidades con respecto a un alimento de una de las
siguientes maneras y debe tener disponible una prueba demostrable de esto:
a tomando medidas para resolver la no conformidad observada b

permitiendo el uso, liberación o aceptación con la aprobación de un autorizado
Cuerpo gubernamental
c tomando medidas para excluir el uso original previsto o la aplicación original. Si los
productos ya no son aptos para su uso como pienso, se les debe dar un uso que se
ajuste a las disposiciones de la legislación aplicable.
Si la no conformidad se resuelve, entonces se debe verificar nuevamente para demostrar que

ahora se cumple con todos los requisitos.
Guía
Recuerde mantener detalles y/ o conservar pruebas demostrables del tipo de no
conformidad y las medidas que se tomaron posteriormente (incluidas las aprobaciones
obtenidas)
Esta inspección sirve para la identificación, documentación, evaluación, separación (si esto
es factible en la práctica) y retiro de los alimentos que no cumplen y como un informe a las
partes interesadas tanto interna como externamente.

6.9 Validación y verificación
6.9.1 Validación
Antes de poder comenzar con la implementación del plan HACCP, el participante debe validar que las
medidas de control elegidas serán efectivas para controlar los riesgos. Si la validación muestra que las
medidas de control elegidas no son efectivas, el participante debe tomar medidas adicionales.
La validación puede ser realizada por (miembros de) el equipo HACCP. En la validación también deben
participar personas independientes, a menos que esto no sea razonablemente posible. El participante
debe luego explicar esto (ver guía).
Deben establecerse claramente las personas involucradas en la validación y las actividades que realizan.
Guía
El propósito de la validación es independientemente determinar por adelantado que los peligros que
ha determinado el equipo HACCP son completos y correctos y que se controlarán de manera efectiva
mediante el plan HACCP.
Se espera un esfuerzo razonable por parte del participante para asegurar que haya una evaluación
independiente por parte del equipo HACCP. Esto podría incluir el uso de un consultor, un empleado,
un empleado de otra empresa con actividades similares o alguien más que pueda hacer preguntas
críticas con respecto al plan HACCP, como un cliente. Si un participante no puede obtener una
persona independiente para la validación, puede realizar una validación no independiente. Esta
validación la realiza luego el propio equipo HACCP.
La recopilación y evaluación de datos objetivos (como los análisis) pueden proporcionar

mucha información sobre el funcionamiento eficaz del plan HACCP. Consulte la sección 8.3
para esto.
6.9.2 Verificación
Una vez que se ha elaborado el plan HACCP, debe llevarse a cabo una verificación periódica (al menos
una vez al año) de (elementos de) el sistema. La verificación es el uso de información complementaria
para verificar si el sistema sigue siendo eficaz y si funciona según lo previsto. La verificación es realizada
y documentada por el equipo HACCP.
Ver también la sección 8.3
Guía
La verificación es el uso de información adicional para comprobar si el sistema sigue siendo eficaz y
si se está utilizando según lo previsto.
La verificación del plan HACCP a menudo se lleva a cabo como parte de una revisión general del
sistema de gestión. Por estos motivos, se han establecido otros requisitos para una evaluación completa
en el apartado 8.3 'Evaluación del sistema de gestión y mejoras'.
Se puede encontrar más información sobre la verificación del plan HACCP en el manual
HACCP que se encuentra en el sitio web de GMP+ International.

7 CONTROL DE ACTIVIDADES OPERACIONALES
Guía:
En la siguiente tabla se muestran los apartados que incluyen los distintos requisitos
Sección Comercio Almacenamiento Transporte*

y transbordo
7.1 X
7.2 X
7.3 X
* Si el participante no es responsable del transporte (por ejemplo, porque el cliente viene y recoge
los alimentos él mismo), aún existen algunos requisitos con respecto a la entrega correcta. Consulte la
sección 7.3.5 para esto.
7.1 Comercio de piensos
7.1.1 Generalidades
El participante debe asegurarse de que el comercio de alimentos esté de acuerdo con las condiciones y
requisitos de GMP+. El comercio de piensos debe administrarse de forma clara y directa.
Se debe elaborar un procedimiento para todo el proceso de negociación. Las especificaciones deben
formar parte de los documentos y contratos de compra.
Guía:
El proceso comercial en sí es un proceso importante que debe controlarse de manera adecuada
para poder garantizar la seguridad de los alimentos. Por un lado, el comerciante se relaciona con
clientes que tienen requisitos (específicos) con respecto a los alimentos y, por otro lado, con
proveedores que pueden suministrar alimentos.
Nota: Si un comerciante también es responsable del almacenamiento, consulte también la sección 7.2.
7.1.2 Compras
El participante debe asegurarse de que los alimentos comprados y cualquier otro producto y servicio
cumplan con los requisitos de compra especificados.
Si el participante desea adquirir un producto o servicio asegurado (asegurado GMP+ o equivalente), es

su responsabilidad comunicarlo de manera demostrable al proveedor. Esto, por supuesto, no es aplicable
cuando se aplica una opción de gatekeeper aceptada para la compra. Ver para esto GMP+ BA10
Requisitos mínimos para compras.
El participante debe seleccionar y evaluar proveedores (potenciales) y elegir proveedores que puedan
proporcionar alimentos y/o servicios que cumplan con los requisitos especificados.

Al menos los siguientes requisitos deberán ser cumplidos con respecto a lo anterior por parte del
participante:
una. Previo a la compra de productos o servicios, el participante deberá realizar una

análisis de peligros basado en los principios HACCP. Sobre la base de este análisis de
peligros y también del aseguramiento de la calidad que realiza el proveedor, el participante
debe seleccionar un proveedor y establecer su control de entrada en consecuencia.
Si el participante compra fuentes o servicios específicos, entonces el participante también debe

asegurarse de que estas fuentes o servicios: b. provienen de proveedores que cuentan con la
certificación GMP+ en el momento de la entrega, o
C. provienen de proveedores que están certificados sobre la base de un estándar que es
aprobado en el módulo GMP+ FSA,
d. ciertos feeds y servicios también se pueden comprar sin uno de los certificados anteriores (un
proveedor no certificado). Se han establecido requisitos separados para esto.
Consulte los requisitos mínimos de compra de GMP+ BA10 para obtener más detalles sobre
qué fuentes y servicios cubre esto y para obtener más detalles sobre lo que es posible.
Guía
Los requisitos de compra especificados se basan en los requisitos que se establecen para el
alimento que se va a producir (producto final, consulte la sección 6.2).
En el marco del módulo GMP+ FSA, la certificación es posible para los siguientes servicios:
transporte, almacenamiento y transbordo y servicios de laboratorio (bajo el estándar GMP+
asociado). Si un participante compra uno de estos servicios, debe asegurarse de que estos
servicios estén certificados para GMP+ o para otro estándar que se acepte como equivalente.
Para esto, consulte los requisitos mínimos de compra de GMP+ BA10:
a Actualmente todavía hay una serie de excepciones especiales para la subcontratación de

almacenamiento y transporte, en particular para empresas fuera de los Países Bajos.
Consulte la sección 7.3 para el transporte o GMP+ BA10 'Requisitos mínimos para la compra'
para el almacenamiento.
b La subcontratación de procesos como el secado o el envasado solo se puede realizar a
empresas certificadas que estén aprobadas bajo GMP+. Para esto, consulte los Requisitos
mínimos para compras de GMP+ BA10.
c si un participante compra otro tipo de servicios como la limpieza de si
lo's, control de plagas, mantenimiento de equipos y similares, entonces no es necesario un
certificado. Entonces 'solo' tiene que haber cumplimiento con los requisitos especificados en
d) (ver el recuadro como guía).
Otros productos son, por ejemplo, auxiliares tecnológicos o agentes de limpieza y desinfección.
Otros servicios incluyen limpieza de silos o control de plagas. Esto se refiere, por supuesto, a
productos o servicios que pueden influir en la seguridad de los alimentos.

7.1.2.2 Compras en el marco de la cobranza

En la sección anterior se establecieron los requisitos generales para la compra por parte de una
empresa comercial. Estos requisitos también se aplican en su totalidad a la recolección en caso
de, por ejemplo, comprar a otro recolector, a una empresa comercial oa un productor certificado.
Para la compra directa a un productor no certificado, se han establecido una serie de opciones
especiales de compra. Para esto ver GMP+ BA10 Requisitos Mínimos para Compras, Anexo 4.
Orientación:
GMP+ se basa en una cadena cerrada, lo que significa que todas las empresas de la
cadena están certificadas en GMP+ o están certificadas de acuerdo con otro estándar
aprobado. La cadena GMP+ comienza con el cultivo. Por lo tanto, el productor debe tener la
certificación GMP+. En la práctica, sin embargo, muchos cultivadores participan en programas
especiales de calidad del cultivo que tienen una orientación nacional. No es posible concertar
compatibilidad o aprobación para cada uno de estos programas. Es por esta razón que GMP+
tiene reglas de compra separadas para la compra de materias primas para piensos de
productores no certificados por GMP+ en el llamado protocolo Gatekeeper.
7.1.3 Evaluación de proveedores
El participante debe evaluar a todos los proveedores cada año. Se deben establecer criterios
de selección, evaluación, aprobación y evaluación.
Además, los productores pueden ser evaluados como grupo. El participante explicará la
clasificación del grupo.
Guía:
Para este tema referirse a GMP+D 2.5 'Una guía para la evaluación de proveedores'. Este
documento está disponible en el sitio web de GMP+ International.
El recolector a menudo tiene muchos proveedores (cultivadores). Una evaluación no puede

completarse completamente para cada productor individual. El análisis de peligros que se lleva
a cabo puede aplicarse, por ejemplo, a un grupo de productores 'idénticos'.
Muchos otros tipos de posibilidades prácticas son concebibles para hacer acuerdos con los
productores. Es importante que un cultivador esté informado de las reglas que debe seguir. Ver
también la sección 7.2.2. para los requisitos de control de entrada.
7.1.4 Verificación del producto adquirido
El participante debe establecer e implementar actividades de inspección para verificar que los
alimentos comprados estén de acuerdo con los requisitos especificados. En su caso, estas
inspecciones también podrán ser realizadas por empresas de inspección. Consulte la sección
7.1.5 para el manejo de alimentos no estándar.
Si el participante realmente recibe los feeds en su propio sitio, consulte la sección 7.2 para la
verificación del producto entrante.

7.1.5 Productos no estándar
El participante deberá elaborar un procedimiento que regule lo que se haga con los piensos que no
cumplan las especificaciones.
Este procedimiento debe incluir los siguientes elementos:

una identificación de los lotes o cargas en cuestión
b documentación para la gestión y mantenimiento de los no estándar
productos
c evaluación de la causa de la no conformidad
d separación de los lotes o cargas de que se trate
e comunicación con las partes involucradas
f acciones preventivas o correctivas para evitar la recurrencia de la no conformidad.
Debe definirse la responsabilidad de la inspección y eliminación de alimentos no conformes. Todo

caso de no conformidad debe ser documentado junto con las decisiones tomadas con respecto a
las acciones a emprender. Estos deben ser tomados por personal competente.
Los feeds no conformes deben manejarse de una de las siguientes maneras:

a eliminar como desecho o para su uso como biomasa
b tratar para que sea apto para su uso como alimento
c aceptar con concesiones (si se acuerda por escrito con el cliente)
d vender como una calidad diferente (si el producto cumple con las especificaciones para el otro
calidad).
Deben documentarse los requisitos para el tratamiento de los alimentos que no cumplen para
que sean aptos como alimento. En caso de desviaciones, todos los alimentos deben evaluarse
nuevamente después del tratamiento para garantizar que el lote en cuestión ahora cumple con los
requisitos especificados.
La aprobación y el tratamiento (por ejemplo, con respecto a calidad rechazada o devoluciones de

clientes) deben considerarse dentro del marco del plan HACCP.
Se debe conocer la calidad (especificaciones) de las devoluciones de los clientes. El participante
debe tener información que demuestre si ha habido mezcla o contaminación cruzada en la empresa
externa. Debe establecerse un procedimiento para la recuperación de flujos de retorno externos.
Los alimentos que no puedan ser aprobados deben ser considerados como desechos y deben ser
eliminados de forma demostrable de la manera correcta.
Los feeds que no cumplan completamente con las especificaciones del cliente solo pueden
entregarse al cliente si el cliente ha sido informado del problema y ha confirmado al participante
por escrito que aceptará esta entrega.
7.1.6 Venta y contratos
Las especificaciones para la alimentación deben acordarse entre el participante y el comprador y

confirmarse en un contrato. El participante debe asegurarse de que todos los alimentos se suministren
de acuerdo con las especificaciones acordadas.

La venta de piensos debe mantenerse claramente.
Guía
La especificación de los alimentos se relaciona con los requisitos de seguridad: Ver también la Sección 6.3.2.
Si no es habitual la elaboración de un contrato con el comprador (por ejemplo, en caso de entrega directa al
ganadero), también es posible adjuntar las especificaciones a la factura.
7.1.7 Etiquetado y entrega
En el momento de la entrega, el lote debe ir acompañado de la información del producto exigida legalmente.
La documentación con respecto a la entrega debe ser clara.
El participante deberá asegurarse de que el etiquetado y la entrega de los piensos que entregue se ajusten
a los requisitos legales aplicables.
Consulte los requisitos mínimos de GMP+ BA6 para el etiquetado y la entrega para conocer los requisitos
adicionales relacionados con el comercio de alimentos no certificados por GMP+ y los requisitos de
etiquetado adicionales.
7.2 Almacenamiento
7.2.1 Generalidades
Todas las etapas del proceso deben ser planificadas y monitoreadas para asegurar que la alimentación
se mantenga de acuerdo con las especificaciones y los parámetros establecidos para los puntos críticos de
control. Esto debe basarse en un análisis de peligros HACCP.
Debe haber un registro adecuado.
Todos los puntos de control del proceso que son relevantes para la seguridad de los alimentos que se
procesan, recolectan, almacenan, etc., deben controlarse de manera demostrable y efectiva de acuerdo con
los principios formales de HACCP.
Debe prestarse especial atención a las etapas que no se analizan en detalle en los siguientes capítulos.
Se deben implementar medidas de control adecuadas.
Los procedimientos deben prescribir acciones correctivas en los casos en que se excedan los parámetros
críticos del proceso. Estos procedimientos deben basarse en un análisis de peligros HACCP.
Debe haber controles adecuados (por ejemplo, de la vida de almacenamiento) durante las actividades
tales como durante las fases de recepción, carga, almacenamiento y procesamiento.
Una persona calificada debe ser responsable de las actividades de almacenamiento.
Si se realizan cambios en el proceso de almacenamiento, el participante debe examinar el procedimiento e

implementar los cambios necesarios.

7.2.2 Verificación de productos entrantes ('control de entrada')
Debe existir un procedimiento para la aceptación de los productos entrantes. Este procedimiento
debe prescribir criterios para la correcta aceptación y liberación de alimentos, incluidos los criterios
para la aprobación del transporte.
El procedimiento debe basarse en un análisis de riesgos completo. Debe registrarse la realización de
los controles de entrada. Para conocer los requisitos con respecto al muestreo, consulte la sección 5.4.
Los productos deben cumplir con las especificaciones. El control del cumplimiento de las
especificaciones es un punto importante. El participante también debe comprobar si el transporte
cumple con los requisitos acordados
(Como mínimo, una verificación de: la correcta certificación GMP+ del transportista, el
cumplimiento de los requisitos con respecto a la secuencia de carga, las cargas anteriores y la
implementación de los regímenes de limpieza necesarios). Los informes de LCI para todo el transporte
marítimo recibido, transporte marítimo de corta distancia, los transportes por vías navegables interiores o
el transporte ferroviario deben estar disponibles o ser recuperables.
En caso de duda, las especificaciones deben verificarse mediante análisis. La frecuencia de esto
puede diferir para los diversos parámetros. Además, los lotes de 'nuevos' proveedores deben
controlarse con mayor intensidad.
Los productos no podrán ser aceptados si no cumplen con las especificaciones de compra a
menos que sean tratados para asegurar que el lote cumple con las especificaciones.
Guía:
Los puntos de inspección pueden ser:
a El color b La
forma física c El olor d
Contaminación por insectos,
suciedad u otros elementos que no pertenecen al producto
y que no deben mezclarse con los piensos
e Humedad / moho f
Daño anormal g Acuerdo
con la especificación
h ¿Está limpio y en orden el medio de transporte? ¿El transporte cumple con los acuerdos y requisitos
establecidos (cargas previas, limpieza)?
Un recolector a menudo tiene muchos proveedores (cultivadores). Es un gran trabajo verificar cada
entrega de cada productor (100%) y posiblemente no sea necesario. Los requisitos exigen que el
control de entrada se base en los riesgos. Un análisis de peligros puede proporcionar información con
la que se podría establecer la intensidad y el tamaño de los controles.
7.2.3 Almacenamiento y transbordo
El participante debe controlar todo el almacenamiento y transbordo de mercancías en sacos y también a

granel. Esto se aplica al almacenamiento y transbordo tanto en los sitios propios como en los lugares
contratados.
Las medidas para el control del almacenamiento deben ser satisfactorias.

Los alimentos deben transportarse (internamente) y almacenarse de manera que sean y

permanezcan fácilmente identificables. Esto es para evitar confusiones, contaminación cruzada y
degradación de la calidad.
Todos los productos que el participante almacene en el mismo edificio pero que no estén destinados
a ser utilizados como piensos deben mantenerse claramente separados de los piensos e identificarse
como tales durante cada fase de producción, envasado, almacenamiento, envío y entrega, a menos
que los peligros el análisis establece específicamente que el almacenamiento no separado no implica
ningún riesgo para el pienso.
Cuando corresponda, las temperaturas deben mantenerse lo más bajas posible y mostrar la menor
variación posible para evitar la condensación y la descomposición. La presencia de moho (almacenado)
se caracteriza por desviaciones de color y olor a humedad. El participante debe comprobar la ausencia
de mohos de almacenamiento en el lote (por ejemplo, a través de la percepción sensorial).
El participante sólo podrá utilizar agentes de protección de existencias

si: a están aprobados por las autoridades competentes, y b son
conformes a las instrucciones de uso, y
c son aplicados por personas cualificadas.
El participante debe documentar qué agente se utiliza, cuándo se utiliza y para qué feeds. Por lo tanto,
es importante que se tengan en cuenta los tiempos de espera prescritos.
Si se utilizan silos o tanques para el almacenamiento, el participante debe mantener un registro de

los informes de silos o tanques vacíos (mínimo 1 vez cada 3 meses). (Si esto no es factible en la
práctica, entonces una empresa puede, en ciertas situaciones, usar una frecuencia más baja de
informes de silos vacíos. Se deben dar las razones de esto. La empresa debe darse cuenta de que
cualquier retiro será mayor en tamaño porque el período de tiempo entre dos informes de silo vacío
serán más largos.
El almacenamiento también se puede subcontratar a una empresa que también esté certificada para
GMP+ o que tenga otro certificado aceptado dentro del módulo GMP+ FSA. En algunas situaciones
específicas, el almacenamiento también puede subcontratarse a una empresa no certificada. Consulte
GMP+ BA10 Requisitos mínimos para la compra de certificados de almacenamiento aprobados y
para obtener más detalles.
Guía:
Los agentes de protección de ganado son, por ejemplo, ácidos o agentes conservantes y agentes
de control de plagas. El propósito de los agentes de protección de stock es proteger el alimento
durante el almacenamiento para que el almacenamiento no tenga efectos negativos en el alimento.
La descomposición está influenciada por la duración, la temperatura y el contenido relativo de humedad

durante el almacenamiento. En condiciones de almacenamiento demasiado húmedas y/ o demasiado
calientes, existe el riesgo de descomposición a través de microbios, hongos y la creación de micotoxinas.
Las condiciones correctas deben ser controladas.

Si el participante también almacena otros productos (que no sean piensos o productos que no se utilicen
como piensos), entonces, en principio, se aplica el requisito de almacenamiento separado, a menos que
un análisis de peligros muestre que el almacenamiento "común" no puede tener un efecto nocivo en el
pienso. . El almacenamiento no separado puede, por ejemplo, no ser necesario si los alimentos se
almacenan en la misma área.
7.2.4 Limpieza/tamizado/filtración
Se debe limitar al máximo la presencia de contaminantes como vidrio, tierra de madera o materiales
de embalaje en las alimentaciones. En tales casos, se debe limpiar un alimento para que cumpla
nuevamente con las especificaciones. El participante deberá utilizar métodos de limpieza
satisfactorios para ello.
El equipo de limpieza y la limpieza en sí deben ser revisados.
Si el material separado (material que se separa del flujo del producto primario por medio de
tamices, filtros o clasificadores) se reprocesa o recolecta para agregarlo al alimento, entonces el
análisis de peligros debe tener en cuenta los riesgos potenciales que podrían surgir de tales
prácticas. El diagrama de proceso debe proporcionar información sobre posibles reprocesamientos
(devoluciones internas). El material que se designe como desecho debe eliminarse de la manera
correcta.
Guía:
Los lotes se pueden limpiar si la naturaleza de la contaminación lo permite. Los lotes se
pueden tamizar o filtrar para eliminar sustancias que no pertenecen al producto. El correcto
funcionamiento de la criba es importante como lo es un buen plan de mantenimiento de la criba.
Comprueba, por ejemplo, que el tamiz esté limpio. Si este no es el caso, antes del proceso de
tamizado, primero se debe limpiar el tamiz. Debe recordarse una inspección visual de muestras
aleatorias de los lotes tamizados para verificar la presencia de sustancias que no pertenecen al
producto.
7.2.5 Secado y ventilación
Se deben utilizar los métodos correctos de secado y ventilación para el secado de los alimentos
o el control del nivel de humedad y la temperatura de los alimentos.
En principio, solo son aceptables los combustibles que se especifican en el Anexo 1, parte A. Todos
los demás combustibles no están permitidos a menos que se pueda demostrar mediante un análisis de
peligros que no existe riesgo para la seguridad de los alimentos. Además, los combustibles especificados
en el Anexo 1, parte B, no están permitidos en ningún caso.
Hay, por supuesto, otros métodos para contrarrestar la descomposición. Si el participante

los utiliza, debe asegurarse de que esto resulte en una conservación adecuada.

Guía:
Para algunos alimentos (como cereales y paja), el contenido de humedad es importante.
La humedad (en combinación con una temperatura alta) puede conducir rápidamente al crecimiento
de organismos (micro)biológicos indeseables, descomposición biológica y sobrecalentamiento.
Un bajo contenido de humedad y una baja temperatura previenen la descomposición en particular.

El contenido de humedad se puede reducir mediante secado, ventilación o una combinación de estos.
El secado
El secado del grano debe hacerse preferentemente de forma indirecta. El secado directo también
puede ser posible dependiendo del producto. En ese caso la calidad del combustible y el mantenimiento
de los quemadores es de gran importancia. Deben controlarse los posibles peligros de contaminación
con sustancias indeseables como dioxinas o HAP del combustible. Los riesgos del combustible deben
mapearse mediante un análisis HACCP.
Las medidas de control deben especificarse y deben verificarse periódicamente.
Los alimentos también se pueden secar en otro lugar. En este caso el participante deberá recibir
información de su proveedor sobre el método de secado. Sobre la base de esta información y
controles o análisis (visuales) adicionales, el participante debe evaluar si los alimentos se han secado
de manera adecuada.
Ventilación
Además del secado (con aire caliente) se puede optar por la ventilación forzada (con aire frío).
Comprobación El participante comprobará el contenido de humedad después del secado o la ventilación.

Esta verificación del contenido de humedad debe mostrar si el método de secado seleccionado fue
efectivo para reducir el nivel de humedad. El proceso de secado solo puede detenerse si el contenido
de humedad ha descendido por debajo del porcentaje deseado.
El correcto funcionamiento de los secadores y ventiladores está asegurado por la correcta implementación
del plan de mantenimiento.
Se puede encontrar más información sobre los procesos de secado en la página de inicio del Portal
de GMP+ International en Conocimiento/ Biblioteca - procesos de secado.
7.2.6 Otras actividades
Cualquier otra actividad que se lleve a cabo antes, durante o después del almacenamiento también
debe controlarse sobre la base de los principios HACCP. El participante debe especificar y controlar
los riesgos y verificarlos (seguimiento).
Los detalles relevantes deben ser registrados.
Guía:
Para una descripción de otras actividades ver la sección 1.3.

7.2.7 Feeds no estándar
Guía:
NB Esta sección es la misma que la 7.1.5.
El participante deberá elaborar un procedimiento que regule lo que se haga con los piensos que no
cumplan las especificaciones.
Este procedimiento debe incluir los siguientes elementos:

a Identificación de los lotes o cargas
b Documentación para la gestión y mantenimiento de los no estándar
productos
c Evaluación de la causa de la no conformidad
d Separación de los lotes o cargas de que se trate
e Comunicación con las partes involucradas
f Acciones preventivas o correctivas para evitar que la no conformidad vuelva a ocurrir.
Debe definirse la responsabilidad de la inspección y eliminación de alimentos no conformes. Todo

caso de no conformidad debe ser documentado junto con las decisiones tomadas con respecto a
las acciones a emprender. Estos deben ser tomados por personal competente.
Los feeds no conformes deben manejarse de una de las siguientes maneras:

a eliminar como desecho o para su uso como biomasa
b tratar para que sea apto para su uso como alimento
c aceptar con concesiones (si se acuerda por escrito con el cliente)
d vender como una calidad diferente (si el producto cumple con las especificaciones para el otro
calidad).
Deben documentarse los requisitos para el tratamiento de los alimentos que no cumplen para
que sean aptos como alimento. En caso de desviaciones, todos los alimentos deben evaluarse
nuevamente después del tratamiento para garantizar que el lote en cuestión ahora cumple con los
requisitos especificados.
La aprobación y el tratamiento (por ejemplo, con respecto a calidad rechazada o devoluciones de

clientes) deben considerarse dentro del marco del plan HACCP.
Se debe conocer la calidad (especificaciones) de las devoluciones de los clientes. El participante
debe tener información que demuestre si ha habido mezcla o contaminación cruzada en la empresa
externa. Debe establecerse un procedimiento para la recuperación de flujos de retorno externos.
Los alimentos que no puedan ser aprobados deben ser considerados como desechos y deben ser
eliminados de forma demostrable de la manera correcta.
Los feeds que no cumplan completamente con las especificaciones del cliente solo pueden
entregarse al cliente si el cliente ha sido informado del problema y ha confirmado al participante
por escrito que aceptará esta entrega.

7.2.8 Almacenamiento como servicio para terceros
Orientación
El proveedor de servicios no es el propietario de los feeds. Ciertos requisitos de esta norma
deberían, en ese caso, implementarse de manera diferente o incluso pueden desaparecer por completo.
La responsabilidad del proveedor del servicio siempre se limita a la correcta implementación del servicio
de almacenamiento y transbordo. Debe cumplir con los requisitos relevantes de GMP+.
La responsabilidad de que los alimentos cumplan con otros requisitos de GMP+ (como los estándares
de productos y la compra) recae en el cliente o propietario.
El principio básico es que las responsabilidades deben ser en todo momento demostrables y comprobables.
Como prestador de servicios, el partícipe tiene, al aplicar esta norma, una obligación especial de dejar en
claro lo que está garantizando.
En caso de duda, debe tomar medidas para obtener claridad o proporcionar a su originador sobre
las responsabilidades.
El participante debe cumplir con todos los requisitos pertinentes de esta norma con respecto al
almacenamiento y transbordo.
El participante también debe cumplir con los requisitos adicionales acordados con el originador (siempre
y cuando no contravengan los requisitos especificados en esta norma). En todo caso, el participante
deberá acordar con el originador que se proporcione información con respecto a la naturaleza del producto
y de las características específicas del producto, para asegurar un almacenamiento adecuado.
Información
de orientación: Piense también en la información relacionada con la trazabilidad y la identificación.
El almacenamiento adecuado incluye evitar la contaminación y la disminución de la calidad.
Los siguientes requisitos para el almacenamiento y el transbordo no son aplicables o solo lo son de
forma muy limitada o deben aplicarse con un enfoque diferente o aplicarse a diversas responsabilidades
que el proveedor de servicios y el originador o propietario tienen con respecto a los alimentos y han
acordado (véase más arriba):
una. los apéndices GMP+ (capítulo 2 y las distintas secciones en las que hay
referencia a estos apéndices GMP+).
b. Trazabilidad: Trazabilidad significa principalmente trazabilidad interna. Para ello se debe establecer
un sistema en el que se registren debidamente todos los movimientos internos de producto
relevantes (apartado 5.4). en caso de irregularidades en los feeds, esto se informará al originador
C. (sección 5.5/7.2.7). Si la legislación así lo exige, también se debe denunciar la irregularidad a la
autoridad competente. Los requisitos para la recuperación y la simulación de recuperación se
aplican si uno es el propietario del producto. d. Si el participante almacena alimentos para terceros,
debe recibir una especificación para los alimentos de su cliente que le permita realizar un análisis
de peligros correcto y tomar las medidas de control adecuadas relacionadas con el almacenamiento
(sección 6.3).
mi. El seguimiento se centra en establecer que las medidas de control que se toman funcionen
correctamente para el almacenamiento y el transbordo (sección 6.7). Los estándares utilizados para
esto (sección 6.6) pueden ser diferentes a los especificados en GMP+ BA1 Límites específicos de
seguridad de alimentos.

F. Los originadores no tienen que ser evaluados (sección 7.1.3). Para los proveedores de una empresa de
almacenamiento y transbordo, esto podría incluir laboratorios o proveedores de agentes de limpieza.
Los originadores (clientes) no son proveedores. gramo. En caso de duda sobre los productos ofrecidos
por el originador, habrá
ser discusiones con ellos (sección 7.1.4)
H. No es necesario disponer de datos sobre la producción y el secado. Esta es responsabilidad del originador
(sección 7.2.5).
i. Si se utilizan silos o tanques para el almacenamiento, el participante debe mantener un informe de
silos o tanques vacíos (mínimo 1 vez cada 3 meses). (Si esto no es factible en la práctica, entonces
una empresa puede, en ciertas situaciones, usar una frecuencia más baja de informes de silos vacíos.
Se deben dar las razones de esto. La empresa debe darse cuenta de que cualquier retiro será mayor en
tamaño debido al período de tiempo). entre dos informes de silo vacío será más largo).
Este resumen no es exhaustivo. Es posible que existan otros requisitos que deban aplicarse en el marco del
almacenamiento como servicio de otra forma que en el caso del almacenamiento como propiedad.
7.3 Transporte
7.3.1 Generalidades
Todo el transporte de piensos (por mar, por vías navegables interiores, por carretera, por ferrocarril,
en contenedores o mediante algún otro sistema de transporte), independientemente de si se realiza bajo
el control del participante o se subcontrata, debe controlarse de manera correcta específicamente con
respecto a la higiene y la posible contaminación. Las cargas que se transportan junto con las materias
primas y los piensos no pueden afectar negativamente a la seguridad de las materias primas o los piensos.
El participante puede ser responsable del transporte de alimentos a compradores que trabajan de acuerdo
con un programa de garantía de calidad diferente (que no sea GMP+). En ese caso, el participante debe
asegurarse de que, además de los requisitos de transporte pertinentes de esta norma, también se cumplan
las demandas y requisitos específicos de ese programa.
En cualquier caso, el participante debe proporcionar al transportista información sobre la naturaleza del
producto y las características específicas del producto, incluida su composición (química), para que el
transportista pueda determinar un régimen de limpieza correcto.
Si un tercero realiza este transporte en nombre del participante, el participante debe realizar acuerdos
demostrables al respecto.
Transporte interno
El transporte interno (ver Definiciones y Abreviaturas de GMP+ A2), ya sea realizado por medios propios o
por un subcontratista, debe cumplir con las secciones correspondientes de GMP+ B4. Este transporte interno
debe, como tal, estar cubierto por el alcance de la certificación. Sin embargo, no es necesario un alcance
Transporte (en caso de transporte interno propio) o contratación de empresa de transporte certificada (en
caso de subcontratación).

Guía
Para el transporte de piensos en general, los compartimentos de carga deberán, antes de la carga,
estar completamente vacíos, limpios, secos y libres de restos y olores de cargas anteriores a fin de
evitar la contaminación de la carga o el arrastre. Esto significa:
a Libre de posibles 'elementos nocivos para la agricultura a granel' como restos de cargas anteriores
y/ o actividades de limpieza b Libre de plagas en el sentido más amplio de la palabra. (insectos,
mamíferos, muertos o
viva).
Véanse también los requisitos para el transporte por navegación interior, mar o ferrocarril en el
apartado 7.3.4. En realidad, para el participante que es responsable de estos medios de transporte,
estos requisitos significan que debe aplicar adicionalmente otra norma
Si el participante no es responsable del transporte de sus alimentos, se seguirán aplicando los

requisitos pertinentes de la sección 7.3.5.
7.3.2 Transporte por carretera propio
El transporte por carretera propio de los ingredientes del pienso debe cumplir los requisitos de
GMP+ B4 Transport y estar certificado como tal.
7.3.3 Transporte por carretera realizado por un subcontratista
El transporte por carretera a una empresa certificada GMP+ debe ser realizado por un transportista con
certificado de transporte por carretera GMP+ B4 o por un transportista con certificado homologado
como equivalente. Para esto, consulte los requisitos mínimos para la compra de GMP+ BA10 .
Además, también es posible hacer uso de transportistas no certificados para el transporte por carretera.
En este caso el participante deberá aplicar los requisitos de GMP+ BA10 Requisitos Mínimos para
Compras, Anexo 9.
Transporte de alimentos envasados

Si un participante utiliza un transportista externo para el transporte de alimentos envasados, este
transportista externo y/o intermediario no tiene que tener la certificación GMP+ o equivalente. Las
evaluaciones de riesgos deben considerar cualquier peligro potencial y garantizar que los controles
eviten de manera efectiva cualquier riesgo grave de contaminación. El transporte de materias primas o
ingredientes para piensos envasados debe realizarse en un compartimento de carga limpio y seco.
Unidades de carga selladas

Bajo ciertas condiciones, las unidades de carga selladas se consideran productos empaquetados y, por lo
tanto, se pueden utilizar transportistas externos no certificados. Esto está permitido cuando un transportista
externo no certificado no tiene influencia sobre las materias primas o los ingredientes del alimento
transportados. El transportista simplemente coloca esta unidad de carga sellada en un chasis y se la lleva
al cliente.
Además de los requisitos anteriores, esto significa prácticamente que:

a) La gestión de limpieza e inspección de la unidad de carga es responsabilidad
de participante
b) La unidad de carga debe cerrarse y precintarse bajo la responsabilidad del participante
inmediatamente después de la carga. El sello solo se puede romper en el cliente.
c) El transportista no podrá utilizar sus propios equipos de carga/descarga (tuberías, mangueras, etc.)
a menos que el participante haya acordado esto con el cliente.

7.3.4 Transporte por vías navegables interiores, por mar y por tren
Transporte por vías navegables interiores: Si el flete del transporte por vías navegables interiores se realiza bajo
la responsabilidad del participante, éste deberá contar con la certificación GMP+ B4. Si un tercero es responsable,
este tercero debe tener la certificación GMP+ B4.
Para las actividades a continuación no se requiere certificación para GMP+ B4, pero el participante debe
cumplir de manera demostrable con las secciones correspondientes de GMP+ B4. El participante debe
garantizar estas actividades en el sistema de seguridad alimentaria.
Dando la orden de fletamento: Cumplimiento demostrable con GMP+ B4 sección

7.2.1 y 7.2.2 y actividad garantizada en el sistema
de gestión de seguridad de alimentos.
Aprobación del buque antes de la carga: Cumplimiento demostrable de GMP+ B4 sección

7.2.1 y 7.2.2 y actividad garantizada en el sistema
de gestión de la seguridad de los piensos.
Dando la orden para LCI: Cumplimiento demostrable de las secciones 7.2.3

a 7.2.5 de GMP+ B4 y actividad garantizada en el
sistema de gestión de la seguridad de los piensos.
La bodega (= el medio de transporte real en un barco de navegación interior) siempre debe estar certificada
para GMP+ B4.3.
Transporte marítimo y transporte por ferrocarril: El transporte por mar y por ferrocarril debe realizarse de
acuerdo con los requisitos de, respectivamente, GMP+ B4 Transporte (Transporte por carretera y ferroviario
y fletamento). El originador para el transporte marítimo o para el transporte por ferrocarril debe estar
certificado para ello.
En caso de transporte por vías navegables interiores, transporte marítimo y transporte por ferrocarril, debe
realizarse una inspección para comprobar la limpieza de los compartimentos de carga (LCI = Loading
Compartment Inspection) antes de iniciar la carga. El proceso de carga también debe controlarse para poder
garantizar la seguridad de los piensos.
El participante que a su vez actúa como parte fletadora no puede realizar una LCI.
La inspección debe ser realizada por una agencia de inspección de nivel EN 17020 que esté especializada
y acreditada para piensos/granos o productos agrícolas a granel líquidos y opere internacionalmente sobre
la base de un sistema de calidad certificado como ISO 9001 o equivalente
Si el partícipe no actúa como parte del fletamento, puede realizar la inspección por sí mismo. Esto lo
puede hacer un inspector de carga de la empresa.
El 'inspector de carga' es una función especificada en el sistema de calidad de la empresa y debe ser
desempeñada por un empleado que, en base a su formación y experiencia,
tiene el conocimiento y la habilidad para evaluar los compartimentos de carga en cuanto a su idoneidad para
su uso con ingredientes de piensos.

En el caso del transporte de ingredientes de piensos con garantía GMP+ y no GMP+-

ingredientes del alimento asegurados debe haber una estricta separación física de estos ingredientes
del alimento.
7.3.5 Transporte a cargo de terceros

Si un tercero es responsable del transporte por carretera, el participante debe tomar
precauciones razonables para evitar posibles peligros.
Si los alimentos deben cargarse en un vehículo que ha sido organizado por un tercero, el
participante debe verificar que el medio de transporte propuesto sea adecuado para
transportar y limpiar los alimentos.
Si un cliente le indica al participante que cargue un lote en un medio de transporte

que el participante no considera adecuado, el participante debe informar al comprador de
esto y obtener una confirmación por escrito del cliente antes de la carga. Se deben
conservar copias de la correspondencia en cuestión.
Guía
Un análisis de peligros puede proporcionar información con la que se podría establecer la

intensidad y el tamaño de los controles.
Si se hace uso de una instalación de carga en la que nadie está físicamente presente
para inspeccionar el compartimento de carga para el transporte, el participante puede
conformarse con una confirmación por escrito del cliente de que la carga se puede realizar sin
una inspección visual.

8 Verificación y mejora
8.1 Quejas
El participante debe documentar su procedimiento para el manejo de quejas. Este procedimiento

deberá, en todo caso, describir el registro de los aspectos relevantes de la denuncia y las medidas
asociadas adoptadas.
Un procedimiento para el registro y tratamiento de las denuncias debe constar al menos de:
una. El registro de la denuncia

b. el examen de la fuente de la denuncia
C. registro de las medidas adoptadas como consecuencia de la denuncia
d. registro de comunicación con los clientes en cuestión.
8.2 Auditoría interna
El participante debe contar con un procedimiento para la auditoría interna.
Este procedimiento significa que el participante elabora e implementa un programa de auditorías

planificadas para comprobar que el sistema de gestión de la seguridad de los piensos funciona
correctamente y que también es eficaz. Durante esta auditoría interna, se deberá evaluar en todo
caso:
una. cumplimiento de los requisitos y condiciones de esta norma
b. cumplimiento de los requisitos y condiciones del HACCP del participante
plan
C. cumplimiento de los procedimientos del participante
d. cumplimiento de las disposiciones legales con respecto a la seguridad y calidad de
alimenta
El programa debe garantizar que todas las actividades relevantes sean auditadas al menos una
vez al año (= cada 12 meses).
Todo el personal que lleve a cabo auditorías internas debe ser competente para ello mediante
capacitación o educación (interna o externa), o experiencia.
Los resultados de la auditoría interna deben ser informados formalmente a las personas con
responsabilidad en el área cubierta por la auditoría. Todos los aspectos deben ser documentados
donde las operaciones o actividades de la empresa no están en cumplimiento
con los requisitos operativos. Tales no conformidades deben ser corregidas. El informe de
auditoría debe ser firmado por una persona autorizada para ello cuando se resuelvan las no
conformidades.
Guía
La lista de verificación que está disponible en el sitio web de GMP+ International
(www.gmpplus.org) se puede utilizar durante la auditoría interna.
El informe de auditoría interna también puede administrarse digitalmente.

8.3 Evaluación del sistema de gestión y mejoras
El participante deberá establecer, recopilar y analizar datos adecuados al menos una vez al año:
una. para demostrar que el sistema de gestión de la seguridad de los piensos es adecuado y eficaz
tivo, y
b. evaluar si es posible mejorar la eficacia del sistema de gestión de la seguridad de los piensos.
Debe establecerse un procedimiento para ello.
La verificación de (elementos de) el plan HACCP es parte de esta evaluación.
El resultado del análisis constituye en parte la entrada para la revisión por la dirección (ver sección
4.1)
La información de entrada para tal evaluación debe contener, en cualquier caso:

una. Verificación del programa de prerrequisitos
b. Los resultados del plan de seguimiento y análisis de productos
C. Verificación del análisis de peligros.
d. Evaluación del nivel de conocimiento del personal
mi. Los resultados de la evaluación de proveedores.
F. Análisis de quejas (de clientes)
gramo. La aplicación de la legislación y los reglamentos
H. Los resultados de las auditorías internas y externas
i. Cambios que influyen en el sistema de seguridad de los piensos.
La evaluación contendrá en todo caso información sobre: a. La medida

en que se puede aplicar el sistema de gestión de la seguridad de los piensos
b. Las posibilidades y posibilidades de mejora del sistema de seguridad alimentaria.
Asimismo, un participante que opere como proveedor de servicios, deberá durante la auditoría
interna verificar si se cumple con algún requisito adicional por parte del originador.
Guía
Puede encontrar más información sobre la verificación del plan HACCP en el manual HACCP.

Anexo 1: Combustibles
Parte A: Combustibles permitidos
Los permitidos son:
1. Combustibles en forma gaseosa:

-
Gas Natural (GN o CNG - “Gas Natural (Comprimido)”)
2. Gas Natural Licuado (“GNL - Gas Natural Licuado”):

-
Biogás ("Gas de relleno sanitario")
-
Gas licuado de petróleo (GLP o gas de refinería)
3. Combustibles en forma líquida:

- Gasolina
-
Combustible ligero
- Gasóleo
-
Fueloil pesado si cumple con las normas legales (estas no son uniformes en Europa).
4. Combustibles fósiles en forma sólida:

- Carbón térmico
-
Carbón metalúrgico
- Productos
-
de carbón antracita para uso doméstico, incluidas las briquetas.
5. Combustibles biológicos:
-
Productos no fósiles de origen animal o vegetal como paja, astillas de madera (limpias),
cáscaras de coco y cáscaras de cacao, bagazo. En algunas áreas (incluido Brasil), el 'combustible
de madera' se cultiva a gran escala y se utiliza en la agricultura.
Estos tipos de combustible se pueden considerar como vegetales/fibras/madera con respecto a la

estructura y composición. Si estos combustibles están limpios y secos, el riesgo es relativamente
bajo.
-
Grasas vegetales y animales
------------------------
Parte B: Combustibles no permitidos
Ver GMP+ BA3 Requisitos mínimos Lista Negativa, capítulo 5, para combustibles prohibidos.


Comercio, recogida y almacenamiento y transbordo – B 3
GMP+ Internacional
braillelaan 9
2289 CL Rijswijk
Los países bajos
t. +31 (0)70 – 307 41 20 (Oficina)

+31 (0)70 – 307 41 44 (Mesa de ayuda)
mi. info@gmpplus.org
Descargo de responsabilidad:
Esta publicación se estableció con el propósito de proporcionar información a las partes interesadas con
respecto a los estándares GMP+. La publicación se actualizará periódicamente. GMP+ International BV no se
hace responsable de las inexactitudes de esta publicación.
© GMP+ International BV
Reservados todos los derechos. La información de esta publicación puede ser consultada en pantalla,
descargada e impresa siempre que sea para su uso propio y no comercial. Para otros usos deseados, se debe
obtener el permiso previo por escrito de GMP+ International BV
gmpplus.org

GMP b3 ES 20220101

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

GMP b3 ES 20220101

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Machine Translated by Google

Esquema de certificación de piensos GMP+

Comercio, recogida y almacenamiento y transbordo - B 3

historia del documento

El capítulo 2 ha sido actualizado. Se enfatiza que 2 01-01-2015

Se han actualizado los requisitos relativos a la 5.5 01-01-2015

Se han actualizado los requisitos para la especificación 7.1.2.1 01-10-2015

Eliminar una parte del capítulo 7.3.1 y todo el 7.3.1 01-01-2018

Se han modificado los requisitos para especificar el 7.1.2.1 01-04-2016

La lista FSP no se aplica a los piensos para animales no 6.3.1 01-04-2016

Referencias a GMP+ B4.1, B4.2, B4.4. y B4.5 se 7.3.3 01-04-2016

Se añade referencia a GMP+ BA7 Requisitos específicos 6.3.1 01-07-2019

Se agrega enlace al protocolo GMP+ B11 para 6.7 01-07-2019

Se añaden requisitos para el transporte interno 7.3.1 01-07-2019

Versión ES: 1 de enero de 2022 2/57

Comercio, recogida y almacenamiento y transbordo - B 3

Revisión Enmienda Preocupaciones Fecha final

Se amplía la lista con detalles que deben registrarse 5.4.1 01-01-2023

Versión ES: 1 de enero de 2022 3/57

Comercio, recogida y almacenamiento y transbordo - B 3

1. INTRODUCCIÓN ................................................ .................................................... .............6

1.1 GENERALIDADES .............................................. .................................................... ..........................6

2 OBJETIVO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD DE LA ALIMENTACIÓN ........................................... ..12

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES ............................................... .............................................12

4 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD DE LA ALIMENTACIÓN.................................. .......................13

4.1 RESPONSABILIDAD DE LA GESTIÓN ........................................... ..........................................13

4.4.1 Manual de Documentación y Calidad ........................................... .............................16 4.4.2 Administración de

5 PROGRAMA DE PRERREQUISITOS .................................................. ....................................18

5.1 PERSONAL .................................................. .................................................... ....................18

5.1.2 Competencia y formación ............................................... .............................................19 5.2

5.2.2 Áreas y equipos de producción ............................................... ..................................20

5.2.4 Prevención de la (cruzada)contaminación Otros requisitos..........................................23 5.3 MANTENIMIENTO

5.3.2 Mantenimiento de equipos de medición ........................................... ...............24 5.3.3

5.4.1 Identificación y trazabilidad................................................ .......................................27 5.4.2

6 APPCC................................................... .................................................... ..........................31

6.1 PLANIFICACIÓN DE LA REALIZACIÓN DE ALIMENTACIÓN SEGURA ........................................... .....................31

6.3.1 Determinación de requisitos ............................................... .....................................32 6.3.2 Especificación de

Versión ES: 1 de enero de 2022 4/57

Comercio, recogida y almacenamiento y transbordo - B 3

6.4.1 Identificación de peligros ............................................... ..................................................35

7 CONTROL DE ACTIVIDADES OPERATIVAS.................................................. ...................39

7.1 COMERCIO DE PIENSOS ............................................... .................................................... ..........39

8 VERIFICACIÓN Y MEJORA ............................................................... .............................54

8.1 QUEJAS .................................................. .................................................... ...................54

ANEXO 1: COMBUSTIBLES .............................................. .................................................... ...................56

Versión ES: 1 de enero de 2022 5/57

Comercio, recogida y almacenamiento y transbordo - B 3

Aunque el esquema de Certificación de Alimentos GMP+ se originó desde una perspectiva de

1.2 Estructura del esquema de certificación de piensos GMP+

Versión ES: 1 de enero de 2022 6/57

Comercio, recogida y almacenamiento y transbordo - B 3

Esquema de certificación de piensos GMP+

Garantía de seguridad de los piensos Garantía de responsabilidad de alimentación

Este documento se conoce como GMP+ B3 Comercio, recolección y almacenamiento y

1.3 Alcance y aplicación de esta norma

2. Almacenamiento y transbordo de piensos. Pueden certificarse actividades dentro de este alcance

Versión ES: 1 de enero de 2022 7/57

Comercio, recogida y almacenamiento y transbordo - B 3

• Granel de alimentos (como volcar mercancías en bolsas en un vagón a granel o compartimento de

No se incluyen en Almacenamiento y transbordo: • La

La recolección o el comercio de recolección pueden describirse como la compra, el almacenamiento

Los requisitos de esta norma se aplican a las organizaciones, independientemente de su tipo o

Versión ES: 1 de enero de 2022 8/57