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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

SEGURO (PETS)

Área: Reubicación de facilidades Versión N°: 0

Código: BIDD-CAP22015-1901298-PR-022 Página:

PROYECTO:
CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES ENTERRADAS - TUBERIA

PRUEBA HIDROSTÁTICA EN TUBERÍAS


REV. 0

Código: BIDD-CAP22015-1901298-PR-022

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

JEFE DE SEGURIDAD INGENIERO RESIDENTE GERENCIA DE PROYECTOS


VICTOR PARI
JHON PELINCO CUBA CARLOS GAMARA RICARDO REDGEAD
SUPERVISOR CIVIL

20/06/2019 20/06/2019 20/06/2019 20/06/2019


PROCEDIMIENTO DEH ABI LI T ACIÓN
PRUEBA HIDROSTÁTICA EN TUBERÍAS
BIDD-CAP22015-1901298-PR-022

Contenido
1. OBJETIVO / ALCANCE .......................................................................................................................................... 3
2. RESPONSABLES .................................................................................................................................................... 3
2.1. Gerente de Proyecto ...................................................................................................................................... 3
2.2. Ingeniero Residente ....................................................................................................................................... 3
2.3. Supervisor de campo ..................................................................................................................................... 4
2.4. Supervisor de Seguridad .............................................................................................................................. 5
2.5. Líder de Grupo: ............................................................................................................................................... 5
2.6. Personal Técnico: ........................................................................................................................................... 5
2.7. Topógrafo .......................................................................................................................................................... 6
3. REQUERIMIENTOS ................................................................................................................................................. 6
3.1. REQUERIMIENTO DE PERSONAL .............................................................................................................. 7
3.2. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ........................................................ 7
3.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS .................................................................................................................. 7
3.4. REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS MENORES Y MATERIALES ................................................ 8
4. PROCEDIMIENTO .................................................................................................................................................... 8
4.1. DEFINICIONES. ................................................................................................................................................ 8
4.2. CONSIDERACIONES GENERALES. ........................................................................................................... 8
4.3. ACTIVIDADES PRELIMINARES SEGURIDAD .......................................................................................... 9
4.4. CONSIDERACIONES ESPECÍFICAS ........................................................................................................ 10
4.5. PROCEDIMIENTO DURANTE EL TRABAJO. ......................................................................................... 11
5. RESTRICCIONES................................................................................................................................................... 14
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ..................................................................................................................... 15
7. REGISTROS ............................................................................................................................................................ 15
8. ANEXOS Y FORMATOS ....................................................................................................................................... 16
9. CONTROL DE CAMBIOS ..................................................................................................................................... 16
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1. OBJETIVO / ALCANCE

Establecer los procedimientos y pautas generales para la realización correcta en la ejecución


de la actividad de Prueba hidrostática en tuberías de procesos de HDPE y ACERO AL
CARBONO para la ejecución del Proyecto Reubicación de facilidades sur Fase III, en este
punto se considera los aspectos técnicos, los estándares y las normas que aplican para
prueba de tuberías dentro de las instalaciones de SMCV, con la finalidad evitar daños al
personal, equipos, procesos y al medio ambiente durante el desarrollo de la tarea.

Este procedimiento es aplicable al personal de BIDDLE INC SAC, responsable de la


ejecución del proyecto “ Reubicación de facilidades sur FASE III”. Asimismo, debe ser
conocido y respetado por los trabajadores quienes realizan trabajos dentro de la propiedad
de SMCV.

2. RESPONSABLES
2.1. Gerente de Proyecto

 Gestionar la seguridad y salud ocupacional de la misma forma que gestiona la


productividad y calidad de trabajo.
 Involucrarse personalmente y motivar a los trabajadores en el cumplimiento de los
estándares y procedimientos de seguridad.
 Brindar los recursos económicos para la gestión de seguridad, salud ocupacional y
ambiental.
 Predicar con el ejemplo, determinando la responsabilidad en todo el nivel
 Comprometerse con la prevención de incidentes, incidentes peligrosos, accidentes de
trabajo y enfermedades ocupacionales, promoviendo la participación de los trabajadores
en el desarrollo e implementación de actividades de seguridad.
 Implementar las mejoras necesarias de acuerdo a la naturaleza y magnitud de los riesgos
de seguridad, Salud ocupacional y ambiental.
2.2. Ingeniero Residente
 Profesional competente encargado del cumplimiento del presente procedimiento.
 Responsable del cumplimiento del presente PETS,
 Apoyar y asegurar que todo el personal participe activamente en todas las
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capacitaciones, reuniones de seguridad, relacionadas a seguridad, ambiente y salud


ocupacional.
 Asegurar que todo el personal tenga acceso a la información y a la capacitación necesaria
para realizar sus actividades involucradas. Verificar que todos los trabajos hayan sido
señalizados adecuadamente.
2.3. Supervisor de campo

 Verificar que los trabajadores cumplan con el presente procedimiento y con los
reglamentos internos.
 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad.
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se
haya dado cumplimiento al IPERC continúo realizada por los trabajadores en su área de
trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS
y usen adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
 Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del comité de seguridad
y salud ocupacional consideren que son peligrosas.
 Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas
en su lugar.
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de
trabajo.
 Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área de
trabajo.
 Facilitar los primeros auxilios y la evacuación de los trabajadores lesionados que estén
en peligro.
 Verificar que se cumplan con los procedimientos de bloqueo y señalización de las
maquinarias que se encuentren en mantenimiento.
 Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya
eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
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2.4. Supervisor de Seguridad

 Verificar la implementación, de los estándares de tareas, de los PETS, así como el


cumplimiento de los reglamentos de seguridad (SMCV y BIDDLE INC SAC)
 Organizar, dirigir, ejecutar y controlar el desarrollo del programa de seguridad.
 Verificar el cumplimiento del sistema de gestión de seguridad y Salud Ocupacional en el
presente proyecto.
 Paralizar cualquier labor y/o trabajo en operación que se encuentra en peligro inminente
y/o en condiciones subestandar que amenacen la integridad de las personas.
 Inspeccionar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Realizar inspecciones periódicas a las áreas de trabajo y equipos.
2.5. Líder de Grupo:

 Dirige el equipo, acata las normas internas establecidas y estándares de trabajo seguro
exigidas por el cliente.
 Controla el cumplimiento de las normas de seguridad y el PETS.
 Hace participar a todo el personal en la elaboración del IPERC CONTINUO.
 El líder del grupo verifica que el personal realice lo dispuesto en el procedimiento.
2.6. Personal Técnico:

 Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del
Sistema de gestión de seguridad y salud.
 Ser responsable por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
 No manipular u operar maquinas, equipos, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si
no se encuentran capacitados y no hayan sido debidamente capacitados.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.
 Participar en la investigación de los incidentes y accidentes.
 Utilizar correctamente las maquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.
 No ingresar al trabajo bajo la influencia del alcohol ni de drogas, ni introducir dichos
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productos a estos lugares.


 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad
establecidos.
 Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
 Acudir al centro de trabajo en buenas condiciones físicas y psicológicas.
 Asistir a los instructivos diarios de seguridad de 10 minutos.
 Mantener el orden y limpieza en la zona de trabajo.
 Llenar en pleno conocimiento de las actividades a realizar, los formatos de PETAR,
IPERC CONTINUO, AT y Permisos Específicos de la labor a su cargo antes de iniciar
con los trabajos y hacer firmar dichos formatos al supervisor responsable.

2.7. Topógrafo

 Inspeccionar el equipo topográfico.


 Utilizar correctamente y en forma permanente sus EPPs.
 Señalizar y demarcar sus áreas de trabajo previo al inicio de las actividades.
 Proveer información a la supervisión para mejorar las condiciones de seguridad.
 Obedecer las normas, reglamentos, procedimientos e instrucciones de seguridad que
se le han entregado.
 Comunicar a su supervisor inmediato la paralización de las actividades cuando las
condiciones de trabajo se tornen peligrosas.

“Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento de gestión de


Seguridad y Salud Ocupacional que establece condiciones y especificaciones
mínimas que los trabajadores deben cumplir, todo trabajador tiene como
responsabilidad la identificación de peligros y evaluación de los
riesgos, cumpliendo con implementar los controles previos al inicio de cada
trabajo, de acuerdo con lo establecido en el Art. 44 del D.S. 024-2016-EM.”

3. REQUERIMIENTOS
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3.1. REQUERIMIENTO DE PERSONAL


Cantidad Descripción
01 Ingeniero Residente
01 Supervisor de Seguridad
01 Supervisor Mecánico
02 Oficiales Mecánicos
04 Ayudantes Mecánicos
02 Vigía
01 Operador de Cisterna
01 Operador Mecánico

3.2. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Ítem Descripción
1 Cascos de seguridad. Forte Steel Pro Safety
2 Lentes claros de seguridad. Sierra Elite MSA
3 Tapones de oídos, 4 conos MSA
4 Respirador advantage 420. MSA
5 Cartucho para advantaje GMC 100. MSA
6 Chalecos con cinta reflectiva.
7 Uniforme tipo comando con cintas reflectivas.
8 Zapatos de seguridad punta de acero. RUNNER
9 Guantes de badana.
10 Botas de jebe
11 Traje tybet
12 Barbiquejo.
13 Protector solar. 3M
14 Metatarsianos
15 Careta facial

3.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS


Item Descripción

1 02 manifold de instrumentación
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2 01 bomba Manual / hidráulica


3 04 manómetros dial 6” rango (0-400) psi calibrado,
4 cercertificertificertificacertificadoycercertificado
01 pirómetro
5 Bridas ciegas, válvulas, niples, unión universal, codos
6 Espárragos, tuercas y arandelas
7 Empaquetaduras, cinta teflón

3.4. REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS MENORES Y MATERIALES

Item Descripción

1 Flexómetro
2 Arco de sierra
3 Tijera Hojalatera
4 Nivel de Mano
5 Extensiones eléctricas
6 Conos de seguridad
7 Letrero de señalización
8 Escalera lineal
9 Sogas de nylon de ½ y 3/4”
10 Mangueras
11 Llaves de los tipos boca, corona, mixta y dados

4. PROCEDIMIENTO

4.1. DEFINICIONES.

Termofusión: es un método de soldadura simple y rápida, para unir tubos de polietileno y sus
accesorios. Apropiada para la unión de tuberías de la misma relación ø / espesor, con diámetros desde
32 mm hasta 630 mm. Esta técnica produce una unión permanente y eficaz.
Trabajos en caliente: es toda actividad que involucra la presencia de llama abierta generada por
trabajos de soldadura, chispas de corte, esmerilado y otros afines, como fuente de ignición en áreas
con riesgo de incendio y explosión.
Trabajos en altura: se considera a toda actividad labor o trabajo, que se deba realizar a una altura
física igual o superior a 1.80 metros medidos desde el piso inmediato inferior. En la cual es obligatorio
el uso de un sistema de protección contra caídas.

4.2. CONSIDERACIONES GENERALES.

 Antes de iniciar la habilitación, traslado, izaje, colocación, armado y aseguramiento para la


prueba hidrostática debe cerciorarse que el personal de apoyo esté debidamente instruido del
trabajo a realizarse mediante una charla de capacitación y difusión del procedimiento y las
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recomendaciones de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.


 Disponer de todos los elementos (herramientas y equipos) conforme al presente
procedimiento.
 Verificar que los equipos y herramientas a emplearse se encuentren en buenas condiciones
de operación y uso para las actividades descritas en el presente procedimiento (Check List de
Equipos y herramientas).
 De igual manera, el personal involucrado es capacitado en las acciones preventivas a tomar
con respecto a la seguridad en las actividades, en conformidad con los objetivos del proyecto.
 Previo al inicio de actividades, se determina el área de trabajo con las distintas señales de
seguridad, ubicando los respectivos accesos de entrada y salida.
 El personal debe haber recibido la inducción de manipulación de tuberías en general y los
recursos básicos exigidos por el cliente.
 El personal involucrado con esta tarea deberá conocer el presente procedimiento.
 El personal deberá hacer uso obligatorio del EPP básico en las instalaciones de SMCV,
adicionando el EPP específico según su cargo y tarea asignada.
4.3. ACTIVIDADES PRELIMINARES SEGURIDAD
 Inspección de equipos, herramientas, materiales, accesorios, antes del traslado/uso respectivo.
 Verificación/selección del estado de materiales.
 Traslado de Equipos, accesorios, materiales al lugar de trabajo.
 Difusión del presente PETS.
 Notificación a la supervisión respecto al comienzo de las actividades.
 Charla de 10 minutos dirigida por el supervisor de turno, el cual explicara las tareas a realizar
y como ejecutarlas, esta puede ser ilustrativa o con otro tipo de ejemplos.
 Los involucrados en la actividad deberán llenar el IPERC CONTINUO en el área de trabajo
antes de iniciar la actividad, Los supervisores inspeccionan el área donde se desarrollará la
actividad y verificando el cumplimiento de las medidas de seguridad propuesta en el IPERC
CONTINUO antes de iniciar los trabajos.
 Demarcación de áreas de ser necesario de acuerdo al Estándar de Seguridad SSOst0010 de
SMCV para Restricción y Demarcación de Áreas.
 Ordenamiento y limpieza de todas las áreas involucradas en el alcance de este procedimiento.
 Revisión de equipos y maquinarias de acuerdo al estándar de seguridad
SSOst0001.Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones SMCV.
 Las herramientas/accesorios deberán ser ubicados cercanos a la zona de trabajo de forma que
minimice tiempo y exposición a los trabajadores.
 Inspección correspondiente al trimestre vigente de herramientas, equipos. (cinta de color).
 Se acordonará el área limitando el ingreso del personal, teniendo en cuenta el control de
ingreso y salida del área restringida, de acuerdo al estándar de seguridad SSOst0010 de SMCV
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para restricción y demarcación de áreas. Implementando con conos, barras y letreros que
indiquen restricción de ingreso a la misma.
 Las líneas a probar estarán liberadas de acuerdo a su especificación técnica (isometría,
componentes, chequeo vs. P&ID, accesorios, venteos, spool, etc.), en los límites establecidos
en los circuitos de prueba, con los protocolos y/o carpeta de liberación respectiva.
 El responsable de las pruebas poseerá medios de comunicación en forma permanente con las
personas que participan en la prueba, y opcionalmente con la jefatura de obra, con personal de
seguridad y SMCV.
 El personal interviniente en la prueba será capacitado en los riesgos de la operación con
sistemas sometidos a alta presión. La supervisión de dichos sistemas será permanente.
 Durante el proceso de presurización, personal de seguridad podrá participar en conjunto con el
personal de la prueba hidrostática en la verificación de posibles fugas.
 Cualquier hecho que ponga en duda la realización de un trabajo seguro dará lugar a la
suspensión inmediata de las tareas, y se informará al personal de seguridad a los efectos de
adoptar las medidas correctivas que garanticen un trabajo seguro.
 Si durante el proceso de puesta en presión del sistema, o durante el tiempo de permanencia y
estabilización ocurriera la rotura de cualquier componente sometido a presión, será suspendida
la prueba, el supervisor de la prueba informará del hecho al personal de Calidad y Seguridad.
 No se efectuará el reemplazo o reparación del componente fallado hasta tanto sean
analizadas detalladamente las causas de la rotura, se emita el informe correspondiente y
poder tomar las acciones que correspondan para evitar la repetición del mismo.
4.4. CONSIDERACIONES ESPECÍFICAS

Tener en cuenta las siguientes consideraciones específicas:

 Las condiciones atmosféricas adversas en particular la neblina o polución en la zona de trabajo.


 En el caso de presentarse neblina se utilizará iluminación extra (artificial) en la zona de trabajo,
y se evitará tránsitos innecesarios fuera del área de trabajo para evitar cualquier tropiezo o
golpe.
 Si la neblina imposibilita la visión a más de 2 metros se detendrán los trabajos hasta una nueva
orden.
 Ante la poca visibilidad se dispondrá de iluminación artificial (lámparas) alimentadas con
energía eléctrica de baja tensión suministrada de las instalaciones del lugar de trabajo mediante
extensiones eléctricas inspeccionadas y tableros de distribución de energía eléctrica, la
señalización del trayecto de las extensiones eléctricas será mediante banderillas de seguridad
con una distancia no menor a 3 mt.
 El ingreso y salida de las excavaciones donde se realice la inspección de las tuberías se
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realizarán haciendo uso de rampas o de escaleras lineales, las cuales deberán ser instaladas
en un lugar que no impida el desarrollo de la actividad, y estas deberán sobresalir 1m de
longitud de la parte de apoyo de la escalera en el suelo superior, para el ingreso y/o salida del
personal esta deberá ser sujetada por una segunda persona en la parte superior de la misma.
 El ingreso a las excavaciones se deberá realizar con EPP básico y EPP contra caídas, de modo
tal que el anillo “D” este sujetado a una cuerda de nylon de ¾” hacia un cáncamo tipo estaca
asistido por una segunda persona en caso de rescate del trabajador por incidente. Se adjunta
la memoria de cálculo del cáncamo (ANEXO 1).
 La fabricación de spool será trabajado en el taller para habilitación de tuberías de hdpe y acero
al carbono de BIDDLE INC SAC, ubicado en la ciudad de Arequipa por personal debidamente
entrenado y calificado para la tarea, bajo los lineamientos establecidos en lo contractual del
proyecto.
 Trabajos menores del armado de las tuberías se realizará en el taller para habilitación del
proyecto ubicado en las instalaciones de SMCV.

4.5. PROCEDIMIENTO DURANTE EL TRABAJO.

3.1.1 CONSIDERACIONES GENERALES

Tareas previas

 Se entregará un procedimiento de trabajo para su revisión y aprobación.


 Una vez aprobado el procedimiento, se hará una visita al área de trabajo y se demarcarán
claramente los puntos donde se realizará la prueba hidrostática de las líneas de tuberías y
accesorios. Se adjuntará el plano de recorrido de la tubería que será sometida a la prueba
hidrostática.
 De realizar las pruebas hidrostáticas por tramos de tubería, se detallará en los planos
correspondientes y se indicara claramente la progresiva de inicio y la progresiva final, indicando
el plano al que pertenecen.
 Se gestionarán los permisos necesarios previa coordinación con la supervisión del cliente para
el inicio de las actividades.
 Se verificará el correcto uso de los implementos de seguridad, los cuales deben estar de
acuerdo a las tareas a realizar.
 Se hará la verificación de los equipos y herramientas.
 De acuerdo al tipo de trabajo a desarrollar, se dará una charla informativa al personal
involucrado.
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 Se coordinará con la supervisión del cliente y se llevará a cabo el inicio del trabajo de prueba
hidrostática de las líneas de tuberías y accesorios.

Para dar inicio a las pruebas, deben cumplirse las siguientes condiciones:

 Se verificará que todos los certificados de materiales, registros de los controles, inspecciones
y/o ensayos realizados durante la construcción y/o montaje de las líneas se encuentren
completos, para pasar a la fase de prueba hidrostática y aceptada por el representante del
cliente.
 Deben estar montadas las salidas de las válvulas de venteo y drenajes u otros.

 El Ingeniero de Calidad, coordinará y dispondrá de lo necesario para la ejecución de la prueba:


suministro de agua, bomba, mangueras y manómetros calibrados.
 Si no se dispone de las válvulas adecuadas, la prueba puede realizarse mediante el empleo de
cabezales apernados, es decir, bridas ciegas.
 Un cabezal de prueba convencional consiste en un tramo de tubería corto, al final del cual se
suelda un extremo plano. Este cabezal debe contener las conexiones adecuadas para permitir
las maniobras de llenado, de purga de aire y agua, cuando sea necesario.
 La línea a ser inspeccionada, deberá contar previamente con su prueba ultrasonido
 Los sectores de la tubería entre válvulas, accesorios y piezas especiales pueden probarse en
forma independiente (por tramos).

Ejecución de Actividades

 Antes de iniciar la Prueba Hidrostática de un tramo seleccionado, se verificará que se encuentre


liberado de limpieza general, esta limpieza se realizará de acuerdo a lo establecido en el
Procedimiento de Limpieza de Tuberías (CAP15021-C2-5700-50-CS-105 rev 0) previa a
prueba de presión hidrostática.
 Se delimitará el área de trabajo, área demarcada y señalizada, solo personal involucrado
ingresará a las pruebas.
 No exponer las manos en la brida, durante el bridado, el personal deberá de mantener una
coordinación permanente al momento de instalar la brida.
 Se procederá al llenado de agua con apoyo de cisternas, cuando la tubería se encuentre llena
se procederá a colocar la otra brida ciega. La cisterna deberá de estacionarse, señalizando con
conos de seguridad, demarcando y asegurando las ruedas con cuñas.
 Una bomba de agua en la parte más baja de la tubería iniciará el trabajo de presión.
 Antes de encender el equipo, deberá de realizarse su Check list de pre uso de la bomba,
inspección de manómetros por el operador encargado.
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 Se iniciará la prueba hasta lograr que la presión interna llegue a la presión de diseño de la
tubería de proceso y se estabilizará por un tiempo no mayor a una hora. Una vez que el sistema
este estable se procederá a la sobrepresión a 1.5 de la presión de diseño o de trabajo de los
sistemas, se elevará la presión gradualmente en 4 etapas 25%, 50%, 75% y 100% mediante
una bomba manual o hidráulica y se mantendrá la presión en forma constante.
 Las pruebas solo serán ejecutadas por personal entrenado, acreditado y autorizado. No deberá
de exponerse el personal a la línea de fuego (trayectoria de la brida sometida a presión
hidrostática). Se demarcará el área restringida de acuerdo al estándar de seguridad SSOst0010
de SMCV para Restricción y Demarcación de Áreas, teniendo en cuenta solo un punto de
ingreso y salida. Quedará prohibido el uso de teléfonos móvil en el área de prueba. El tiempo
de prueba será de una hora a más y se tomaran los datos del manómetro cada 10 minutos. La
prueba será aceptada siempre y cuando la presión no baje del 5% de la presión de prueba.
 Verificar e inspeccionar las bridas, que no tengan rajaduras, verificar los accesorios que estén
embridados y asegurados.
 De presentar una fuga en una de las juntas, se despresurizará la línea hasta bajar a cero y si
se presenta fugas en bridas se realizarán los ajustes a la brida.
 La prueba hidrostática será aplicada de acuerdo al código ASME B31.3.
 Todo personal que no esté involucrado en las pruebas deberá ubicarse fuera de la línea de
fuego, a una distancia mínima de 15 metros, cuando se realicen las pruebas, se tendrá un vigía
que controlara la tarea y detendrá el trabajo si alguna persona se expusiera a una potencial
línea de fuego. al término de la prueba hidrostática se realizará la limpieza del área.
 Durante el proceso de presurizado se purgará la tubería las veces que sea necesario para
eliminar el aire atrapado en esta durante el llenado.
 Aprobada la prueba, se despresurizará la tubería y se volverá la tubería a su condición original.
 Después de la prueba, todas las tuberías deberán ser drenadas, abriendo todos los tubos de
ventilación y drenajes.
 Finalmente, el Ingeniero de Calidad emitirá el registro correspondiente.

MODELO DE INSTALACION DE PRUEBA HIDROSTATICA


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FORMA FISICA DE INSTALACION

5. RESTRICCIONES

 Solo personal acreditado podrá realizar trabajos críticos. Se contará con vigía de trabajos
críticos.
 El personal que realiza los trabajos, recibirá instrucción en el PETS respectivo.
 El personal que haga uso de herramientas de poder recibirá instrucción en el manual del
equipo que utiliza.
 Factores atmosféricos intensos. (Lluvias torrenciales, tormentas eléctricas, tormentas de
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arena y vientos intensos que impidan la visibilidad).


 Incongruencia de lectura de planos con el levantamiento topográfico.
 Permisos no vigentes en el lugar de trabajo.
 Personal no capacitado para la tarea.
 Personal sin acreditación vigente
 Ausencia de supervisión inmediata.
 Medidas de control inexistentes en el área de trabajo.
 Superficie de posición del camión grúa inestable y desnivelada.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 D.S: 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en minería.


 SGIre0001 Reglamento general de tránsito SMCV.
 SSOst0010_Restricciòn y Demarcación de Áreas.
 SSOst0007 Herramientas manuales a distinto nivel.
 SSOst0031 Estándar de Equipos y Elementos de Izaje.
 SSOst0001 Estándar de Seguridad para la inspección de herramientas, Equipos e
Instalaciones.
 SGA-RSpg0001 Plan de Manejo de Residuos Sólidos.
 SSOst0011_Manipulación de Tuberías HDPE.
 AWS American Welding Society.
 AWWA American Water Work Association.
 MSHA Mine Safety and Health Administration.
 MSS Manufacturers Standarization Society of the Valve And Fitting.
 ASME American Society of Mechanical Engineers.

7. REGISTROS

Nombre del Registro Responsable del Control Tiempo Mínimo de


Conservación

Autorización de Trabajo (AT) Área SSO 1 año

Permiso de Trabajo en espacio


Área SSO 1 año
confinado.
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Control de personal para


Área SSO 1 año
ingreso a espacio confinado.

IPERC CONTINUO
Área SSO 1 año
Permiso Escrito para Trabajo de
Área SSO 1 año
Alto Riesgo (PETAR)

Reuniones de Seguridad Área SSO 1 año

Registros de capacitación Área SSO 1 año

8. ANEXOS Y FORMATOS
 Anexo 1 : (Memoria de calculo de cancamo tipo estaca)
 Formato de protocolo de pruebas hidrostaticas en tuberias (BIDD-CAP22015-1901298-)
 Formato de protocolo de torqueo de bridas (BIDD-CAP22015-1901298- ).

9. CONTROL DE CAMBIOS

Versión Descripción de Cambios Fecha

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