APENDICE 2 INFORME TÉCNICO

TABLA DE CONTENIDO
1 Información Técnica General.......................................................................... 4
1.1 ZIPAQUIRÁ..................................................................................................... 4
1.1.1 Localización Geográfica y Regional ........................................................... 4
1.1.2 Superficie .................................................................................................... 4
1.1.3 Métodos de Explotación.............................................................................. 4
1.1.4 Proceso de Producción............................................................................. 10
1.1.5 Proyección Futura del Centro ................................................................... 13
1.1.6 Catedral de Sal.......................................................................................... 14
1.2 NEMOCÓN ................................................................................................... 15
1.2.1 Localización Geográfica y Regional ......................................................... 15
1.2.2 Superficie .................................................................................................. 15
1.2.3 Método de Explotación.............................................................................. 15
1.2.4 Proyección Futura del Centro ................................................................... 18
1.2.5 Conclusiones Negativas de la Etapa de Prefactibilidad para una Minería
Subterránea........................................................................................... 19
1.3 UPÍN.............................................................................................................. 19
1.3.1 Ubicación................................................................................................... 19
1.3.2 Método de Explotación.............................................................................. 19
1.3.3 Balance de Materia de Centro de Producción de las Salinas de Upín.... 21
1.3.4 Proyecciones para el Centro de Producción de Upín.............................. 22
1.4 GALERAZAMBA........................................................................................... 22
1.4.1 Ubicación................................................................................................... 22
1.4.2 Condiciones Climáticas ............................................................................ 22
1.4.3 Método de Producción en las Salinas de Galerazamba.......................... 23
1.4.4 Operación del Centro................................................................................ 26
1.4.5 Variables del Proceso............................................................................... 27
1.4.6 Modelo Teórico para el Cálculo de la Producción.................................... 28
1.4.7 Recomendaciones .................................................................................... 30
2 ACTIVOS INHERENTES A LA EXPLOTACIÓN MINERA Y PRODUCTIVA32
2.1 ZIPAQUIRÁ................................................................................................... 32
2.1.1 Activos Inherentes a la Explotación y a la Producción en el Centro
Salinero de Zipaquirá ............................................................................ 32
2.2 NEMOCÓN ................................................................................................... 34
2.2.1 Activos Inherentes a la Explotación y Producción en la Salina Nemocón34
2.3 UPÍN.............................................................................................................. 36
2.3.1 Activos Inherentes a la Explotación Minera y Productiva en Upín .......... 36
2.4 GALERAZAMBA........................................................................................... 39
2.4.1 Áreas Actuales .......................................................................................... 39
2.4.2 Activos Inherentes al proceso de Producción Centro Salinero de
Galerazamba......................................................................................... 39
 LISTA DE TABLAS
Tabla 1 - Localización Geográfica Zipaquira ................................................................ 4
Tabla 2 - Composición del Rute.................................................................................. 10
Tabla 3 - Balance global anual de la producción en el centro de Zipaquirá. ............. 11
Tabla 4- Producción anual de lixiviación in-situ (pozos) en Zipaquirá....................... 12
Tabla 5 - Total salmuera, sal producida y agua utilizada por los dos métodos de
producción. Centro Zipaquirá............................................................................... 12
Tabla 6 - Caracterización y análisis químico Zipaquira.............................................. 12
Tabla 7 - Capacidad instalada en el centro de producción de Zipaquirá................... 13
Tabla 8 - Localización Geográfica Nemocón.............................................................. 15
Tabla 9 - Producción actual del centro por año......................................................... 17
Tabla 10 - Caracterización y análisis químico Nemocón........................................... 17
Tabla 11 - Capacidad instalada en el centro .............................................................. 18
Tabla 12 - Datos de producción por año en el centro de Upín. ................................. 21
Tabla 13 - Producción actual por año (tn) Centro de Producción Upín ..................... 21
Tabla 14 - Composición del agua de mar a 3.4° Bè................................................... 23
Tabla 15 - Separación de sales en la evaporación progresiva de agua de mar ....... 24
Tabla 16 - Composición. Cristalizadores (salmuera a 22° Bè.) ................................. 26
Tabla 17 - Datos reportados de los análisis a las muestras tomadas en la visita
técnica al centro de producción. Sal molida....................................................... 27
Tabla 18 - Caracterización y análisis químico Galerazamba..................................... 28
Tabla 19 - Datos de producción calculada. ................................................................ 28
Tabla 20 - Datos de consumo agua de mar y sal producida...................................... 29
Tabla 21 - Capacidad instalada .................................................................................. 29
Tabla 22 - Inmuebles inherentes a la explotación en Zipaquirá................................. 32
Tabla 23 - Bienes muebles inherentes a la producción en Zipaquirá. ....................... 33
Tabla 24 - Activos semi inherentes - Muebles y enseres del centro salinero de
Zipaquirá............................................................................................................... 34
Tabla 25 - Inmuebles inherentes a la explotación en Nemocón................................ 34
Tabla 26 - Maquinaria y equipo inherentes a la producción en Nemocón. ............... 35
Tabla 27 - Activos semi inherentes - Muebles y enseres del centro salinero de
Nemocón.............................................................................................................. 35
Tabla 28 - Inventario de inmuebles Upín (obras de infraestructura predios y
edificaciones). ...................................................................................................... 36
Tabla 29- Maquinaria y equipo inherentes a la producción en Upín.......................... 37
Tabla 30- Activos semi-inherentes - Muebles y enseres del centro salinero de Upín.38
Tabla 31- Inventario de inmuebles Galerazamba (obras de infraestructura predios y
edificaciones). ...................................................................................................... 39
Tabla 32 - Activos semi-inherentes - Muebles y enseres del centro salinero de
Galerazamba........................................................................................................ 40
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Diagrama de flujo de la producción de salmuera Centro de Zipaquira ...... 7

Figura 2 - Distribución de sales explotadas en labores de minera subterránea.......... 8
Figura 3 - Diagrama de Flujo Proceso Salinas de Upín ............................................. 21
Figura 4 - Diagrama de flujo de la producción de sal en Galerazamba..................... 26
 APENDICE 2 INFORME TÉCNICO
1 INFORMACIÓN TÉCNICA GENERAL

1.1 ZIPAQUIRÁ

1.1.1 Localización Geográfica y Regional

El Municipio de Zipaquirá, se encuentra ubicado en la Provincia de Sabana Centro,

está a una distancia aproximada de 49 Km. de Bogotá y a una altura de 2.652
msnm, con Latitud 5º 02'.

Limita por el Norte con Pacho y Cogua, por el Sur con Cajicá y Tabio, por el Oriente
con Cogua, Nemocón y Tocancipá y por el Occidente con Subachoque y Pacho.

Tabla 1 - Localización Geográfica Zipaquira

Latitud Longitud Altura Temperatura Precipitación

(m.s.n.m)
5°02´ 78º 00' 2.652 14° C 1.345

1.1.2 Superficie

Cuenta con un Total de 19.885 Ha, divididas en 49 Ha en la parte Urbana y 19.836

Ha en la parte Rural.

1.1.3 Métodos de Explotación

1.1.3.1 Minería Subterránea para Disolución en Superficie

En este Centro se realiza una explotación minera subterránea, denominada de

cámaras largas.

Las cámaras tienen una altura de 16 m un ancho de 10 m y una longitud que varia
de 80 a 120 m; y los machones a lo largo de la cámara de 10 m de ancho.

El arranque de la roca se hace con explosivos (anfo, indugel y fulminantes).

La roca salina producida en las labores de minería subterránea es cargada a las

volquetas por medio de cargadores frontales de 4 Tn. por cucharada, las volquetas
usadas actualmente son de 12 y 20 Ton de capacidad, luego pasa al proceso de
pesado en la báscula y en esta parte se selecciona dependiendo la demanda de las
diferentes sales
1.1.3.2 Disolución In-Situ

A continuación se explicará el proceso de disolución in-situ o en los pozos de

producción perforados desde el piso de las cámaras dejadas por la explotación de
minería tradicional en el Nivel Fabricalta.

Para obtener salmuera terminada por este método de producción, es necesario: la

perforación y construcción de un pozo; iniciando con los estudios de ubicación del
mismo, los cuales son: perforaciones o núcleos de perforación, ecometría, sísmica,
medidas eléctricas. Estos estudios determinan la ubicación, calidad de la roca
salina y la profundidad del pozo. Luego de los estudios y de la ubicación del pozo,
se inician las labores de perforación y construcción; que en la actualidad tiene una
profundidad máxima de 400 m, los primeros 40 metros de perforación se dejan
como losa o placa de protección para la parte superior del pozo, en cuanto a
sostenimiento estructural y prevención de hundimientos.

El diámetro máximo proyectado para un pozo en Zipaquirá es de 50 m

aproximadamente y para una profundidad útil aproximada de 360 m. Para una vida
útil del pozo de aproximadamente 10 años 1 ”la producción anual para 248 días /
año”.

El desarrollo del pozo que comprende el período de tiempo en que al pozo se le

inyectan los primeros metros cúbicos de agua y el momento en el que la producción
de salmuera en caudal y concentración es la esperada, es de aproximadamente tres
(3) meses y con un diámetro aproximado desarrollado de 1.5 m.

Paralelamente a la perforación y construcción del pozo se deben instalar las

tuberías de conducción e inyección de agua al pozo y de evacuación de salmuera a
los tanques de almacenamiento.

Durante el tiempo de producción del pozo se deben realizar monitoreos para

determinar la forma de la cavidad y volumen del material extraído

En la actualidad la producción de Zipaquirá, es del 60% por disolución in situ y el

40% por minería tradicional y disolución en superficie.

1 Informe IFI Concesión de salinas, Determinación de los porcentajes de explotación indirecta

salinas Zipaquira y Nemocón ( año 1993), confirmado en reunión técnica en las salinas de Zipaquira.
 PROCESO DE PRODUCCION EN SUPERFICIE
Agua.

explosivos

Salmuera Superficie
preparación desarrollo explotación
transporte
saturadores despacho

Roca
Roca salina
salina

Labores de minería subterránea Residuos sólidos

PRODUCCION LIXIVIACION IN-SITU

Agua a inyecta Salmuera de pozo Salmuera de pozo

Tanque de
Pozos Lixiviación almacenamiento
in-situ

Figura 1 - Diagrama de flujo de la producción de salmuera Centro de Zipaquira

 saturación

Labores de
minería
subterránea Pesado
de roca Distribución molienda
salina de la roca
Roca salina
salina

Venta de roca
salina

Figura 2 - Distribución de sales explotadas en labores de minera subterránea

♦ Operación de Pozos de Salmuera

La inyección de agua dulce se realiza por el espacio anular entre el revestimiento y

la tubería de producción, pretendiendo recuperar la máxima fracción de sal
aprovechable por la unidad de superficie, obtener una salmuera totalmente
concentrada y pura, disminuir los gastos de mantenimiento de cada pozo y operar
en forma que se conserven el mayor número de pozos en actividad para llevar al
mínimo el efecto del inevitable hundimiento. La cavidad que se va formando por
efecto de la disolución es cónica invertida, pero esta forma se ve afectada por que
normalmente la sal posee intercalaciones de shales y está infrayaciendo bajo
arcillolitas y areniscas, las cuales se van derrumbando a medida que se opera el
pozo hasta el punto de colapso afectándose la superficie; los detritos derrumbados
taponan o rompen la tubería de producción.

♦ Operaciones y Mantenimiento de los Pozos de Salmuera

La experiencia ha demostrado que las siguientes son las dificultades a que están
sujetos los pozos de producción de salmuera durante su fase de operación y vida
productiva.

• Sedimentación. Esta ocurre por el desprendimiento de material insoluble

encima de la sal, o por estratos o lentes de shales ínter estratificados dentro del
manto y por las mismas impurezas de la sal, que al salir descendiendo a medida
que se va formando la cavidad de disolución como un cono invertido, se
acumulan en el vértice del mismo, sedimentándose ocasionando el
taponamiento de la boca del tubo de producción e impidiendo el flujo.

• Colapso. Ocurre cuando el techo se derrumba al fondo de la cavidad,

afectando hasta la superficie. Normalmente la subsidencia es gradual y no
repentina, pero cuando es intempestiva necesariamente se ocasionan daños a
las tuberías. La causa de este fenómeno es la desestabilización de los estratos
que cubren la sal, por efectos de la apertura de la cavidad.

• Corrosión. Por la naturaleza electroquímica de la salmuera, esta es inevitable.

Es frecuente utilizar tuberías de acero, pero sin ninguna característica especial.

• Presencia de Gases. Debido a la presencia en exceso de gases (sulfhídricos,

metano, etc.) dentro del pozo se sobre-presiona y forma una barrera que
impiden la producción de salmuera, la inyección de agua; también impide la
colocación de tuberías; para salir de esta dificultad se deben activar las válvulas
de seguridad para evacuación de gases hasta lograr la estabilización de las
presiones del pozo y así normalizar la operación del mismo.
1.1.4 Proceso de Producción

1.1.4.1 Solubilización en Superficie

Se denomina solubilización en superficie, al proceso en el cual la roca salina es

descargada en una batería de saturadores o tanques los cuales tienen tabiques que
cumplen 3 funciones: la primera es dividir en compartimientos los tanques, la
segunda servir como trampas de sólidos, dirigir el flujo y el movimiento de la
salmuera, para que se enriquezca de sal común y la tercera a la roca que se
encuentra en ellos se le suministra agua de proceso, dándole un tiempo de
residencia en el tanque, para que ocurra el fenómeno físico de dilución de la sal
soluble en agua.

La duración del proceso depende de la concentración final a la que se quiere

despachar el producto terminado denominado salmuera producida; luego es
despachada al comprador como salmuera terminada

De este proceso se genera el rute. El término rute, de uso local, lo introdujo en la

literatura geológica R. Scheibe. El rute es un residuo insoluble de estratos
saliníferos, el cual permanece después de que se ha producido la lixiviación de la
sal por aguas meteóricas. La mayor parte del rute es una arcilla maciza negra
blanda y magrosa que contiene fragmentos de arcillolita o como granos
diseminados; el rute se compone de:

Tabla 2 - Composición del Rute

Minerales Compuestos Mina de Zipaquirá

Halita 17.5 %
Pirita 6.7%
Anhidrita 11.9%
Calcita 18.7%
Magnesita 7.5%
Minerales arcillosos 32.3%
Fosfato tri-cálcico 0.4%
Materia Orgánica 5.0%
Esfalerita 0.0%
Leucoxeno 0.0%
Cuarzo 0.0%
Agua de Cristalización 0.0%
TOTAL 100%
Se relacionan las dos principales alternativas que se han manejado en los últimos
años, teniendo en cuenta su bajo costo, que el tiempo requerido para dichos
proyectos es mínimo y su facilidad para el manejo ambiental correspondiente.

La primera de estas alternativas, es la utilización del rute como material de relleno

en zonas de la mina ya explotadas y actualmente abandonadas (cámaras y
galerías).

La segunda alternativa es el aprovechamiento de este material para la reforestación

de las zonas aledañas a la mina en superficie; recubriendo este rute con una capa
de arcilla de aproximadamente 20 cm de espesor, y finalmente sobre la capa de
arcilla se ha recubierto con humus (tierra negra fértil), de más o menos 12 cm, de
espesor; para una posterior arborización.

• Sal Roca a Granel y Sal Molida

En este centro el operador vende roca salina a granel en bajas proporciones

comparándolas con la producción total. La mayor parte de la roca extraída por
labores de minería subterránea, es dirigida a los saturadores y una pequeña
proporción se vende como roca que sale de la mina y sal molida.

La sal molida, es la roca salina extraída de la mina tratada y procesada en un

equipo de molienda de gargantas y martillos para obtener una granulometría
específica y embalada en bultos de 50 Kg.

Tabla 3 - Balance global anual de la producción en el centro de Zipaquirá.

Aspecto Explosivo Roca total Roca Roca Roca para Agua Salmuera Sal NaCl
Método (Tn.) producida Molida para Disolución en inyectada prod.*(m 3 Obtenido
3
(Tn) (Tn) venta A Superficie (Tn) (m ) ) Por
granel superficie
(Tn) (Tn)l**
Anfo Indu-
Gel
Min Sub 14,9 19,7 93.527 3.420 725 89.164 267.492 240.743 72.200
Solub.
Superfi.
34,6

* la concentración de salmuera tomada es de 0.300 Ton / m 3

** Es el 40 % de la producción de sal en el centro de Zipaquirá .
 Tabla 4- Producción anual de lixiviación in-situ (pozos) en Zipaquirá.
Aspecto Método Agua inyectada ( m 3) Salmuera producida* Sal NaCl Obtenido Por
(m3) superficie ( Tn)**l
Lixiviación in-situ 328.500 325.215 97.564
3
* la concentración de salmuera tomada es de 0.300 Ton / m
2
** Es el 60 % de la producción de sal en el centro de Zipaquirá
Tabla 5 - Total salmuera, sal producida y agua utilizada por los dos métodos de
producción. Centro Zipaquirá.
Aspecto Método Agua para Salmuera Producida* ( m 3) Sal Na-Cl
Producción (m3) Obtenido (Tn)**l
Min. Sub. Solub. 267.492 240.743 72.200
Superfi.
Lixiviación 328.500 325.215 97.564
In-situ3
Total 595.992 565.958 169.764

Tabla 6 - Caracterización y análisis químico Zipaquira

PARÁMETRO UNIDADES SALMUERA SALMUERA *SAL ROCA

ANALIZADO PRODUCIDA IN PRODUCIDA EN
SITU (POZO) SUPERFICIE
CLURUROS mg Cl / l 180.000,00 175.000,00 185.000,00
SODIO mg Na / l 125.000,00 110.000,00 120.000,00
CALCIO mg Ca / l 1100,00 1.220,00 960,00
MAGNESIO mg Mg / l 105,00 174,00 48,00
PLOMO mg Pb/ l < 0,1 < 0,1 < 0,1
ARSÉNICO mg As / l < 0,1 < 0,1 < 0,1
SULFATOS mg SO4 / l 1304,00 1010,00 1304,00
Fuente Control puntual IFI Concesión de Salinas

En el proceso de disolución en superficie se producen al año 13.375 Ton de material

insoluble o residuo sólido, ya que la roca salina presenta una calidad del 85 % de
sales solubles y un 15 % de sales insolubles. Este material es dispuesto en la mina
en los cámaras agotadas de la explotación subterránea, mitigando el impacto
ambiental y sirviendo como material de relleno para prevención de convergencias en
las cámaras ya explotadas y no presenta contaminación ni lixiviados por ser de la
misma naturaleza de la roca salina. La humedad del residuo sólido es salmuera
saturada. Las capacidades Instaladas en la actualidad, son:

2 Informe comité ejecutivo IFI concesión de Salinas, cuadros comparativos de producción desde julio
de1994 a noviembre del 2000.

3 Informe cuadro de producción pozos suministrado por IFI Concesión de salinas.

 Tabla 7 - Capacidad instalada en el centro de producción de Zipaquirá.
Centro de Capacidad instalada actual por año (tn)
producción

molida Roca Superficie Lixiviación In- Total

situ
Zipaquirá 14 400 El dato depende 248 400 97 600 360.400
de la demanda

Cálculos realizados de acuerdo con el máximo de producción de Zipaquirá cuando

operaba la planta de Álcalis de Colombia, Betania y Mamonal.

1.1.5 Proyección Futura del Centro

Teniendo en cuenta el Planeamiento Minero existente para la explotación de Mina

de Zipaquirá y el estado actual de la ejecución del planeamiento mencionado, se
tienen las siguientes posibilidades futuras:

• Minería Tradicional o Explotación Subterránea

La minería tradicional o subterránea toma gran importancia en un período no inferior

a cinco años en los cuales se abrirá área para la proyección de nuevos pozos para
la lixiviación in-situ, en un periodo a mediano plazo se pueden proyectar mínimo 2
pozos de acuerdo con el avance que se dé en la explotación tradicional.

La minería tradicional deberá continuar con el planeamiento minero existente y con

el método de explotación de cámaras largas, el sistema de extracción que
actualmente se efectúa con explosivos, actividad que puede tener alguna variación
de acuerdo a los criterios del operador y en total coordinación con la interventoría
técnica.

Los niveles Guasa y Potosí hacen parte de la estructura general de la Mina, por lo
tanto el Concesionario debe efectuarles el mantenimiento y los controles que ellos
requieran (filtraciones, lagunas internas, convergencias, grietas, etc.). La ventilación
como en la actualidad es de flujo natural; y para evacuación de gases de la
explotación y los producidos por los equipos de transporte se cuenta con el
ventilador principal de 150 HP, que es puesto en funcionamiento cada vez que se
requiere tanto por la Mina como por la Catedral de Sal.

En cuanto a los explosivos, si el nuevo Concesionario va a continuar con este tipo

de arranque, deberá realizar la provisión de explosivos (anfo, indugel y detonadores)
para un periodo de seis (6) meses aproximadamente, teniendo en cuenta el trámite
que deberá realizar ante INDUMIL. El Concesionario debe contar con una serie de
requisitos que tramitará ente las Autoridades mineras y ambientales de la Nación.

• Lixiviación IN – SITU
De acuerdo con la situación actual en los avances de los dos métodos de
explotación que se tienen en este Centro se puede afirmar que para proyectar
nuevos pozos para la lixiviación in-situ solo se cuenta con una cámara, la 41S,
disponible a corto plazo; por lo tanto el futuro concesionario deberá realizar los
estudios requeridos para proyección de perforación de un pozo en este lugar. Lo
anterior teniendo en cuenta los diferentes estudios efectuados y las
recomendaciones finales dadas por el Profesor Wolfan Dreayer en el sentido que la
distancias mínimas entre centros de pozos debe ser de 100 M. lineales. El
concesionario debe realizar estudios de mediciones de los pozos actuales por lo
menos cada año, mientras tengan vida útil. También los estudios necesarios para la
ubicación de nuevos pozos, además de los respectivos controles de los nuevos
pozos cada año por lo menos durante la vida útil de ellos.

1.1.6 Catedral de Sal

Dado que la Catedral de Sal y la mina del Centro de Producción de Zipaquirá

constituyen un solo cuerpo, se constituirá un Comité Técnico que coordine la
explotación de la mina y la administración de la Catedral; en este Comité deberán
participar el Concesionario, el administrador de la Catedral y un representante de la
autoridad minera. El objeto primordial de este Comité será la de coordinar las
actividades técnicas, ambiental, de seguridad, entre otras, teniendo en cuenta que la
explotación de la mina será prioritaria debido a la naturaleza de servicio público de
la explotación de sal.

Por lo tanto para su operación técnica debe existir total integración y acuerdo entre
el Concesionario, la Autoridad minera y quien tenga a su cargo la Administración de
la Catedral.

El mantenimiento lo debe realizar el nuevo concesionario apoyado en el Comité

Técnico para que definan conjuntamente los procedimientos y responsabilidades
para esta situación. La administración turística de la Catedral será el ente encargado
de responder por los costos que demanden las diferentes labores que comprenden
el Mantenimiento Técnico Minero de la misma.

El Comité, será convocado por la autoridad minera, sesionará dentro del primer mes
contado a partir de la firma del Contrato y en su primera sesión definirá su
reglamento de operación.

Es importante recalcar la gran importancia que tiene la explotación de la sal, por

considerarse la sal como un SERVICIO PÚBLICO; por lo tanto ésta debe tener
prelación en su operación sobre la operación turística de la Catedral.
1.2 NEMOCÓN

1.2.1 Localización Geográfica y Regional

El Municipio se encuentra localizado en la Provincia de Sabana Centro del

Departamento de Cundinamarca cuyos límites son:

NORTE: Tausa.

ORIENTE: Suesca.

SUR: Gachancipá y Zipaquirá.

OCCIDENTE: Cogua.

El Municipio de Nemocón forma parte de un corredor geográfico y de intercambios

que se orienta sobre la directriz nor-occidental de La Sabana, enlazando los valles
de Ubaté y Chiquinquirá.

Forman parte de dicho corredor los municipios de Chía, Cajicá, Zipaquirá, Cogua,
Nemocón, Tausa y Sutatausa. Se encuentra a 65 Km. de la Capital de la República.

Tabla 8 - Localización Geográfica Nemocón

Latitud Longitud Altura m.s.n.m. Temperatura Precipitación
5° 04' 73° 53' 2.585 14º C 629.7

1.2.2 Superficie

Tiene un área total de 9.759 Has, de las cuales pertenecen al área urbana 54 Has y
al área rural 9.813 Has, distribuidas en las veredas: Aguaclara, Astorga,
Casablanca, Cerro verde, Checua, La Puerta, Mogua, Oratorio, Patio Bonito, Perico
y Susatá, para un total de 12 veredas. Este corredor constituye una unidad
territorial claramente identificable dentro de La Sabana de Bogotá en sus aspectos
orográficos, climáticos, hidrográficos y productivos.

1.2.3 Método de Explotación

• Disolución IN–SITU o Explotación Hidráulica

Esta forma de explotación permite disolver el cloruro de sodio en el subsuelo,

economizando el transporte a superficie, de los insolubles, evitando el consumo de
explosivos, con una mejora en cuanto a la afectación ambiental, y disminuyendo
costos por concepto de mano de obra y minimización de riesgos y accidentes y el
deterioro del medio ambiente. Estos pozos disuelven el mineral tanto en domos
salinos, como en estratos de sal gema de variado espesor y extensión. Para la
extracción de la sal en el área de Nemocón, se perfora un pozo desde superficie
hasta atravesar el cuerpo salino y mediante dos tuberías, una de revestimiento
(casing) y otra de producción (tubing) se inyecta agua dulce o salmueras bajas en
concentración, las cuales en su recorrido por entre el depósito, se saturan,
retornando a superficie para su aprovechamiento.

♦ Ventajas de la Explotación Hidráulica

Comparando la explotación hidráulica con la extracción por Minería Subterránea,

resultan las siguientes ventajas del primer método:

- Menores costos de operación. Se requiere un personal mínimo para efectuar la

inyección y supervisarla (1 operario / turno).

- No hay consumo de explosivos, ni de equipo y herramientas para minería. Se

requieren motobombas, redes eléctricas y consumo de energía.

- Método más seguro.

- Mayor volumen de recuperación del mineral, por unidad monetaria invertida.

- Método de producción más elástico. En cualquier momento se puede aumentar

o disminuir la producción sin contratiempos apreciables.

- Ambientalmente, el proyecto minero es más manejable y las medidas

seleccionadas para la mitigación de los impactos ambientales son más viables y
ejecutables.

♦ Operación de Pozos de Salmuera

La inyección de agua dulce se realiza por el espacio anular entre el revestimiento y

la tubería de producción, pretendiendo recuperar la máxima fracción de sal
aprovechable por la unidad de superficie, obtener una salmuera totalmente
concentrada y pura, disminuir los gastos de mantenimiento de cada pozo y operar
en forma que se conserven el mayor número de pozos en actividad para llevar al
mínimo el efecto del inevitable hundimiento. La cavidad que se va formando por
efecto de la disolución es cónica invertida, pero esta forma se ve afectada por que
normalmente la sal posee intercalaciones de shales y está infrayaciendo bajo
arcillolitas y areniscas, las cuales se van derrumbando a medida que se opera el
pozo hasta el punto de colapso afectándose la superficie; los detritos derrumbados
taponan o rompen la tubería de producción.

♦ Operaciones y Mantenimiento de los Pozos de Salmuera

La experiencia ha demostrado que las siguientes son las dificultades a que están
sujetos los pozos de producción de salmuera durante su fase de operación y vida
productiva.
• Sedimentación. Esta ocurre por el desprendimiento de material insoluble
encima de la sal, o por estratos o lentes de shales ínter estratificados dentro del
manto y por las mismas impurezas de la sal, que al salir descendiendo a medida
que se va formando la cavidad de disolución como un cono invertido, se
acumulan en el vértice del mismo, sedimentándose ocasionando el
taponamiento de la boca del tubo de producción e impidiendo el flujo.

• Colapso. Ocurre cuando el techo se derrumba al fondo de la cavidad,

afectando hasta la superficie. Normalmente la subsidencia es gradual y no
repentina, pero cuando es intempestiva necesariamente se ocasionan daños a
las tuberías. La causa de este fenómeno es la desestabilización de los estratos
que cubren la sal, por efectos de la apertura de la cavidad.

• Corrosión. Por la naturaleza electroquímica de la salmuera, esta es inevitable.

Es frecuente utilizar tuberías de acero, pero sin ninguna característica especial.

• Presencia de Gases. Debido a la presencia en exceso de gases (sulfhídricos,

metano, etc.) dentro del pozo se sobre-presiona y forma una barrera que
impiden la producción de salmuera, la inyección de agua; también impide la
colocación de tuberías; para salir de esta dificultad se deben activar las válvulas
de seguridad para evacuación de gases hasta lograr la estabilización de las
presiones del pozo y así normalizar la operación del mismo.

Tabla 9 - Producción actual del centro por año

Centro de producción Producción actual por año (ton)
Lixiviación In-situ total
Nemocón 10.950

Tabla 10 - Caracterización y análisis químico Nemocón

PARÁMETRO ANALIZADO UNIDADES SALMUERA PRODUCIDA POZO NEMOCON
CLURUROS mg Cl / l 185.000,00
SODIO mg Na / l 123.330,00
CALCIO mg Ca / l 700,00
MAGNESIO mg Mg / l 36,00
PLOMO mg Pb / l < 0,1
ARSÉNICO mg As / l < 0,1
SULFATOS mg SO4 / l 503,00
Fuente Control puntual IFI Concesión de Salinas
* análisis disolución de la roca de los frentes .
 Tabla 11 - Capacidad instalada en el centro
Centro de producción Capacidad actual instalada por año (ton)
Lixiviación In-situ
Nemocón 21.900

1.2.4 Proyección Futura del Centro

Conociendo la estructura geológica del yacimiento de sal de Nemocón, su espesor,

su tenor, la litología de su recubrimiento y la morfología de la superficie, se proyecta
para su futura explotación, una red de 4 pozos de salmuera, para obtener una
mayor recuperación, disponer de una materia prima de óptimas condiciones en
calidad y cantidad, y proporcionar una larga vida a la extracción con unos costos de
operación y de manejo y gestión ambiental relativamente bajos.

Para extraer la mayor cantidad de sal del yacimiento se deberá en el futuro, a partir
de las perforaciones existentes de la zona efectuar estudios para la localización de
dos o tres pozos y así formar un grupo de máximo 4 pozos que cubran el mayor
porcentaje de toda la extensión del manto salino, y espaciados en tal forma que el
área de influencia de cada uno no afecte a la del pozo vecino.

Este posible diseño, podría llegar a implementarse, siempre y cuando, se den varios
factores que permitan llevar a cabo la continuidad del proyecto minero; es decir, se
necesitaría garantizar el abastecimiento del agua de manera permanente, garantizar
los requerimientos de la producción de sal para esta mina y lo más importante
garantizar la gestión ambiental del proyecto en las variables espacio-tiempo
establecidas en el Plan de Ordenamiento Territorial del Municipio de Nemocón.
Actualmente se están gestionando los permisos correspondientes para la concesión
de agua.

Por tratarse de un yacimiento lenticular de origen evaporítico, con forma más o

menos regular, con espesores poco variables (entre 60 y 70 m), se concluyó que
continuar con el método hidráulico de explotación, es lo más aconsejable.

Los pozos trabajarían individualmente; en un comienzo en forma alternada para

producir cavidades similares en tamaño, lográndose de esta manera una
distribución uniforme de los esfuerzos de compresión generados por la apertura de
espacios en el interior del yacimiento.

Por la naturaleza del material de recubrimiento es posible una larga vida del
proyecto Minero de Nemocón, haciendo uso de toda la técnica disponible, sin
escatimar esfuerzos, tanto de Ingeniería de Minas, como financieros para lograrla y
por tanto tener una óptima recuperación del yacimiento.

En este Centro un nuevo concesionario debería estudiar la posibilidad de

implementar algún proceso de beneficio de la salmuera obtenida por la disolución in
– situ.
1.2.5 Conclusiones Negativas de la Etapa de Prefactibilidad para una Minería
Subterránea

El proyecto que siempre se manejó para la Mina de Sal de Nemocón de Minería

Subterránea, consistía en intervenir diferentes niveles de los horizontes de
explotación, utilizando para ello el método de cámaras largas y acceso por un túnel
horizontal a la cota más alta. El diseño se vio afectado por la influencia negativa de
todos los trabajos anteriores en la zona, como son los dos intentos de minería bajo
tierra que se ejecutaron anteriormente y la disolución mediante pozos; además el
túnel de acceso que debía realizarse por el lado sur del yacimiento que presentaba
la zona más convulsionada, finalmente nunca se avanzó.

1.3 UPÍN

1.3.1 Ubicación

El centro de producción de las salinas de Upín, se encuentra ubicado a 16 Km de la

ciudad de Villavicencio en la vereda de Santa Lucía Caney Alto en el municipio de
Restrepo departamento del Meta, se encuentra a 510 metros sobre el nivel del Mar.

Con las siguientes coordenadas planas: Este: 1.054.200 y Norte: 963.400.

1.3.2 Método de Explotación

Hace aproximadamente 30 años se abandonó la explotación minera tradicional ya

que la mina presentó filtraciones de aguas superficiales de las cuencas hídricas que
circundan y delimitan el domo salino, en la actualidad la mina se encuentra
totalmente inundada y por el antiguo túnel de ingreso, aflora salmuera concentrada
de aproximadamente 0.300 Ton por metro cúbico, que es la materia prima para el
proceso de producción del centro, debido a estas condiciones se habla que en el
centro el afloramiento es natural; de acuerdo a los estudios y perforaciones
realizadas en el centro de producción, aproximadamente 20 perforaciones, con las
cuales determinaron que las reservas probadas son de 8 millones de Ton 4.

Del antiguo túnel se recolecta salmuera aproximadamente 70 a 100 m3 por día los
cuales son conducidos a tanque de almacenamiento en el cual permanece una 12
horas y en este tanque se sedimentan los sólidos suspendidos o arrastrados
(sólidos) y luego pasa al proceso de cristalización.

7 Informe de estado actual de los centros de producción comité operativo IFI Concesión de salinas
1.3.2.1 Método de Cristalización de Salmuera para la Producción de Sal

La salmuera recolectada en tanque es dirigida a los hornos de producción que son

hornos construidos hace aproximadamente 70 años, en este momento la salmuera
tiene una concentración de 0.300 Ton / m3 y un caudal de 70 a 100 m3 los hornos
utilizan como combustible carbón mineral proveniente de la zona de Ubaté, que es
el que provee la energía (calor) necesaria para evaporar el agua presente en la
solución en este momento el cloruro de sodio inicia su proceso físico de
cristalización, el consumo es de 0.5 toneladas de carbón por cada tonelada de sal y
produce 0.14 toneladas de escoria por tonelada de sal producida.

El promedio diario de producción del horno es de 5 a 6 toneladas de sal, el horno

presenta 28 calderos en hierro colado que es en donde se realiza la transferencia de
calor a la salmuera.

Los operarios que tiene un horno, actualmente, en el proceso de cristalización son 2

operarios por turno y tres turnos al día.

Luego de obtener la sal cristalizada se deja en una caja sobre listones que se
encuentran encima de los calderos, esta práctica se realiza para que la sal escurra y
se pueda obtener un porcentaje de humedad mas bajo, luego de dos horas de
escurrido, la sal se recolecta en banquetas, para su posterior pesado y empacado;
en ese momento la sal esta lista para ser vendida como sal industrial. Actualmente
y desde hace algún tiempo el operador viene diversificando la producción y
aumentando los subproductos de la sal, es el caso de las sales para consumo
humano, las sales mineralizadas para consumo animal y los suplementos
alimenticios para el ganado bovino.

Cada subproducto presenta un proceso adicional al básico explicado anteriormente

y no se van a detallar puesto que es parte del negocio privado del operador actual.
(ver diagrama de flujo)
 Afloramiento
de salmuera
Carbón 0.5 Ton / Ton de Sal

Q = 70 a 100 m 3
Concentración de
0.300 Ton / m 3

Tanque de Sal industrial

Horno de De 5 a 6 Ton por horno
almacenamiento cristalización por día

Sólidos sedimentados Escoria: 0.14 ton / ton de Sal

Figura 3 - Diagrama de Flujo Proceso Salinas de Upín

1.3.3 Balance de Materia de Centro de Producción de las Salinas de Upín

A continuación se reportan en tablas los balances de materia del centro de

producción de las salinas de Upín.

Tabla 12 - Datos de producción por año en el centro de Upín.

Especificación Salmuera ( m 3 ) Carbón Escoria ( Ton ) Sal Producida
consumido (Ton ) (Ton)
Salinas de Upín 34.800 5.220 1.462 10.440
Fuente: Datos comité IFI Concesión salinas(actas)

Tabla 13 - Producción actual por año (tn) Centro de Producción Upín

Sal Caldero Sal Yodada Sal Mineralizada Total

9 082 1.182 176 10.440

Fuente: Datos comité IFI Concesión Salinas(actas)
La capacidad instalada actualmente en producción por hornos es de 11.520
toneladas

1.3.4 Proyecciones para el Centro de Producción de Upín

A continuación se dan algunas sugerencias para la futura explotación y producción.

No se pretende que los potenciales operadores las tome como obligatorias, pero si
les pueden servir como un punto de partida para mejorar la producción.

De acuerdo con las perforaciones que el IFI Concesión de Salinas ha adelantado

durante la historia de producción, se pueden realizar pozos de lixiviación in -situ, las
profundidades a las que se puede llegar son entre 100 y 125 m efectivos en sal, y se
deben realizarse desde superficie, para ello es necesario complementar los
existentes con otros estudios actuales de la zona de producción.

También se puede implementar una nueva tecnología en el proceso de cristalización

de la sal, sustituyendo los hornos y reemplazando el carbón por combustibles no
contaminantes, así garantizar una mayor eficiencia en la producción de sal tanto en
calidad como en cantidad.

Se debe tener en cuenta una posible reubicación del centro, teniendo presente que
el conjunto de fallas existentes y el rió Upín afectan directamente el área de
producción; para tal motivo se deben realizar los estudios pertinentes que
determinen la factibilidad de la reubicación. Obligatoriamente el Nuevo Operador
debe efectuar los estudios de subsidencias y el mantenimiento del centro bajo su
total responsabilidad y las inversiones que esto genere deben ser asumidas por el
mismo concesionario.

1.4 GALERAZAMBA

1.4.1 Ubicación

Las salinas de Galerazamba se encuentran ubicadas en el corregimiento del mismo

nombre, el cual pertenece al municipio de Santa Catalina, departamento de Bolívar
a 10°48’ de latitud norte, 75°15’ de latitud oeste y a 3 m sobre el nivel del mar.

1.4.2 Condiciones Climáticas

1.4.2.1 Evaporación

Esta zona presenta unas condiciones particulares de evaporación. Tiene un

promedio diario de 5.25 mm; durante los 5 primeros meses del año se presenta la
mayor evaporación con un promedio de 6.4 mm / día esto es debido a las fuertes
brisas. La evaporación anual es de 1.913 mm.
1.4.2.2 Lluvia

Presenta un alto índice pluviométrico para condiciones normales de una salina; las
mayores precipitaciones se presentan entre los meses de agosto a noviembre con
un 71 % del total anual. Entre los meses de mayo y julio se presenta una lluvia
moderada con un 25 % del total anual. La lluvia total anual es de 802.2 mm.

1.4.2.3 Temperatura

La temperatura promedio es de 26.8° C; en los meses calurosos que son agosto y

septiembre la temperatura máxima es de 29° C.

1.4.2.4 Humedad Relativa

La humedad relativa es de 85 %, estando la máxima en un 95 % y la mínima en un

72%.5.

1.4.3 Método de Producción en las Salinas de Galerazamba

En el centro de producción de Galerazamba, se obtiene sal común Na-Cl, a partir

del agua de mar y se aprovechan las condiciones climatológicas para la evaporación
del agua presente.

A continuación se explica el método de producción.

El centro de producción de Galerazamba fue diseñado y construido por la compañía

MORTON INC y su construcción data de aproximadamente 70 años.

La operación se inicia con la captación y recuperación del agua de mar por medio
de una bocatoma o canal abierto de 100 m de longitud, tres metros de ancho y un
metro de alto en sus paredes laterales, está construido en concreto reforzado; esta
bocatoma alimenta los evaporadores y repone la evaporación de toda la salina; el
sistema hidráulico de transporte de agua de mar se realiza aprovechando la
gravedad debido a la topografía del terreno. La materia prima que es el agua de
mar tiene una concentración de 3.4° Bè. De acuerdo con los análisis efectuados a
la muestra tomada en la visita técnica al centro de producción, su composición se
muestra en la siguiente tabla,

Tabla 14 - Composición del agua de mar a 3.4° Bè

Compuesto Concentración en (g / l )
NaCl 29.49

5 Informe IFI Concesión de Salinas. Modelo teórico para el manejo de las salinas Galerazamba.
 Ca+2 0.34
+2
Mg 1.014
-2
SO 4 3.1
Sólidos totales 38.42
Fuente: Muestras tomadas y analizadas por la unión temporal CNE S.A. – VELNEC S.A.

Después de la captación, el agua es conducida a los concertadores- evaporados

que tiene la función de almacenar salmuera, concentrarla en la sal común (NaCl) y
recoger las sales menos solubles que presenta el agua de mar;. Ver TABLA 15

Tabla 15 - Separación de sales en la evaporación progresiva de agua de mar

Grado Be Volum Oxido Carbonato Sulfato de Sal Sulfato de Cloruro Bromuro Cloruro
21°° C. en de de Calcio* Calcio* común* Magnesio de de Sodio* de*
Litros Hierro* CaCO3 CaSO4 NaCl * MgSO4 Magnesio NaBr Potasio
Fe 2O3 * MgCl2 KCl
3.50 1.0000
7.10 0.5330 0.003 0.064
11.50 0.3160 Trazas

14.00 0.2450 Trazas

16.75 0.1900 0.0530 0.5600
20.60 0.1445 0.5620

22.00 0.1310 0.1840

25.00 0.1120 0.1600
26.25 0.0950 0.0508 3.2614 0.0049 0.0078
27.00 0.0640 0.1476 9.6500 0.0130 0.0356

28.25 0.0490 0.0700 7.8960 0.262 0.0434 0.0728

30.10 0.0302 0.0144 2.6240 0.174 0.0156 0.0358
32.40 0.0230 2.2720 0.0254 0.0240 0.0518
35.00 0.0162 1.4040 0.5382 0.0274 0.0620

Total 0.0030 0.1172 1.7488 27.1074 0.6242 0.1532 0.2224

separado
Remanente 2.5885 1.8545 3.1640 0.3300 0.5339
en la
solución de
0.0162 l
Contenido 0.0030 0.1172 1.7488 29.6959 2.4787 3.3172 0.5524 0.5339
total en un
1l
Datos tomados de ONU Informe de Unido.
Cantidades en gramos.
1.4.3.1 Depósito 5

El agua de mar conducida por la bocatoma, es descargada en este depósito; el cual

funciona como concentrador evaporador, su extensión es de 147.19 hectáreas, la
altura de cargue promedio es de 88cm, presenta un rango de concentración de
salmuera entre 3.4° Bè a la entrada y 13° Bè, a la descarga con un promedio de
9.5° Bè; el volumen aproximado de llenado inicial es de 1.295.272 m 3.

Este depósito alimenta a los demás depósitos continuamente para reponer la

evaporación diaria, producida por las condiciones climatológicas y calculada en 5.25
mm, conservando las concentraciones de cada uno6.

1.4.3.2 Depósito 4

Funciona como concentrador en el precipitan las sales menos solubles que el

cloruro de sodio ( sales de Hierro y calcio) , su extensión es de 8.17 hectáreas la
altura de cargue promedio es de 82 cm, presenta un rango de concentración de
salmuera entre 11° Bè a la entrada y 16° Bè a la descarga con un promedio
de13.5° Bè; el volumen aproximado de llenado inicial es de 66.994 m 3.

Tiene como función recibir la salmuera del deposito 5 y descargarla en el deposito 3,

durante este trayecto la salmuera se va concentrándose en sal común.

1.4.3.3 Depósito 3

Funciona como concentrador, nodriza y cristalizador, su extensión es de 34.36

hectáreas, la altura de cargue promedio es de 82 cm, presenta un rango de
concentración de salmuera desde 13° Bè hasta 27° Bè, con un promedio de 20° Bè;
el volumen aproximado de llenado inicial es de 288.752 m3. La función primordial
de este deposito es la de concentrar hasta el punto de cristalización para alimentar
los cristalizadores.

1.4.3.4 Cristalizadores

Existen dos cristalizadores cuya extensión es de 26 Hectáreas en total, la altura de

carga inicial es de 40 cm, para un volumen aproximado de llenado inicial de 104.000
m 3. En los cristalizadores, precipita el cloruro de sodio.

6 Esquema General de la fabricación de sal en la salina de Galerazamba Bolívar, IFI concesión de

Salinas
 Deposito 5

3.4° Bè a 13.5 ° Bè Bocatoma de

agua de mar
Con un promedio de
Cristalizador 1
9.5° Bè
Sal.

Deposito 3 Cristalizador 2
Deposito 4 Sal.

11 ° Bè a 16°° 13°° Bè a 27°° Bè

Bè promedio. promedio.

13.5 ° Bè 20°° Bè

Figura 4 - Diagrama de flujo de la producción de sal en Galerazamba.

En la siguiente tabla se presentan datos de composición en cristalizadores según

análisis a muestras tomadas en la visita técnica al centro de producción:

Tabla 16 - Composición. Cristalizadores (salmuera a 22° Bè.)

Compuesto Concentración en (g/l)
NaCl 163.96
+2
Ca 0.920
+2
Mg 9.74
-2
SO 4 22.0
Solidos asentables 0.1mm/l
Muestras tomadas y analizadas por la unión temporal CNE S.A. - VELNEC S.A.

1.4.4 Operación del Centro

Los depósitos se operan dependiendo la necesidad de producción en los

cristalizadores.

Existe un solo paso del depósito tres a los cristalizadores y los demás depósitos se
manejaran para obtener salmuera con buena calidad (concentración) y suficiente
para las próximas cosechas.
1.4.5 Variables del Proceso

1.4.5.1 Producción

Cantidad de sal en Toneladas, producto de la cristalización por evaporación solar, y

es la base para el manejo de la salmuera.

1.4.5.2 Volumen de Cristalización

Es el volumen inicial de salmuera agregado a los cristalizadores, después de la

ultima cosecha, previo mantenimiento.

1.4.5.3 Volumen de Concentración

Es el volumen de carga de cada uno de los depósitos (evaporador, decantador y

concentrador), en el que se tiene en cuenta las condiciones climátologicas.

1.4.5.4 Tiempo

Tiempo de residencia de la salmuera en cada uno de los depositos para alcanzar

sus condiciones de concentración optimas.

1.4.5.5 Recolección

Se realiza de forma manual, y se apila en los jarillones y vías perimetrales, luego un

cargador frontal llena las volquetas que transportan la sal cruda a las bodegas de
almacenamiento.

1.4.5.6 Molienda

Este tipo de sal cruda es luego molida en un molino de martillo o placas, para
unificar y disminuir el tamaño de partícula del cristal.12

Tabla 17 - Datos reportados de los análisis a las muestras tomadas en la visita

técnica al centro de producción. Sal molida.
Compuesto Porcentajes %
NaCl 98
+2
Ca 0.269
+2
Mg 0.075
SO4-2 0.982
Humedad 3.22
Muestras tomadas y analizadas por la unión temporal CNE S.A. – VELNEC S.A.
 Tabla 18 - Caracterización y análisis químico Galerazamba
PARÁMETRO ANALIZADO UNIDADES SAL MOLIDA SAL CRISTAL
GALERAZAMBA GALERAZAMBA
CLURUROS g Cl / kg 570,00 550,00
SODIO g Na / kg 460,00 450,00
CALCIO g Ca / kg 5,80 2,60
MAGNESIO g Mg / kg 1,46 0,73
SULFATOS g SO4 / kg 21,00 9,50
Sólidos insolubles % 1,22 1,06
Fuente: Análisis realizados por CNE_ VELNEC. (22 de julio 2002)

1.4.6 Modelo Teórico para el Cálculo de la Producción

1.4.6.1 Cálculo Teórico de la Producción

El cálculo de la producción de sal se estima utilizando el siguiente modelo:

P: Producción en Ton.

E: Evaporación en mm / año

α: Factor de evaporación = 0.5

pf: Factor de corrección de evaporación. = 0.8

A: Área de cristalización = 26 hectáreas.

L: Eficiencia en la recolección, estimado el 20% de perdida. = 0.8

R: lluvias en mm / año.

P = ( E * α * pf – R) * 3 * A * L)

Tabla 19 - Datos de producción calculada.

Mes Evaporación Lluvia Mm Producción Producción
mm (Ton) acumulada (Ton)
ENERO 200.5 0.5 4973 6907
FEBRERO 206.4 0.5 5120 12027
MARZO 232.0 0.2 5778 17805
ABRIL 210.6 4.5 4976 22781
MAYO 193.5 59.9 1092 23873
JUNIO 171.1 59.9 533 24406
JULIO 184.1 44.9 1793 26199
 AGOSTO 182.4 70.7 141 26340
SEPTIEMBRE 150.7 145.1 (5292)
OCTUBRE 127.6 184.3 ( 8315)
NOVIEMBRE 143.1 118.2 ( 3804)
DICIEMBRE 114.7 14.9 1934
TOTAL 2116.7 703.6 682.255

Fuente: IFI Concesión salinas esquema general para la producción de sal.

Los datos de evaporación y lluvia, son promedios históricos, de acuerdo con la

climatología de la zona.

Una vez cristalizada la sal, se debe evacuar la salmuera remanente en los

cristalizadores por intermedio de bombas móviles que la descargan a un canal
abierto denominado perimetral y que recoge también las aguas de escorrentías
evitando las filtraciones en los cristalizadores, todo el fluido recolectado es
descargado en el depósito 5 y de esta forma se cierra el ciclo.

1.4.6.2 Balance de Materia y Capacidad Instalada

En las siguientes tablas se presentan los datos de agua de mar requerida para el
proceso de producción de Galerazamba y la capacidad instalada.

Tabla 20 - Datos de consumo agua de mar y sal producida.

Especificación. Agua de mar Toneladas de sal
requerida ( m3 ) Producida.
Galerazamba 1.576.118 23.000

Tabla 21 - Capacidad instalada

Centro de producción Capacidad instalada actual por año (Ton)
Cristalizadores y evaporadores.
Galerazamba 23 000
1.4.7 Recomendaciones

A continuación se presentan algunas recomendaciones técnicas, que le pueden

servir al potencial operador del centro de GALERAZAMBA, como guía en la
eventualidad que quiera seguir operando el centro de la misma forma que lo viene
realizando el IFI Concesión de Salinas, no se pretende con estas recomendaciones
poner una limitante en cuanto a la implementación de nuevas tecnologías o modelos
de producción en el centro, pero si son de gran relevancia debido a que muestran la
posibilidad de mejorar la producción que existe hasta el momento, dejando claro que
se deben realizar estudios técnicos que garanticen y respalden dichos trabajos.

La primera recomendación consiste en la división por tabiques del deposito 5 de

evaporación, dando la posibilidad de disminuir el tiempo de concentración de la
salmuera madre, debido al movimiento que las divisiones aplicarán a la salmuera,
este movimiento debe ser tal que no impida la formación del cristal y por lo contrario
aumente la nucleación para mejorar la velocidad de cristalización. También la
velocidad que le apliquen las divisiones a la salmuera debe no exceder los
parámetros de diseño para sedimentadores, de esta forma la salmuera presentará
un pre-tratamiento de sedimentación y se disminuirá el arrastre de sólidos a las
otras fases del proceso, disminuyendo los contaminantes finos que se encuentran
en suspensión en el agua de mar y que a su ves le servirán de núcleos para el
aumento del tamaño de partícula y posterior precipitación del cristal al aumentar el
peso.

Otra recomendación es la de realizar charcas más pequeñas en las que se

produzca sal de mayor calidad, al hablar de mayor calidad se refiere a una sal que
pueda servir para sal de consumo humano, lo cual implicaría que la recolección
debe realizarse completamente mecanizada. Se requiere realizar inversiones en
obra civil y maquinaria.

Otro negocio alternativo es el cultivo de la artemia salina que es base alimenticio

para los cultivos de camarón en cautiverio. Tiene dos sistemas de reproducción de
acuerdo a las condiciones del medio en que habita: Vivíparamente cuando las
condiciones del medio son normales, produce nauplios, y ovíparamente cuando el
medio es severo los huevos son conocidos como quistes de artemia. Se realizó un
convenio entre PROEXPOR - IFI - UNIANDES y se determinó la factibilidad de
implementar dicho negocio en las salinas de Galerazamba.

Adicionalmente la presencia de este crustáceo en los depósitos de fabricación

mejora la productividad debido a que cuando la población muere aparece el halo-
bacterium, animal descomponedor que da color rojizo al deposito y retiene calor,
incrementando de esta forma la evaporación efectiva.

El mantenimiento y el control del centro productivo de Galerazamba debe ser

efectuado directamente por el nuevo operador quien asumirá todos los costos y las
responsabilidad que este conlleve. También se le sugiere al nuevo operador que
puede producir otras sales que se presentan en el agua de mar y que le
representarían mayor utilidad en su operación.
2 ACTIVOS INHERENTES A LA EXPLOTACIÓN MINERA Y
PRODUCTIVA

2.1 ZIPAQUIRÁ

2.1.1 Activos Inherentes a la Explotación y a la Producción en el Centro

Salinero de Zipaquirá

Se incluyen los activos bienes muebles, inmuebles, maquinaria, equipo y enseres, y

de las perforaciones y estudios técnicos existentes efectuados por el IFI –
Concesión de Salinas. Se aclara que no se ha tenido en cuenta el predio de
Pantano Redondo.

Tabla 22 - Inmuebles inherentes a la explotación en Zipaquirá.

Inmueble Ubicación

Jefatura de Mina Zona industrial

Talleres y Garajes Zona industrial

Depósitos y vistieres Potosí Zona industrial

Carretera asfáltica Zona industrial

Vía en concreto entrada Potosí Zona industrial

Muro de contención Potosí Zona industrial

Tanques recibidor lavado 270 ( m 3) Zona industrial

Tanques recolector salmuera 250 ( m 3) Zona industrial

Saturadores batería 1 Fabricalta 960 Ton Zona industrial

Nuevos saturadores Potosí 750 Ton Zona industrial

Interior Mina Fabricalta Mina

Tubería acueducto pantano Pantano Redondo a zona

industrial

Pozos 2 Interior Mina

Pozo 3 Interior Mina

Pozo 4 Interior Mina

Bascula pro metálica 50 Ton. Zona industrial, boca mina

Saturadores batería 2 Fabricalta 960 Ton Zona industrial

Fuente: Inventarios IFI CONCESIÓN SALINAS a junio de 2002.

Tabla 23 - Bienes muebles inherentes a la producción en Zipaquirá.
Nombre del mueble Ubicación
Bomba hidromac HC3C8097
Bomba hidromac HC3C851043
Compresor SULLAIR 20 –150- l 1
Perforador Wirth BO 1
Perforador Joy CD 81 1
Perforador Wirth BO 77 1
Perforador JOY CD 255 1
Soldador HOBART R40089WS812 1
a
Sold. LINCON SA200F-163 995384 1
Malacate JOY 34679 1
Malacate JOY 34680 1
Malacate JOY 34677 1
Mezcladora de greda ZA 1
Ventilador JOY 25 HP MF 4038 7
Ventilador JOY 150 HP MF 4143 1
Transformador 75 KVA 1, Mina
Transformador 150 KVA 1, Jefatura Mi
Cable #2 cobre 600 m
Equipo completo de engrase 1
Surtidor ACPM: 1
Tanque para combustible 1
Planta eléctrica BOSCH 60/152/2 1
Cargador para batería 1
Equipo de lavado vehículos 1
Cargador de batería para indicador de CH4 2
Cargador de baterías para medidor 6804143 1
Grúa portátil con diferencia 1
Prensa Hidráulica 100 Tn JHL1.5 OLP02 1
Extinguidor de agua a presión 2.5 gl 2
Extinguidor químico seco 2
Extinguidor químico seco 20 lb 2
Extinguidor químico seco 30 lb 2
Bomba sumergible modelo 60 S – 50 19 1

Fuente: Inventarios IFI CONCESIÓN SALINAS a junio de 2002.

 Tabla 24 - Activos semi inherentes - Muebles y enseres del centro salinero de
Zipaquirá.

Muebles y enseres Ubicación

Mesas, sillas, escritorios, archivadores, bibliotecas, En las diferentes dependencias en

armarios, maquinas de escribir, calculadoras, secador de la zona industrial en Zipaquira.
manos, escaleras en aluminio, lockers, estabilizador de
corriente, vitrina llavero, guillotina en madera, tajalápices,
probador de billetes, silla en cuero, digan para examen
físico, lámpara cuello cisne.

Fuente: Inventarios IFI CONCESIÓN SALINAS a junio de 2002.

El VALOR BASE que la NACIÓN recibirá del proponente a título de amortización por
aquellas inversiones y estudios relacionados con el producto generado y con los
bienes muebles e inmuebles inherentes a la explotación en este centro de
producción es de $ 5,468,796,800.00.

El salmueroducto Zipaquirá – Betania se deja opcional y no está incluido en el valor

anterior.

En el evento que el nuevo Concesionario lo considere necesario para su operación

su VALOR BASE es de $ 96,859,200.00 y se entiende y aplicará el mismo
porcentaje de incremento, sobre el valor base, definido por el proponente para
efectos de proponer su derecho de entrada.

SOBRE LOS VALORES ANTERIORES EL OFERENTE REALIZARÁ SU

PROPUESTA ECONÓMICA, DE ACUERDO CON LO ESTIPULADO EN EL
NUMERAL 3.3.1.1 DERECHO DE ENTRADA DE LOS PLIEGOS DE LICITACIÓN.

Para las áreas superficiales, 100 Ha en la zona de la mina y 370 Ha en Pantano

Redondo zona rural aproximadamente, y que no puedan ser otorgadas ni
entregadas por MINERCOL dentro del Titulo y la Concesión Minera, los valores
correspondientes por derecho de uso deben ser liquidados y recaudados por la
Entidad (Ministerio de Hacienda, Ministerio de Desarrollo, etc.) que quede a cargo
estos bienes del Estado. Por lo tanto el proponente deberá prever esto dentro
de sus costos de operación.

2.2 NEMOCÓN

2.2.1 Activos Inherentes a la Explotación y Producción en la Salina Nemocón

Tabla 25 - Inmuebles inherentes a la explotación en Nemocón.

Inmueble Ubicación
 Casa administración Zona industrial
Oficinas y Talleres sanidad Zona industrial
Carretera finca Chimicia Zona industrial
Tanques circulares salmuera Zona industrial
Pozo No. 6 Zona industrial
Fuente IFI- Concesión de Salinas inventarios junio 2002

Tabla 26 - Maquinaria y equipo inherentes a la producción en Nemocón.

Nombre del mueble Ubicación
Bomba centrífuga Mina
Transformador trifásico 20 KVA Chimicia
Transformador 250 KVA La Laguna
Transformador 30 KVA La Laguna
Transformador 45 KVA Administración
Cable No. 2 cobre 1,500 M. Zona industrial

Fuente IFI- Concesión de Salinas inventarios junio 2002

Tabla 27 - Activos semi inherentes - Muebles y enseres del centro salinero de

Nemocón.

Muebles y enseres Ubicación

Mesas, escritorio, archivador, ropero en madera, armario, En las diferentes

maquina de escribir, calculadora, perforadora metálica, dependencias en la zona
papeleras y basureras en madera, teléfono automático industrial en Nemocón.
Siemens.

Fuente IFI- Concesión de Salinas inventarios junio 2002

El VALOR BASE que la NACIÓN recibirá del proponente a título de amortización por
aquellas inversiones y estudios relacionados con el producto generado y con los
bienes muebles e inmuebles inherentes a la explotación en este centro de
producción es de $ 1,358,536,433.00.

El salmueroducto Nemocón – Betania se dejó opcional y no está incluido en el valor

anterior.

En el evento que el nuevo Concesionario lo considere necesario para su operación

su valor base es de $ 306,317,900.00 y se entiende y aplicará el mismo
porcentaje de incremento, sobre el valor base, definido por el proponente para
efectos de proponer su derecho de entrada.
SOBRE LOS VALORES ANTERIORES EL OFERENTE REALIZARÁ SU
PROPUESTA ECONÓMICA, DE ACUERDO CON LO ESTIPULADO EN EL
NUMERAL 3.3.1.1 DERECHO DE ENTRADA DE LOS PLIEGOS DE LICITACIÓN.

Para las áreas superficiales 71 Ha, aproximadamente, en la zona de la mina incluido

el Valle de Chimisia zona de las posibles y futuras perforaciones para pozos de
lixiviación; y que no puedan ser otorgadas ni entregadas por MINERCOL dentro del
Titulo y la Concesión Minera, los valores correspondientes por derecho de uso
deben ser liquidados y recaudados por la Entidad (Ministerio de Hacienda, Ministerio
de Desarrollo, etc.) responsable que quede a cargo de estos bienes del Estado. Por
lo tanto el proponente deberá prever esto dentro de sus costos de operación.

2.3 UPÍN

2.3.1 Activos Inherentes a la Explotación Minera y Productiva en Upín

• La salina de Upín tiene un área de 408.9 hectáreas, de los cuales se

pretende entregar en concesión 75 hectáreas

A continuación se presentan en la siguiente tabla el inventario de inmuebles:

Tabla 28 - Inventario de inmuebles Upín (obras de infraestructura predios y

edificaciones).
Descripción del Bien Ubicación
Parcela reserva salinera y producción *Restrepo meta
Carretera hornos Hornos 2,4
Carretera Restrepo Upín
Carretera acceso a perforación pozos
Puente quebrada agua blanca
Red eléctrica
Red telefónica
Tanque distribución #1 Rivera río
Tanque reserva salmuera Área mina Hornos 2,3
Tanque reserva salmuera Hornos 5,6
Tanque cubierto expendio # 5 Planta yodada
Tanque acueducto Carretera perforación
Tanque acueducto
Tanque almacenamiento # 6 Vía horno 7
*Horno # 2, canal alimen. carbón y patio Orilla río
*Horno # 3, canal alimen. carbón y patio Orilla río
*Horno # 4, canal alimen. carbón y patio Orilla río
 *Horno # 5 Entrada Zona industrial
*Horno # 6 Vía embudo
Canales escorrentías Horno 2,4
Muros de contención deposito h2/5 Horno 2,5
Muro de contención río Hornos 2,4
Caseta motobomba despacho salmuera Tanque # 1 rivera rió
Bodega de almacenamiento Horno 3
Bodega de almacenamiento Orilla río
Oficinas administración
Oficina súper. y seg. Ind.
Almacén elementos y bodegas
Garaje vehículos Lateral aptos
Talleres mecánica y soldadura. Detrás almacén elementos
Taller carpintería fragua herrería Frente horno 5
Deposito maderas almacén elementos Detrás oficina Adm.
Estructura bascula camionera Frente horno 5
Casino campamento
Dormitorio de trabajadores Frente h 5
Casa # 17 taller eléctrico Frente casino
Casa 18 farmacia
Enfermería y farmacia
Apartamentos ( 4 ) Primer y segundo piso
Casa administración 21
Casa 22 virgen Virgen
Casa 23 laboratorio.
Casa dirección, Parqueadero para
vehículos
Piscina casa dirección

Fuente: inventarios IFI Concesión de Salinas. Junio 2002.

Tabla 29- Maquinaria y equipo inherentes a la producción en Upín.

Nombre del mueble Ubicación
Compresor industrial Talleres
Transformador trifásico 45 KVA Frente a las oficinas
Transformador 42 KVA
Transformador 30 KVA Oficina supervisores
Medidores electromagnéticos (3) Hornos
Bombas Barnes (4). Zona Industrial
Báscula Fairbanks 60 Ton. Zona de despacho
Corrector de factor de potencia de 440V. Zona Industrial
 Calentadores eléctricos (2) CR 15 Horno 4 y taller
Centrífuga Proquil canasta giratoria (2) Horno 4
Extinguidor esférico sobre ruedas 150lb. Zona industrial

Fuente IFI- Concesión de Salinas inventarios junio 2002

Tabla 30- Activos semi-inherentes - Muebles y enseres del centro salinero de Upín.

Muebles y enseres Ubicación

Escritorio tipo ejecutivo, escritorios en madera (3) tipo Oficinas de administración

gerente, escritorios en madera (7) tipo secretaria, silla zona industrial en Upín.
giratoria en madera ejecutivo tapiz cuero, sillas fija en
madera (7) con brazos, sillas giratorias metálicas (5) sin
brazos, mesas de madera para maquina de escribir (4),
mesa redonda en madera, sillas (5) giratoria en madera
ejecutivo tapiz cordoban, archivadores de madera tipo
horizontal (2), mesa metálica para kardex, kardex metálico
de 10 gaveta (2), cortinas de tela acrilan azul (9), cortinas de
3 m, tanque eternit.

Cama semidoble de 1.20 m con colchón, mesas de noche y Dotación casa administración.
almohadas, camas sencillas (2) con mesas de noche
colchón resortado y almohadas, bife en madera y esterilla,
juego de sala, juego de comedor de 6 puestos, mesa auxiliar
para TV, nevera centrales de 8 pies, estufa centrales a gas 4
puestos, cilindros para gas (2) 100 lb. con regulador, cortinas
pesadas en tela beige (6), cortina en velo poliéster blanco
(5), taburete en madera, cuadro Garde Imperiale, cuadro la
Poetiza.

Camas, mesas de noche, colchones, juego comedor, juego Dotación casa dirección o de
de sala, lavadora de ropa, nevera, vajilla, televisores, equipo huspedes.
de sonido, escritorio, sillas, ropa de cama

Fuente IFI- Concesión de Salinas inventarios junio 2002

El VALOR BASE que la NACIÓN recibirá del proponente a título de amortización por
aquellas inversiones y estudios relacionados con el producto generado y con los
bienes muebles e inmuebles inherentes a la explotación en este centro de
producción es de $ 1,671,112,533.00.

SOBRE ESTE VALOR EL OFERENTE REALIZARÁ SU PROPUESTA

ECONÓMICA, DE ACUERDO CON LO ESTIPULADO EN EL NUMERAL 3.3.1.1
DERECHO DE ENTRADA DE LOS PLIEGOS DE LICITACIÓN.

Para las áreas superficiales 57 Ha, aproximadamente, en la zona de la mina y del

sector de bosque como zona para las futuras posibles perforaciones para pozos de
lixiviación; y que no pueden ser otorgadas ni entregadas por MINERCOL dentro del
Titulo y la Concesión Minera, los valores correspondientes por derecho de uso
deben ser liquidados y recaudados por la Entidad (Ministerio de Hacienda, Ministerio
de Desarrollo, etc.) responsable a la cual queden a cargo estos bienes del Estado.
Por lo tanto el proponente deberá prever esto dentro de sus costos de operación.

2.4 GALERAZAMBA

2.4.1 Áreas Actuales

Las salinas de Galerazamba cuentan con una extensión total de 216.13 hectáreas,
de las cuales 26.41 hectáreas son de cristalización y 189.72 hectáreas de
concentración. También existe una zona aledaña a la salina, conocida como la
Ciénaga del Astillero con 38 hectáreas, las cuales no están involucradas en la
producción.

2.4.2 Activos Inherentes al proceso de Producción Centro Salinero de

Galerazamba

En la siguiente tabla se relacionan los activos (obras de infraestructura, predios,

edificaciones y equipos) que se consideran inherentes al proceso de producción en
el centro.

Tabla 31- Inventario de inmuebles Galerazamba (obras de infraestructura predios y

edificaciones).
Descripción del Bien Ubicación
Bocatoma en concreto reforzado Zona de producción
Deposito de captación ·# 5 Zona de producción
Charca de concentración #3 Zona de producción
Charca de concentración # 4 Zona de producción
Charca de cristalización #1 Zona de producción
Charca de Cristalización #2 Zona de producción
Deposito de salmuera planta de lavado Antigua planta de lavado
Canal perimetral para escorrentías Zona de producción
Jarillones Zona de producción
Alcantarillado canal lote sector Charcas Zona de producción
Red eléctrica Zona de producción
Transformador 75kva ( 1 ) Bodegas granel ¼
Carreteras vías alternas Poblado ( l = 8 Km. )
Bodega, sal empacada, molinos CONDUX
Bodega molinos LETZ Contiguo almacén elementos
Bodega sal a granel ¼
Caseta antigua planta eléctrica Frente a bodegas granel 1/4
Bascula Fiarbanks 60 ton y Caseta bascula camionera
*38 hectárea no involucradas en la producción Cienaga del astillero
Talleres mecánicos carpintería y patios cr. 3 # 7 – 18
Zona Administrativa
Oficina administración cr. 7 # 3 – 45
Casa huéspedes dirección salinas cr. 7 # 3 – 45
Oficinas Contraloría sindicato cr. 7 # 3 – 45
Almacén elementos cr. 7 # 3 – 45
Oficina y local de archivo cr. 7 # 3 – 45
Caseta, reten vigilancia entrada administración cr. 7 # 3 – 45
club de trabajadores y local de sede sindicato cr. 7 # 3 – 45
Fuente: inventarios IFI Concesión de Salinas. Junio 2002

Tabla 32 - Activos semi-inherentes - Muebles y enseres del centro salinero de

Galerazamba.

Muebles y enseres Ubicación

Camas, mesas de noche, colchones, juego comedor, juego Dotación casa dirección o de
de sala, nevera, vajilla, televisores, equipo de sonido, huéspedes ilustres.
escritorio, sillas, ropa de cama, motobomba,

Fuente IFI- Concesión de Salinas inventarios junio 2002

El VALOR BASE que la NACIÓN recibirá del proponente a título de amortización por
aquellas inversiones relacionadas con el producto generado y con los bienes
muebles e inmuebles inherentes a la explotación en este centro de producción es de
$ 1,241,821,000.00.

SOBRE ESTE VALOR EL OFERENTE REALIZARÁ SU PROPUESTA

ECONÓMICA, DE ACUERDO CON LO ESTIPULADO EN EL NUMERAL 3.3.1.1
DERECHO DE ENTRADA DE LOS PLIEGOS DE LICITACIÓN.