DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA POR

MAQUINADO, CONVENCIONAL Y CNC.

INTEGRANTES
Uriel Landaverde Villasana
Irvin Armando Guajardo Andaverde
 1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se
utilizan métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o
métodos menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.
 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la
pieza de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado,
mandrinado y refrentado.
Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina
metal de una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o
helicoidal.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el
extremo de una operación.

 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de
una perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de
corte con varios bordes de corte.
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una
herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de
mandrinado.

Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de
corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto
con aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con
una máquina.
 2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se
suele realizar en un torno.
 Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno
no habría sido posible el gran avance industrial.
En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de
viruta. El modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y
número de piezas que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida
en las mismas.
 Clasificación de los tornos.
1. Torno paralelo.
2. Torno vertical
3. Torno al aire
4. Torno semiautomático
5. Torno automático
6. Torno copiador
Nomenclatura de las partes de un torno.
 Torno paralelo
Es el más utilizado debido principalmente a las diversas operaciones que pueden
ejecutarse en él mismo, tales como:
1. Cilindrado o desbastado
2. Refrentado o careado
3. Cilindro cónico
4. Roscado
5. Taladrado.