UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE SAN LUIS

POTOSÍ.

NOMBRE DE LA ASIGNATURA:
MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA
Y CONTROL NUMÉRICO (CNC).

PRIMER PARCIAL. TAREA 1.

TEMA: CONCEPTOS BÁSICOS.

ALUMNO: EDWIN DE JESÚS MORALES ORTIZ.

GRUPO: M27C.

PROFESOR: MARCO ANTONIO GALLEGOS LARA.

17 DE AGOSTO DE 2021.
 Universidad Politécnica de San Luis Potosí.

Definiciones Técnicas
Defina los siguientes términos técnicos utilizados en el maquinado de piezas:

1. Abrasión: Se refiere al desgaste general de una superficie por el roce constante

debido a la presencia de un material extraño.
2. Acabado: Hace referencia al proceso final de una pieza, ya sea por el uso de un
torno para mejorar la superficie de una pieza o el uso de cualquier otra máquina.
3. Alisado: Cualquier proceso que tenga como objetivo el hacer que alguna superficie
o acabado quede uniforme o parejo.
4. Avance: Movimiento longitudinal de la herramienta en pulgadas por minuto o
milésimas de pulgada por revolución.
5. Bancada: Es una pieza que sirve de soporte para las otras unidades del torno.
6. Bruñido: Proceso usado para mejorar el acabado superficial de una superficie
mecanizada.
7. Caudal de virutas: Volumen que es arrancado de la unidad al hacer un trabajo de
acabado o realización de pieza.
8. Cilindrado: Es la operación de cilindrar, mediante la cual se reduce el diámetro de la
barra de material que se está trabajando.
9. Clavada: Corte imprevisto.
10. Corte: Acción de mecanizado, consiste en mover el filo desde el diámetro exterior a
través del centro de la pieza
11. Desbaste: Eliminar el material excedente antes del pulido en la mecanización de las
piezas.
12. Diámetro: línea recta que pasa por el centro de la forma circular de las piezas y
termina por ambos extremos de su circunferencia.
13. Embotamiento: Afectación de la herramienta, producto de las condiciones de fuerza.
14. Erosión: Retiro progresivo de una superficie por la cavitación o por el choque de las
partículas a alta velocidad.
15. Espesor de viruta: Grosor de los trozos de material que han sido cortados por las
máquinas y herramientas.
16. Estriado: SE refiere a un aspecto escamoso que se da por las sucesivas capas que lo
forman.
17. Fases del torneado: Aplicación, corte y traslación de la herramienta.
18. Frenteado (Carear): Superficie plana al final de la pieza, perpendicular a su eje.
19. Moleteado: Proceso para la obtención de una superficie rugosa en la que no se
resbale la mano al agarrarlo.
20. Montaje: Colocación de la pieza dentro de la máquina de mecanizado.
21. Pasada: Hace referencia a el numero de veces por el cual la operación debe ser
realizada.
22. Perfilado: Proceso de mecanizado que se utiliza para mecanizar ranuras complejas.
23. Profundidad de corte: Se refiere al grosor del material de la pieza que será cortado
durante la operación.
24. Roscado: Es el proceso de roscar, que se refiere a generar las roscas mediante una
operación.
25. Superficie de corte: Área de trabajo donde se desempeña la herramienta de corte.
26. Torneado: Operación de corte de superficie efectuada en piezas que giran alrededor
de su propio eje.
27. Trepidación: proceso de mecanizado ocasionado por algún mal parámetro
establecido, creando malos acabados en las piezas.
28. Tronzado: Operación que se realiza cuando se mecanizan piezas de pequeño
tamaño, siendo cortados de una barra larga del material
29. Velocidad de corte: Es la capacidad de corte de la herramienta.
30. Velocidad de giro: Movimiento giratorio que se realiza en un periodo determinado.
31. Viruta: Trozos de material que han sido cortados al realizar las operaciones por las
maquinas.