Taller de Trabajo Extraclase No.

7
Samuel David Sanchez Cardenas

1. De cinco ejemplos de procesos de maquinado (pueden ser tradicionales y no tradicionales) y

explique en qué consisten, haga esquemas.
 Torneado: proceso de mecanizado por arranque de viruta para formar geometrías de
revolución, aunque no de un solo eje. El material se remueve rotando la pieza (Vc
tangencial) y su profundidad se da por la penetración y forma de la herramienta de
arranque utilizada.

 Fresado: proceso que consiste en el arranque progresivo de viruta mediante una

herramienta (fresa) rotativa (Vc tangencial) de múltiples filos. Este proceso permite
mover el material en un plano (2D) sobre una mesa con movimiento longitudinal y
transversal. La dirección de avance del arranque es perpendicular al eje de rotación de la
fresa y su profundidad s controla con la herramienta o la pieza de trabajo.
 Taladrado: proceso de arranque de viruta para realizar agujeros cilíndricos en una pieza
mediane una herramienta (broca) rotativa (Vc tangencial) de dos filos donde el avance y
la profundidad se definen en dirección paralela al eje de rotación de la herramienta.

 Aserrado: proceso de arranque de bruta que consiste en hacer avanzar y retroceder la

herramienta de corte en contacto con la pieza o material para realizar cortes. Es una
operación de desbaste que permite eliminar eficientemente el material sobrante de una
pieza.

 Maquinado Químico: es un proceso donde se produce una remoción de material mediante

el uso y contacto de ataque químico fuerte que corroen el metal quitando pequeñas
cantidades de material de su superficie. La parte en la que no se desea remover el
material se cubre con un material resistente a la sustancia.
2. Explique entre los procesos de maquinado tradicionales y no tradicionales, ¿cuáles son más
precisos y por qué?
 Los procesos de maquinado tradicionales son en general más precisos. Gracias al
contacto directo entre herramienta de corte, arranque, etc., y la pieza, permitiendo
realizar acabados y geometrías más precisas y estéticas, a diferencia de diversos
procesos no tradicionales. Asimismo, los procesos de maquinado tradicional poseen
una probabilidad de error menor ya que son procesos mecánicos de corte u arranque,
en vez de utilizar elementos eléctricos, químicos, etc.
Cabe resaltar que existen también procesos de maquinado no tradicional de alta
precisión, como el maquinado por láser, a pesar de no contar con los mejores
acabados.

3. ¿Qué factores afectan el comportamiento del proceso de maquinado por arranque de viruta,
explique?
 Herramienta de corte o arranque: el material, la geometría de la herramienta y su
estado o desgaste influyen proporcionalmente en: cómo se arrancará la viruta, la
forma del corte, el área de corte, la calidad del corte, entre otros. Puesto que es quien
realiza todo el proceso de corte o arranque. Asimismo, los ángulos de los filos de las
herramientas influyen en el flujo de corte o arranque, el astillamiento, la geometría
final de la superficie de la pieza, entre otros.
 Pieza: el material de la pieza, su estado, sus propiedades mecánicas, entre otros,
influyen directamente en cómo es posible trabajar con la pieza, qué procesos se le
pueden realzar, cómo se le pueden realizar dichos procesos, que tratamientos
requiere, etc.
 Parámetros de corte: la velocidad, el avance y la profundidad del corte. Estos
parámetros so quienes determinan la cantidad de viruta arrancada, el acabado
geométrico del proceso, la profundidad del corte, el área de corte, la viruta producida,
los terminados de la pieza, etc. Ya que definen cómo se trabajará el proceso de
mecanizado.
  Máquina: las características de la máquina del proceso, su rigidez, entre otros,
influyen directamente en cómo se puede realizar el proceso en cómo se evita o
generan inconvenientes, etc.
 Sujeción y soporte de la pieza: la pieza debe estar sujetada o fijada correctamente
para poder realizar todos los procesos en esta, evitar errores, evitar daños en la pieza
o las herramientas, entre otros.
 Presencia o ausencia de fluidos de corte: el uso de fluidos de corte como lubricantes
permitirán facilitar los procesos de mecanizado y evitar problemas o daños en las
piezas o herramientas siempre y cuando sea requeridos en el proceso.

4. ¿Qué es maquinabilidad, qué factores la afectan y qué parámetros se pueden usar para
medirla?
 La maquinabilidad puede entenderse como la capacidad que posee un objeto o pieza
para ser mecanizada, indicando la dificultad o facilidad de aplicar un proceso de
maquinado sobre la misma. Así bien, los factores que afectan esa capacidad son: las
propiedades mecánicas, químicas y eléctricas de la pieza; la resistencia del material;
la ductilidad de la pieza, la geometría de la pieza, etc., en general, la propiedades y
características de la pieza y su material. Por otro lado, los parámetros utilizados para
medirla son: la vida de la herramienta, el desgaste de la herramienta, el acabado
superficial, la fuerza, potencia o presión requerida para el proceso, la potencia
consumida en el mecanizado, el volumen de material arrancado, el control de viruta,
la precisión del maquinado, etc.

5. ¿Qué es el movimiento relativo en maquinado y de cuales movimientos está compuesto,

explicar cada uno?
 El movimiento relativo se refiere al movimiento dado específicamente entre la pieza y
la herramienta utilizada en el proceso de maquinado. Este se compone de tres
aspectos:
i. Movimiento Principal: es el movimiento relativo que provee la
herramienta de forma manual donde la cara de la herramienta de corte se
aproxima al material.
 ii. Movimiento de Avance o Secundario: movimiento generado por la
herramienta o la pieza de trabajo que agregado al movimiento principal
permite la remoción continua o repetida de viruta y crea la nueva
superficie maquinada.
iii. Movimiento de Penetración: es el movimiento que genera el volumen del
material removido de la pieza por la herramienta.

6. Explicar los parámetros de corte, su relación con los movimientos de maquinado y realizar
esquemas a modo de ejemplo que muestren los movimientos y parámetros de corte en dos
operaciones típicas de maquinado.
 Parámetros de Corte:
i. Velocidad de corte: la velocidad con la que un punto en la circunferencia
de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un periodo de
tiempo. La velocidad de corte modifica el movimiento principal.
ii. Avance (movimiento secundario): desplazamiento de la herramienta
relativo a la pieza, en a la dirección del movimiento de avance y por
unidad de ciclo o revolución de la pieza o herramienta. Además, dicho
desplazamiento se presenta a lo largo del movimiento secundario o de
avance.
iii. Profundidad: ancho de la herramienta o ancho del filo de esta que
determina el volumen de material removido. Dicha profundidad es
definida por el movimiento de penetración.
7. ¿Cuáles son las diferencias entre las operaciones de desbaste y de acabado? En un dibujo
muestre cómo sería el perfil de rugosidad de las dos operaciones
 El desbaste tiene como objetivo eliminar una gran cantidad de material de la pieza
a mecanizar, generalmente sin un gran ajuste de precisión de crote, y es la primera
etapa del mecanizado. Es decir, elimina un gran volumen de material en un
tiempo reducido sin darle mucha importancia a precisión y acabados. En cambio,
en el acabado se realizan las últimas pasadas de la herramienta, con la mayor
precisión, a la pieza para conseguir las dimensiones, tolerancias y geometrías
exigidas. Es decir, es un proceso de alta precisión que define el terminado de la
pieza y sus detalles.
 Referencias
Nuñes, A., Nieto, T. y Mendoza, B. (2016). Procesos no tradicionales de mecanizado.
https://es.scribd.com/doc/315631501/9-Procesos-de-Maquinado-No-Tradicional
Calvo, F. y Rodríguez, C. (2014). Una metodología para el estudio de la maquinabilidad de
aleaciones de aluminio-cobre.
Rodríguez, H. (n.f.). Fundamentos de los Procesos de Mecanizado.
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn38.html
Y material visto en clase.