UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

DE PERÚ

PROCESOS PARA INGENIERÍA

“ANÁLISIS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE

CONSERVAS DE PESCADO EN LA EMPRESA BELTRÁN
E.I.R.L.”

INTEGRANTES

EVERTH ALFREDO PERALTA LÓPEZ

SEIKEN LUIS CHINEN LEÓN
MIGUEL ANDERSON ALEGRE PONCE
ANTHONY CUBAS ALVAREZ

NUEVO CHIMBOTE - PERÚ

 INTRODUCCIÓN

En el Perú, la industria pesquera se ha convertido en una de las principales actividades

económicas. En nuestra ciudad, esta actividad se ha ido modernizando de acuerdo al avance
tecnológico a nivel mundial, por lo que existen numerosas fábricas dedicadas al
procesamiento del pescado tanto en harina como en conservas.
El presente informe contiene la información y conocimiento recopilado al investigar a la
empresa PESQUERA BELTRAN, detallando cada uno de sus procesos para la
elaboración de Conservas de Pescado. Esta empresa está ubicada en la Av. Enrique
Meiggs cuadra 17, Ancash, Santa, Chimbote. Para todo lo anterior, se describen las diversas
operaciones y controles que se realizan desde la llegada de la materia prima, procesamiento
y almacenamiento del producto terminado; en donde cada operación se describe respecto al
tiempo y realización.
Con todos los datos recopilados se analizó la situación actual de la producción de la
empresa y a su vez la implementación de medidas para mejorar la producción y así
satisfacer las necesidades de sus clientes.
 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

Razón Social:

Empresa de Conservas de Pescado BELTRÁN E.I.R.L.

RUC:

20502510470

Tipo de Empresa:

Empresa Individual de Responsabilidad Limitada

Actividad Comercial:

Elaboración de Conservas de Pescado.

Logotipo de la Empresa:

Figura N° 1 Logotipo de la Empresa

Fuente: Página Web de la Empresa Beltrán

Dirección Legal:

Av. Enrique Meiggs cuadra 17- en Ancash / Santa

Finalidad de la Empresa:

La empresa de conservas de pescado Beltrán E.I.R.L, tiene como finalidad:

- Beneficiar a nuestros de clientes mediante la elaboración de productos de
alta calidad y una eficiente logística de distribución, lo que permite que
puedan planificar oportunamente sus embarques y así reducir
significativamente sus niveles de riesgo.
- Abastecer al mercado al mercado de harina, conservas, y aceite de pescado,
así como también apoyar a los diversos programas de alivio a la pobreza y
desnutrición, con alimentos elaborados a base de concentrado soluble de
pescado.
- Mantener una relación de integridad con la comunidad pesquera nacional e
internacional.
- Garantizar la seguridad, la salud y el desarrollo del personal a través del
control de riesgos y accidentes en nuestras embarcaciones e instalaciones, y
minimizar los impactos al ambiente generados por nuestros procesos,
previniendo la contaminación y controlando sus aspectos ambientales
significativos.

Estructura Orgánica:

 Descripción de la Empresa:

1. Departamento General
2. Departamento de Producción
3. Departamento Administrativo
 Organigrama

Gerente General

Asesor Legal

Dirección de Dirección
Dirección General
Producción Administrativa

Departamento de Departamento de Almacén y Departamento de

Producción Logística Marketing

Producción de
Insumos Venta
Harina

Producción de
Materiales Publicidad
Conserva

Personal de
Mantenimiento
 Elementos del Proceso Modelo PEPSC

MODELOS DE NEGOCIO SEGÚN LA PROPUESTA DE VALOR DE LA EMPRESA

PROVEEDORES ENTRADA PROCESO SALIDAS CONSUMIDORES

Empresa de descarga  Pescados Jurel y  Recepción de  Filete en  Mercado

local de pesca. Caballa. materia prima aceite Nacional
 Joselito S.A.C.  Hielo  Selección y encanas  Filete de
 Pescados EIRL.  Agua tillado Caballa  Mercado
 Energía  Precocción  Filete de Internacional
Empresa de Venta de  Latas de Acero  Enfrentamiento Bonito
Hielo  Líquido de  Fileteado  Filete de Atún
 Hielos del Norte Gobierno  Limpieza, Corte y/o  Filete de Jurel
S.A.C.  Producción Molienda  Filete en Salsa
 Envasado de Tomate
Empresa de venta de  Producción  Sardina
recipientes de acero Antipasto.  Aceite
(lastas para las  Latas de envases  Harina de
conservas) y  Codificación Pescado
abastecimiento de  Sellado
verduras.  Lavado de latas
 Aceros Chimbote  Esterilizado
S.A.C  Enfriamiento
 Mercado  Limpieza/
Nacional Empacado
 Almacenamiento
 Etiquetado
 Despacho
 TIPO DE PROCESO

La Empresa de fabricación de conservas Beltrán, posee según su objetivo, un proceso de

Producción en Línea, ya que:

 La fabricación es en grandes volúmenes, esto debido a la gran cantidad de conservas

que se elaboran para satisfacer la demanda nacional, así como la internacional.
 Pocos productos diferentes, ya que como su mismo nombre lo dice, se dedica
exclusivamente a la elaboración de conservas de pescado, aunque puede haber
variaciones en la materia prima usada, de acuerdo a las temporadas de pesca, valga
decir, temporada de caballa, de atún, anchoveta.
 El proceso es poco flexible, esto debido justamente a su mercado, el de conservas de
pescado, lo cual no le permite tener muchas alternativas adicionales.
 Los empleados tienen que aprender un número reducido de operaciones sencillas,
las cuales les permitirán realizar el proceso, que actualmente está automatizado,
aunque siempre se necesita de los operadores.
 El stock de producto se puede elaborar por adelantado, ya que se puede almacenar
sin ningún inconveniente, por un tiempo determinado.

VOLÚMEN DE GRAN
PRODUCCIÓN VOLÚMEN

REPETITIVO LAS
PERIODICIDAD
24 HORAS

RECURSOS RÍGIDO

STOCK DE SE PUEDE PRODUCIR

PRODUCTO POR ADELANTADO
 TIPO DE ENFOQUE

Al ser una Empresa joven se decidió, desde sus inicios, integrar un Enfoque por Procesos,
en donde la atención principal está dirigida al cliente, tanto interno como externo, teniendo
al Sistema de Gestión de Calidad como actor fundamental en el proceso.

Este enfoque ayuda a focalizar los esfuerzos en mejorar la eficiencia y eficacia, para lograr
los objetivos planteados, aportando de esta manera la confianza en el desempeño de esta
empresa.

La ventaja principal del enfoque basado en procesos que propone ISO-9001 reside en la
gestión y control de cada una de las interacciones entre los procesos y las jerarquías
funcionales de la organización, las cuales deben estar siempre alineados con los objetivos,
alcance y grado de complejidad de la organización. Lo que a permitido identificar de
manera más precisa aquellas áreas concretas que requerían mejoras.

Lo que ha permitido en corto tiempo, colocar a la empresa en una de las lideres a nivel
nacional, siendo el nombre de ésta reconocida incluso a nivel internacional, ya que con esta
metodología se logró priorizar las iniciativas de mejora, lo que permitió estimular la
participación del personal, clarificando sus responsabilidades.
 ELEMENTOS DEL PLANTEAMIENTO ESTRATÉGICO

1. Visión:

Ser una de las primeras compañías en la fabricación y comercialización de

productos para el hogar, a nivel nacional e internacional

2. Misión:

Somos una empresa, dedicada al cuidado de la alimentación y limpieza de cada

hogar peruano, a través de un excelente grupo humano.

3. Valores:

a) Respeto
Trabajamos considerando y reconociendo los derechos y la dignidad de las
personas involucradas en nuestra vida familiar y laboral,
independientemente de su posición social, de opiniones, valores,
costumbres, raza, religión y estilos de vida.

b) Responsabilidad
Somos una organización comprometida en brindar resultados, por ello
privilegiamos el compromiso de nuestros trabajadores, delegando y el
otorgando empoderamiento para que actúen con voluntad y liderazgo
proactiva, y aportando las ideas que encaminen la ejecución deberían
eficiente de las estrategias para el logro de objetivos nuestros.

c) Honradez
La organización debe estar dispuesta a anteponer la sinceridad a cualquier
otra consideración, aunque ello le perjudique comercialmente.

d) Compromiso
Buscamos mejores formas de realizar nuestras tareas que generen ahorros y
se reflejen en el bienestar de la organización.

e) Disciplina
Aseguramos la calidad de servicio trabajando en armonía y eficiencia.
4. Objetivos:

Ser una empresa reconocida por la comercialización y exportación de conservas

en nuestros futuros mercados potenciales de destino. Comercializar e ingresar con
éxito nuestro producto conservas de pescado para todo el mercado peruano y
países exteriores.

5. Metas:

 Posicionar nuestro producto por su calidad y beneficios

 Cumplir nuestras metas de ventas para el mercado objetivo.
 Participar en ferias internacionales con la finalidad de captar
clientes potenciales.
 Tratar de reducir los costos para así poder tener unos precios
razonables.
 Generar mayor rentabilidad brindando servicios de calidad, así
como exclusividad y diversificación en los productos.
 Establecer indicadores estratégicos, mejorando los procesos
internos de venta y distribución.
 MAPA DE PROCESOS

El Mapa de Procesos es una herramienta de la Gestión por Procesos, que se representa

mediante un esquema gráfico, el cual nos muestra una visualización general del sistema y
de cómo está organizada toda la empresa, mediante sus procesos e interrelaciones entre las
fases de cada uno de éstos. Este Mapa se clasifica en 3 tipos de proceso: Procesos
Estratégicos, Procesos Operativos y Procesos de Soporte.

 Procesos Estratégicos: la definición corresponde a los cargos de dirección y

gerencia, además atiende a los procesos que se encuentran en la estrategia que
condicionan la definición y la consideración de los demás procesos y actividades
que deben ofrecer un soporte para la toma de decisiones acertadas, fortalecer la
operativa del negocio y contribuir a mejorar la perspectiva del cliente.
Entre los que tenemos:

1. Gestión de la Gerencia General

2. Gestión de la Producción
 3. Gestión de la Logística

 Procesos Operativos: en este tipo de proceso encontramos las implicaciones en

diseño, la planificación y la supervisión de la estrategia comercial, de las cadenas de
suministros y los proyectos logísticos. El desarrollo y la definición del mapa de
proceso para esta tipología que se debe realizar de una forma especial, identificando
cada proceso en el punto final del recorrido. Persiguiendo siempre la satisfacción de
las necesidades del cliente.
Dentro de los cuales encontramos:

1. Gestión de materias primas e insumos

2. Mantenimiento de maquinarias y equipos
3. Gestión de la Calidad del producto
4. Gestión financiera

 Proceso de Soporte: siendo considerados procesos menores, complementan los

procesos ya antes definidos, ofreciendo también un punto de vista estratégico,
influenciando de gran manera en los procesos mayores, sabiendo que todos los
procesos se encuentran interrelacionados.
Tenemos los siguientes:

1. Gestión de Recursos Humanos

2. Gestión de compras
3. Seguridad
4. Capacitación de personal
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS
 10
0
5
11
1
1

Mediate este Diagrama de Operación de Procesos, describimos de manera ordenada y

detallada según tiempo, el desarrollo llevado a cabo para poder obtener como resultado la
conserva de pescado propiamente dicha.

Comenzamos con la llegada de la materia prima, que en este caso es el pescado

comúnmente conocido como Caballa, la cual llega en camiones frigoríficos, a los que
denominaremos Cámaras, una vez recibido es llevado a una zona especial en donde se
procede a retirarle las vísceras y la cabeza, las cuales no son utilizadas en este producto, y
son desechadas como desperdicios.

Luego la carne cortada en pedazos grandes es trasladada a la zona de pesado, para poder
tener noción de con cuánta materia prima se cuenta. Realizamos el lavado y retiro de la
piel, y ya en estas condiciones es llevado a la Cocina, donde se hierve y seguidamente se
deja enfriar, para luego pasar a ser trozada.
Una vez ya en trozos nuevamente se transporta la materia ya procesada a la zona de
Envasado, en donde ya se encuentran las latas debidamente desinfectadas y a la espera de
ser llenadas.

El pescado en trozos pasa por un “Exhausting” que es el pre esterilización, para evitar algún
efecto infeccioso en la conserva, producto de alguna bacteria. A la lata se le agrega una
mezcla de aceite y agua con sal, al cual llamaremos líquido de gobierno, este también pasó
por un exhausting.

En este caso el llenado de pescado a las latas es de manera manual, donde actúan una
cantidad alta de personas para evitar demoras en el llenado de latas, las cuales una vez ya
completas de producto se les coloca las tapas y pasan a la selladora la cual se encarga de
cerrar herméticamente la conserva propiamente dicha.

Las latas nuevamente pasan por un proceso de esterilización y se espera su enfriamiento

para luego ser trasladadas a zona de etiquetado y empaque, colocadas en un número de 42
latas en cada caja de cartón, para después ser llevadas a los almacenes como producto
terminado a la espera de su venta.
 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

DESCRIPCIÓN

llegada de la cámara
Recepción de materia prima
A zona de eviscerado y descabezado
Eviscerado y descabezado
Desperdicios
A pesado
Pesado
Lavado
Peladora
A la cocina
Cocina
A la zona de enfriado(ventilador )
Enfriado
A la zona de molido
Molido
A la zona de envasado

Envasado en latas
A exhausting

Entrada de liquido de gobierno

Agregado de liquido de gobierno

Exhausting

Tapas

Selladoras

Estivado
Al esterilizado
Esterilizado
Enfriado
Al almacen de P.T
Empaque y etiquetado
Almacenar
LAVADO

El pescado es vaciado sobre bandejas cosecheras, las cuales se sumergen en un

lavatorio metálico lleno de agua proveniente del pozo tubular y se agita a modo de lavar el
pescado cortado.

PELADO

Este proceso se lleva a cabo en una maquina diseñada especialmente para esta labor,
esta máquina es comúnmente denominada “Peladora”, aunque los procesos que realiza
son de escaldado y pelado consecutivamente y en ese orden.
COCINADO

Las cocinas estáticas se usan para procesar térmicamente la materia prima con vapor,
con el fin de detener la actividad microbiológica. La principal actividad de la empresa es la
elaboración de Conservas de Pescado en sus Líneas de Cocidos y de Crudos:

- Línea de Cocido: Es el pescado cocido exento de carne negra, espinas,

vísceras y escamas, envasado en botes de hojalata, que puede tener una
vida útil de 4 años.
- Línea de Crudo: La conserva de línea de crudo pasa por los procesos de
decapitación, eviscerado y precocción, además de la incorporación del
líquido de cobertura (aceite, salsa de tomate, etc.), es sellado
herméticamente y esterilizado adecuadamente para mantener la inocuidad
del producto.

La especie en conserva es de Anchoveta en diversas preparaciones. La planta está

diseñada para cumplir con las exigencias técnicas sanitario que le permitan elaborar
productos inocuos y que estos sean aceptados en los mercados nacionales e
internacionales como: Comunidad Económica Europea y Estados Unidos de América.

CORTE
Una vez descargadas las cubetas de la cámara, la controladora general alinea a las
personas adscritas a la labor de corte y asigna 1 cubeta por persona cuando estas son
novatas; si el personal es experimentado en la labor se les puede asignar hasta 3
cubetas.
MOLINO
Es una máquina que sirve para cortar en parte mucho más pequeña la caballa luego del
enfriado.
ENVASADO MANUAL

Un aproximado de 120 personas se dedican a envasar el pescado desmenuzado, 2

toneladas en 30 minutos

MARMITA (LIQUIDO DE GOBIERNO)

Lugar donde se hace los preparados del líquido de gobierno como puede ser: la salsa de
tomate o la salmuera, el aceite, etc.; Tanto para el crudo y el cocido.
EXHAUSTER
Equipo para el proceso de alimentos enlatados, para el cocimiento por medio de vapor de
agua y un transportador de velocidad controlada. Los frascos se pasarán por el exhauster
durante 3 minutos para eliminar el aire y el punto frío dentro del alimento.

SELLADORA
Son máquinas automáticas con el método de doble costura. Este método es usado ya que
es muy seguro y evita la contaminación del producto durante el enfriamiento después de
ser esterilizado.
CODIFICADO
Anteriormente del sellado, las tapas son codificadas en forma automática por medio de un
inyector de tinta termocromatica, en la parte superior de la etapa. El codificado es una
combinación de números y letras que están especificados en la autorización de código en
el externo de los envases.

EXHAUSTING
Luego de haber acomodado los envases en los carros de esterilizado, estos son
introducidos en la autoclave. El tratamiento térmico tiene por finalidad la destrucción de
esporas de clostridiumbotulinum, así como de cualquier otra bacteria que tenga
implicancias negativas en la salud del consumidor.
DIAGRAMA DE FLUJO
 IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS

Mediante esta técnica se busca reducir o eliminar aquellas tareas dentro del proceso que nos
genera desperdicios, aquello que no agrega valor a nuestro producto, en este caso nos
genera un alto consumo de tiempo y gastos en mano de obra. Nombraremos cada uno de los
7 desperdicios y encontraremos en cuál de ellos encontramos el error para corregirlo y
poder tomar acción para encontrar la mejora necesaria.

1. Sobre producción, en este caso, en la elaboración de conservas no se sufre ningún

inconveniente, ya que su tiempo de expiración supera los 2 años, lo que permite
venderlo a tiempo, además de contar con gran demanda de la población.

2. Tiempo de Espera, es aquí en donde encontramos nuestra primera falencia, ya que,

al contar con un sistema de envasado manual, el tiempo se prolonga, puesto que no
todos los colaboradores tienen la misma destreza en realizar dicha labor.

3. Transporte, es de las actividades más utilizadas en nuestro proceso, y de mayor

utilidad para poder llevar el producto de un área a otra.

4. Procesos inapropiados, en el que encontramos el envasado manual, que demanda

demasiado tiempo y uso excesivo de mano de obra, ya que con 120 colaboradores
se pueden envasar 2 toneladas de pescado desmenuzado en 30 minutos.

5. Inventarios Innecesarios, los cuales en este proceso no existen, ya que realmente

los inventarios son una fuente de datos fundamental para poder mantener la
producción moderada y no elevar los gastos para poder obtener ganancias con las
ventas.

6. Movimientos innecesarios, cada traslado que se realiza dentro de la planta genera

el uso de tiempo, pero son necesarios estos movimientos para poder mantener el
producto debidamente esterilizado, ya que cada área, de acuerdo con su función
cuenta con grados altos de desinfección.

7. Defectos, éstos se presentan por personal con destrezas limitadas al momento de

envasar, ya que existen ocasiones en donde no se llega a pesar ni colocar los trozos
de la manera adecuada, lo que produce reprocesos al momento de la verificación por
parte de control de calidad.

Herramientas de recopilación de datos

Grafica de control:
Los gráficos de control o diagramas de control se utilizan para controlar el desarrollo de los
procesos de producción e identificar posibles inestabilidades y circunstancias anómalas.

En resumen, lo que se pretende con este tipo de análisis es controlar los procesos para
asegurarse de que funcionan correctamente.  Si la gran mayoría de los puntos mostrados de
la gráfica están dentro de los limites se considera que el proceso está controlado. En el
momento en el que uno o varios puntos aparecen fuera de los límites establecidos o no
representan una distribución estadística gaussiana, se considera que el proceso está
descontrolado y comienza la búsqueda de la causa de su mal funcionamiento.

Para el análisis se comparó la producción del proceso antes de realizar la compra de la

maquinaria vs la producción después de adquirir la maquinaria nueva.

Antes de la compra de la maquinaria:

En la siguiente tabla se muestran el número de defectos observados en 20 muestras, cada

muestra hace referencia a un lote de 100 conservas de pescado de la producción antes de la
compra de la maquinaria.
 Muestra – producción antes de la compra.

Cálculo de datos generales:

Total: Suma de todos los defectos de las 20 muestras.

N: Número de muestras.

C: Promedio.

S: Desviación estándar.
Después de calcular los datos generales mostrados en el cuadro anterior, se calculo el limite
inferior y límite superior.

Grafica de control:
Como se puede observar en la gráfica, tenemos que en las muestras 1, 10, 13 y 17
sobrepasan el limite superior, asimismo, para las muestras 3, 7, 9, 16 y 18 están por encima
de la media y por debajo del límite superior. Por otro lado, tenemos a las muestras 2,6,8, 14
y 15 que están por debajo de la media y por encima del límite inferior. Finalmente, para las
muestras 4,11,12 y 20 que están por debajo del límite inferior.

Después de la compra de la maquinaria:

En la siguiente tabla se muestran el número de defectos observados en 20 muestras, cada

muestra hace referencia a un lote de 100 conservas de pescado de la producción después de
la compra de la maquinaria.

Muestra – producción antes de la compra.

Cálculo de datos generales:

Total: Suma de todos los defectos de las 20 muestras.

N: Número de muestras.

C: Promedio.

S: Desviación estándar.

Después de calcular los datos generales mostrados en el cuadro anterior, se calculó el límite
inferior y límite superior.
Grafica de control:

Como se puede observar en la gráfica, tenemos que en las muestras 1, 2, 3, 13, 14, 15 y 17
están por encima de la media y por debajo del límite superior. Finalmente, para las
muestras 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 16, 18, 19 y 20 que están por debajo de la media y por
encima del límite inferior.

Herramientas de análisis de datos

Para el análisis de datos, se tomo como referencia la identificación de desperdicios. De

acuerdo con las deficiencias que se pudieron encontrar se realizo un cuadro en donde
figuran las 7 razones y el numero de ocurrencias durante un mes, 30 días calendarios.
 Defectos y números de ocurrencias en un mes.

Una vez identificado las razones y el numero de ocurrencias, calculamos los porcentajes
unitarios y porcentajes acumulados.
Teniendo todos los datos necesarios. Se procedió con la creación del diagrama de Pareto.

Diagrama de Pareto:

El diagrama de Pareto es una gráfica que organiza valores, los cuales están separados por
barras y organizados de mayor a menor, de izquierda a derecha respectivamente.

Esta gráfica permite asignar un orden de prioridades para la toma de decisiones de una
organización y determinar cuáles son los problemas más graves que se deben resolver
primero.

Su finalidad, es hacer visibles los problemas reales que están afectando el alcanzar
los objetivos de la empresa y reducir las pérdidas que esta posee.

Como se puede observar en el diagrama de Pareto, en el proceso de envasado se puede

identificar mayor ocurrencia, es decir es la actividad que en el periodo de un mes se
registraron mayores defectos. Asimismo, tenemos que hay pocas ocurrencias en inventarios
innecesarios, es decir no se tiene mucho inventario que no se utilice o desperdicie.
 MEJORA DE PROCESOS

La investigación se desarrolló en esta empresa productora y comercializadora de todo tipo

de conservas a base de diversos pescados, una de ellas son las conservas de anchoveta.
Precisamente en esta línea de producción se presentaba el problema a resolver: excesivos
tiempos muertos en el envasado manual del producto. Este proyecto se enfocó
específicamente en mejorar el proceso productivo, reduciendo tiempos en el envasado de
estas conservas, implementando una nueva máquina empacadora, la cual nos permitirá
reducir considerablemente los tiempos muertos y aumentaremos sustancialmente la
producción de dichas conservas.
La máquina que se propone adquirir es la TUNIPACK DC, la cual se caracteriza por su
elevada velocidad de producción, precisión de peso y constante en el empaque. Además de
ofrecer una gran calidad de corte y presentación de producto final. Bajos costos de
mantenimiento. Esta máquina también nos admite diferentes alturas de latas lo cual nos
permitiría en un futuro poder realizar la diversificación de presentaciones.

 COMPARATIVO DE RESULTADOS UTILIZANDO LA PROPUESTA DE

MEJORA

Presentamos los resultados antes de implementar nuestra propuesta de mejora.

INDICADORES DE PRODUCCIÓN ANTES DE MEJORA

Producción:

480 min /día

P= = 32 dino/día = 38400 latas /días
15 min /dino

Productividad:
38 400 latas /día
p= = 320 latas/ jorn.- día
120 jorn .

Eficiencia Física:
25000 kg
Ef = = 0.78
32000 kg
 Por cada tonelada de pescado, su aprovechamiento útil es de 78%

INDICADORES DE COCIDO LUEGO DE MEJORAS

Producción:
Tiempo base
P=
Cuello de botella

480 min /dia

P=
2.5 min/dino

P=192 dino /dia

Productividad:
230400 latas/dia
p= = 76800 latas/oper-dia
3 } ¿¿

Eficiencia Física:

180000 kg
Ef = = 0.9375
192000 kg

Por cada tonelada de pescado, su aprovechamiento es de 93.75%

 CONCLUSIONES

 Llegamos a conocer detalladamente cual es el proceso que se realiza desde que

ingresa la materia prima hasta la elaboración del producto.
 Identificamos cuales son las maquinas necesarias para la elaboración del producto y
cuáles son las funciones que cumple cada una de ellas
 Se logró conocer adecuadamente todo el proceso para la elaboración de las
conservas de pescado en la Pesquera Beltrán, a la vez obtuvimos la información
adecuada respecto a las máquinas que se utilizaba para la elaboración de las
conservas y diversos datos relacionados a la producción, lo cual nos ayudó a
analizar los indicadores necesarios.
 Encontramos que en el proceso inicial se necesitan 120 jornaleros para poder
envasar 32 toneladas por día, mientras que con el proceso mejorado utilizando la
máquina TUNIPACK sólo necesitaríamos 3 operarios y su envasado aumentaría
considerablemente a 192 toneladas por día.
 En base a la evaluación de los indicadores obtenidos en la producción actual, se
pudo obtener una diferencia significativa con las mejoras propuestas adquiriendo los
equipos necesarios.

RECOMENDACIONES

 Realizar una evaluación económica para ver la viabilidad en la adquisición del

nuevo equipo para la mejora del proceso de envasado.
 De hacerse la compra de la máquina, habilitar la zona adecuadamente para su
correcto funcionamiento y seguridad de los trabajadores, en el entorno.
 Adquirir la envasadora TUNIPACK y automatizar el proceso hará aumentar la
productividad.
 Contar con operarios capacitados en el mantenimiento de la máquina, para poder
realizar un buen mantenimiento preventivo y así evitar paradas en la producción.