RHEOCASTING

Conocido como procesamiento de metales semisólidos o también como

conformado semisólido, es un proceso que incorpore elementos tanto de fundición
como de forja. se trata de un proceso de formación de piezas metálicas
Utilizando una materia prima semisólida que incorpora una microestructura no
dendrítica. para el proceso implica una constante agitación de la masa fundida
para romper las dendritas sólidas, hay 2 enfoques generales en este proceso los
cuales son el rheocasting y thixocasting las cuales consisten en agitar las
partículas hasta convertirlas en un metal en estado semisólido y posteriormente
colado bajo presión, el metal debe estar en un estado en el que se pueda sostener
por sí mismo pero que al momento de aplicar una fuerza pueda fluir fácilmente y
se pueda inyectar en la cavidad del molde.
Debido a que su solidificación comienza en la cavidad del molde ya está
parcialmente solida se reduce su contracción por solidificación. en este proceso se
utilizan principalmente aleaciones no ferrosas, sobre todo aleaciones en base
aluminio.

El llenado del molde es lento, y se realiza de abajo arriba, en baja presión, lo que
permite el flujo laminar y que el aire Sea expulsado fuera de la cavidad del molde y
no quede atrapado. La inyección de la máquina es vertical, no atrapa tantos gases
y aire como ocurre en la inyección horizontal, Se realiza un mejor control de la
temperatura, y la solidificación de la aleación es más Uniforme y concéntrica que
en la inyección horizontal, La velocidad de inyección es muy lenta (0,1 m/s) en
comparación con la inyección convencional (4-5 m/s). Los Canales de entrada son
más gruesos, la composición del semisólido en el Carrusel debe estar entre el 50-
60% de fase sólido.
Ventajas

 Diseño de piezas altamente complejas

 Piezas fácilmente soldables
 Se puede procesar una gama más amplia de aleaciones primarias y
secundarias
 Niveles de porosidad muy bajos
 Permite el reciclado de chatarra (virutas y deshechos de colada)
 incrementa la flexibilidad en el tamaño de la pieza
 Permite hacer piezas que no pueda hacerse de otra forma

Para ayudar a eliminar los imperfectos por porosidad puede utilizarse un sistema
de vacío propio, la válvula de aire conectada al molde evacua el aire dentro del
molde y del contenedor de inyección, hasta que se cierra por el metal en el tramo
final del llenado, este sistema de vacío tiene ciertos beneficios como:

 Piezas con altas resistencia a presión

 Piezas soldables y tratables
 Hay menos rechazo
 La velocidad de inyección es mas baja y la fuerza de inyección es más
pequeña
 THIXOCASTING

Es un tipo de fundición de metal semisólido, el cual es un lingote con una

estructura no dendrítica debe calentarse a una temperatura el metal y el líquido, el
calentamiento se da por inducción y da un 30-65% de metal solido en el que en la
primera fase tiene una estructura globular, para lograr una baja viscosidad y lograr
un flujo laminar para la inyección en el molde.
Ventajas

 menor temperatura de Inyección

 obtención de componentes con menos defectos debido tanto a la
eliminación de impurezas, escorias, fundentes y como la reducción de
temperaturas de trabajo
 Menor cantidad de lubricante en los moldes
 menor porosidad
 Reducción de la contracción durante la solidificación
 Mayor duración de los moldes
 Menor porosidad

Desventajas

 elevado coste de la materia prima

 elevado Coste del horno de inducción
 Restricción en la composición de la aleación
RHEOCASTING Y THIXOCASTING

Brayan Esteban Chalarca Llano

65191001

Ing. Mauricio Sierra Cetina

Procesos de conformado I

Universidad Libre de Colombia

Bogotá
Agosto 2022