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LABORATORIO DE TENSIÓN – STRESS LAB
RESUMEN
Un ensayo de tensión es una prueba que se realiza
a los materiales para saber su resistencia y
ductilidad mediante tensiones de tracción
uniaxiales. Hoy en día una de las pruebas más
importantes que se realizan a los materiales en la
industria e ingeniería mecánica es este ensayo de
tensión, el cual emite 4 principales datos
mecánicos: Fluencia o Cedencia (Elasticidad, σYS),
Fuerza de Tensión (UTS), Elongación y Reducción
de Área.
Para este laboratorio realizaremos un ensayo de
tensión a los materiales entregados por el instructor
los cuales fueron: Aluminio y Acero. Con este
elaboraremos un informe el cual nos ayudara a
comprender la ductilidad de dichos materiales y su
comportamiento bajo un estrés.
ABSTRACT
A tension test is a test that is carried out on
materials to know their strength and ductility through
uniaxial tensile stresses. Today one of the most
important tests performed on materials in industry
and mechanical engineering is this stress test,
which emits 4 main mechanical data: Yield
(Elasticity, σYS), Tensile Strength (UTS),
Elongation and Area Reduction.
For this laboratory we will carry out a stress test on
the materials delivered by the instructor which were:
Aluminum and Steel. With this we will prepare a
report which will help us understand the ductility of
these materials and their behavior under stress.
PALABRAS CLAVES
Tensión: Es la acción de fuerzas opuestas a la que
esta sometió un cuerpo.
Ductilidad: Es una propiedad mecánica que se
describe como la facilidad de estiramiento de un
material; grado en que un material puede soportar
la deformación plástica ante de romperse.
Fluencia o Cedencia: Es el punto en que la probeta
llega a un punto de deformación plástica, el material
pasa a la zona de deformación elástica y queda
deformado permanentemente.
Probeta de Ensayo: Es un elemento elaborado con
parámetros geométricos regido bajo unas normas,
elaborada del material que se necesita estudiar, es
el más utilizado en los ensayos de tensión.
Elongación: En una acción que se realiza de forma
lenta y continua a un material, Se evidencia en la
variación de la longitud inicial y la longitud final.
Reducción de Área: Es la diferencia entre el área
de sección transversal original de una probeta y el
área de su sección transversal más pequeña
después del ensayo. Normalmente se expresa
como una reducción de porcentaje en la sección
transversal original.
Fractura: Es la situación en la cual existe
separación de un sólido en por lo menos dos
partes. Puede ser de carácter dúctil y frágil.
Zona elástica: Es la zona donde el material aún
puede volver a su forma normal sin sufrir algún tipo
de daño. Aquí se emplea la Ley de Hooke sobre
elasticidad, donde la deformación es proporcional al
esfuerzo
Zona Plástica: En esta zona el esfuerzo sobrepasa
la zona elástica y existe deformación permanente
una vez es retirada la carga.
Estricción: También es llamado “encuellamiento”.
Es el comportamiento que se presenta en el
material cuando empieza a haber reducción en el
área de sección transversal de la probeta.
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KEYWORDS Deformación (ϵ )
Ductility: It is a mechanical property that is Δ L Lf −Lo
described as the ease of stretching of a material; ϵ= = ( Ecuacion 2)
Lo Lo
degree to which a material can withstand plastic
deformation before breaking.

Yield: It is the point at which the specimen reaches Lo=Longitud Inicial

a point of plastic deformation, the material passes
into the elastic deformation zone and is permanently Lf =Longitud Final
deformed.

Tensile Strength (UTS): is defined as the

mechanical stress that a material exerts to respond % Reducción Área (%RA )
to a load, It is the action of opposite forces to which
a body submitted Ao−Af
%RA= ∗100 ( Ecuacion 3 )
Ao
Constraint: It is also called "entanglement." It is the
behavior that occurs in the material when there Ao= Area Inicial
begins to be a reduction in the cross-sectional area
of the probe. Af = Area Final

% Reducción de Longitud (% RL)

Lf −Lo
% RL= ∗100 ( Ecuiacio 4 )
Lo
Lo=Longitud Inicial
MARCO TEÓRICO - THEORETICAL MARK Lf =Longitud Final

Para este ensayo de tensión se utilizaron

principalmente probetas de aluminio y acero las
cuales se sometieron a una tensión aplicando una
carga progresivamente hasta que el material falle
para así determinar la Carga, Fluencia, Fuerza de
Tensión, Desplazamiento, Reducción de Longitud
Reducción de Área.

Por consiguiente debemos hallar los datos

utilizando las respectivas formulas:

Esfuerzo (σ )

F
σ= ( Ecuacion 1 )
A

F=Fuerza o carga aplicada

A=Area de la probeta
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DESARROLLO EXPERIMENTAL RESULTADOS OBTENIDOS

1. Para iniciar con nuestro ensayo tomamos Probeta Aluminio:

nuestras probetas y medimos su diámetro,
Longitud Inicial (Lo), adicional a esto se
trazan líneas a 1 cm de distancia para
poder determinar la Longitud Final (Lf) de la
probeta.

2. Luego de verificar que la maquina esté

funcionando correctamente, tomamos la
probeta y las aseguramos con las
mordazas tanto inferiores como superiores.

3. Se instala y asegura el comparador de

caratula en la probeta para así poder
determinar su desplazamiento.

4. Se empieza a aplicar carga de tensión

mientras tomamos datos a medida que su
desplazamiento aumenta

5. Podemos observas el encuellamiento que

se genera en la probeta hasta llegar al
punto de que el material falla

6. Luego de que el material falla tomamos Grafica1.

nuevamente las medidas respectivas para
así saber los porcentajes

7. Una vez se cuenten con todos los datos

experimentales se procederá a realizar los
cálculos pertinentes para así realizar el
análisis de los resultados obtenidos.

Grafica2.
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Grafica3.

Probeta Acero:

Grafica4.

ANÁLISIS DE RESULTADO

Tomando los datos obtenidos en la prueba

experimental elaboraremos las gráficas para
comparar el esfuerzo vs la deformación en cada
uno de los materiales y conocer su comportamiento
bajo diferentes cargas, encontrando la fluencia del
material llegando al punto máximo de carga del
material

En el ensayo se evidencio que existe una mayor

resistencia en el acero que en el aluminio ya que el
acero soporto una carga superior antes de llegar a
su punto máximo de carga.
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CONCLUSIÓNES BIBLIOGRAFÍA

http://ylang-
ylang.uninorte.edu.co:8080/objetos/Ingenieria/Ensa
Gracias a este trabajo pudimos observar el yoDeTension/concepto2.html
comportamiento de 2 tipos de materiales (Acero y
Aluminio) los cuales proceden de distinta manera.

Observamos que el Aluminio resiste una carga https://rita.udistrital.edu.co:23604/Documentos/Guia

máxima de 2976kg a diferencia del Acero que s_de_laboratorio/resistencia/GL-RE04.pdf
soporta 6640kg, al igual que su punto de fluencia es
204 MPa para el Aluminio y 364 MPa para el Acero.

El endurecimiento por deformación para el acero

fue desde los 364 MPa hasta 417MPa a diferencia
del aluminio que su periodo de endurecimiento es
muy mínimo solo de 205MPa

La diferencia entre los porcentajes de

desplazamiento es de 16,9 para el Aluminio y 34,6
para el Acero

Finalmente observamos la reducción de área en

ambos materiales la cual fue de 57% para el
aluminio y 40% para el acero, lo que significa que el
aluminio es un material más Dúctil que el acero