UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

TRABAJO FINAL

ASIGNATURA:

IN213 – SIMULACIÓN DE SISTEMAS DISCRETOS

SECCIÓN:

IS7B

DOCENTE:

GUILLERMO ELOY MARCELO LASTRA

INTEGRANTES:

GOMEZ CHACALTANA CINDY MELANIE U201611686

JARA ESLAVA ANGEL EDUARDO U201815665

PORTURAS QUIÑONEZ FRANCISCO ALBERTO U201919925

RAMOS BECERRA LUCIA ANTONELA U201815429

CICLO 2021-02

05 de noviembre del 2021

 ÍNDICE DE CONTENIDO
1 RESUMEN ............................................................................................................................. 5

2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Y SU ENTORNO .................................................... 6

2.1 Descripción de la empresa................................................................................................ 6

2.2 Políticas de la empresa ..................................................................................................... 7

3 ELABORACIÓN DE LA REPRESENTACIÓN DEL SISTEMA E

IDENTIFICACIÓN DE LOS INPUTS CONTROLABLES Y NO CONTROLABLES ....... 9

3.1 Representación gráfica del sistema .................................................................................. 9

3.2 Representación en tabla .................................................................................................. 10

3.3 Inputs controlables y no controlables ............................................................................. 12

4 ANÁLISIS DE DATOS DE ENTRADA ............................................................................ 13

4.1 Tiempo de llegada de la materia prima .......................................................................... 13

4.2 Tiempo de servicio Inyectora ......................................................................................... 14

4.3 Tiempo de servicio del Torno 1 (Producto A) ............................................................... 15

4.4 Tiempo de servicio del Torno 2 (Producto B)................................................................ 16

4.5 Tiempo de servicio del Arenado .................................................................................... 17

4.6 Tiempo de servicio Lijado.............................................................................................. 18

4.7 Tiempo de servicio Pulido.............................................................................................. 19

4.8 Tiempo de servicio Encostalado .................................................................................... 20

5 Diseño del Modelo de Simulación....................................................................................... 21

5.1 Análisis del Sistema ....................................................................................................... 21

5.2 Diagrama relacional de eventos ..................................................................................... 21

5.3 Diseño del simulador ...................................................................................................... 25

6 Modelo de Simulación en Arena......................................................................................... 32

7 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................. 33
 ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Representación del Sistema en Tabla ............................................................................. 10
Tabla 2. Inputs controlables y no controlables ............................................................................. 12
Tabla 3: Distribución para el tiempo de llegada de materia prima ............................................... 13
Tabla 4: Distribución para el tiempo de servicio de la Inyectora ................................................. 14
Tabla 5:Distribución para el tiempo de servicio del Torno 1 ....................................................... 15
Tabla 6:Distribución para el tiempo de servicio del Torno 2 ....................................................... 16
Tabla 7: Distribución para el tiempo de servicio del Arenado ..................................................... 17
Tabla 8:Distribución para el tiempo de servicio de Lijado ........................................................... 18
Tabla 9:Distribución para el tiempo de servicio de Pulido ........................................................... 19
Tabla 10:Distribución para el tiempo de servicio de Encostalado ................................................ 20
 ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Representación gráfica del sistema ........................................................................... 9
Ilustración 2: Leyenda..................................................................................................................... 9
Ilustración 3. Arribo al Sistema de la materia prima .................................................................... 21
Ilustración 4. Fin de Servicio de la estación 1 .............................................................................. 22
Ilustración 5. Fin de Servicio de la estación i (i=1,2) ................................................................... 22
Ilustración 6. Fin de Servicio de la estación 4 .............................................................................. 23
Ilustración 7. Fin de Servicio de la estación 5 .............................................................................. 23
Ilustración 8. Fin de Servicio de la estación 6 .............................................................................. 24
Ilustración 9. Fin de Servicio de la estación 7 .............................................................................. 24
Ilustración 10: Programa Principal ............................................................................................... 25
Ilustración 11: Inicializar Valores ................................................................................................. 26
Ilustración 12: Diseño del simulador arribo.................................................................................. 27
Ilustración 13: Diseño del simulador FINSERV1 ........................................................................ 28
Ilustración 14: Diseño del simulador FINSERV4 ........................................................................ 29
Ilustración 15: Diseño del simulador FINSERV5 ........................................................................ 30
Ilustración 16: Diseño del simulador FINSERV7 ........................................................................ 31
Ilustración . Modelo simulado en Arena ....................................................................................... 32
1 RESUMEN

El presente trabajo académico está desarrollado en base a los conocimientos aprendidos en el

curso de Simulación de Sistemas Discretos. Se realizó el estudio de la empresa “Fundición

Broal EIRL” que se dedica a la fabricación de dos tipos de productos, hornillas normales y de

diente.

Diche empresa no posee control sobre sus procesos, y se ha detectado una gran variabilidad

con respecto a su tasa producción, y se desea implantar un modelo de simulación para conocer

a profundidad cómo funciona sus procesos, los resultados que desea obtener y poder tener un

mejor conocimiento acerca de estos. La importancia de conocer la producción diaria que radica

en las tapas. Es decir, el producto es tercerizado y su proveedor entrega bajo la modalidad lote

por lote, para ello, es indispensable conocer producción de la empresa para tener en cuenta lo

que deberá pedir de tapas y no generar un exceso en los inventarios. Se es necesario aclarar el

modelo del sistema a simular, recolectar data de tiempos acerca de los elementos del modelo,

hacer diagramas relacionales y de flujo para comprender la manera en la que trabaja el modelo

y mediante la ayuda de un software especial llamado Arena, armar el modelo con los datos ya

obtenidos y comparar los resultados obtenidos con los actuales de la empresa para encontrar el

porqué de la brecha e implantar distintos escenarios de reducción de costos. Así que, si usted

desea conocer cómo funciona su proceso e implementar distintos escenarios para la mejor

elección, sin la necesidad de gastar mucho tiempo y dinero, ya que se simulará, y no se necesita

ningún cambio físico en la empresa ni generará costos adicionales o excesivos.

2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Y SU ENTORNO

2.1 Descripción de la empresa

Fundición Broal EIRL es una empresa

manufacturera peruana, establecida en

1993. La empresa metalmecánica es

enfocada en fabricar dos tipos de

productos: hornillas normales y de

diente. Así mismo, terceriza el producto

tapas, del cual se solicita uno por tipo de hornillas. La empresa está ubicada en Jr. Helio

5614, en la zona industrial de Los Olivos.

La empresa dispone de una inyectora, dos tornos, una cabina de arenado, una estación de

lijado y pulido; y una estación de encostalado. En dicha empresa se trabajan 9 horas al día.

La empresa presenta problemas como la falta de control sobre sus procesos y posee

demasiada variabilidad con respecto a su tasa producción, por ello, el problema a

solucionar es conocer la producción diaria de la empresa, y para ello pondremos en empleo

un análisis de estudio de procesos por medio del uso de herramientas de simulación y

complementando a esto, herramientas estadísticas, para poder comprender el

comportamiento del sistema, evaluar diversas alternativas de optimización y solución

diversos inconvenientes de manera computarizada, debido a que las prácticas de dichas

mejoras en la vida real tendrían costos muy elevado.

 • Visión:

Buscar ser la mejor empresa de fundición en aluminio en el mercado nacional,

practicando la mejora continua de los procesos, la innovación tecnológica y el

desarrollo organizacional para llegar a ser un grupo empresarial reconocido.

• Valores:

Satisfacción plena de sus productos y clientes. Desarrollo integral de todo el

personal. Excelencia en el trabajo en equipo y responsabilidad social

2.2 Políticas de la empresa

Política de Calidad: La política de calidad se refleja en el firme compromiso con los clientes al

satisfacer plenamente sus requerimientos y expectativas, a través de la innovación y mejora

continua en cuanto a la calidad de los productos. Todo esto se logra capacitando al personal e

integrando los procesos para lograr los objetivos y metas de la empresa y, finalmente, lograr un

producto de excelencia. Para cumplir con esta meta, se implementó una serie de requerimientos en

las distintas áreas de la empresa. Así, tenemos:

• Cumplir con los requisitos exigidos por nuestros clientes mediante la fabricación de los

productos que se encuentren de acuerdo con las Normas Técnicas ubicadas en el

mercado actual.

• Estar implementando continuamente acciones preventivas en todas las áreas, mediante

la constante evaluación para evitar paros en la producción.

Debido a que la fundición es un trabajo que requiere de mucho cuidado es indispensable tener

políticas que garanticen el cuidado de la salud de los trabajadores que se desempeñan en la misma.

Por ello, se realizan acciones preventivas como:

• La prevención y control de riesgos es responsabilidad de todo el personal involucrado

en las tareas de la empresa.

• Desarrollar y modernizar constantemente un sistema de gestión de seguridad para la

identificación y eliminación de cualquier riesgo laboral.

• Preservar los planes de emergencia indispensables para combatir situaciones anormales

que puedan contribuir a los riesgos o accidentes dentro del trabajo.

• Respetar y cumplir los requisitos legales actuales respecto a seguridad corporativa

adoptando las medidas preventivas adecuadas para el caso.

• Realizar estudios de seguridad continua en todos los procesos de la empresa, con la

finalidad de tomar las medidas respectivas en cuanto a las debilidades que sean

encontradas.

• Brindar los recursos necesarios para lograr conseguir los niveles estándar de seguridad

requeridos para el correcto trayecto del negocio e impulsar los conocimientos de las

personas en la gestión.

Metalúrgica Broal tiene como política de medio ambiente, garantizar que todos los procesos y

actividades de la empresa impacten lo menos posible a través de filtros de humo ubicados encima

del horno de fundición.

3 ELABORACIÓN DE LA REPRESENTACIÓN DEL SISTEMA E IDENTIFICACIÓN DE LOS INPUTS
CONTROLABLES Y NO CONTROLABLES

3.1 Representación gráfica del sistema

Ilustración 1: Representación gráfica del sistema

Fuente: Elaboración propia

Ilustración 2: Leyenda

Fuente: Elaboración propia

3.2 Representación en tabla

Tabla 1. Representación del Sistema en Tabla

Entidades Atributos Actividades

• Materia prima • % de aluminio y % de • Llegar al sistema
(Elemento temporal) material duro • Formar cola i=1
• Temperatura aproximada • Ocupar estación i=1
de colada
• Tiempo de llegada

• Estación de • Tiempo de servicio • Esperar materia prima

Inyectora inyectora • Atender materia prima
(Elemento permanente) • Producir Producto A
• Producir Producto B
• Producto A • Probabilidad de • Formar cola i (i=2,4,5,6,7).
(Hornilla reproceso • Ocupar estación i (i=2,4,5,6,7)
popular) • Ser rechazado por i=6 y regresar a
(Elemento temporal) cola 5
• Salir del sistema
• Producto B • Probabilidad de • Formar cola i (i=2,3,5,6,7).
(Hornilla de reproceso • Ocupar estación i (i=2,3,5,6,7)
diente) • Ser rechazado por i=6 y regresar a
(Elemento temporal) cola 5
• Salir del sistema
• Estación de • Tiempo de servicio de • Esperar lote de Productos A
Torno 1 Torno 1 • Atender lote de Productos A
(Elemento permanente) • Procesa piezas en lotes de
500 unidades
• Estación de • Tiempo de servicio de • Esperar lote de Productos B
Torno 2 Torno 2 • Atender lote de Productos B
(Elemento permanente) • Procesa piezas en lotes de
500 unidades
• Estación de • Tiempo de servicio • Espera lote de Hornilla
Arenado Arenado • Atender lote de Hornilla
(Elemento permanente) • Procesa piezas en lotes de
500 unidades
 • Estación de • Tiempo de servicio • Espera lote de Hornilla
Lijado Lijado • Atender lote de Hornilla
(Elemento permanente) • Procesa piezas en lotes de
500 unidades
• Estación de • Tiempo de servicio • Espera lote de Hornilla
Pulido Pulidora • Atender lote de Hornilla
(Elemento permanente) • Procesa piezas en lotes de • Enviar a reproceso al lote de
500 unidades Hornilla a la Lijadora
• Estación de • Tiempo de servicio de • Espera lote de Hornilla
encostalado zona de Encostalado • Atender lote de Hornilla
(Elemento permanente) • Encostala lotes de 500
unidades de Producto A
• Encostala lotes de 500
unidades de Producto B

Fuente: Elaboración propia

3.3 Inputs controlables y no controlables

Tabla 2. Inputs controlables y no controlables

Inputs Controlables Inputs No Controlables

• Número de empleados
• Número de máquinas Inyectoras
• Número de máquinas Tornadoras
• Número de máquinas Arenado
• Número de máquinas Lijadoras
• Número de máquinas Pulidoras
• Número de máquinas de Encostalado
• Tiempo de arribo de la Materia Prima
• Tiempos de servicio de la estación i
(i=1,2,3,4,5,6,7)
• Probabilidad de reproceso de lote de
Productos A en la estación i=6
• Probabilidad de reproceso de lote de
Productos B en la estación i=6

• Horario de Trabajo
• Número de piezas por cada lote
• Días de trabajo a la semana

Fuente: Elaboración propia

4 ANÁLISIS DE DATOS DE ENTRADA

4.1 Tiempo de llegada de la materia prima

Tabla 3: Distribución para el tiempo de llegada de materia prima

Distribution Summary
Los datos brindados dentro del archivo
Distribution: Normal TELLMP 07 se ajustan a una distribución
Expression: NORM(12.5, 1.5) normal.
Square Error: 0.000464
En este caso los valores del p-value son
Chi Square Test: >=0.1 en las pruebas de Chi Square Test
Number of intervals = 24 y Kolmogorov - Smirnov Test. Por ello,
Degrees of freedom = 21 no existe evidencias para rechazar la
Test Statistic = 13.3 distribución normal.
Corresponding p-value > 0.75
Por lo expuesto, el tiempo de llegada de
Kolmogorov-Smirnov Test: la materia prima se ajusta a una
Test Statistic = 0.0145 distribución normal con una media de
Corresponding p-value > 0.15 12.5 y una desviación estándar de 1.5

Fuente: Elaboración propia

4.2 Tiempo de servicio Inyectora

Tabla 4: Distribución para el tiempo de servicio de la Inyectora

Distribution Summary
Los datos brindados dentro del archivo
Distribution: Triangular TSInyectora 07 se ajustan a una
Expression: TRIA(8, 9.48, 10) distribución triangular.
Square Error: 0.000466
En este caso los valores del p-value son
Chi Square Test: >=0.1 en las pruebas de Chi Square Test y
Number of intervals = 37 Kolmogorov - Smirnov Test. Por ello, no
Degrees of freedom = 35 existe evidencias para rechazar la
Test Statistic = 35.6 distribución triangular.
Corresponding p-value = 0.445
Por lo expuesto, el tiempo de llegada de la
Kolmogorov-Smirnov Test: materia prima se ajusta a una distribución
Test Statistic = 0.0117 triangular con un mínimo de 8, una moda
Corresponding p-value > 0.15 de 9.48 y un máximo de 10.

Fuente: Elaboración propia

4.3 Tiempo de servicio del Torno 1 (Producto A)

Tabla 5:Distribución para el tiempo de servicio del Torno 1

Distribution Summary
Los datos brindados dentro del archivo
Distribution: Normal TSTorno1 07 se ajustan a una distribución
Expression: NORM(6.56, 1.55) normal.
Square Error: 0.000312
En este caso los valores del p-value son >=0.1
Chi Square Test: en las pruebas de Chi Square Test y
Number of intervals = 26 Kolmogorov - Smirnov Test. Por ello, no
Degrees of freedom = 23 existe evidencias para rechazar la distribución
Test Statistic = 16.4 normal.
Corresponding p-value > 0.75
Por lo expuesto, el tiempo de servicio del
Kolmogorov-Smirnov Test: Torno 1 (Producto A) se ajusta a una
Test Statistic = 0.0122 distribución normal con una media de 6.56 y
Corresponding p-value > 0.15 una desviación estándar de 1.55.

Fuente: Elaboración propia

4.4 Tiempo de servicio del Torno 2 (Producto B)

Tabla 6:Distribución para el tiempo de servicio del Torno 2

Distribution Summary
Los datos brindados dentro del archivo
Distribution: Normal TSTorno2 se ajustan a una distribución
Expression: NORM(13.2, 1.67) Beta; sin embargo, se rechaza y se busca
Square Error: 0.000631 la próxima expresión que tenga un buen
ajuste. Se observa que los datos se
Chi Square Test: ajustan a una distribución normal
Number of intervals = 25
Degrees of freedom = 22 En este caso los valores del p-value son
Test Statistic = 21.5 >=0.1 en las pruebas de Chi Square Test
Corresponding p-value = 0.491 y Kolmogorov - Smirnov Test. Por ello,
no existe evidencias para rechazar la
Kolmogorov-Smirnov Test: distribución normal.
Test Statistic = 0.024
Corresponding p-value > 0.15 Por lo expuesto, el tiempo de servicio del
Torno 2 (Producto B) se ajusta a una
distribución normal con una media de
13.2 y una desviación estándar de 1.67.

Fuente: Elaboración propia

4.5 Tiempo de servicio del Arenado

Tabla 7: Distribución para el tiempo de servicio del Arenado

Distribution Summary
Los datos brindados dentro del archivo
Distribution: Normal TSCArenado 07 se ajustan a una
Expression: NORM(3.18, 1.23) distribución normal.
Square Error: 0.000578
En este caso los valores del p-value son
Chi Square Test: >=0.1 en las pruebas de Chi Square Test
Number of intervals = 31 y Kolmogorov - Smirnov Test. Por ello,
Degrees of freedom = 28 no existe evidencias para rechazar la
Test Statistic = 27.5 distribución normal.
Corresponding p-value = 0.494
Por lo expuesto, el tiempo de servicio del
Kolmogorov-Smirnov Test: Arenado se ajusta a una distribución
Test Statistic = 0.0162 normal con una media de 3.18 y una
Corresponding p-value > 0.15 desviación estándar de 1.23.

Fuente: Elaboración propia

4.6 Tiempo de servicio Lijado

Tabla 8:Distribución para el tiempo de servicio de Lijado

Distribution Summary
Distribution: Normal
Expression: NORM(6.01, 1.35)
Square Error: 0.000231
Chi Square Test:
Number of intervals = 28
Degrees of freedom = 25
Test Statistic = 19
Corresponding p-value
Kolmogorov-Smirnov Test:
Test Statistic = 0.00987
Corresponding p-value > 0.15
Los datos brindados dentro del archivo
TSLijado 07 se ajustan a una distribución
normal.
En este caso los valores del p-value son
>=0.1 en las pruebas de Chi Square Test y
Kolmogorov - Smirnov Test. Por ello, no
existe evidencias para rechazar la
distribución normal.
> 0.75
Por lo expuesto, el tiempo de servicio del
Lijado se ajusta a una distribución normal
con una media de 6.01 y una desviación
estándar de 1.35.

Fuente: Elaboración propia

4.7 Tiempo de servicio Pulido

Tabla 9:Distribución para el tiempo de servicio de Pulido

Distribution Summary
Los datos brindados dentro del archivo
Distribution: Triangular TSPulido 07 se ajustan a una distribución
Expression: TRIA(9, 10, 12) triangular.
Square Error: 0.000796
En este caso los valores del p-value son
Chi Square Test: >=0.1 en las pruebas de Chi Square Test y
Number of intervals = 35 Kolmogorov - Smirnov Test. Por ello, no
Degrees of freedom = 33 existe evidencias para rechazar la
Test Statistic = 43.6 distribución normal.
Corresponding p-value = 0.103
Por lo expuesto, el tiempo de servicio del
Kolmogorov-Smirnov Test: Pulido se ajusta a una distribución
Test Statistic = 0.0188 triangular con un mínimo de 9, una moda
Corresponding p-value > 0.15 de 10 y un máximo de 12.

Fuente: Elaboración propia

4.8 Tiempo de servicio Encostalado

Tabla 10:Distribución para el tiempo de servicio de Encostalado

Distribution Summary
Los datos brindados dentro del archivo
Distribution: Normal TSEncostalado 07 se ajustan a una
Expression: NORM(25.5, 3.49) distribución normal.
Square Error: 0.000262
En este caso los valores del p-value son
Chi Square Test: >=0.1 en las pruebas de Chi Square Test y
Number of intervals = 29 Kolmogorov - Smirnov Test. Por ello, no
Degrees of freedom = 26 existe evidencias para rechazar la
Test Statistic = 19.4 distribución normal.
Corresponding p-value > 0.75
Por lo expuesto, el tiempo de servicio del
Kolmogorov-Smirnov Test: Encostalado se ajusta a una distribución
Test Statistic = 0.0111 normal con una media de 25.5 y una
Corresponding p-value > 0.15 desviación estándar de 3.49.

Fuente: Elaboración propia

5 Diseño del Modelo de Simulación
5.1 Análisis del Sistema
• Eventos:
1. Arribo al Sistema de la materia prima
2. i. Ingresar a cola i. (i=1,2,3,4,5,6,7)
3. i. Salir de cola i. (i=1,2,3,4,5,6,7)
4. i. Inicio de servicio de la estación i. (i=1,2,3,4,5,6,7)
5. i. Fin de servicio de la estación i. (i=1,2,3,4,5,6,7)
6. i. Ir a reproceso a la estación i(i=5) por la probabilidad de reproceso
7. k. Salid del Sistema del producto k. (k=A, B)
8. i. Inicio de espera de la estación i. (i=1,2,3,4,5,6,7)
9. i. Fin de espera de la estación i. (i=1,2,3,4,5,6,7)
• Eventos principales:

➢ Evento arribo al Sistema de la materia prima

➢ Evento fin de servicio de la estación i. (i=1,2,3,4,5,6,7)

5.2 Diagrama relacional de eventos

• Evento arribo al Sistema de materia prima

Ilustración 3. Arribo al Sistema de la materia prima

Fuente: Elaboración propia

• Evento Fin de Servicio de la estación 1. (i=2,3)

Ilustración 4. Fin de Servicio de la estación 1

Fuente: Elaboración propia

• Evento Fin de Servicio de la estación i (i=2,3)

Ilustración 5. Fin de Servicio de la estación i (i=1,2)

Fuente: Elaboración propia

• Evento Fin de Servicio de la estación 4
Ilustración 6. Fin de Servicio de la estación 4

Fuente: Elaboración propia

• Evento Fin de Servicio de la estación 5

Ilustración 7. Fin de Servicio de la estación 5

Fuente: Elaboración propia

• Evento Fin de Servicio de la estación 6

Ilustración 8. Fin de Servicio de la estación 6

Fuente: Elaboración propia

• Evento Fin de Servicio de la estación 7

Ilustración 9. Fin de Servicio de la estación 7

Fuente: Elaboración propia

5.3 Diseño del simulador

• Programa Principal

Ilustración 10: Programa Principal

Fuente: Elaboración propia

• Inicializar Valores

Ilustración 11: Inicializar Valores

Fuente: Elaboración propia

• Evento Arribo al Sistema de materia prima

Ilustración 12: Diseño del simulador arribo

Fuente: Elaboración propia

• Evento Fin de Servicio de la Estación 1. (i=2,3)

Ilustración 13: Diseño del simulador FINSERV1

Fuente: Elaboración propia

• Evento Fin de Servicio de la Estación 4

Ilustración 14: Diseño del simulador FINSERV4

Fuente: Elaboración propia

• Evento Fin de Servicio de la Estación 5

Ilustración 15: Diseño del simulador FINSERV5

Fuente: Elaboración propia

• Evento Fin de Servicio de la estación 7

Ilustración 16: Diseño del simulador FINSERV7

Fuente: Elaboración propia

6 Modelo de Simulación en Arena

Ilustración 17. Modelo simulado en Arena

Fuente: Elaboración propi

7 BIBLIOGRAFÍA

Bonato Alberto. (2017). Fundición y Moldeo. 28 de septiembre del 2021, de Universidad

Nacional de Rosario Sitio web:

https://rephip.unr.edu.ar/bitstream/handle/2133/14246/9201-

19%20TALLER%20Fundici%C3%B3n%20y%20Moldeo.pdf?sequence=2&isAll

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Forero-Páez, Yesid, & Giraldo, Jaime A. (2016). Simulación de un Proceso de Fabricación

de Bicicletas. Aplicación Didáctica en la Enseñanza de la Ingeniería Industrial.

Formación Universitaria, 9(3),39-50. [fecha de Consulta 29 de Septiembre de

2021]. ISSN: . Disponible en:

https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=373546080006

Mejía Avila, Heidy, & Galofre Vásquez, Marjorie (2008). Aplicación de software de

simulación como herramienta en el rediseño de plantas de producción en empresas

del sector de alimentos. PROSPECTIVA, 6(2),39-45.[fecha de Consulta 29 de

Septiembre de 2021]. ISSN: 1692-8261. Disponible en:

https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=496250974007