Caso Fundición Broal EIRL

TRABAJO FINAL DE SIMULACIÓN DE SISTEMAS DISCRETOS

Docente:
• Marcelo Lastra, Guillermo Eloy

Sección y grupo:
• IS7B – 07

Integrantes:
• Porturas Quiñonez, Francisco Alberto (U201919925)
• Gómez Chacaltana, Cindy Melanie (U201611686)
• Jara Eslava ,Ángel Eduardo (U201815665)
• Ramos Becerra, Lucía Antonela (U201815429)
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Variables
Sesión 1
 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
• Logotipo de la empresa • Misión
Buscar ser la mejor empresa de fundición en aluminio en el
mercado nacional.

• Visión
Satisfacción plena de sus productos y clientes. Desarrollo
integral de todo el personal. Excelencia en el trabajo en
• La empresa está ubicada en Jr. Helio equipo y responsabilidad social.
5614, en la zona industrial de Los Olivos.
• Variedad de productos
Hornilla popular
Hornilla diente
Brocas
Tornillos
Láminas de grafito
Tuercas
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Sesión 1
 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
• Número de operarios • Producción de la empresa
Áreas de trabajo Número de operarios Demanda
Producto Precio de Venta Secuencia de proceso
1 Inyección 1 (lotes)
2 Tornos 1 Hornilla Popular 29 S/ 1,350.00 I-T-A-LP-E
Hornilla Diente 27 S/ 1,350.00 I-T-A-LP-E
1 Arenado 1
Brocas 9 S/ 1,000.00 I-T-A-LP-E
1 Lijado y Pulido 1
Tornillos 18 S/ 276.00 I-T-A-LP-E
1 Encostalado 1 Láminas de grafico 15 S/ 1,134.00 I-T-A-LP-E
Tuercas 18 S/ 160.00 I-T-A-LP-E

• Procesos a realizar

Abreviación Nombre del proceso • Especificaciones

I Inyectora
T Torno
A Arenado
L Lijado
P Pulido
E Encostalado
El movimiento de los productos se hacen en lotes de 500
piezas.
Se debe de tomar 1 hora para poder preparar la inyectora y
produzca piezas de buena calidad.

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Sesión 1
 ANÁLISIS ABC
• Análisis ABC • Gráfica ABC

Ingreso mensual
Producto % participación % Acumulado
(S/.)
Hornilla Popular S/ 39,150 36.91% 36.91%
Hornilla Diente S/ 36,450 34.37% 71.28%
Láminas de grafito S/ 13,608 12.83% 84.11%
Brocas S/ 9,000 8.49% 92.60%
Tornillos S/ 4,968 4.68% 97.28%
Tuercas S/ 2,880 2.72% 100.00%
TOTAL S/ 106,056 100.00%

• Hornilla popular • Hornilla diente

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Sesión 1
 DOP DE LOS PRODUCTOS
PRINCIPALES
• Hornilla popular • Hornilla diente

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Sesión 1
 PROBLEMÁTICA
• Tabla de frecuencias
Problemas fi Fi pi Pi
P1 Fatigas por parte del operario 56 56 34% 34%
P2 Falta de control de procedimientos 43 99 26% 60%
P3 Desconocimiento en cuanto a la tasa de producción 33 132 20% 80%
P4 Incorrecta capacitación 11 143 7% 86%
P5 Exceso de inventarios 10 153 6% 92%
P6 Gran cantidad de reprocesos 8 161 5% 97%
P7 Falta de mantenimiento 5 166 3% 100%
TOTAL 166

• Gráfica de Pareto

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Sesión 1
 REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL
SISTEMA

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Sesión 1
 REPRESENTACIÓN EN TABLA
Entidades
• Materia prima
(Elemento temporal)
• Estación de Inyectora
(Elemento permanente)
• Producto A (Hornilla popular)
(Elemento temporal)
• Producto B (Hornilla de diente)
(Elemento temporal)
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Atributos
• % de aluminio y % de material duro
• Temperatura aproximada de colada
• Tiempo de llegada
• Tiempo de servicio inyectora
• Procesa piezas en lotes de 500 unidades
• Probabilidad de reproceso
• Probabilidad de reproceso
Actividades
• Llegar al sistema
• Formar cola i=1
• Ocupar estación i=1
• Esperar materia prima
• Atender materia prima
• Producir Producto A
• Producir Producto B
• Formar cola i (i=2,4,5,6,7).
• Ocupar estación i (i=2,4,5,6,7)
• Ser rechazado por i=6 y regresar a cola 5
• Salir del sistema
• Formar cola i (i=2,3,5,6,7).
• Ocupar estación i (i=2,3,5,6,7)
• Ser rechazado por i=6 y regresar a cola 5
• Salir del sistema
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Sesión 1
 REPRESENTACIÓN EN TABLA
Entidades Atributos Actividades
• Estación de Torno 1 • Tiempo de servicio de Torno 1 • Esperar lote de Productos A

(Elemento permanente) • Procesa piezas en lotes de 500 unidades • Atender lote de Productos A
• Estación de Torno 2 • Tiempo de servicio de Torno 2 • Esperar lote de Productos B

(Elemento permanente) • Procesa piezas en lotes de 500 unidades • Atender lote de Productos B
• Estación de Arenado • Tiempo de servicio Arenado • Espera lote de Hornilla

(Elemento permanente) • Procesa piezas en lotes de 500 unidades • Atender lote de Hornilla
• Estación de Lijado • Tiempo de servicio Lijado • Espera lote de Hornilla
(Elemento permanente) • Procesa piezas en lotes de 500 unidades • Atender lote de Hornilla

• Estación de Pulido • Tiempo de servicio Pulidora • Espera lote de Hornilla

(Elemento permanente) • Procesa piezas en lotes de 500 unidades • Atender lote de Hornilla
• Enviar a reproceso al lote de Hornilla a la Lijadora

• Estación de encostalado • Tiempo de servicio de zona de Encostalado • Espera lote de Hornilla

(Elemento permanente) • Encostala lotes de 500 unidades de Producto A • Atender lote de Hornilla

• Encostala lotes de 500 unidades de Producto B

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Sesión 1
 REPRESENTACIÓN EN ARENA

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 NÚMERO DE CORRIDAS
Primera corrida
STANDARD 0.950 C.I. HALF- MINIMUM MAXIMUM
IDENTIFIER AVERAGE NUMBER OBS. H* N*
DEVIATION WIDTH VALUE VALUE
TamColaEncostalado 2.16 0.73 0.273 0.333 3.35 30 0.216 48
TamColaLijado 6.61 0.663 0.247 5.1 7.96 30 0.661 5
TamColaPulido 4.59 0.458 0.171 3.65 5.41 30 0.459 5
TamColaTorno1 6.8 0.56 0.209 5.73 7.71 30 0.68 3
TamColaTorno2 7.12 0.562 0.21 6.07 8.04 30 0.712 3
TSistema 218 8.64 3.23 200 235 30 21.8 1

Segunda corrida
STANDARD 0.950 C.I. HALF- MINIMUM MAXIMUM
IDENTIFIER AVERAGE NUMBER OBS. H* N*
DEVIATION WIDTH VALUE VALUE
TamColaEncostalado 2.15 0.672 0.195 0.333 3.35 48 0.215 40
TamColaLijado 6.6 0.604 0.176 5.1 7.96 48 0.66 4
TamColaPulido 4.58 0.4 0.116 3.65 5.41 48 0.458 4
TamColaTorno1 6.84 0.554 0.161 5.65 8.01 48 0.684 3
TamColaTorno2 7.17 0.558 0.162 5.98 8.36 48 0.717 3
TSistema 219 8.32 2.41 200 236 48 21.9 1

La cantidad mínima de replicaciones para cumplir con un nivel de seguridad del 95% y un error respecto a la
media de 10 % es 48.
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Sesión 1
 ESCENARIO ACTUAL
Identificador Actual
Tsistema 218.46
MateriaP.WIP 31.249 Operario Mensual Salario Diario
TamColaTorno1 6.8371 Salario Operario Inyectora S/ 1,200.0 S/ 60.0
TamColaTorno2 7.1694 Salario Operario Torno S/ 1,700.0 S/ 85.0
TamColaLijado 6.6011 Salario Operario Arenado S/ 1,500.0 S/ 75.0
TamColaPulido 4.5815 Salario Operario Lijado y Pulido S/ 1,300.0 S/ 65.0
TamColaEncostalado 2.154 Salario Operario Encostalado S/ 1,295.0 S/ 64.8
Lotes de Producto A 8
Lotes de Producto B 8
Operario 1.Utilization 0.73748
Operario 2.Utilization 0.9809
Producto Precio Venta
Operario 3.Utilization 0.3121
Operario 4.Utilization 0.9607
Precio de Venta Lote de Producto A S/ 1,350.0
Operario 5.Utilization 0.91319 Precio de Venta Lote de Producto B S/ 1,350.0
Cantidad de Operarios 1 1
Cantidad de Operarios 2 1
Cantidad de Operarios 3 1
Cantidad de Operarios 4 1 Otros Costos Costo Por Hora
Cantidad de Operarios 5 1 Tiempo en el sistema Materia Prima S/ 70.0
Costos Operativos S/ 17,849.19
Ventas S/ 21,600.0
Utilidad Aproximada S/ 3,750.81

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Sesión 1
 POSIBLES ESCENARIOS

Identificador Actual Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3 Escenario 4 Escenario 5

Tsistema 218.46 168.34 120 75.905 68.103 65.415
MateriaP.WIP 31.249 23.927 17.08 10.671 9.5775 9.2141
TamColaTorno1 6.8371 0.00151 0.00191 0.00149 0.00149 0
TamColaTorno2 7.1694 0.31087 0.34035 0.33175 0.33175 0
TamColaLijado 6.6011 6.0441 0.31559 0.0131 0.0131 0.01504
TamColaPulido 4.5815 4.9448 0.24594 0.00633 0.00633 0.00736
TamColaEncostalado 2.154 6.0444 7.9344 1.278 0.06509 0.00682
Lotes de Producto A 8 17 25 33 35 34
Lotes de Producto B 8 16 23 32 34 33
Operario 1.Utilization 0.73748 0.73618 0.74167 0.73712 0.73712 0.36896
Operario 2.Utilization 0.9809 0.76755 0.77634 0.77513 0.77513 0.52016
Operario 3.Utilization 0.3121 0.49384 0.49599 0.49113 0.49113 0.49459
Operario 4.Utilization 0.9607 0.95324 0.87874 0.65878 0.65878 0.66329
Operario 5.Utilization 0.91319 0.91369 0.90875 0.88529 0.73203 0.61724
Cantidad de Operarios 1 1 1 1 1 1 2
Cantidad de Operarios 2 1 2 2 2 2 3
Cantidad de Operarios 3 1 1 1 1 1 1
Cantidad de Operarios 4 1 2 3 4 4 4
Cantidad de Operarios 5 1 2 3 4 5 6
Costos Operativos S/ 17,849.19 S/ 13,963.62 S/ 10,259.05 S/ 6,799.76 S/ 6,252.15 S/ 6,258.40
Ventas S/ 21,600.0 S/ 44,550.0 S/ 64,800.0 S/ 87,750.0 S/ 93,150.0 S/ 90,450.0
Utilidad Aproximada S/ 3,750.81 S/ 30,586.38 S/ 54,540.95 S/ 80,950.24 S/ 86,897.85 S/ 84,191.60

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 DESICIÓN A TOMAR
Identificador Actual Escenario 4
Tsistema 218.46 68.103
MateriaP.WIP 31.249 9.5775
TamColaTorno1 6.8371 0.00149
TamColaTorno2 7.1694 0.33175
TamColaLijado 6.6011 0.0131
TamColaPulido 4.5815 0.00633
TamColaEncostalado 2.154 0.06509
Lotes de Producto A 8 35
Lotes de Producto B 8 34
Operario 1.Utilization 0.73748 0.73712
Operario 2.Utilization 0.9809 0.77513
Operario 3.Utilization 0.3121 0.49113
Operario 4.Utilization 0.9607 0.65878
Operario 5.Utilization 0.91319 0.73203
Cantidad de Operarios 1 1 1
Cantidad de Operarios 2 1 2
Cantidad de Operarios 3 1 1
Cantidad de Operarios 4 1 4
Cantidad de Operarios 5 1 5
Costos Operativos S/ 17,849.19 S/ 6,252.15
Ventas S/ 21,600.0 S/ 93,150.0
Utilidad Aproximada S/ 3,750.81 S/ 86,897.85

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 REFLEXIONES FINALES
Conclusiones
• Se concluye que con el escenario 4 se obtiene la mayor utilidad que es de 86,897.85 S/., además del menor costo operativo el cual es
de 6,252.15 S/.
• Concluimos con respecto al escenario 4, que la tasa actual de producción diaria de la empresa Fundición Broal E.I.R.L será de 35
lotes de producto A y 34 producto B por lo que ahora se conocerá la cantidad de tapas a adquirir para las hornillas. También se toma
la decisión de aumentar 4 operarios a la estación de Encostalado, 3 a la estación de Pulido y Lijado; finalmente 1 operario a la
estación de Tornos, y que el número de operarios en la Inyectora y Arenado se mantendrá igual.
• Concluimos mencionando el problema de cansancio del operario se soluciona al tener un nivel de utilización menor al 85% gracias a
nuestra propuesta.

Recomendaciones
• Se recomienda darle otras funciones al operario encargado del arenado, esto debido a que se observa que su nivel de utilización es
inferior al 50%. Por lo que sería conveniente usar parte de su tiempo libre a favor de la empresa.
• Se también recomienda no llegar a un 85% de nivel de utilización de ningún operario en la planta.

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