UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “GABRIEL RENÉ

MORENO”

Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DE PRACTICAS INDUSTRIALES (IND 245)

ORGANIZACIÓN: INDUSTRIAS LURI SRL

INFORME SOBRE: CONTROL DE LA EFICIENCIA Y PRODUCTIVIDAD
DE LAS MÁQUINAS EN EL ÁREA DE SOPLADO E INYECCION
PRACTICANTE: Albert Luis Vargas ilacio

REGISTRO: 217053580

Permanencia en la empresa: Desde 15 de febrero hasta 13 de mayo del 2022

Santa Cruz, 28/07/2022

 ÍNDICE

1. Introducción........................................................................................................................................3
2. Descripción de la organización........................................................................................................3
3. Objetivos de las practicas.................................................................................................................5
4. 4. CONTEXTO DE LA ORGANIZACIÓN............................................................................................6
4.1 conocimiento de la organización y su contexto..........................................................................6
cuestiones externas..............................................................................................................6
cuestiones internas............................................................................................................... 6
4.2 comprensión de las necesidades y expectativas de las partes interesadas...........................6
4.3 determinación del alcance del sistema de gestión de la calidad.........................................7
4.4 sistemas de gestión de la calidad y sus procesos......................................................................7
5. LIDERAZGO.......................................................................................................................................7
5.1 Liderazgo y compromiso................................................................................................................7
5.2 Política..............................................................................................................................................7
5.3 Roles, responsabilidades y autoridades en la organización.....................................................8
6. PLANIFICACIÓN...............................................................................................................................8
6.1 Acciones para abordar riesgos y oportunidades........................................................................8
6.2 Objetivos de la calidad y planificación para lograrlos...........................................................8
6.3 Planificación de los cambios....................................................................................................9
7. Descripción de las variables de control..........................................................................................9
Variable 1 Medición de productividad de la máquina Sopladora para Envase de PVC c/nat
p/gel 250grs..........................................................................................................................................10
Tabla N1. Estadísticos de productividad máquina Sopladora para Envase de PVC c/nat
p/gel 250grs........................................................................................................................ 10
Gráfico N 1.1 grafica de control de productividad soplado..................................................11
Variable 2. Medición de productividad de la máquina Soplado PET para Envase PET de 5000
ml p/Limpia Piso...................................................................................................................................11
Tabla N2. Estadísticos de productividad máquina Soplado PET para Envase PET de 5000
ml p/Limpia Piso.................................................................................................................. 12
Grafica N2. Histograma de productividad............................................................................12
Gráfico N 2.1 grafica de control de productividad soplado PET...........................................12
1
 Variable 3. Medición de productividad de máquina inyectora para Tapa PP 200g Azul p/gel..13
Tabla N3. Estadísticos de productividad máquina inyectora para Tapa PP 200g Azul p/gel
............................................................................................................................................ 13
Grafica N3. Histograma productividad.................................................................................13
Gráfico N 3.1 grafica de control de productividad inyectado................................................14
Variable 4 Control de la eficiencia (%) en máquina Sopladora QCM-45.....................................14
Grafica N4. Grafica de control de eficiencia (%)..................................................................15
Tabla N4. Índices de capacidad..........................................................................................15
Variable 5. Control de la eficiencia (%) en maquina Sop. PET #1................................................16
Grafica N5. Grafica de control de eficiencia (%)..................................................................16
Tabla N5. Índices de capacidad..........................................................................................17
Variable 6 Control de la eficiencia (%) en maquina Inyectora ZSJ-138.......................................17
Grafica N6. Grafica de control de eficiencia (%)..................................................................17
Tabla N6. Estadísticos de proceso......................................................................................18
Variable 7. Control de peso en máquina sopladora........................................................................18
Gráfico N7. Gráfico de control x−R ....................................................................................19
Tabla N7. Estadísticos de proceso......................................................................................19
Variable 8. Control de peso en máquina inyectora..............................................................20
Grafica N8. Gráfico de control X-R......................................................................................20
Tabla N8. Estadísticos de proceso......................................................................................21
8. Conclusiones....................................................................................................................................22
9. Bibliografía........................................................................................................................................23

2
1. Introducción.
El presente informe describe las practicas realizadas para la materia de Control de
Calidad, en la empresa llamada Industrias Luri SRL, esta empresa se dedica
principalmente a la producción y Comercialización de productos cosméticos y de
limpieza.

Los datos para el presente trabajo se obtuvieron en el área de producción de soplado e

inyección, esta área está encargada de la elaboración de subproductos como son los
envases y tapas utilizados para los procesos de dosificación en las áreas de productos
cosméticos y de limpieza. La labor como practicante consistía en la supervisión del
personal, el cálculo de indicadores de producción y la medición de la productividad en
las diferentes líneas o máquinas con el objetivo de poder obtener registros, un control y
una valoración del área de trabajo

2. Descripción de la organización.

Industrias LURI SRL. Es una empresa dedicada a la producción de productos de la

categoría de cuidado personal, como la marca Fixer y también de la categoría de
limpieza del hogar y lavado de la ropa como la marca Todo Brillo.

La fábrica está ubicada en el parque industrial de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra,

cumpliendo con todas las exigencias, normas, leyes y reglas impuestas por los
diferentes organismos competentes en temas de medio ambiente, alcaldía, impuestos,
etc. Además de contar con más de 150 empleados en todos sus niveles y
departamentos.

El objetivo principal de la empresa es “lograr posicionarse como líder en el mercado

boliviano, manteniendo como prioridad la calidad y el desempeño de sus productos a
precios acordes a la realidad del mercado boliviano.”

3
Industrias Luri no cuenta con una certificación ISO 9001 para los procesos productivos,
pero aun así cuenta con una misión y visión.

Misión

“Desarrollar, producir y comercializar productos de excelente calidad, elaborados de

Manufactura, incorporando tecnología necesaria que satisfaga las expectativas de
nuestros clientes.”

Visión

“La organización se consolidará en el mercado nacional e internacional con una

variedad de líneas productivas certificadas, sumando esfuerzos hacia la apertura de
nuevos canales de distribución en el mercado y distinguiéndonos por nuestra calidad,
asequibilidad y accesibilidad de nuestra variedad de productos.”

El transcurso de las practicas duro 3 meses y fueron realizadas en el área de

producción, específicamente en el área de soplado e inyección, área en el cual se
realizaban los envases y tapas de la mayoría de los productos cosméticos y de limpieza
en sus diferentes tipos, formas, presentaciones y colores, los cuales eran almacenados
en sus propios almacenes. El rol del practicante era el de supervisar, medir la
productividad, registrar tiempos de paros y calcular la eficiencia de las maquinas.

4
3. Objetivos de las practicas

 Realizar un análisis y estudio aplicando los conocimientos adquiridos en la

materia de Control De Calidad en los procesos que intervienen en la elaboración
de envases
 aprender a realizar y analizar diagnósticos del proceso de producción y conocer
si dichos procesos cumplen con las especificaciones establecidas por la empresa
 conocer sus variaciones y poder llegar a tomar decisiones.
 Comprender los procesos que forman parte de la fabricación de envases.
 Identificar variables para el análisis estadístico
 Comprender los controles de calidad que se realizan a los diferentes procesos
para la elaboración de envases.
 Identificar que actividades no cumplen con las especificaciones o presentan una
alta dispersión de sus variables.
 Realizar el informe de prácticas industriales con datos reales recopilados del
área de trabajo con el fin de poder analizarlos.

5
4. 4. CONTEXTO DE LA ORGANIZACIÓN
4.1 conocimiento de la organización y su contexto
Durante la realización de las prácticas en la empresa Industrias Luri S.R.L se llegó a
identificar las siguientes cuestiones externas e internas, las cuales llegan a afectar a la
capacidad del sistema de gestión de calidad
cuestiones externas
 La situación sanitaria que atraviesa el país con respecto al COVID-19
 El mercado competitivo
 La inestable situación sociopolítica del país
cuestiones internas
 Sistema de gestión de mantenimiento preventivo de las maquinas
 Elevados tiempos muertos durante la producción de envases y tapas
 Mejora en la planificación para el buen aprovechamiento de las máquinas
 Falta de registro o documentación de la productividad de las máquinas
4.2 comprensión de las necesidades y expectativas de las partes interesadas
A continuación, se muestra las partes interesadas y sus respectivos requisitos
pertinentes

Como parte de este documento.

Trabajadores

 Inculcar cultura organizacional

 Capacitación continua en los procesos de trabajo

Clientes área de productos cosméticos y de limpieza

 Entrega de subproductos (envases y tapas) a tiempo y en buenas condiciones

Autoridades locales y nacionales

 Cumplimiento con las normativas: BPM, seguridad industrial, medio ambiente e

impuestos

Proveedores
6
  Realizar el respectivo pago puntual y mantener una buena relación

4.3 determinación del alcance del sistema de gestión de la calidad

Industrias Luri SRL es una empresa en la cual se producen productos de la línea del
cuidado personal y cuidado del hogar.

El alcance de las practicas realizadas y analizadas en este documento está dirigido al

área de soplado e inyección de la planta de productos cosméticos y de limpieza de
industrias Luri SRL, y comprende desde la distribución y recolecta de planillas, el
registro de datos acerca de los paros de las máquinas, el cálculo del índice de eficiencia
global (OEE) tomando en cuenta el registro de las unidades producidas en el periodo de
1 hora y la presentación de informes de forma mensual.

4.4 sistemas de gestión de la calidad y sus procesos

Los procesos que se llevaban a cabo como parte del sistema de gestión de calidad y en
el cual mi persona se encontraba presente en el área de soplado e inyección son:

 Supervisar y vigilar a los trabajadores

 Medición de la productividad de las maquinas en Und/Hr

 La recepción de planillas de OEE por máquina y turno

 Registro de planillas de OEE

 Cálculo del índice de eficiencia global (OEE)

5. LIDERAZGO
5.1 Liderazgo y compromiso

La dirección se encuentra comprometida en la mejora y optimización de los procesos

para la obtención de productos de calidad.
5.2 Política
Industrias Luri S.R.L no se encuentra actualmente certificada en la ISO 9001, pero
diariamente se trabaja para desarrollar, producir y comercializar productos de gran
calidad elaborados en el marco de las buenas prácticas de Manufactura, incorporando

7
la tecnología necesaria y contando con el personal profesional apto y capacitado para la
obtención de productos con el fin de mejorar la satisfacción de los clientes.

5.3 Roles, responsabilidades y autoridades en la organización

Durante la realización de las practicas se asumió como principal responsabilidad
recabar y registrar la información de los tiempos de paros y la productividad de las
máquinas en el área de soplado e inyección con el fin de medir la eficiencia general del
equipo (OEE) a través de la presentación de informes de manera mensual al cargo de
mi jefe inmediato, el jefe de operaciones

6. PLANIFICACIÓN
6.1 Acciones para abordar riesgos y oportunidades
Mal funciones de las máquinas: este riesgo se encuentra presente debido a la
ausencia de un sistema de mantenimiento preventivo, tiene un efecto medio y para
poder llegar a controlar o minimizar este tipo de riesgo se debe establecer metodologías
como: 5S, SMED, TPM.

Cuellos de botellas: suelen ser causa de una falta de control en el área de trabajo,
tiene un efecto medio y para contrarrestar este riesgo se deben abordar acciones como
el control y registro de los paros y actividades realizadas en el área de trabajo.

Registro de datos de parada: esta información es de gran utilidad y considerada como

una oportunidad la cual nos ayuda a mitigar potenciales riesgos en el área de trabajo
debido a que permite obtener datos históricos.

6.2 Objetivos de la calidad y planificación para lograrlos

 Mejorar la productividad tomando en cuenta los paros registrados en las planillas
e identificando cuellos de botellas.
 Dar apoyo en la implementación del sistema de gestión de mantenimiento
mediante el registro de paros por fallas en las maquinas
 Proporcionar información a planificación mediante el registro de datos de
productividad tomados de forma rutinaria.
 Evaluar el estado de eficiencia de las maquinas mediante el cálculo de la OEE

8
 6.3 Planificación de los cambios
 Realizar informes semanales informando de los resultados obtenidos con
respecto a la eficiencia de las máquinas con el fin de valorar su estado y poder
tomar decisiones.
 Presentar informes de los datos tomados de productividad de las diferentes
maquinas con el fin de determinar estándares de productividad.
 Presentar reportes semanales acerca de los paros por fallas o quiebres dadas en
las maquinas con el fin de evaluar su estado crítico y dar posibles soluciones
para garantizar la operatividad.

7. Descripción de las variables de control

No Proceso Nombre de Unidades de tipo de control
la variable la variable
1 Medición de productividad de envases Und/hr Tabla de frecuencia, histograma,
las máquinas Sopladora carta de control
2 Medición de productividad de envases Und/hr Tabla de frecuencia, histograma,
las máquinas Soplado PET carta de control

3 Medición de productividad de tapas Und/hr Tabla de frecuencia, histograma,

las máquinas inyectoras carta de control
4 Control de la eficiencia en eficiencia % Rango móvil, Indicé de capacidad
maquina Sopladora

5 Control de la eficiencia en eficiencia % Rango móvil, Indicé de capacidad

maquina Sop. PET

6 Control de la eficiencia en eficiencia % Rango móvil, Indicé de capacidad

maquina Inyectora

7 Control de peso en máquinas Índices de capacidad, cartas de

sopladora Peso unitario gr. control
8 Control de peso en máquinas Peso unitario Índices de capacidad, cartas de
control
9
 inyectoras gr.

Variable 1 Medición de productividad de la máquina Sopladora para Envase de PVC

c/nat p/gel 250grs
818 800 960 692 870
882 910 929 898 895
806 840 964 768 893
960 904 899 898 912
888 872 806 840 964
929 898 895 806 818
800 960 692 840 964
929 898 806 818 800

Tabla N1. Estadísticos de productividad máquina Sopladora para Envase de PVC c/nat
p/gel 250grs Grafica N1. Histograma de productividad

Estadísticos de productividad
Envases/hr
N Válido 40
Perdidos 0
Media 868,0250
Error estándar de la media 10,96355
Mediana 890,5000
Moda 806,00a
Desviación estándar 69,33955
Varianza 4807,974
Asimetría -,662
Error estándar de asimetría ,374
Curtosis ,234
Error estándar de curtosis ,733
Rango 272,00
Mínimo 692,00  Los estadísticos de productividad
Máximo 964,00 presentan una desviación negativa debido
a que la Media<Mediana, el grado de

10
 concentración es leptocúrtica debido a que hay una gran concentración de
valores.

Gráfico N 1.1 grafica de control de productividad soplado

 las graficas de control nos muestran el proceso dentro de los limites de control
por lo tanto es considerado controlado, además de ello nos muestra una gran
cantidad de datos significativos por lo que ello nos indica que no existe mucha
variabilidad en la mayoría de los datos

Variable 2. Medición de productividad de la máquina Soplado PET para Envase PET de

5000 ml p/Limpia Piso

158 207 185 188 191

188 152 140 155 162
221 187 181 185 175
148 188 152 140 155
221 187 181 158 207
185 188 152 140 152
140 155 158 207 185
207 185 188 191 169

11
Tabla N2. Estadísticos de productividad máquina Soplado PET para Envase PET de
5000 ml p/Limpia Piso
Grafica N2. Histograma de productividad
Estadísticos de productividad

 Los estadísticos presentan una

desviación Negativa ya que la asimetría es menor que cero y el grado de
concentración es leptocúrtica debido a que: curtosis > 0 y presenta una gran
concentración de valores.

Gráfico N 2.1 grafica de control de productividad soplado PET

12
  las gráficas de control nos muestran el proceso dentro de los límites de control
por lo tanto es considerado controlado, además de ello nos muestra una gran
cantidad de datos significativos por lo que ello nos indica que no existe mucha
variabilidad en la mayoría de los datos.

Variable 3. Medición de productividad de máquina inyectora para Tapa PP 200g Azul

p/gel

689 690 692 684 696

692 688 628 680 672
680 704 696 726 696
684 670 692 692 680
670 680 679 640 656
684 700 704 696 712
700 688 704 696 712
700 688 640 656 684

Tabla N3. Estadísticos de productividad máquina inyectora para Tapa PP 200g Azul
p/gel

Estadísticos de productividad
Estadísticos
Tapas/hr
Grafica N3. Histograma productividad
N Válido 40
Perdidos 0
Media 685,5000
Error estándar de la media 3,15172
Mediana 688,5000
Moda 696,00
Desviación estándar 19,93322
Varianza 397,333
Asimetría -1,029
Error estándar de asimetría ,374
Curtosis 1,567
Error estándar de curtosis ,733
Rango 98,00
Mínimo 628,00
Máximo 726,00

13
  Los estadísticos presentan una desviación Negativa ya que la asimetría es
menor que cero y debido a que x > Me, y el grado de concentración es
leptocúrtica debido a que: curtosis > 0 y presenta una gran concentración de
valores.
Gráfico N 3.1 grafica de control de productividad inyectado

 las gráficas de control nos muestran que existen 3 muestras fuera de los limites
(8, 24, 38) por lo tanto es considerado no controlado, además de ello nos
muestra una gran cantidad de datos significativos entre los cuales se encuentran
(8, 24, 38) por lo que ello nos indica que es significativo por lo tanto el proceso se
consideraría descontrolado.

Variable 4 Control de la eficiencia (%) en máquina Sopladora QCM-45

66% 67% 68% 65% 69%

69% 70% 62% 64% 64%
71% 69% 68% 65% 60%
63% 67% 68% 59% 69%
Gr
62% 68% 62% 68% 69%
afi
ca N4. Grafica de control de eficiencia (%)

14
Como se puede observar en la gráfica de control existen múltiples datos fuera de las
especificaciones establecidas para asumir una categoría de eficiencia (OEE) regular por
lo tanto de asume de entrada que el proceso se encuentra descontrolado pese a que se
encuentran dentro de los limites en la maquia de soplado QCM-45

Tabla N4. Índices de capacidad

Los índices de capacidad indican que el

Proceso no es capaz, además,
está altamente descentrada.
El proceso está Descontrolado

Variable 5. Control de la eficiencia (%) en maquina Sop. PET #1

47% 54% 63% 60% 55%
49% 57% 64% 55% 58%
Gr
59% 57% 44% 66% 51% afic
54% 59% 55% 58% 48% a
61% 58% 60% 67% 65% N5.
Grafica de control de eficiencia (%)

15
Como se puede observar en la gráfica de control existen múltiples datos fuera de las
especificaciones establecidas para asumir una categoría de eficiencia (OEE) regular por
lo tanto de asume de entrada que el proceso se encuentra descontrolado pese a que se
encuentran dentro de los limites en el caso de la máquina de soplado PET #1.

Tabla N5. Índices de capacidad Estadísticas de proceso

Índices de capacidad CPa ,278
Los índices de capacidad indican que el
CpLa -,419
Proceso no es capaz, además,
CpUa ,975
está altamente descentrada.
K 2,506
El proceso está Descontrolado
CpKa -,419
CRa 3,597
Se da por supuesto la distribución normal. LSL = 65
y USL = 75.

Variable 6 Control de la eficiencia (%) a. La sigma de capacidad estimado se basa en la

en maquina Inyectora ZSJ-138 media de los rangos móviles de muestras.

63,13% 64,51% 72,57% 96,34% 61,93%

91,52% 73,10% 73,10% 87,47% 71,84%
71,84% 78,89% 83,33% 65,87% 64,17%
68,44% 87,45% 86,85% 78,84% 87,45%
82,63% 84,54% 80,56% 81,34% 80,50%
16
Grafica N6. Grafica de control de eficiencia (%)

Como se puede observar en la gráfica de control existen 4 datos fuera de las

especificaciones establecidas para asumir una categoría de eficiencia (OEE) regular, un
número inferior a comparación de las otras 2 máquinas aun así asume que el proceso
se encuentra descontrolado pese a que se encuentran dentro de los limites en el caso
de la máquina de soplado ZSJ-138

Tabla N6. Estadísticos de proceso

Los índices de capacidad indican que el proceso no es capaz, además, está altamente
descentrado. El proceso está Descontrolado

Variable 7. Control de peso en máquina sopladora

17
 muestras pesos (gr.)
1 19,9 19,9 20
2 19,9 19,8 19,8
3 19,8 20 19,9
4 20,4 19,7 19,8
5 19,5 19,4 19,1
6 19,9 19,8 19,8
7 20 20,1 19,6
8 20 19,8 20
9 18,8 19,3 18,8
10 20,1 19,4 19,9
11 20 19,8 20
12 19,5 19,5 19,6
13 19,2 19,3 19,2
14 19,7 19,8 19,8

Gráfico N7. Gráfico de control x−R

Según la gráfica de medias se puede observar que las muestras 5, 9 y 13 se

encuentran fuera de los límites de control y además de las especificaciones por lo tanto
se puede afirmar que el proceso se encuentra descontrolado. A través del gráfico de
rangos podemos observar que la muestra 13 era muy significativa, mientras que las
muestras 5 y 9 no.

18
Tabla N7. Estadísticos de proceso

Índices de capacidad CPa ,946

CpUa 1,509

K ,595

CpKa ,383

CpMa,b ,482

Se da por supuesto la distribución normal. LSL = 19,5 y USL = 20,5.

a. El sigma de capacidad estimado se basa en la media de los rangos de

grupos de muestras.

b. El valor de destino es 20.

Los índices de capacidad indican que el Proceso no es capaz, además, está altamente
descentrado. El proceso está Descontrolado

Variable 8. Control de peso en máquina inyectora

muestras pesos (gr.)
1 5,5 5,4 5,6
2 5,2 5,5 5,3
3 5,4 5,5 5,5
4 5,5 5,4 5,5
5 5,3 5,3 5,3
6 5,3 5,3 5,5
7 5,4 5,6 5,4
8 5,3 5,5 5,3
9 5,4 5,5 5,5
10 5,3 5,4 5,3
11 5,2 5,5 5,5
12 5,3 5,4 5,4
13 5,5 5,4 5,3
14 5,3 5,4 5,5
15 5,4 5,3 5,2

19
Grafica N8. Gráfico de control X-R

según la gráfica se puede observar que las muestras se encuentran todas dentro de los
límites de control, las muestras 1 y 5 sobre las especificaciones, aparentemente el
proceso se encuentra controlado. Según la gráfica de rangos la muestra 1 no es muy
significativa, es decir, tiene una alta variación, pero la muestra 5 si es muy significativa.
Por lo tanto, podemos determinar que el proceso se encuentra controlado.

Tabla N8. Estadísticos de proceso

Los índices de capacidad indican que el

Proceso no es capaz, además,
está altamente descentrada.
El proceso está Descontrolado

20
8. Conclusiones
Luego de realizar los análisis estadísticos de cada una de las variables que se han
presentado en la matriz, se llega a las siguientes conclusiones:

Variable 1: se requiere realizar mayores controles sobre dicha máquina y dicho

subproducto, debido a que su desviación es bastante alta y lo que se busca es realizar
una estandarización para poder llegar a tener un mejor control de la producción.

Variable 2: su desviación no es muy alta, pero tomando en cuenta que esta operación
es un tanto mas manual se sugiere seguir realizando controles para poder obtener un
valor estándar de producción

Variable 3: su desviación es baja y su diferencia entre la media y la mediana muy baja,

esto se debe a que el proceso de inyección es más automático y preciso que el de las
sopladoras y sopladoras PET

21
Variable 4: el proceso se encuentra descontrolado debido a que no cumple los
parámetros establecidos para clasificar su nivel de eficiencia regular (65<OEE<75), esto
se debe a que no todos los días se trabaja de manera regular lo que afecta los niveles
de eficiencia de la máquina sopladora QCM-45

Variable 5: el proceso se encuentra descontrolado debido a que no cumple los

parámetros establecidos para clasificar su nivel de eficiencia regular (65<OEE<75), esto
se debe a que no todos los días se trabaja de manera regular lo que afecta los niveles
de eficiencia de la máquina la maquina de soplado PET #1

Variable 6: este proceso presenta menos valores fuera de las especificaciones debido
a que es mucho mas automatizado, pese a ello igual se encuentra en descontrol,
máquina de inyección ZSJ-138

Variable 7: se requiere un mayor control de los pesos, debido a que las maquinas
sopladoras funcionan a base de verter material derretido por lo tanto no son tan
precisas y su variación suelen ser mayor

Variable 8: las maquinas inyectoras son bastante precisas a la hora de inyectar el

material, por esta razón, la variación de los pesos de las tapas en dichas maquinas es
baja

9. Bibliografía.

 Norma Boliviana NB.ISO 9000:2015 – Sistema de Gestión de Calidad

Fundamentos y Vocabulario
 Norma Boliviana NB-ISO 9001:2015 - Sistema de Gestión de Calidad- Requisitos
 LOPEZ LEMOS Paloma, Como documentar un Sistema de Gestión de Calidad
según la ISO 9001:2015. Ed. Fundación Confederal, impreso en España, 2015.

22
 Control estadístico de la calidad y seis sigmas 3ra edición-Humberto Gutiérrez
Pulido Román de la Vara Salazar

23