3853-Eoc-002 - B Esp. Tecn. Estruct.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN
ESTRUCTURA METÁLICA
INGENIERÍA DE DETALLES NUEVO REACTOR DE SAPONIFICACIÓN
GOLDEN OMEGA S.A.
DOCUMENTO PARES&ALVAREZ
3853-EOC-002
REV FECHA DESCRIPCIÓN POR REV. APRB.

A 30-07-2019 EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA RPZ FSR MSC
B 01-08-2019 EMITIDO PARA COMENTARIOS RPZ FSR MSC
Este documento es propiedad intelectual de Pares&Alvarez, no podrá ser copiado, emitido o utilizado con otro propósito que no sea el estipulado en el contrato con el cliente
3853-EOC-002 / a
TABLA DE CONTENIDOS
1. OBJETIVO .............................................................................................................. 1

2. DEFINICIONES ....................................................................................................... 1
3. DOCUMENTOS APLICABLES ............................................................................... 2
4. MATERIALES ......................................................................................................... 4
4.1 GENERAL ............................................................................................................ 4
4.2 ACERO ................................................................................................................ 5
4.3 PERNOS .............................................................................................................. 5
4.4 PARRILLAS DE PISO.............................................................................................. 7
5. FABRICACION ....................................................................................................... 7
5.1 ANTECEDENTES ................................................................................................... 7
5.2 ORIENTACIÓN DE LAS PLANCHAS ........................................................................... 8
5.3 PERFORACIONES ................................................................................................. 8
5.4 PERFILES SOLDADOS Y DOBLADOS ....................................................................... 9
5.5 CONEXIONES ....................................................................................................... 9
6. REVESTIMIENTOS DE PROTECCION ................................................................ 10
6.1 ESTRUCTURAS GALVANIZADAS............................................................................ 11
6.2 ESTRUCTURAS CON ESQUEMA DE PINTURA .......................................................... 11
7. MANEJO Y TRANSPORTE .................................................................................. 14
8. MONTAJE ............................................................................................................. 15
8.1 GENERAL .......................................................................................................... 15
8.2 ERRORES DE TALLER ......................................................................................... 15
8.3 ARMADO ........................................................................................................... 15
9. INSPECCIÓN ........................................................................................................ 16
10. TOLERANCIA ....................................................................................................... 17
10.1 FABRICACIÓN..................................................................................................... 17
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10.2 MONTAJE .......................................................................................................... 17

10.3 RECUBRIMIENTO DE PROTECCIÓN ....................................................................... 18
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1. OBJETIVO
La presente especificación tiene como objetivo fijar las condiciones que deben cumplir
los materiales, la fabricación, el transporte y el montaje de las estructuras de acero que
se utilizaran en la construcción del proyecto “Nuevo Reactor de Saponificación” de
Golden Omega S.A.
Este documento será complementado con los planos generales y de detalles de la obra;
y con las normas aplicables individualizadas en este documento.
Todas las obras se realizarán en concordancia con las disposiciones generales del
presente documento, con las Normas vigentes del Instituto Nacional de Normalización,
con las indicaciones en los planos, y con las instrucciones que imparta la Inspección
Técnica de Obra durante el transcurso de los trabajos.
2. DEFINICIONES
En esta especificación se deben aplicar las siguientes definiciones:

 Mandante: GOLDEN OMEGA S.A.
 Contratista: La compañía responsable de la obra.
 Inspector técnico de obras (ITO): Representante del mandante.
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3. DOCUMENTOS APLICABLES
La construcción debe efectuarse de acuerdo a las siguientes normas INN y Normas o

Códigos extranjeros aplicables. Se considera la versión oficial de las normas a la fecha
de emisión de este documento, salvo indicación contraria.
En caso de discrepancia entre requerimientos de diferentes códigos o normas se deberá

cumplir con el más exigente de ellos.
 NCh203 Acero para uso estructural – Requisitos.

 NCh206 Acero laminado en barras para pernos corrientes.
 NCh208 Acero laminado en barras para tuercas corrientes.
 NCh209 Acero - Planchas gruesas para usos generales y de construcción mecánica
- Especificaciones.
 NCh212 Acero - Planchas delgadas laminadas en caliente para usos generales.
 NCh216 Acero - Planchas delgadas laminadas en frío y en caliente y planchas
gruesas de acero al carbono – Terminología.
 NCh300 Elementos de fijación – Pernos, tuercas, tornillos y accesorios –
Terminología y designación general.
 NCh301 Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonales.
 NCh304 Electrodos para soldar al arco manual – Terminología y Clasificación.
 NCh308 Examen de soldadores que trabajan con arco eléctrico.
 NCh428 Ejecución de construcciones de acero.
 NCh730 Acero - Perfiles estructurales soldados al arco sumergido.
 NCh776 Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido - Aceros al carbono y
aceros de baja aleación - Especificaciones.
 NCh998 Andamios - Requisitos generales de seguridad.
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 NCh2369 Diseño sísmico de estructuras e instalaciones industriales.
American Institute of Steel Construction – AISC:

 Specification for Structural Steel Buildings. ANSI/AISC 360.
 Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges.
 Manual of Steel Construction, Allowable Stress Design, 9° Edition.
 Seismic Provisions for Structural Steel Buildings. ANSI/AISC 341.
 Specifications for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 bolts.
American Society for Testing and Materials – ASTM:

 A1 Standard Specification for Carbon Steel Tee Rails.
 A6 Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars,
Plates, Shapes, and Sheet Piling.
 A36 Standard Specification for Structural Steel.
 A53 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated,
Welded and Seamless.
 A108 Standard Specification for Steel Bar, Carbon and Alloy, Cold – Finished.
 A123 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized), Coatings on Iron and
Steel Products.
 A153 Standard Specification for Zinc Coating (Hot – Dip) on Iron and Steel
Hardware.
 A307 Carbon Steel Bolts and Studs Ranging from 1/4” Through 4”Diameter.
 A325 Structural Bolts, Steel, Heat Treaded, 120/105 ksi Minimum tensile Strength.
 A490 Standard Specification for Structural Bolts, Alloy Steel, Heat Treated, 150 ksi
Minimum Tensile Strength.
 A500 Standard Specification for Cold Formed Welded and Seamless Carbon Steel
Structural Tubing in Rounds and Shapes.
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 A 563 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts.

 A 572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium
Structural Steel.
 A653 Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction.
 A992 Standard Specification for Structural Steel Shapes.
 F436 Standard Specifications for Hardened Steel Washers.
 F1554 Standard Specification for Anchor Bolts, Steel, 36, 55, and 105-ksi Yield
Strength.
American Welding Society – AWS:

 AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel.
 AWS A5.1 Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding.
 AWS A5.5 Specification for Low - Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc
Welding.
 AWS A 5.17 Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Welding.
 AWS D1.8 Structural Welding Code – Seismic Supplement.
4. MATERIALES
4.1 General
Todos los materiales serán nuevos, de primer uso. La Maestranza deberá certificar la
calidad y composición de todos los materiales, entregando una carpeta con todos los
certificados de los materiales suministrados; la ITO no aceptará ninguno cuya
composición sea cuestionada, o no esté claramente certificada.
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4.2 Acero
Los aceros utilizados serán los previamente estipulados y acordados entre el mandante
y el (los) contratista (s). No obstante, lo anterior, todo el acero deberá ser de una calidad
mínima A 270 ES ó ASTM A36. Deberán cumplir con las normas NCh 203, NCh 217 y
NCh 428.
Los perfiles y planchas de acero tendrán características mínimas de resistencia y

tenacidad de acuerdo con el capítulo 8.2, materiales, de la norma NCh2369.
El acero estructural de manufactura extranjera deberá cumplir con los requisitos de

ASTM A36/A36M. Los aceros de calidad ASTM A572/A572M grado 50, ASTM
A992/A992M y otras calidades pueden ser usados sujetos a la aprobación de la ITO.
Estos aceros deberán cumplir con los requisitos indicados en la tabla C.1 del anexo C de
la norma NCh203.Of2006.
Las cañerías para barandas serán de calidad ASTM A53, SCh. 40, salvo indicación
contraria en los planos.
4.3 Pernos
4.3.1 Pernos de Conexión
Los pernos de conexión serán de alta resistencia calidad ASTM A-325, tipo 1. Serán
suministrados en galvanizado en caliente. Las tuercas serán calidad ASTM A-563. Las
golillas deberán ser endurecidas de calidad ASTM F-436.
Durante el montaje, las tuercas deberán ser sumergidas en un baño de cera lubricante a
fin de reducir el torque durante la instalación. El grado de las tuercas será DH ó DH3 a
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fin de evitar el devastado de sus hilos durante el apriete. La instalación deberá hacerse
de acuerdo con la Especificación AISC "Specification for Structural Joints Using ASTM
A325 or A490 Bolts". Los pernos de conexión calidad A325 deberán tener una dureza
Rockwell máxima de acuerdo con norma ASTM A325.
En la obra no se aceptará el uso de pernos de calidad ASTM A-307 en conexiones

estructurales excepto para costaneras y elementos secundarios señalados más
adelante.
Todos los pernos de conexión deberán ser instalados y apretados de acuerdo a la tabla
N°. 4 de la norma ASTM “Specification for Structural Joints Using ASTM A-325 or A-490
Bolts”.
4.3.2 Pernos de Anclaje

Los pernos de anclaje serán de calidad ASTM A36. Las dimensiones serán las indicadas
en los planos del proyecto. Todos los pernos de anclaje deberán ser suministrados con
dos tuercas para apriete, independientemente de su diámetro.
4.3.3 Soldaduras
Los elementos estructurales serán soldados entre sí en forma manual, con electrodos
tipo E70xx u otro aprobado según la denominación de la American Welding Society o
E40xx según denominación NCh, para corriente continua y posición adecuada, que no
requiera alivio de tensiones. Estos electrodos deberán cumplir con las normas NCh 305,
NCh 306 y AWS-A 5.1 y 5.5.
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La inspección de las soldaduras se hará de acuerdo a la norma AWS D1.1-75 y a los

planos. Toda soldadura que se considere defectuosa deberá ser removida y
reemplazada con cargo al Contratista.
El personal que esté a cargo de las faenas de soldadura deberá tener su registro al día y
cumplir con lo dispuesto en la norma NCh 308.
4.4 Parrillas de Piso

Las parrillas de piso y peldaños de escaleras serán parrillas tipo ARS-4 o equivalente
(pletina soportante de 25×5 mm), calidad de acero tipo ASTM A36 o A270ES, salvo otra
indicación en planos. En áreas que el diseño determine podrán fijarse mediante
cordones de soldadura intermitentes.
Las parrillas para peldaños de escalas deberán tener una nariz en ángulo de plancha
diamantada.
5. FABRICACION
5.1 Antecedentes
Se ceñirá a lo indicado en la norma NCh 428 y se respetarán las secciones exactas,
perfiles, espesores, tamaños y detalles de construcción indicados en los planos. La
modificación y/o sustitución de uniones o detalles se hará previo conocimiento y
aprobación del ITO.
Las partes y secciones deberán tener un calce adecuado y estar bien encuadrados para
asegurar un montaje seguro y correcto en terreno. Se evitarán las desviaciones respecto
a lo indicado en los planos de fabricación que perjudiquen el correcto montaje y la
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conservación y validez de la geometría técnica. El elemento afectado deberá ser

reemplazado, con cargo al Contratista.
Los distintos elementos a fabricar en taller, deberán llevar la marca de fabricación que se
indica en el plano respectivo, incluyendo el número de plano que corresponda. A
excepción de planos de diseño avanzado, que no poseen marcas.
5.2 Orientación de las Planchas

Los distintos elementos se fabricarán a partir de planchas de acero cortadas y
orientadas de modo que su dirección principal de laminación sea paralela a la fatiga
principal del elemento.
5.3 Perforaciones
Las perforaciones se ubicarán en forma precisa y tendrán el tamaño señalado en los
planos. Serán taladradas o punzonadas perpendicularmente a la superficie del metal. Se
prohíbe estrictamente hacerlas o agrandarlas mediante soplete, oxicorte o cualquier otro
dispositivo que genere sobrecalentamiento de las zonas adyacentes a la perforación.
Las perforaciones en placas para conexión, serán taladradas 1/8" más grandes que el
diámetro nominal del perno indicado en los planos.
Las perforaciones en placas bases y sillas de anclaje, serán taladradas según lo

indicado en la siguiente tabla.
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Tabla 5.1 Diámetro de perforaciones en placa base y sillas.
Diámetro de Perforaciones en Placa Base y Sillas

Diámetro Perno Placa Base Placa Base con silla
[in] [in] Placa base Placa Silla [in]
1/2 5/8 11/16 5/8
5/8 3/4 13/16 3/4
3/4 7/8 1-1/16 7/8
7/8 1 1-3/16 1-1/16
1 1 – 1/8 1 - 5/16 1-3/16
1 – 1/8 1 – 1/4 1 - 5/8 1-3/8
1 – 1/4 1 – 3/8 1 - 3/4 1-1/2
1 – 1/2 1 – 5/8 2 1-3/4
1 – 5/8 1 – 3/4 1-9/8 1-7/8
1 – 3/4 1 – 7/8 2-1/4 2
1 – 7/8 2 2-3/8 2-1/8
2 2-1/8 2 – 1/2 2-1/4
>2 – 1/8  Perno +1/8  Perno +1  Perno +1/2
5.4 Perfiles Soldados y Doblados

Los perfiles soldados se fabricarán por el procedimiento de soldadura con arco
sumergido automático, de acuerdo con las especificaciones dadas por la NCh 730. Los
perfiles doblados cumplirán lo indicado en la norma NCh 428.
5.5 Conexiones
Las conexiones en taller serán soldadas y las conexiones en terreno serán apernadas y
las estrictamente necesarias (la I.T.O. determina lo estricto) se harán soldadas por fusión
manual al arco eléctrico, con un espesor mínimo de filete de 5 y 6 mm respectivamente,
salvo indicación contraria en los planos o en el presente documento.
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Las conexiones de elementos secundarios de las estructuras como barandas, serán

ejecutadas con pernos calidad ASTM A-307 con golilla plana y tuerca hexagonal, salvo
indicación contraria.
Las conexiones en las que se especifique pernos de alta resistencia ASTM A- 325, se
deberá disponer de una golilla de acero endurecido por el lado de la tuerca.
Toda superficie de contacto en las conexiones debe estar limpia, libres de grasas,
aceites, óxido, laminilla o cualquier otra sustancia que impida la fricción entre planchas.
Las superficies podrán estar pintadas si se respeta lo indicado en la sección E de
"Specifications for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings"
(AISC).
Es responsabilidad del contratista adjudicado el diseño de las conexiones, memoria de

cálculo y detalles asociados, planos de fabricación, transporte y montaje de la estructura
proyectada incluyendo las parrillas de piso.
Las conexiones de empalmes y diagonales deben ser al 100% de la capacidad de los
elementos conectados.
6. REVESTIMIENTOS DE PROTECCION
Las estructuras del proyecto Golden Omega deberán ser galvanizadas en caliente
conforme a lo que se indica a continuación en el capítulo 6.1.
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6.1 Estructuras Galvanizadas

6.1.1 Galvanizado en Caliente
Como esquema general de protección anticorrosivo para todas las estructuras del
proyecto se considera el galvanizado en caliente según las normas ASTM A123 y otras
normas ASTM correspondientes a prácticas recomendadas para el proceso de
galvanizado, según apliquen.
6.1.2 Reparaciones en Terreno

Se deberá reparar en terreno todas las zonas deterioradas durante el transporte y/o
montaje de la estructura. Para tal efecto se aplicará un esquema de pintura rica en zinc
(galvanizado en frío). Previo a la aplicación del esquema de reparación se deberá
realizar una adecuada limpieza que asegure la correcta adherencia del producto.
6.2 Estructuras con Esquema de Pintura

Lo especificado en el presente capítulo sólo aplica en los casos que se especifique en
los planos o sea requerido por el mandante. En general, las estructuras del proyecto
Golden Omega sólo serán galvanizadas en caliente.
6.2.1 Equipos y Herramientas

Todas las herramientas y equipos deberán ser adecuados para el trabajo y deberán ser
mantenidos en buen estado. Los mezcladores deberán ser mecánicos excepto que se
autorice, por parte del contratante, el mezclado manual. El aire deberá ser suministrado
en presión y volumen adecuado. Deberá estar completamente libre de agua y aceite.
Deberán suministrarse trampas y separadores que mantengan el aire limpio desprovisto
de agua y aceite.
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6.2.2 Esquema de Protección

La preparación de la superficie deberá cumplir con SSPC-SP-10. "Limpieza por arenado
a casi metal blanco" ("Near white metal cleaning"), del Steel Structures Painting Council.
Una vez finalizada la preparación de la superficie, se procede a la aplicación de una
capa de zinc inorgánico tipo AMERCOAT N° 9 ó similar, 75 micrones de espesor seco,
seguida de una capa de terminación con Epoxy Poliamida. La capa de terminación
deberá tener 75 micrones de espesor seco.
El espesor seco total mínimo de la capa base y de la capa de terminación no debe ser
menor de 125 micrones en cualquier ubicación. La pintura deberá ser aplicada en taller a
la superficie de las estructuras de acero.
A fin de proteger los pernos de conexión contra la corrosión del medio ambiente, se
procederá a la colocación de pintura de revestimiento en el sector de la conexión. Una
vez terminada la instalación y apriete de los pernos de conexión deberá procederse a la
protección de los sectores de la plancha donde queden ubicadas las cabezas de los
pernos por un costado y el sector de la plancha donde queden ubicadas las tuercas.
Como esquema de protección se usará el producto CERESITA “JOTAMASTIC 87”. Se

aplicarán dos capas de 200 micras de espesor seco cada una, la primera será de color
rojo y la segunda de color gris. La preparación de la superficie deberá corresponder a
SSPC SP2 o “Power Tool Cleaning”. Se deberán seguir las recomendaciones de
aplicación y cuidados del fabricante del producto.
6.2.3 Limpieza
Deberá usarse arena cuarzosa de 20 a 30 mallas para la limpieza con chorro. El espesor
mínimo de desgaste del chorro deberá ser de 2 a 3 mils.
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La limpieza con chorro de arena no deberá ser ejecutada sobre superficies que se
mojarán después de la limpieza y antes de la aplicación del revestimiento superficial, ni
cuando las superficies tengan una temperatura menor que 10 °C sobre el punto de rocío
o cuando la humedad relativa del aire sea mayor que un 95 %. Cualquier depósito de
aceite, grasa, suelo u otro material extraño depositado sobre las superficies limpias
deberá ser retirado antes de la aplicación de la pintura. En el caso de que ocurra alguna
oxidación después del término de la preparación de la superficie, ésta deberá ser
limpiada de nuevo de acuerdo con el método especificado.
6.2.4 Condiciones de Clima

No deberá aplicarse la pintura cuando la temperatura de la superficie a ser pintada, el
material de pintura o el aire estén por debajo de los 5 °C o cuando la humedad relativa
del aire esté por encima de 85%.
No deberá aplicarse la pintura bajo la lluvia, viento, neblina o bruma. Cuando sea
necesario pintar con clima húmedo o frío, la faena deberá ser hecha bajo techo y el local
temperado a la temperatura mínima requerida.
Después de ser pintadas las superficies deberán permanecer bajo techo hasta que las
condiciones de clima permitan su exposición a los agentes atmosféricos.
6.2.5 Colocación y Adelgazado

La colocación deberá hacerse de acuerdo a las instrucciones del fabricante de la pintura.
El aire comprimido debe estar limpio y seco y no debe contener aceite. Las superficies
que no estén perfectamente limpias deberán ser rearenadas.
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Se deberá proceder al retoque de pintura que incluirá la limpieza y pintura de las

conexiones de terreno, soldaduras y todas las pinturas dañadas y/o defectuosas y las
zonas oxidadas. No se secará en forma forzada ninguna pintura bajo condiciones que
causen retracción, arrugado, ampollado, formación de poros o bien que dañen las
características de la pintura.
No se agregará a la pintura ningún agente de secado a menos que así lo indique el
fabricante en las instrucciones del producto.
Las superficies ya pintadas serán protegidas del óxido, polvo y de los agentes del clima
hasta que se le haya permitido el secado de la pintura hasta la máxima extensión
posible. Después del secado, cualquier zona de pintura dañada por cualquier causa
deberá ser removida y luego repintada con la misma pintura y con el mismo espesor
original.
Se recomienda adoptar pinturas de protección con un contenido mínimo de sólidos de

85%.
6.2.6 Pintura en Terreno

Se deberá reparar en terreno todas las zonas deterioradas durante el transporte y/o
montaje de la estructura. Se aplicará el mismo esquema de pintura de protección antes
indicado.
7. MANEJO Y TRANSPORTE
El Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar que el
material sea doblado, raspado o sometido a solicitaciones mayores que las de diseño.
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Todos los elementos doblados o dañados serán rechazados. Las piezas menores serán
embaladas con bandas de acero para prevenir daños y facilitar la descarga.
Antes y después de elaborado, el acero estructural será almacenado sobre el suelo,

apoyado en caballetes, mantenido libre de tierra o grasa y protegido contra la corrosión y
el contacto directo con el agua. En terreno, se preferirá un recinto techado para el
almacenaje de las distintas partes de la estructura.
8. MONTAJE
8.1 General
Se ajustará a lo indicado en la NCh 428. El Contratista deberá disponer del equipo
adecuado para el montaje de las estructuras, el que deberá estar en óptimas
condiciones y debidamente certificado por la ITO.
8.2 Errores de Taller

Los errores de fabricación, así como las deformaciones producidas por un transporte y/o
manipulación deficiente y que signifiquen mal ajuste de las partes o dificultades de
montaje, deberán ser inmediatamente informados por el Contratista al ITO, la que
indicará el procedimiento de rectificación, reparación o reemplazo.
8.3 Armado
Se seguirá una secuencia adecuada al avance de las obras de hormigón y de la
estructura misma.
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Las placas base y de apoyo serán colocadas y niveladas según planos y deberán
proporcionar un apoyo completo y uniforme.
Las diferentes partes de la estructura serán presentadas, ajustadas y alineadas en sus

ubicaciones predefinidas antes de ser definitivamente conectadas.
Las superficies de apoyo y aquellas que quedarán en contacto permanente deberán

estar libres de óxido, escamas de laminación, grasas, polvo u otros elementos extraños,
antes de proceder al montaje.
Las diferentes conexiones de la estructura deberán asegurarse conforme avance el

montaje, de manera de absorber los esfuerzos debidos al peso propio y al montaje
mismo. Adicionalmente se deberán proveer contraventaciones temporales en número,
ubicación y tamaño suficiente para asegurar la estabilidad de la estructura por todo el
tiempo que las condiciones de seguridad así lo exijan.
Bajo cualquier circunstancia, el Contratista será responsable de la estabilidad de la
estructura durante el período de construcción.
Las placas base se mantendrán en su posición exacta y perfectamente niveladas
mediante lainas o tuercas de nivelación mientras se coloca el "grouting" o mortero de
nivelación.
9. INSPECCIÓN
El Contratista será responsable de la inspección de los materiales y de la fabricación de

las estructuras. No obstante, deberá dar todas las facilidades a la ITO para que realice
las inspecciones y controles que estime conveniente, a objeto de verificar que la
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fabricación y mano de obra cumplan con las normas y especificaciones. La ITO se

reserva el derecho de rechazar el material y/o la mano de obra en caso de que uno de
estos dos, o ambos, no cumplan con lo estipulado en las normas y especificaciones.
10. Tolerancia
10.1 Fabricación
Las tolerancias dimensionales de fabricación serán las más estrictas entre las
establecidas en el Código AISC "Code of Standard Practice for Steel Buidings and
Bridges", el Código AWS D1.1: "Structural Welding Code", Section 3: Workmanship y
Section 4: Technique y en la norma ASTM A6.
10.2 Montaje
Las tolerancias de montaje serán las establecidas en el Código AISC "Code of Standard
Practice for Steel Buidings and Bridges" y en estas Especificaciones Técnicas.
Para las columnas de soportación, la tolerancia en verticalidad no deberá exceder de

1/500. La tolerancia para la desviación respecto a una línea recta no deberá exceder de
1/1000.
Las tolerancias de montaje respecto de los ejes teóricos proyectados, una vez
completado el ajuste de sus conexiones estructurales, se obtendrán de la siguiente
tabla:
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Tabla 10.1 Tolerancias de montaje

Largo (L) [m] Tolerancia máxima
0,00 < L <= 1,00 1,5 mm.
1,00 < L <= 4,00 0,15 %
4,00 < L <= 8,00 6,0 mm.
8,00 < L <= 14,00 interpolar
L > 14,00 11,0 mm.
De cualquier forma, las tolerancias de montaje serán tales que no perjudiquen la

geometría proyectada de la estructura.
10.3 Recubrimiento de Protección

Las tolerancias en los espesores del esquema de pintura serán los que indica el
fabricante en base al procedimiento de la ASTM D4414. No obstante, lo anterior, se
entrega a continuación tolerancias referenciales.
La tolerancia de espesor seco de aplicación del recubrimiento base con zinc inorgánico
será:
 -12,7 micrones (- 0,0127 mm)

 + 25,4 micrones (+ 0,0254 mm)
La tolerancia de espesor seco de aplicación del recubrimiento de terminación con epoxi

poliamida será:
 -12,7 micrones (- 0,0127 mm)

 + 25,4 micrones (+ 0,0254 m)
3853-EOC-002 / 18 de 18

3853-Eoc-002 - B Esp. Tecn. Estruct.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN

INGENIERÍA DE DETALLES NUEVO REACTOR DE SAPONIFICACIÓN

GOLDEN OMEGA S.A.

REV FECHA DESCRIPCIÓN POR REV. APRB.

1. OBJETIVO .............................................................................................................. 1

10.2 MONTAJE .......................................................................................................... 17

En esta especificación se deben aplicar las siguientes definiciones:

La construcción debe efectuarse de acuerdo a las siguientes normas INN y Normas o

En caso de discrepancia entre requerimientos de diferentes códigos o normas se deberá

 NCh203 Acero para uso estructural – Requisitos.

 NCh2369 Diseño sísmico de estructuras e instalaciones industriales.

American Institute of Steel Construction – AISC:

American Society for Testing and Materials – ASTM:

 A 563 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts.

American Welding Society – AWS:

Los perfiles y planchas de acero tendrán características mínimas de resistencia y

El acero estructural de manufactura extranjera deberá cumplir con los requisitos de

En la obra no se aceptará el uso de pernos de calidad ASTM A-307 en conexiones

4.3.2 Pernos de Anclaje

La inspección de las soldaduras se hará de acuerdo a la norma AWS D1.1-75 y a los

4.4 Parrillas de Piso

conservación y validez de la geometría técnica. El elemento afectado deberá ser

5.2 Orientación de las Planchas

Las perforaciones en placas bases y sillas de anclaje, serán taladradas según lo

Tabla 5.1 Diámetro de perforaciones en placa base y sillas.

Diámetro de Perforaciones en Placa Base y Sillas

5.4 Perfiles Soldados y Doblados

Las conexiones de elementos secundarios de las estructuras como barandas, serán

Es responsabilidad del contratista adjudicado el diseño de las conexiones, memoria de

6.1 Estructuras Galvanizadas

6.1.2 Reparaciones en Terreno

6.2 Estructuras con Esquema de Pintura

6.2.1 Equipos y Herramientas

6.2.2 Esquema de Protección

Como esquema de protección se usará el producto CERESITA “JOTAMASTIC 87”. Se

6.2.4 Condiciones de Clima

6.2.5 Colocación y Adelgazado

Se deberá proceder al retoque de pintura que incluirá la limpieza y pintura de las

Se recomienda adoptar pinturas de protección con un contenido mínimo de sólidos de

6.2.6 Pintura en Terreno

Antes y después de elaborado, el acero estructural será almacenado sobre el suelo,

8.2 Errores de Taller

Las diferentes partes de la estructura serán presentadas, ajustadas y alineadas en sus

Las superficies de apoyo y aquellas que quedarán en contacto permanente deberán

Las diferentes conexiones de la estructura deberán asegurarse conforme avance el

El Contratista será responsable de la inspección de los materiales y de la fabricación de

fabricación y mano de obra cumplan con las normas y especificaciones. La ITO se

Para las columnas de soportación, la tolerancia en verticalidad no deberá exceder de

Tabla 10.1 Tolerancias de montaje

De cualquier forma, las tolerancias de montaje serán tales que no perjudiquen la

10.3 Recubrimiento de Protección

 -12,7 micrones (- 0,0127 mm)

La tolerancia de espesor seco de aplicación del recubrimiento de terminación con epoxi

 -12,7 micrones (- 0,0127 mm)

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