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PROYECTO AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000 TMPD
Especificaciones Técnicas de Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero
SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION
DIRECCIÓN DE PROYECTOS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE DE

ESTRUCTURAS DE ACERO
Doc. Nº PATC-DA-297000-04-TS-510
PARA EL PROYECTO:
MEJORA TECNOLÓGICA EN EL SISTEMA DE TRANSPORTE DE MINERAL A

LA CONCENTRADORA TOQUEPALA
Rev Originado por: Revisado y aprobado por:
Fecha División Nombre Firma Fecha División Nombre Firma
0 16-03-2011 Proyectos C. Sánchez 16-03-2011 Proyectos J. Lizandro
1 30-04-2013 Proyectos E. Corimaya 30-04-2013 Proyectos J. Lizandro
2 19-05-2015 Proyectos E. Corimaya 19-05-2015 Proyectos J. Lizandro
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1. OBJETIVO
El objetivo de esta especificación es establecer los requerimientos mínimos que debe

cumplir todo material, mano de obra, equipos, faenas y servicios para la ejecución de la
fabricación y montaje de estructuras de acero.
2. GENERALIDADES
2.1 Definiciones
2.1.1 Cuando se refiera a Planos se entenderá que incluye todos los planos, listas de
materiales o croquis que sean aplicables al Proyecto, proporcionados por SPCC o las
entidades en quien ésta hubiera delegado. Estos planos serán desarrollados por quien
designe SPCC.
2.1.2 Cuando se refiera al Ingeniero se entenderá un representante de la empresa de

Ingeniería que es responsable del diseño del proyecto.
2.1.3 Cuando se refiera a la Inspección, se entenderá como el representante autorizado

por SPCC que fiscalizará el cumplimiento de lo señalado en planos y especificaciones y la
correcta ejecución de los trabajos de fabricación o de montaje de las estructuras de acero,
ya sea en maestranza o en obra.
Para estos efectos, la Inspección podrá recurrir a la asesoría de firmas o laboratorios

especializados en inspecciones.
2.1.4 Cuando se refiera al Contratista se entenderá como el representante autorizado de

la Empresa que ha recibido el encargo de SPCC para efectuar ya sea en forma parcial o
total los trabajos y suministros incluidos o relacionados con esta Especificación; los cuales
se llevarán a efecto de acuerdo con los planos del Proyecto.
2.1.5 Cuando se refiera al Fabricante se entenderá como la Empresa fabricante o bien

marcas comerciales de productos o equipos suministrados a la obra.
2.2 Requerimientos del Contratista
2.2.1 Las condiciones específicas del lugar de emplazamiento de las obras están
contenidas en el documento MTST-DA-299300-10-PC-001 "Bases de Diseño".
2.2.2 Este documento será complementado con los planos generales y de detalles de la
obra, normas vigentes correspondientes y las instrucciones que aporte la Inspección
durante el desarrollo de los trabajos.
2.2.3 Las obras se realizarán en concordancia con las disposiciones y ordenanzas

generales de construcción, con el Reglamento Nacional de Edificaciones vigente y con las
normas indicadas en los planos y especificaciones correspondientes.
2.2.4 Las obras se ejecutarán dentro de las tolerancias y/o requisitos de calidad
establecidos en estas Especificaciones o en los planos correspondientes. La inspección
se reserva el derecho de ordenar la reparación o retiro de los trabajos u obras que no
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cumplan con ellos, sin que esto implique gastos extras para SPCC o cambios en los
plazos contractuales. La Inspección podrá rechazar igualmente cualquier material que
estime que no cumple con la calidad respectiva especificada.
2.2.5 El Contratista no está autorizado para introducir modificaciones a los planos de

Ingeniería de Detalle, una vez que éstos se encuentren aprobados por SPCC. En caso de
que a juicio de SPCC sea necesario hacer modificaciones, la Inspección solicitará
previamente la aprobación de las modificaciones propuestas al Ingeniero, no pudiéndose
materializar éstas sólo después que sean emitidos los nuevos planos correspondientes.
2.2.6 Todos los trabajos y obras que se estipulan en estas Especificaciones serán
ejecutados completos, de acuerdo con los planos y especificaciones del Proyecto.
Cualquier interrupción o paralización definitiva de las obras deberá ser previamente
autorizada por escrito por la Inspección.
2.2.7 En caso de discrepancias entre planos y otros documentos el Contratista solicitará

la opinión del Ingeniero con aprobación de la supervisión.
2.3 Trabajos Incluidos
Se encuentran cubiertos por la presente Especificación los siguientes trabajos:
2.3.1 Elaboración de modelos tridimensionales para el detallamiento de las estructuras;

utilizando el programa computacional adecuado para tal propósito, lo cual será de cargo
del Contratista.
2.3.2 Cálculo y diseño de las conexiones, según el método "Load and Resistance Factor
Design" (LRFD).
Las conexiones serán las mínimas necesarias para facilitar el transporte y montaje,
aunque no estén mostradas en los planos de diseño. La ubicación de éstas últimas
deberán ser sometidas a la aprobación de la Inspección.
Se entregará memoria de cálculo de las conexiones al Ingeniero, para su aprobación.
2.3.3 Dibujo y emisión de los planos de fabricación y montaje de las estructuras,

extraídos de los modelos tridimensionales indicados en 2.3.1; incluyendo la coordinación
necesaria, todo lo cual será de cargo del Contratista.
Los planos se harán de acuerdo con los requerimientos del ítem 7. de estas
especificaciones.
Sólo podrá iniciarse la fabricación de estructuras que tengan sus planos de fabricación
correspondientes aprobados por un representante autorizado de SPCC. Sin embargo, tal
aprobación no exime de responsabilidad al Contratista.
Se entregará plano de montaje de pernos, pernos de anclaje y otros dispositivos

empotrados en concreto, incluyendo ubicación, nivel, protección, etc.
Se entregará lista de materiales, incluyendo las marcas de identificación relacionadas con

los planos de montaje.
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Se entregará lista detallada de pernos, para fines de montaje; y lista resumen de pernos,
para su fabricación o adquisición.
2.3.4 Suministro de acero en planchas, perfiles estructurales, planchas estriadas y

rejillas para pisos y peldaños.
Suministro de electrodos, fijaciones, conectores, pernos corrientes y de alta resistencia, y

otros productos complementarios.
2.3.5 Se define como acero estructural y quedan cubiertas por esta Especificación la
fabricación y montaje de estructuras, que incluye al menos las siguientes partes y
categorías:
- Vigas y bastidores y correas de techo.
-Vigas monorrieles y vigas portagrúas.
-Arriostramientos y puntales.
-Consolas.
-Columnas.
-Placas base.
-Marcos de puertas que constituyan parte de la estructura metálica.
-Tirantes, colgadores y soportes.
-Cerchas y enrejados.
-Tijerales.
-Marcos.
-Bastidores y correas de techo.
-Separadores, ángulos, consolas y similares para soporte de techumbre y revestimiento

lateral en los marcos estructurales.
-Perfiles compuestos o especiales provenientes de armado sobre la base de perfiles y/o

planchas.
-Pernos, soldadura y otros elementos de conexión requeridos para ensamblar el armado y

montaje del acero estructural.
-Portones.
-Plataformas de servicio o de mantención.
-Soporte de maquinarias, equipos y tuberías.
-Soporte de escalerillas eléctricas.
-Pasarelas y puentes.
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-Insertos o piezas ancladas al hormigón, cuando éstos hayan sido mostrados en planos
estructurales de acero o de hormigón armado.
-Torres de transferencia.
Los siguientes elementos serán suministros del Montador:
-Pernos de conexión y soldadura para el armado y montaje de la estructura.
-Insertos o piezas ancladas al hormigón.
2.3.6 Se define como acero misceláneo y quedan cubiertas por esta Especificación la
fabricación y montaje de estructuras, que incluye al menos las siguientes partes y
categorías:
-Rejillas, planchas de piso y cubre canaletas.
-Nariz antideslizante para rejillas de piso, escalas, peldaños y escaleras.
-Pernos de anclaje y sus conjuntos.
-Barandas y guardapiés.
-Escaleras de gato y sus jaulas de protección.
-Escaleras.
-Separadores, ángulos, clips, tees y otros elementos menores esenciales para el acero
misceláneo.
-Pernos y soldaduras requeridas para armado y montaje del acero misceláneo.
2.3.7 Transportes y movimiento de materiales, que sean necesarios para las actividades
anteriores.
2.3.8 Suministro de mano de obra, materiales, combustibles, maquinaria y equipos

adecuados para la fabricación, transporte y montaje de las estructuras de acero del
Proyecto.
2.3.9 Reparación y modificación de estructuras de acero y de sus conexiones, de ser

necesario.
2.3.10 Entrega de Planos "Tal como Construido ("As Built").
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2.4 Trabajos Excluidos
Se encuentran excluidos de la presente Especificación, los siguientes trabajos:
-Barras para hormigón armado empalmadas por soldadura.
-Suministro y montaje de planchas de revestimiento para cubiertas y cierres laterales;

incluyendo forros y hojalaterías.
-Sistemas de recolección y evacuación de aguas lluvias o de drenajes.
-Elementos de calderería: estanques, cajones metálicos, ductos de hojalatería, etc.
-Estructuras de aceros especiales con aceros de aleación; incluyendo sistemas de

revestimiento antidesgaste.
-Soporte de maquinarias y equipos que sean suministro de Fabricantes.
-Cortinas, ventanas y puertas metálicas, marcos de puertas y ventanas.
-Tuberías y sus sistemas de soporte primario.
-Conductos eléctricos y escalerillas.
-Insertos para paso de ductos y tuberías en hormigón fabricados de cañerías.
-Mallas de tierra.
Todos aquellos trabajos no cubiertos por el conjunto de las especificaciones del Proyecto
se regirán por medio de las instrucciones o especificaciones entregadas por la Inspección.
2.5 Abreviaturas
Se indican los significados de las abreviaturas usadas corrientemente en estas

especificaciones:
AISC American Institute of Steel Construction (USA)
ANSI American National Standard Institute (USA)
ASME American Society of Mechanical Engineers (USA)
ASTM American Society of Testing and Materials (USA)
AWS American Welding Society (USA)
RNE Reglamento Nacional de Edificaciones
SSPC Steel Structural Painting Council (USA)
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2.6 Normas y Estándares Aplicables
Se deberá tener el mayor cuidado para que los materiales a usar, métodos de fabricación,
transporte, montaje e inspección, etc., cumplan con las exigencias establecidas por la
última edición de las normas que se detallan a continuación, las cuales deben
considerarse parte integrante de la presente especificación.
2.6.1 Normas Peruanas
RNE Reglamento nacional de Edificaciones (Código Peruano).
NTE.090 Estructuras Metálicas.
2.6.2 Normas Extranjeras
AISC 303-05 Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges.
AISC 360-05 Specifications for Structural Steel Buildings.
AISC 325-05 Steel Construction Manual, Thirteenth Edition.
AISC 326-02 Detailing for Steel Construction.
AISC Quality Criteria and Inspection Standards, Fourth Edition.
AISC Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts.
ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII.
ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel.
ASTM A992 Standard Specification for Steel for Structural Shapes for use in Building
Framing.
ASTM A194 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High
Pressure and High Temperatures Service.
ASTM A307 Specification for Carbon Steel Externally Threaded Standard Fasteners.
ASTM A325 Specification for High-Strength Bolts for Structural Steel Joints.
ASTM A490 Specification for Quenched and Tempend Alloy Steel Bolts for Structural
Steel Joints.
ASTM A500 Specification for Cold-Formed welded and Seamless Carbon Steel
Structural Tubing in Rounds and Shapes.
ASTM A563 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts.
ASTM F436 Specification for Hardened Steel Washers for Use with High-Strength Bolts.
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AWS D1.1/D1.1M 2006 Structural Welding Code.
SSPC-SP1 a SP10 Standars SSPC. Surface Preparation.
2.6.3 Estándares de seguridad HSEC / SPCC
- Protocolos de Control de Riesgo de Fatalidad (PCRF).
- Estándares Operativos HSEC.
2.6.4 En el caso que las Normas Peruanas no cubran una determinada especificación,
se aplicará el código o manual norteamericano correspondiente.
2.6.5 En caso de existir discrepancias entre dos o más normas, deberá aplicarse la de
criterio más estricto.
3. CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIÓN
3.1 Control de Calidad
Previo al inicio de los trabajos, el Contratista deberá elaborar y presentar, para aprobación
de la Inspección, el plan de "Aseguramiento y Control de Calidad" que aplicará durante el
proceso de fabricación y montaje de las estructuras de acero. Dicho plan deberá definir
las inspecciones y ensayos necesarios para cada etapa de los trabajos y establecer
claramente los puntos de detención (hold points) de inspección obligatoria por parte de la
Inspección o SPCC.
El plan de Aseguramiento y Control de Calidad deberá incluir, al menos, lo siguiente:
-Certificados de materiales, que cubran los análisis químicos y las propiedades físicas del
acero u otros materiales utilizados en la fabricación de los diferentes ítems.
-Plan de inspección de soldaduras.
-Plan de inspección de tolerancias de fabricación.
-Plan de inspección de tolerancias de montaje.
-Plan de inspección de pinturas.
-Plan de control de avances.
-Plan de inspección de despachos.
3.2 Inspección
Los materiales y trabajos cubiertos por la presente Especificación estarán sujetos a
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revisión por parte de la Inspección, en cualquier lugar en que se estén efectuando los
trabajos. El Contratista deberá dar libre acceso a la Inspección a sus talleres y recintos;
proporcionándole toda facilidad necesaria para el desempeño de sus funciones.
Será responsabilidad de la Inspección la custodia y/o control del Cuaderno de Obras,

documento donde se registrarán: solicitudes de inspección, aprobaciones y rechazos,
observaciones, avance, etc.
La aceptación de una pieza o el hecho de no inspeccionarla, no releva al Contratista de la

responsabilidad de suministrar materiales y estructuras que cumplan con esta
Especificación en todos sus detalles.
La Inspección se reserva el derecho de hacer los controles que estime conveniente, así
como requerir los ensayos necesarios para comprobar que los trabajos se realizan
conforme a esta Especificación.
El Fabricante solamente podrá entregar, para la inspección del Propietario, el material

elaborado que haya pasado sus propios controles internos y que, a su juicio, se encuentre
en condiciones de ser recibido conforme.
Para una mejor inspección, se dispondrá el material cuya recepción se pide, en una
posición física y forma adecuada.
Se deberá proporcionar a la inspección, el personal o equipos necesarios para la

movilización de las piezas pesadas que eventualmente deban cambiarse de lugar o
posición para ser bien examinadas.
4. MATERIALES
4.1 Requerimientos Generales
4.1.1 Todos los materiales deberán ser nuevos y cumplirán con la presente
Especificación, salvo indicación contraria establecida en planos; y deberán ser
suministrados por el Fabricante con copias de los certificados de laminación y sus
ensayos correspondientes.
4.1.2 La calidad, propiedades y composición de los materiales deberán cumplir con los
requisitos de las Normas Peruanas, ASTM, AISC y AWS. Será responsabilidad del
Contratista la verificación de los materiales entregados por fabricantes o distribuidores. No
obstante, la Inspección efectuará comprobaciones periódicas de los materiales empleados
en las obras, recurriendo en caso de dudas a ensayos encargados a un laboratorio
especializado. Dichos ensayos serán de cargo del Contratista.
4.2 Productos Comerciales
4.2.1 En caso de emplearse productos comerciales para inspección, limpieza o pintura

de las estructuras, éstos se aplicarán según las instrucciones del Fabricante. La
Inspección podrá solicitar certificados de calidad para estos productos.
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4.2.2 Materiales con calidad equivalente a los productos especificados podrán ser
empleados, previa aprobación por escrito de la Inspección. Será de cargo del Contratista
la comprobación de la equivalencia de la calidad y propiedades, cuando ésta le sea
requerida.
4.3 Acero
4.3.1 El acero para las estructuras serán perfiles laminados con acero ASTM A992
Grado A50, salvo indicación contraria en los planos.
4.3.2 Las rejillas de piso serán de pletina de acero al carbono grado ASTM A36,
antideslizante dentado, galvanizadas y del tipo ARS-4.
4.3.3 Los peldaños de escaleras serán de rejillas de piso, antideslizante dentado, según
se indica en los Planos.
4.3.4 Las planchas de pisos serán de acero grado ASTM A36.
4.3.5 Tubería estructural será de acero ASTM - A500 grado A o equivalente.
4.3.6 Tuberías para barandas serán de acero ASTM-A53 grado B Sch 40/St. o
equivalente.
4.4 Pernos
4.4.1 Los pernos corrientes se utilizarán sólo en estructuras secundarias, colgadores,

pasadores, espárragos y otras piezas con hilo; junto con tuercas serán de acero A 307 y
deberán cumplir las normas ANSI para pernos hexagonales. Se instalarán con arandela
de tipo Medium bajo tuercas.
4.4.2 Los pernos de alta resistencia serán de acero ASTM A490 (tensión control), salvo
indicación contraria en planos. Las conexiones serán diseñadas tipo aplastamiento con
hilo incluido en el plano de cizalle (N). Rosca UNC según ANSI Standard B.18.2.1 y serie
Heavy Hex Structural Bolts; tuercas según norma ASTM A 194 y A 563. Tendrán arandela
plana endurecida bajo tuercas de pernos A325, cumpliendo los requerimientos de la
norma ASTM F436. Pernos, tuercas y arandelas serán suministrados con marcas de
identificación, de acuerdo con normas ANSI y AISC.
4.4.3 El Contratista proveerá un 5% de exceso sobre la cantidad de pernos, tuercas y

arandelas estimadas para el Proyecto, salvo indicación contraria de la Inspección.
4.4.4 Los pernos se almacenarán bajo techo en su embalaje de fábrica y protegidos de

la humedad atmosférica.
4.5 Soldadura
Se utilizará soldadura al arco con electrodo revestido en caso de soldadura manual y arco
protegido en caso de soldadura semi-automática; mientras que toda soldadura automática
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se hará por el proceso de arco sumergido. Deberán cumplirse las normas de la AWS para
los electrodos, según la corriente y posición de soldadura requerida; y la soldadura deberá
cumplir con las disposiciones de la Norma AWS D1.1/D1.1M 2006 Structural Welding
Code.
Salvo indicación contraria en los planos, se utilizarán electrodos E70XX (o equivalente) de

acuerdo con normas del AWS.
4.6 Perfiles
En el Proyecto se utilizará la nomenclatura establecida por el American Institute of Steel

Construction (AISC) para la denominación de perfiles estándares.
Los perfiles compuestos formados por dos o más perfiles individuales tendrán
separadores y/o conectores.
4.7 Almacenamiento
El Contratista deberá adoptar las máximas previsiones para evitar daño al material
almacenado en espera de fabricación o montaje, tratando de minimizar el efecto de la
corrosión atmosférica u otro tipo de deterioro. La Inspección podrá rechazar el acero o
elemento estructural que a su juicio tenga daño, deformaciones o corrosión excesiva. La
reparación o reemplazo será de cargo del Contratista.
5. FABRICACIÓN
5.1 General
5.1.1 Salvo indicación contraria en planos, las estructuras serán fabricadas y pintadas
en maestranza según sección 5.9 de este documento. Durante la fabricación deberán
emplearse los mejores y más modernos métodos de fabricación, considerando también la
facilidad de montaje.
5.1.2 Salvo indicación contraria en planos, las conexiones de taller serán soldadas.
5.1.3 La fabricación de las estructuras de acero se hará respetando en su totalidad los

planos de diseño, planos de fabricación, planos de montaje, especificaciones técnicas y
normas correspondientes, realizándose a entera satisfacción de la Inspección.
5.1.4 La fabricación no podrá empezar hasta que modelos y/o planos hayan sido
aprobados por SPCC.
5.1.5 La fabricación de las estructuras se hará de acuerdo con estas especificaciones,

complementada con la Norma Técnica E.090 y las disposiciones del AISC.
5.2 Alcance
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5.2.1 El alcance de la fabricación será el siguiente:
-Suministro de materiales, mano de obra, equipos, insumos y maquinarias de acuerdo con

el párrafo 2.3.4.
-Fabricación de acero estructural de acuerdo con el párrafo 2.3.5, incluyendo su pintado.
-Fabricación de acero misceláneo de acuerdo con el párrafo 2.3.6, incluyendo su pintado.
-Transportes de acuerdo con el párrafo 2.3.7.
5.2.2 El alcance de la inspección correspondiente será el siguiente:
-Aprobación de nómina de soldadores estructurales calificados y personal que participará

en la fabricación de las estructuras.
-Aprobación del programa de fabricación y entrega de las estructuras.
-Aprobación de marca, grado y calidad de materiales e insumos.
-Aprobación del sistema, conservación y condiciones de almacenamiento para electrodos

y otros materiales.
-Aprobación de equipos y maquinarias.
-Recepción de las estructuras en taller o maestranza, la que se hará después de armar y

antes de proceder a la pintura de estructuras.
-Recepción de las estructuras en taller o maestranza, la que se hará después de efectuar

el pintado de las estructuras.
-Recepción de la pintura de maestranza.
5.2.3 Programación de la fabricación
El Contratista deberá enviar para aprobación de la Inspección con anticipación al inicio de

los trabajos, el programa completo de fabricación de las estructuras, donde se incluya al
menos:
-Programa detallado de fabricación, incluyendo fechas de entrega.
-Programa de embarque indicando los volúmenes máximos a embarcar.
-El programa tendrá las fechas - calendario para inicio y término de cada trabajo, actividad
o ítem.
5.3 Diagonales
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Las diagonales constituidas por perfiles angulares de sección inferior a 30 cm2, se
fabricarán con un acortamiento para producir una tensión inicial en la pieza. Se reducirá la
distancia real centro a centro entre los agujeros extremos a partir de su longitud teórica,
de acuerdo a los siguientes valores:
• Para longitudes entre 0 y 3,000 mm no habrá reducción.
• Para longitudes mayores que 3,000 mm hasta 6,000 mm, reducir en 1.6 mm.
• Para longitudes mayores que 6,000 mm hasta 11,000 mm, reducir 3.0 mm.
• Para longitudes mayores que 11,000 mm, reducir en 5.0 mm.
5.4 Corte de Planchas
Para el trabajo de corte de planchas deberá controlarse lo siguiente:
-El aplanado será realizado sólo mecánicamente en máquina de rodillos. No se aceptará

aplanado por golpes.
-El corte de las planchas deberá ser realizado en forma tal, que la dirección de laminación
coincida con la dirección del esfuerzo del fleje.
-Se aceptará corte manual con proceso oxiacetilénico o equivalente, a condición que se
provea guía mecánica al torchado. Este requerimiento no será válido para cortes menores
que 200 mm de longitud.
-Para el corte de planchas deberá proveerse una sobredimensión, con el propósito de

rectificar el borde con esmeril para eliminar rugosidades hasta alcanzar la dimensión
teórica. Durante este proceso se debe cuidar de no alterar el metal base por efecto de la
temperatura. Como sobredimensión de referencia se adoptará 3 mm.
5.5 Armado
5.5.1 Todos los tramos y elementos deberán quedar finalmente ajustados, alineados y
en su posición precisa, respetando las tolerancias especificadas por las normas citadas en
esta Especificación.
5.5.2 Los elementos no presentarán dobladuras ni desviaciones innecesarias, salvo las

toleradas por las normas. El Contratista no tendrá derecho a ninguna compensación,
cuando la Inspección estime que el daño es de responsabilidad del Contratista.
5.5.3 Los errores de fabricación o las deformaciones producidas por armado,

manipulación o transporte, deberán ser inmediatamente informados a la Inspección. La
Inspección deberá aprobar la metodología de rectificación, corrección, reparación o
reemplazo de parte o de toda la estructura dañada, trabajos cuyos costos serán de directa
responsabilidad del Contratista.
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5.5.4 Todas las piezas serán de calce adecuado, bien escuadradas y en la posición
precisa para permitir un montaje seguro y eficiente en terreno.
5.5.5 Salvo indicación contraria en Planos, todos los elementos se fabricarán sin
contraflechas.
5.5.6 Empalmes soldados para elementos principales como vigas y columnas:
Sólo se permitirá un empalme en elementos estructurales principales (vigas y columnas)

con un largo entre 6 y 12 metros.
5.6 Soldadura
5.6.1 Electrodos
La clase de electrodo y su diámetro deberán ser apropiados para el tipo de máquina

soldadora, intensidad de la corriente, posición en que se soldará, tipo de unión,
características del metal base y especificación señalada en planos para la soldadura y
otros requerimientos específicos.
La clase de electrodos será elegida de manera que las características del metal
depositado sean equivalentes o concordantes con las del metal base. Además, se deberá
cumplir la condición siguiente: el límite de fluencia del metal depositado debe ser mayor o
igual al límite de ruptura del metal base.
Es obligatorio que toda partida de electrodos sea sometida a ensayos de aceptación por
un Laboratorio autorizado por la Inspección, de manera de verificar que éstos cumplan los
requisitos de la clasificación y que sus
características permanezcan constantes. Estos ensayos serán de cargo del Contratista.

Esta exigencia se anulará si el Fabricante entrega certificados correspondientes a la
partida entregada.
Durante la manipulación de electrodos revestidos deberán adoptarse procedimientos que

eviten la absorción de humedad en el revestimiento, según especificaciones del
Fabricante. Se deberán conservar aislados en bodega seca y mantenidos en sus
embalajes de fábrica sellados; dichos embalajes se abrirán a medida que los electrodos
sean requeridos por los soldadores, manteniendo el remanente en estufas eléctricas
ubicadas en bodega o pañol. Los soldadores serán provistos de una dotación de
electrodos que supla solamente el consumo de medio turno; los electrodos que no tengan
consumo inmediato se mantendrán en estufas portátiles de terreno o en termos portátiles
personales. La Inspección podrá prohibir el uso de electrodos que a su juicio se
encuentren húmedos o con daño mecánico.
5.6.2 Calificación de Soldadores
Todos los soldadores que participen en la fabricación y/o montaje de las estructuras serán
soldadores estructurales, los que tendrán certificado vigente de calificación según norma
AWS D1.1/D1.1M 2006, con antigüedad igual o menor a un (01) año a la fecha de control.
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Los soldadores deberán haber aprobado los ensayos equivalentes a las siguientes
condiciones existentes en la soldadura a ejecutar:
-Posiciones para soldar planchas:
Plana, sobrecabeza
Horizontal, Vertical
Vertical Ascendente
-Espesores: Tomar los mayores espesores de la posición de soldadura correspondiente.
-Criterios de aceptación de defectos según la norma AWS D1.1/D1.1M 2006 Capítulo 6.
-Los soldadores que trabajarán en conexiones soldadas para perfiles tubulares deberán,
haber aprobado los ensayos correspondientes a las posiciones 5G y 6G de la Norma
AWS D1.1/D1.1M 2006.
Antes del inicio de los trabajos, el Contratista deberá proporcionar para aprobación de la
Inspección, una lista conteniendo los nombres de todos los soldadores que propone
emplear, el procedimiento que usará para calificarlos y copias de sus calificaciones
correspondientes.
Cada soldador deberá ser asignado a una marca o símbolo, el cual será estampado en la
pieza al término de cada cordón o sector soldado por él.
Deberá ser reemplazado cualquier soldador cuyo trabajo se considere insatisfactorio a

juicio de la Inspección; este reemplazo no dará derecho al Contratista a ninguna
compensación, ni se otorgará extensión alguna en el plazo de término del trabajo.
La Inspección podrá rechazar o exigir examen radiográfico de las soldaduras realizadas

por personal no autorizado o sin calificación adecuada, siendo el costo de inspección y
reposición de cargo del Contratista.
5.6.3 Inspección de Soldaduras
General
Todas las soldaduras serán revisadas por personal de la Inspección. Ensayos no

destructivos de soldaduras, tales como inspección visual, líquidos penetrantes, partículas
magnéticas, ultrasonido y radiografía, se desarrollarán según los requerimientos y
aceptación de la norma AWS D1.1/D1.1M 2006, complementadas por la norma ASME
Standard Sections V and VIII and Process Specification for Magnetic Particle Testing.
Estos ensayos serán de cargo del Contratista.
La utilización de métodos de detección magnéticas o tinturas penetrantes, serán

ejecutados solamente para observar fallas externas en las soldaduras, particularmente
fisuras.
Para defectos interiores, sólo se usarán los procedimientos de inspección radiográfica o

ultrasónica.
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Revisión 2
Las pruebas o ensayos se deberán ejecutar tan pronto como sea posible luego que
comience el trabajo de soldadura, de manera de evitar la repetición de cualquier defecto.
La inspección exigirá como mínimo los siguientes ensayos o pruebas:
SOLDADURA METODO DE CONTROL
En general, para todo elemento Inspección visual (100%) y Medición (30%)
Vigas armadas: conexiones Ala-Alma Líquidos penetrantes (30%) (*)
Vigas armadas: conexiones de atiesadores Líquidos penetrantes (30%) (*)
Vigas de monorrieles:
conexiones ala-superior-alma Ultrasonido (30%) (*)
Viga de monorrieles: conexiones
de atiesadores Ultrasonido (30%)
Columnas: conexiones ala-alma Ultrasonido (30%) (*)

Columnas: conexiones de atiesadores Ultrasonido (30%) y radiografía en las
intersecciones de cordones y extremos
(mínimo 1 por unión ó 1 por metro lineal)
Empalme de alas de vigas y columnas Radiografía (30%)
Empalme de almas de vigas y columnas Ultrasonido (30%) y radiografía en las
intersecciones de cordones y extremos
(mínimo 1 por unión ó 1 por metro lineal)
Empalme de columnas de sección tubular Radiografía (30%)
Columnas: conexiones de placas-bases Ultrasonido (30%) y radiografía en las
y placas de corte intersecciones de cordones (mínimo 1 por
unión)
(*) Para soldadura fabricada mediante equipos de arco sumergido y Mig, se aplicará
inspección puntual (spot testing) en estos métodos de control, en puntos aprobados por la
Inspección.
Como regla general, será responsabilidad del Contratista hacer las gestiones,
preparativos y arreglos para las inspecciones, según lo requieren estas Especificaciones;
esto se aplica especialmente a la ejecución e interpretación de las pruebas radiográficas.
El costo de los ensayos y de su interpretación por un laboratorio especializado será de
cargo del Contratista.
El Contratista deberá dar a la Inspección información adelantada, por lo menos 8 días

antes de la realización de dichas pruebas, de manera que esta pueda enviar un
representante a presenciarlas.
Pruebas radiográficas
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Revisión 2
Se ejecutarán pruebas radiográficas con rayos X o rayos gamma. En tal caso, las Pruebas
se deberán ejecutar tan pronto como sea posible luego que se comience con el trabajo de
soldadura, de manera de evitar la repetición de cualquier defecto.
La cantidad y extensión del radiografiado serán ratificadas por instrucciones de

Inspección.
Método de Inspección Radiográfica
El método de inspección radiográfica debe cumplir con la práctica recomendada por la

norma ASME, sección VIII Art UW52 y debe ser realizado por un Laboratorio
independiente aprobado por la Inspección.
Se deberá marcar cada radiografía con letras y números de aleaciones de plomo, en una
forma convenida con la Inspección. La marca se deberá colocar al lado del cordón.
También se deberá identificar con marcas los extremos de las partes radiografiadas.
La ubicación de las radiografías estará sujeta a la aprobación de la Inspección; a menos

que se acuerde lo contrario, esta aprobación deberá solicitarse por lo menos 8 días antes
de que se tomen las radiografías.
El Contratista deberá proporcionar a la Inspección planos que muestren la ubicación de

las radiografías, sus respectivas marcas y la interpretación para cada radiografía.
La calidad de la imagen radiográfica deberá controlarse en conformidad con las normas

ASME; para esto, el indicador de calidad de imagen mencionado en esas normas se
deberá colocar sobre las partes por radiografiar, junto a la soldadura que se requiere
comprobar, sobre el lado que da hacia el equipo de rayos X, a una distancia de un cuarto
de la longitud útil de la película medida desde el extremo más alejado del foco de
radiación. Se deberá usar un suple de espesor adecuado para compensar el refuerzo de
la soldadura.
Informes de Inspección Radiográfica
El Contratista deberá entregar un informe de las pruebas efectuadas, y lo presentará en el

menor tiempo posible a la Inspección, quien se reserva el derecho de aceptar o rechazar
la parte inspeccionada.
El informe deberá incluir:
-Las condiciones bajo las cuales fueron preparadas las radiografías.
-Las marcas de las radiografías.
-La interpretación del Laboratorio Inspección para cada radiografía.
La Inspección debe ser informada de todos los defectos que puedan aparecer, en
especial:
-Grietas y fisuras.
-Penetración incompleta.
-Fusión incompleta.
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Revisión 2
-Socavaciones.
-Escoria incorporada.
Si el informe se refiere a una radiografía tomada después de una reparación, se deberá

adjuntar todas las radiografías anteriores.
Todo Informe de Inspección deberá incluir las radiografías correspondientes.
Tinturas penetrantes y ultrasonido
Las pruebas con tinturas penetrantes o ultrasonido se efectuarán de acuerdo con este
capítulo y dondequiera que la Inspección lo considere necesario, de acuerdo con la
Norma AWS D1.1/D1.1M 2006. Se realizarán por cuenta del Contratista con productos o
equipos de sensibilidad adecuada.
Criterio de aceptación de defectos en las soldaduras
Los defectos puestos en evidencia por radiografías, tinturas penetrantes, ultrasonido o

inspección visual deberán cumplir con las limitaciones prescritas por la norma AWS
D1.1/D1.1M 2006 para su aceptación. Especialmente, el metal de soldadura y el metal
base adyacente no deben contener grietas.
La reparación de defectos fuera de tolerancias se deberá ejecutar de acuerdo al capítulo 3

de la norma AWS D1.1/D1.1M 2006. Si el torchado se ejecuta con el proceso de aire-
carbono-arco, un esmerilado deberá seguir siempre esta operación.
5.6.4 No se usará el proceso de soldadura manual, siendo preferible la utilización de

soldadura semiautomática con electrodo equivalente al de bajo hidrógeno. Los empalmes
con junta de tope deberán ejecutarse con soldadura de bisel con respaldo para obtener
penetración completa, salvo indicación contraria en los planos.
Deberá evitarse la introducción de distorsiones o tensiones residuales, por medio de una

adecuada elección de: proceso, tipo de electrodo, corriente, velocidad de avance,
cantidad de pasos, secuencias, etc.
Las soldaduras en perfiles tubulares se harán de acuerdo con los requerimientos del
capítulo 10 de la Norma AWS D1.1/D1.1M 2006.
5.6.5 Preparación para Soldar
Considerando que la calidad de una soldadura depende en gran parte de la preparación

previa, la Inspección podrá prohibir la ejecución de soldaduras para las cuales se haya
hecho preparación inadecuada: el término "preparación" comprende ángulos de biseles,
dimensiones y condiciones de superficie de las partes que se van a soldar.
Toda superficie en la cual se suelda deberá encontrarse libre de óxido, escorias, grasas,
pintura, humedad y otras materias extrañas. La limpieza será mecánica con cepillo de
acero y esmeril, de acuerdo con los requerimientos de la norma SSPC-SP3 para limpieza
manual-motriz.
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Revisión 2
Los biseles se prepararán de acuerdo con los detalles de planos. Cuando el bisel se
prepare por medio de corte a llama, el borde biselado se terminará suave y libre de
defectos, corrigiendo y alisando con esmeril. Toda soldadura de bisel tendrá penetración
completa.
Los biseles para conexiones soldadas en terreno deberán ser preparados en taller.
Junto con el reemplazo de electrodos manuales y al término de cada cordón de soldadura,

deberán limpiarse cuidadosamente las superficies hasta dejarlas libres de escorias,
incrustaciones y salpicaduras. La limpieza será por medio de escobillas de acero para
posteriormente esmerilar, hasta lograr una superficie lisa sin poros ni sobre-rellenos.
Todo borde de junta de tope o bisel para soldadura se inspeccionará por medio de
sistemas ultrasonido, para detectar la presencia de defecto de laminación (lamellar
tearing). En caso de presentarse, la Inspección aprobará el procedimiento y secuencia de
reparación y soldadura. En caso que este defecto tenga a juicio de la Inspección una
extensión importante, se deberá rechazar la pieza.
5.6.6 Las dimensiones y secuencias de soldadura no se dejarán en ningún caso a la

iniciativa del soldador. Será responsabilidad del Contratista la elección y ejecución del
proceso de soldadura, lo cual deberá ser presentado previamente a la Inspección para su
aprobación.
5.6.7 Precalentamiento
Todo material base se deberá precalentar hasta 20 °C y mantenerlo a esta temperatura

mínima durante la soldadura. Por medio del precalentamiento deberá, además, eliminarse
la humedad.
La temperatura mínima de precalentamiento en y entre pasadas será la definida en la

tabla N° 1.
Tabla N° 1
Espesor de la parte Soldadura con Soldadura con electrodo
más gruesa de la electrodo que no sea de bajo
unión revestido, con bajo contenido de hidrógeno
contenido de hidrógeno
Hasta 20 mm 20°C 20°C
21 a 40 mm 20°C 65°C
41 a 65 mm 65°C 110°C
mayor que 65 mm 110°C 150°C
Estas temperaturas pueden aumentarse para las primeras pasadas. Las temperaturas de
precalentamiento deberán mantenerse mientras dure el proceso de soldadura de cada
unión, desde el primer hasta el último paso.
El precalentamiento se hará de acuerdo con la Norma AWS D1.1/D1.1M 2006, párrafo

5.6. Aplicación local de calores de alta intensidad, tal como el oxiacetileno, no están
permitidos.
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Revisión 2
El precalentamiento se controlará por medio de lápices o termocuplas.
5.6.8 Post-calentamiento
Se exigirá en el caso de soldaduras con espesor igual o superior a 30 mm, según

instrucciones de la Inspección.
Se aplicará de acuerdo con la Norma AWS D1.1/D1.1M 2006 Párrafo 5.8.
5.6.9 Requerimientos Adicionales
Las uniones de momento en piezas soldadas de tope deberán tener penetración y fusión
completa de las soldaduras y el metal base a través de la profundidad de la junta, y serán
hechas soldando todo alrededor, según detalles de Planos.
Especialmente las soldaduras con respaldo deberán tener una buena fusión en la raíz
(fusión del respaldo). Este propósito será alcanzado con la técnica de la doble pasada en
el fondo (raíz): ejecución de dos pasadas depositadas lateralmente en el fondo para fundir
correctamente las aristas del fondo de los bordes con el respaldo.
Todos los cordones de soldaduras tendrán contorno convexo (reforzado); salvo indicación
contraria en planos.
5.6.10 Armado y Alineamiento de Elementos
a) General
Los elementos que se sueldan serán alineados correctamente y se mantendrán en

posición con la abertura de raíz correcta para alineación con grampas.
La abertura de la raíz deberá verificarse antes de soldar usando calibradores de

los espesores correspondientes.
b) Tolerancias de aberturas y alineamientos de las uniones: Están dadas por la citada

norma AWS D1.1/D1.1M 2006 Capítulo 3.
- Alineamiento de uniones a tope:
La excentricidad de alineamiento no deberá exceder de 10% del espesor menor

que se une, pero en ningún caso excederá de 2.0 mm.
-Abertura de raíz:
No deberá diferir de la que se muestra en los planos de detalle más allá de las
tolerancias siguientes:
-Para uniones sin respaldo, con torchado de raíz:
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Revisión 2
+ 1.6 mm.
-3.2 mm.
-Para uniones con respaldo:
+ 6.4 mm.
-1.6 mm.
NOTA: La separación entre superficies de contacto de soldaduras a tope sin bisel

apoyadas sobre respaldo no deberá exceder de 1,5 mm.
5.6.11 Soldadura en Columnas, Vigas y Reticulados
La realización de estas soldaduras se llevará a cabo solo a nivel de suelo, manteniendo

las piezas montadas sobre soportes de forma tal, que se controlen efectivamente las
deformaciones debido a la soldadura.
Las piezas solicitadas por esfuerzos axiales tendrán cordones resistentes sólo en el
sentido paralelo al esfuerzo. En sentido transversal solo podrá haber cordones de sello
para prevenir oxidación.
Los atiesadores de perfiles C o I no se soldarán al ala traccionada en las zonas de flexión

máxima.
5.6.12 Reparación de Soldaduras
Será realizada de acuerdo con el procedimiento de reparación de soldaduras que

previamente presentará el Contratista a la Inspección para su aprobación. Este trabajo no
dará derecho al Contratista a ninguna compensación, ni se otorgará ampliación alguna en
el plazo de término del trabajo.
Cualquier defecto se removerá en todo el largo del cordón de soldadura, salvo que se
haya determinado la longitud exacta del defecto.
La reparación de defectos fuera de tolerancia se deberá efectuar de acuerdo con el

capítulo 3 de la Norma de AWS D1.1/D1.1M 2006. Si el torchado se ejecuta con el
proceso aire - carbono - arco, un esmerilado deberá seguir siempre esta operación, hasta
dejar una superficie lisa y sin defectos.
En caso de piezas torcidas al soldar, se podrá enderezar por medios mecánicos o

térmicos por un procedimiento previamente autorizado por la Inspección. En ningún caso
la temperatura de tratamiento superará 650 C; debiendo cumplir con los requerimientos de
los acápites 5.6.7 y 5.6.8.
Toda reparación debe ser realizada en forma tal, que no disminuya la resistencia de la
pieza tratada.
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Revisión 2
5.7 Perforaciones para Pernos
5.7.1 Tendrán los diámetros y ubicación conforme a los planos y serán perpendiculares
a la pieza perforada, con superficie lisa y sin rebaba en los bordes. No se aceptarán
agujeros hechos o agrandados mediante oxicorte.
5.7.2 En caso de requerirse corrección en obra de ubicación de perforaciones realizadas

en maestranza, se utilizará un procedimiento previamente aprobado por la Inspección. No
se aceptará aumento del diámetro de perforaciones.
5.7.3 Sobredimensión máxima en diámetros de agujeros para pernos: + 1/16" sobre el

diámetro nominal del perno (excepto pernos de anclaje).
Desviación máxima en la coincidencia de agujeros: 1,5 mm. para diámetro mayor que 10
mm.
Las distancias máximas y mínimas entre pernos y entre pernos y bordes, cumplirán las
disposiciones de las normas AISC.
5.8 Marcas
De acuerdo a lo indicado en planos de fabricación, todos los elementos deberán llevar

marca de montaje de maestranza. Su ubicación se hará de acuerdo con un criterio claro y
definitivo, materializándose con letras y números estampados por golpe en un lugar
visible; la nitidez y visibilidad se acentuarán con pintura indeleble, de tamaño visible a
distancia. Igualmente deberá indicarse el peso del elemento cuando éste sobrepase 2.000
kg.
La materialización del sistema de marcas deberá contar con la aprobación previa de la

Inspección.
5.9 Sistemas de Pinturas
El pintado de estructuras, la preparación de superficies y la aplicación del sistema de

pinturas se hará de acuerdo con los requerimientos de la Especificación de pintura,
emitida para el Proyecto.
En caso que SPCC solicite estructuras sin pintar, el Fabricante las entregará libres de
óxido, limpiadas por medio de un proceso mecánico aprobado por la Inspección.
La pintura en obra se trata en la sección 6.7 de estas especificaciones.
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Revisión 2
5.10 Transporte y Entrega
El Contratista podrá enviar a faena sólo aquellos elementos que se encuentren aprobados
por escrito por parte de la Inspección, en cumplimiento del programa de entregas
estipuladas previamente.
El Contratista será el único responsable ante posibles daños o accidentes que puedan
ocurrir durante el carguío, transporte, descarga y montaje de los elementos (cuando
aplique). Deberá tener especial cuidado en evitar deformaciones e impactos que dañen
las estructuras, además de daño a las pinturas de protección de las estructuras. Será de
cargo del Contratista toda reparación o reemplazo de estructuras.
Salvo indicación contraria en los planos, para traslado a la obra, las estructuras pre-
armadas en taller tendrán dimensiones que no excederán las permitidas por las
Ordenanzas del Tránsito y la capacidad de los caminos; sólo como referencia se utilizará
un volumen máximo de embarque de 2.4m x 2.4m x 12m de largo y 30 toneladas de peso;
dimensiones mayores deberán acordarse previamente.
El Contratista proveerá e instalará sin cargo: soportes, conectores y atiesadores que

garanticen un transporte y bodegaje sin daño de los elementos. Las piezas pequeñas se
empacarán con bandas de acero para facilitar su manipulación y transporte. También
proveerá e instalará todos los soportes provisorios de montaje, para materializar uniones
soldadas o empernadas.
El Contratista entregará memoria de cálculo de las orejas de izaje, la que se deberá

someter a la aprobación del Ingeniero.
Las estructuras serán acopiadas en ubicaciones indicadas por la Inspección, sobre

soportes de madera que eviten el contacto de los elementos con el suelo, sin riesgo de
daño mecánico o climático, y sin daño a la pintura de maestranza.
5.11 Requerimientos Específicos
5.11.1 Conectores
Se utilizarán conectores y procedimientos que hayan sido previamente aprobados por la

Inspección; su ubicación será en la parte inferior de la onda de las planchas. La
disposición, separación y ubicación de conectores se hará de acuerdo con planos.
-Todos los conectores serán probados de acuerdo con un método especificado por el
Fabricante y aprobado por Inspección según los requerimientos de la norma AWS
D1.1/D1.1M 2006. El Contratista deberá reemplazar a su costo todo conector defectuoso.
-La colocación de los conectores deberá ser realizada por instaladores autorizados del
Fabricante.
-No obstante que los conectores sean aprobados por la Inspección para su uso en la
obra, deberá previamente realizarse un Montaje de Prueba, con el propósito de corregir
eventuales defectos de procedimiento o bien para comprobar la calidad de los conectores
-Tolerancia de montaje de conectores:
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Revisión 2
Distancia medida perpendicularmente al eje de la viga ± 4 mm
Distancia medida paralelamente al eje de la viga ± 8 mm
Distancia mínima a borde en ala de viga ± 10 mm
Desaplome máximo ± 2 mm
5.11.2 Rejillas de Acero
Serán de acero ASTM A36 con barras soportantes de 32mm x 5mm cada 30mm y barras
separadoras de diametro 8 mm cada 102 mm. Deberán tener rugosidad suficiente para
asegurar una superficie antideslizante en áreas de circulación en general, plataformas,
pasarelas, pasillos, descansos y peldaños de escaleras.
Se dispondrán al menos dos fijaciones por borde apoyado, conectadas la estructura. El

suministro de estas fijaciones será de cargo del Contratista.
Deberán tener refuerzo en los siguientes casos:
-Bordes con bisagras.
-Extremos abiertos en plataformas.
-Bordes de aberturas para paso de ductos o elementos estructurales.
-Estos refuerzos serán de la misma sección que las barras de construcción de las rejillas.
5.11.3 Planchas de Piso
Serán de acero calidad ASTM A36 con resaltes y espesor mínimo de 6 mm, salvo
indicación contraria en planos.
Salvo indicación contraria en planos, se conectarán a la estructura de soporte por medio

de soldadura de tapón, de 20 mm de diámetro y con espaciamiento máximo de 300 mm.
Los bordes llevarán un mínimo de 3 soldaduras.
La fijación de las planchas de piso instaladas en terreno será mediante soldadura.
Se soldarán planchas adyacentes por medio de unión soldada, usando plancha de

respaldo bajo la separación, de 15 mm de ancho.
5.11.4 Vigas Porta Grúas o Porta Tecles
Su fabricación e inspección se realizará de acuerdo con los requerimientos de la norma

AWS D.1.1 - Chapter 9 - Dynamically Loaded Structures.
Los extremos de las vigas tendrán sus alas libres de curvatura y serán perpendiculares al
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Revisión 2
alma; este requerimiento se exigirá hasta 500 mm del extremo de la viga.
Tolerancias de fabricación y montaje:
-Desviación horizontal, medida en una longitud de 15 m ± 6 mm
-Contraflecha, medida en una longitud de 15 m ± 6 mm
-Elevación, medida en la cara superior de la viga en una longitud de 15 m ± 6 mm

-Diferencia de elevación, medida en el apoyo entre las caras superiores
de las vigas concurrentes ± 0,5 mm
Se ajustarán los rieles en el centro de las vigas en la medida de lo posible.
5.11.5 Barandas
Serán fabricadas en taller, de modo que en terreno sea posible realizar el montaje sin
necesidad del soldar.
5.11.6 Reparaciones
Previamente a toda reparación, el Contratista deberá someter para aprobación de la

Inspección; el procedimiento correspondiente y croquis de la reparación y/o modificación,
incluyendo detalles de secuencia constructiva y proceso de soldaduras.
Si la inspección lo exigiere, las reparaciones deberán hacerse en su presencia.
Reparación de Perfiles
a) Enderezado de perfiles
Se entenderá por enderezado de perfiles a la reparación de piezas estructurales, que a

juicio del Ingeniero o de la Inspección tienen daño menor, constituido principalmente por
abolladuras, flechas y desviaciones laterales menores.
Todo procedimiento de enderezado deberá ser aprobado por la Inspección.
El enderezado de planchas, ángulos u otros perfiles que estén dañados, se hará de modo
de no producir su fractura u otro tipo de daño. El metal no deberá calentarse a menos que
lo autorice la Inspección en cuyo caso el calentamiento no deberá hacerse a una
temperatura mayor que la que produciría un color rojo oscuro.
El enfriamiento del metal deberá ser hecho en forma lenta.
b) Reemplazo de partes
Se procederá a reemplazo de partes en aquellas piezas o perfiles estructurales, que a

juicio del Ingeniero o de la Inspección, tienen daño local importante, que origina reducción
de la resistencia de la pieza o perfil.
En caso de reemplazo de partes de perfiles, la Inspección deberá autorizar el corte y su
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Revisión 2
longitud.
Los cortes de secciones de acero deberán cumplir con las disposiciones del AISC. Los
cortes efectuados con oxiacetileno y la limpieza de rebabas se ejecutarán con exactitud y
cuidado.
Las conexiones serán soldadas y deberán cumplir con los requerimientos de esta
Especificación.
Las soldaduras y todos los trabajos relativos a reemplazo de partes y reparación de

perfiles serán revisados por la Inspección.
c) Reemplazo de elementos
El Contratista deberá reemplazar a su cargo, todos los elementos estructurales que a

juicio del Ingeniero o de la Inspección se encuentren modificados o dañados en tal grado,
que obligan al reemplazo de las piezas o perfiles estructurales.
El elemento estructural será al menos igual o equivalente al perfil del elemento original, y
la fabricación y montaje se hará de acuerdo con los planos originales, o en su defecto,
según instrucciones de la Inspección.
Reparación de Columnas y Vigas
a) Reparación de atiesadores
Para estos elementos, se adoptará el siguiente procedimiento:
Limpieza general de la base de la columna, con el propósito de permitir su inspección

completa. Se considera limpieza de suciedad, óxido y eventual retiro de elementos
metálicos soldados.
La Inspección indicará al Contratista los atiesadores a reforzar. La restitución de los

componentes estructurales deberá considerar en su ejecución y diseño, una adecuada
secuencia de ejecución de montaje y soldaduras.
Atiesadores de borde:
-Desmontar el atiesador, por corte con sistema de oxiacetileno.
-Preparación de superficie a soldar, de acuerdo con requerimientos de esta

especificación.
-Recorte, ajuste y armado de plancha de igual espesor en reemplazo de atiesador; para

ejecución posterior de soldadura. Diseño de acuerdo con el proyecto original
correspondiente, salvo indicación contraria en planos.
-Aplicación de pintura de terreno. Atiesadores centrales:
-Enderezado del atiesador, de acuerdo a lo especificado en Reparación de Perfiles
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Revisión 2
-Preparación de superficie a soldar, de acuerdo con requerimientos de esta
especificación.
-Recorte, ajuste y armado de plancha de igual espesor, colocándola adosada al atiesador

dañado, para ejecución posterior de soldadura. Espesor de acuerdo con el Proyecto
original correspondiente.
-Aplicación de pintura de terreno.
Reparación de Conexiones
Se deberán reemplazar las conexiones defectuosas:
-En uniones conectadas por remaches y pernos: se remplazarán o repondrán utilizando

pernos de alta resistencia, acero ASTM A-325 de diámetro igual al del remache o perno
original.
-En conexiones soldadas: se deberá remover soldaduras defectuosas, sin dañar perfiles ni
planchas. Se preparará la superficie a soldar y se ejecutará la soldadura de acuerdo a
esta especificación. Finalmente, se procederá a colocar cordones de soldadura para
sellado de la conexión contra la corrosión, usándose cordón de filete 3 mm.
-Se removerán y reemplazarán planchas, conectores, pernos, remaches y perfiles que, a

juicio de la Inspección, presenten daño con disminución importante de la resistencia de la
conexión.
Toda reparación de conexión defectuosa será de cargo del Contratista y deberá ser
aprobada por la Inspección, previa presentación por parte del Contratista del
procedimiento de reparación correspondiente.
6. MONTAJE
6.1 General
6.1.1 El Contratista asume la total responsabilidad del montaje. Todas las estructuras
serán convenientemente apuntaladas y arriostradas provisoriamente. Deberá asegurarse
que las estructuras resistan el peso propio, viento, sismo y cargas de montaje.
Andamios, plataformas, puntales y equipos serán los apropiados para el montaje,

debiendo encontrarse en óptimas condiciones y cumplir con todos los requerimientos
HSEC indicados en el ítem 2.6.3 de esta Especificación.
6.1.2 El Contratista deberá hacerse cargo de las consecuencias de cualquier dificultad

resultante de operaciones de transporte o de armado que se generen durante el montaje
que provoque incumplimiento de plazos. Asimismo, será responsable de todo daño a las
piezas estructurales; especialmente en el caso de perforación de perfiles.
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Revisión 2
6.1.3 El Contratista suministrará e instalará todos los soportes provisorios de montaje,
andamios, plataformas y equipos; los cuales serán apropiados para el trabajo; debiendo
encontrarse en óptimas condiciones y contar con la aprobación previa de la Inspección.
Deberá cumplir con todos los requerimientos HSEC indicados en el ítem 2.6.3 de esta
Especificación.
La provisión de bloques de anclajes y su retiro, una vez que se termine el trabajo, serán
de cargo del Contratista.
Los bloques de anclaje se instalarán de tal manera que no estorben el trabajo de

construcción ya sea actual o futuro; la ubicación de éstos estará sujeta a la aprobación de
la Inspección.
6.1.4 En caso de haber piezas o elementos con daños, se aplicarán las disposiciones
del acápite 5.11.6. Los daños deberán ser inmediatamente informados a la Inspección, la
cual indicará la reparación o reemplazo.
6.2 Alcance
6.2.1 El alcance del Contratista de montaje será, sin estar limitado a, el siguiente:
Suministro de materiales, mano de obra, equipos, insumos y maquinaria, de acuerdo con

el párrafo 2.3.4.
Reparación de piezas dañadas.
Fabricación de estructuras y piezas menores, de acuerdo con detalles de planos e

instrucciones de la Inspección.
Montaje del acero estructural de acuerdo con el párrafo 2.3.5, incluyendo remate y
terminación de pinturas.
Montaje de acero misceláneo de acuerdo con el párrafo 2.3.6, incluyendo remate y

terminación de pinturas.
Suministro, montaje y retiro de andamios, plataformas, puntales, soportes provisorios y

anclajes.
Transporte y movimientos, que sean necesarios para las actividades anteriores.
Pernos de conexión y soldadura para el armado y montaje de la estructura.
Insertos o piezas ancladas al hormigón.
Seguridad de las estructuras y de los trabajos.
Presentación de nómina de soldadores estructurales calificados y personal que participará

en el montaje de las estructuras.
Cronograma de fabricación de estructuras elaborado de acuerdo a requerimiento de plan
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Revisión 2
de montaje presentado por SPCC
Reportes semanales de avance de fabricación
Programa de montaje de las estructuras.
Instalación, equipos y maquinarias para trabajos de terreno.
Marca, grado y calidad de materiales e insumos.
Sistema, conservación y condiciones de almacenamiento para electrodos y otros

materiales.
Sistema o procedimiento de montaje.
Recepción de las estructuras en obra y almacenaje.
Armado de las piezas en obra antes de proceder al montaje y ejecución de las uniones
soldadas en obra.
Instalación de pernos, conectores, fijaciones, tuercas y arandelas.
Marcación y verificación de niveles y trazado (geometría general de la estructura).
Alineamiento y plomos de montajes, lo que se hará previo a efectuar las uniones de

terreno y grout.
Instalación de placas base y anclajes. Instalación de las uniones de terreno y grout.
Limpieza, preparación de superficies y pintura de obra de las estructuras.
6.2.2 El alcance de la Inspección será la siguiente:
Aprobación de la seguridad de las estructuras y de los trabajos.
Aprobación de nómina de soldadores estructurales calificados y personal que participará

en el montaje de las estructuras.
Aprobación del programa de montaje de las estructuras.
Aprobación de las instalaciones, equipos y maquinarias para trabajos de terreno.
Aprobación de marcas, grado y calidad de materiales e insumos.
Aprobación del sistema, conservación y condiciones de almacenamiento para electrodos y

otros materiales.
Aprobación del sistema o procedimiento de montaje.
Aprobar recepción de las estructuras en obra y almacenaje.
Aprobación del armado de las piezas en obra antes de proceder al montaje y ejecución de
las uniones soldadas de terreno.
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Aprobar recepción de pernos, conectores, fijaciones, tuercas y arandelas.
Recepción de niveles y trazado (geometría general de la estructura).
Recepción de alineamiento y plomos de montajes, lo que se hará previo a efectuar las

uniones de terreno y grout.
Recepción de instalación de placas base y anclajes.
Recepción de instalación de las uniones de terreno y grout.
Recepción de limpieza, preparación de superficies y pintura de obra de las estructuras.
6.3 Programa de Montaje
Con anticipación al inicio de los trabajos, el Contratista someterá a aprobación por parte
de la Inspección el plan completo de montaje, el cual deberá a tener a su vez la
aprobación de SPCC.
El programa de montaje deberá indicar:
Identificación y características de las estructuras, maquinarias y el equipo que se requiere,

incluyendo su forma de utilización respecto al montaje de las piezas.
La posición de los vientos, bloques de anclaje, otros posibles puntos de aparejo y

sistemas de apuntalamiento.
Las áreas de almacenamiento y de armado, y los medios de acceso planificados para

ellas.
El personal que se requiere, distribuido en categorías y sus asignaciones de tareas.
Certificados de calificaciones para los soldadores que realizarán las soldaduras de

terreno.
Programa de reparación de piezas dañadas durante el transporte.
Programa y secuencias de armado y montaje, incluyendo fechas de entrega, así como

programa HSEC con medidas de control de riesgos en los trabajos.
El programa completo de soldadura de terreno deberá incluir:
Procesos de soldaduras y especificación de electrodos.
Preparación de las juntas y método de alineamiento de piezas.
Metodología y secuencia de la soldadura, precalentamiento, poscalentamiento y alivio de

tensiones.
Programa de inspecciones y ensayos.
El programa tendrá fechas de inicio y término de cada trabajo, actividad o ítem.
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6.4 Requisitos Generales
6.4.1 Trabajos Previos
a) Almacenamiento
Salvo indicación contraria, las estructuras se depositarán a la intemperie apoyándolas

adecuadamente sobre elementos de madera de tal manera que no queden en contacto
con el terreno. Deberán mantenerse limpias y libres de óxido.
El almacenamiento se hará en un patio sectorizado por áreas de montaje. Cada área

llevará un distintivo en colores indicado por la Inspección, para facilitar las faenas de
montaje.
b) Control de Elementos
Se verificará que todos los elementos estén rectos, libres de abolladuras, torceduras o
uniones dañadas y con sus pinturas de taller en buen estado.
La Inspección deberá ser informada de los errores u omisiones de fabricación, y de los

daños que existieran.
c) Corrección de daños en terreno
Todo daño producido antes o después del montaje, deberá ser informado a la Inspección.
Las correcciones que sean necesarias serán de ejecución y cargo del Contratista.
El enderezado se hará en frío. Para los casos especiales en que no se pueda enderezar
en frío, la Inspección podrá autorizar el trabajo con el material calentado al rojo oscuro,
tomando precauciones para conseguir un enfriamiento lento y uniforme. Se rechazarán los
elementos que presenten torceduras, dobladuras o agrietamiento del material.
6.4.2 El Contratista deberá tomar precauciones para el armado en blanco (pre armado
en obra) de las partes que la Inspección disponga.
Deberá darse aviso anticipado en ocho (08) días a la Inspección de tales prearmados en
obra, de manera que ésta pueda disponer su inspección.
6.4.3 Antes de empezar el montaje, el Contratista realizará la topografía de fundaciones

para determinar el alineamiento y niveles de fundaciones, junto con la exacta ubicación de
pernos de anclajes y sus proyecciones. Un informe de esta topografía será entregado a
SPCC. De haber discrepancias, la Inspección dará instrucciones para el procedimiento a
adoptar.
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Revisión 2
También se verificará la ubicación, alineación y proyección de todos los insertos y placas
bases. En caso de presentarse discrepancias con los planos, deberá procederse de
acuerdo con las instrucciones de la Inspección.
El montaje será precedido por la colocación exacta de los anclajes indicados en planos de
fundaciones.
6.4.4 El montaje en general de todos los elementos de acero se efectuará como se

indica en los planos de montaje siguiendo cuidadosamente las marcas señaladas en ellos
y siguiendo una secuencia adecuada con respecto a las obras de hormigón, a entera
satisfacción de la Inspección.
No se soldarán elementos provisionales a las estructuras. Si ello fuese inevitable, la

Inspección aprobará los lugares propuestos por el Contratista para este efecto. Estas
zonas deberán quedar limpias de restos de soldaduras y con la pintura restituida una vez
que los elementos provisorios sean retirados.
6.4.5 Las superficies sobre grout y aquellas que quedarán en contacto permanente entre
sí, deberán estar limpias, sin óxido, escamas de laminación polvo, grasa, pintura u otros
elementos extraños antes de proceder al montaje. El procedimiento de limpieza será
aprobado previamente por la Inspección. Especial cuidado se tendrá en la preparación de
superficies de metal que serán base de soldaduras.
6.4.6 Las placas base y de apoyo deberán ser sostenidas en su posición, niveladas y
alineadas sobre cuñas y lainas de acero cubiertas por una delgada capa de grasa, las que
se instalarán en el interior del área de la placa a 5 mm de los bordes del acero. Luego de
apretar los pernos de anclaje, se procederá al relleno del espacio entre las placas bases y
la fundación, de acuerdo con las Especificaciónes Técnicas para Concreto Armado.
La placa base será circundada por un molde de madera que deje en planta un espacio
libre de 5 cm como mínimo y sobrepase en altura el nivel de la placa en 5 cm, excepto en
el lado donde se iniciará el relleno en que estas medidas serán 10 cm.
El mortero se colocará por un extremo de la placa haciéndolo avanzar progresiva y

continuamente hasta que aflore por el lado opuesto.
6.4.7 No se permitirá el uso de suples, lainas o cuñas para corregir un trabajo

defectuoso, salvo que así lo autorice la Inspección.
6.4.8 Las estructuras auxiliares de montaje tales como puntales, soportes y tirantes
serán mantenidos en su sitio durante todo el tiempo que las condiciones de seguridad lo
permitan y el plan HSEC lo indique.
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6.5 Conexiones
Las conexiones de terreno serán empernadas, salvo indicación contraria en los planos o
en esta especificación.
Sólo se permitirá realizar empalmes y uniones donde indiquen los planos. Los empalmes
de elementos en compresión se realizarán después que las superficies hayan logrado un
contacto total, salvo indicación contraria en planos.
Conexiones unilaterales o excéntricas en general no serán aceptables, salvo que

aparezcan mostradas en los planos o que ellas sean aprobadas por la Inspección.
Todas las partes a conectar se presentarán por medio de pernos temporales y barras,
previo a la ejecución de la conexión.
La Inspección verificará la alineación, nivelación y aplomado de todos los elementos antes

de conectarlos definitivamente.
6.5.1 Conexiones Empernadas en Terreno
Para las conexiones empernadas en terreno se usarán pernos con espiga de corte
(Tensión Control).
Para el montaje de pernos se aceptarán leves ajustes con llave de cola, pero en ningún
caso se permitirá ovalar o agrandar los orificios para unir elementos.
Cuando los Planos especifiquen agujeros perforados en terreno, éstos se harán con
taladros portátiles y escareadores.
Antes de ajustar cualquier perno, deben colocarse en posición la cantidad suficiente de

ellos para asegurar un buen contacto entre las superficies de la unión con ajuste suave. A
continuación se colocará el resto de los pernos de la unión.
Los pernos de alta resistencia se instalarán con torque de acuerdo a la "Specification for
Structural Joints using ASTM A325 or A490 Bolts" del AISC.
Los equipos y método de ajuste de pernos, deberán ser previamente aprobados por la
Inspección. Llaves de torque o de impacto tendrán al menos 2 veces en el día control de
calibración: una al comienzo de la jornada y otra a media jornada o cuando la Inspección
lo estime necesario.
Toda faena de colocación y ajuste de pernos de alta resistencia se hará en presencia de

un representante de la Inspección.
Tanto los pernos corrientes, como de alta resistencia, deberán ser introducidos con
precisión dentro de los agujeros, sin dañar los hilos. Las cabezas de los pernos deberán
protegerse de todo daño durante la operación.
Cuando deban usarse pernos o tuercas cuyas cabezas descansen en superficies

inclinadas, en más de 1:20 con respecto al plano normal al eje del perno, deberán usarse
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arandelas estructurales que compensen la falta de paralelismo entre las caras.
En conexiones deslizantes se usarán pernos con dos arandelas planas, tuerca y contra-
tuerca, ajustándose la tuerca sin apriete y apretándose la contra-tuerca mientras la tuerca
se retiene con una llave.
El ajuste definitivo se hará sistemáticamente desde la parte mas rígida de la junta hacia
los bordes libres, hasta que se logre el torque especificado.
6.5.2 Conexiones Soldadas de Terreno
La soldadura de terreno deberá cumplir con todos los requerimientos del capitulo 5.6 de
esta Especificación. Previo a su ejecución se estudiará su secuencia para evitar
deformaciones y tensiones internas.
Todas las soldaduras de terreno deberán tener penetración y fusión completa de las
soldaduras y el metal base, a través de la profundidad de la junta.
En la soldadura de conexiones a insertos en el concreto, se deberá cuidar que no se dañe

el inserto o el concreto, debido a la introducción de temperatura alta y localizada.
Los pernos de montaje que se usen en conexiones soldadas, podrán asegurarse

firmemente y dejarse en su lugar. Si estos pernos son retirados, los agujeros deberán ser
rellenados con tapones de soldadura.
En los casos en los cuales la Inspección lo estime conveniente, se exigirá operación bajo
techo y cierre temporal, con el propósito de proteger la operación de soldadura.
6.6 Tolerancia de Montaje
Todas las piezas a soldar deberán cumplir los requerimientos de tolerancia, alineamiento
y preparación de su superficie, y montadas de tal forma que se controle las deformaciones
debidas a la soldadura.
El Contratista deberá evitar que las desviaciones dentro de las tolerancias de los
elementos individuales, sean acumulativas en las piezas montadas.
Para todas las reglas y tolerancias relativas a fabricación y montaje, excepto de las
mencionadas a continuación, el Contratista deberá cumplir con la "AISC 360-05
Specification for Structural Steel Buildings" y con el "AISC 303-05 Code of Standard
Practice for Steel Buildings and Bridges", últimas ediciones.
En caso de existir discrepancia entre requerimientos, primará el criterio que resulte más
estricto.
6.6.1 Tolerancias en General
-Trazado de ejes para columnas principales, con respecto a la línea base ± 0,3 mm
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-Trazado de ejes para columnas secundarias, con respecto a la línea base ± 1,0 mm
-Dimensiones globales:
Longitud menor que 30 m. ± 1,5 mm
Longitud L en metros igual o mayor que 30. ± (2,0 + 0,25 [L-30]) mm < 5 mm
-Alineamiento medido con respecto a la longitud 1/500 de la pieza máx. 5 mm
-Verticalidad medida con respecto a la longitud de
1/500 de la pieza y apoyos estructurales máx 2,5 mm
6.6.2 Tolerancias en Placas Base y Apoyos Estructurales
-Nivelación, respecto a elevación indicada en plano ± 1,60 mm
-Desplazamiento, en sentido de su largo o ancho ± 0,3 mm
-Desnivelación, medida entre placas base con fundación común ±0,25 mm
-Inclinación, medida entre los extremos del largo o ancho ±0,25 mm
6.6.3 Tolerancias en Vigas
- Desviación horizontal, medida con respecto
a la luz de la viga, medida con respecto al eje L/1200
verdadero máx. 5 mm
- Desviación vertical, medida con respecto a
la luz de la viga L/1000
- Desnivel con respecto a la elevación indicada
en planos máx. 5 mm
- Desnivel, medido con respecto a las vigas
adyacentes ± 2 mm
- Desviación respecto la vertical, medida en las
vigas en sus apoyos con respecto a la altura
total H de la viga en metros máx. 2(H)1/2 mm
- Ver tolerancias de viga portagrúa en el capítulo 5.11.4
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6.6.4 Tolerancias en Armado de Columnas
-Longitud ± 3 mm
-Desviación horizontal o vertical, medida con H/2400
respecto a la altura total máx. 5 mm
-Excentricidad de almas, medida en punto de
Conexión ± 2 mm
-Desviación angular de atiesador, respecto a la (H1/2)/500
altura total H metros de la sección de la columna
6.6.5 Tolerancias en Pernos de Anclaje
-Nivelación, respecto a elevación indicada en + 8 mm
Planos - 5 mm
-Desviación con respecto a su posición teórica;
en que D = diámetro del agujero de la placa
donde asienta la tuerca, en mm; d = diámetro
nominal del perno en mm. 0,4(D-d)mm

- Distancia entre pernos, medida entre centros ± 1 mm
6.7 Pintura en Obra
6.7.1 De requerirse pintar las estructuras, todas las piezas serán pintadas en taller. Sólo
se considera para pintar en obra los trabajos correspondientes a reparación y remate de
pinturas; actividad que deberá desarrollarse en lo posible, previamente al montaje; de
acuerdo con los requerimientos de la Especificación de Pinturas del Proyecto.
6.7.2 La Inspección determinará en cada caso las superficies de las piezas que deberán
llevar pintura aplicada en la faena, ya sea por reparación, por aplicación de protección
antióxido o por aplicación de los sistemas de pinturas.
6.7.3 La Inspección podrá autorizar un menor grado de limpieza, en aquellos casos en

que la pieza haya tenido previamente limpieza grado SP10 en taller y oxidación ligera
durante el transporte y bodegaje.
6.7.4 El sistema de pintura se trata en la sección 5.9 de la presente especificación.
6.8 Medición
El peso de las estructuras de acero se computará en conformidad con los pesos indicados
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Revisión 2
en los planos de fabricación. Las partidas se formularán por kilo de estructura montada
según Planos y Especificaciones, incluida pintura de terreno y ensayos para inspección.
Los planos de fabricación deberán ser aprobados por SPCC. No se contabilizará el
sobrepeso producido por la utilización de planchas de mayor espesor que el requerido.
6.9 Limpieza
Una vez aprobadas por parte de la Inspección las estructuras ya montadas, el Contratista
procederá a limpieza general de las áreas de trabajo, talleres y bodegas
correspondientes; incluyendo retiro de materiales, equipos y desechos.
Esta labor será previa a la recepción final de la estructura y/o de la obra.
6.10 Planos Tal Como Construido ("As Built")

6.10.1 El Contratista será responsable de mantener un registro actualizado de todas las
modificaciones efectuadas al Proyecto durante la fabricación o montaje, para lo cual
destinará específicamente para este propósito, un juego de copias de todos los planos.
6.10.2 Al término de las obras, el Contratista transferirá todas las modificaciones a copias
reproducibles de los Planos del Proyecto, las cuales se marcarán con un sello "Tal Como
Construido".
6.10.3 Antes de la Recepción Final, el Contratista hará entrega a SPCC del juego de
copias de planos "Tal Como Construido", anexando los documentos de respaldo que sean
solicitados por la Inspección, en papel y archivo digital.
7. PROCEDIMIENTO DE ELABORACIÓN DE PLANOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE

7.1 General
7.1.1 Este Procedimiento tiene por finalidad establecer los requerimientos mínimos para
la elaboración de los Planos de Fabricación y Montaje de las Estructuras Metálicas del
Proyecto.
7.1.2 Se utilizarán los formatos y tamaño de láminas aprobados para el Proyecto por
SPCC.
7.1.3 Los tamaños normales de los planos serán los siguientes:
TABLA N° 1
TIPO Alto x Ancho
A1 594x841
A2 420x594
7.1.4 En los planos se incorporarán los rótulos estandarizados para el Proyecto, los
cuales serán entregados por SPCC. No se dibujarán rótulos de los detalladores.
7.1.5 Para el desarrollo de los Planos de Fabricación y Montaje, se usarán las

siguientes normas:
- AISC 325-05 Steel Construction Manual, Thirteenth Edition.

- AISC 303-05 Code of Standard Practice for Steel Building and Bridges.
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- AISC Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts.
- ANSI/AWS D.1.1. Structural Welding Code. Las que se complementarán con:
- NTP E.090 Estructuras Metálicas
7.2 Definiciones
7.2.1 Detallador
Es la organización a quien el Contratista ha encomendado la preparación de los Planos
de Fabricación y Montaje, con sus Listas correspondientes.
7.2.2 Plano de Diseño

Es el que resume el proyecto de Ingeniería Estructural. Será entregado por SPCC al
Contratista, y luego por el Contratista a su Detallador con el propósito que sirva de base
para el desarrollo de los Planos de Fabricación y Montaje de las estructuras.
7.2.3 Plano de Fabricación

Es aquel que incluye toda la información necesaria para la fabricación completa de piezas
o estructuras.
Se confeccionará en concordancia con los Planos de Diseño. En los casos que existan
equipos o maquinarias, deberán respetarse los requerimientos y dimensiones
establecidos en los planos certificados correspondientes.
7.2.4 Plano de Montaje

Es aquel que incluye la información requerida para el montaje de las estructuras. Se
confeccionará en concordancia con los Planos de Diseño correspondientes.
7.2.5 Lista Detallada de Pernos

Es la que incluye, para cada Plano de Montaje, la cantidad de pernos por conexión, sus
dimensiones, características, acero, arandelas y tuercas; con información adecuada y
suficiente para el montaje de las estructuras. Se considera parte integrante de los planos
de montaje.
7.2.6 Lista Resumen de Pernos

Es la que entrega en forma totalizada las cantidades de pernos, tuercas y arandelas de un
grupo de Planos de Montaje, con información suficiente y adecuada para propósito de la
fabricación o adquisición de los pernos.
7.2.7 Lista de Embarque

Es la que entrega en forma totalizada para un grupo de Planos de Montaje las marcas,
pesos unitarios y totales y números de los Planos de Fabricación en que se detalla cada
pieza o estructura.
7.3 Requerimientos Generales

7.3.1 Los detalles y lectura de cotas serán limpios y claros y deberán permitir una lectura
directa. No se aceptarán detalles que generen dudas para su interpretación o en los
cuales sea necesario aplicar escalímetro, cálculo aritmético o geométrico para determinar
dimensiones.
7.3.2 Planos de Fabricación

Las elevaciones, medidas y dimensiones de los elementos, cortes, perforaciones, rebajes,
etc. para el desarrollo de los Planos de Fabricación, se determinaran mediante cálculo
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Revisión 2
numérico y se darán en milímetros.
Se utilizarán solamente los perfiles especificados en los Planos de Diseño.
Aquellas piezas que conformen un solo conjunto, montado o fabricado en maestranza, se

detallarán completas; sin perjuicio de detallar aparte uno o varios elementos del conjunto
si fuera necesario.
Todos los elementos independientes llevarán marcas de acuerdo con el criterio
establecido en este ítem 7.
Todo plano de Fabricación deberá incluir notas, las cuales deberán ser correspondientes
con las notas de los Planos de Diseño. Será de especial interés las indicaciones
siguientes:
- Sistema de Medida usado.
- Grado del Acero.
- Dimensionamiento de las perforaciones.
- Especificaciones de la Soldadura.
Todo Plano de Fabricación debe incluir una Lista de Materiales, tabulación que debe
incluir a todas las piezas constituyentes del conjunto detallado, con sus respectivas
cantidades y pesos.
El peso unitario y peso total se calcularán sobre la base de las dimensiones teóricas de
los elementos, utilizando 1 decimal de kg.
El peso de los elementos de acero estructural se obtendrá del Steel Construction Manual
AISC 325-05.
El peso de un elemento de forma irregular se evaluará como equivalente al de una

plancha triangular o rectangular del mismo espesor, dentro de la cual pueda inscribirse
geométricamente el elemento, supuestamente desarrollado, considerando la superficie
mínima que cumpla esa condición.
Para obtener el peso de piezas "repetitivas" de geometría irregular se inscribirán estas en
planchas de dimensiones normales convenientemente dispuestas, a fin de obtener el
máximo aprovechamiento con un corte apropiado.
Para obtener el desarrollo de planchas plegadas, se considerará su perímetro exterior
disminuido en dos espesores por cada pliegue a 90°.
No se incluirán para los efectos de cálculo del peso teórico, los pesos correspondientes a
soldadura, pernos (excepto los conectores de corte), pinturas u otros tipos de
revestimientos superficiales.
Toda viga que soporte losas de concreto deberá tener conectores soldados tipo Headed
Anchor Welded Stud (Nelson o equivalente) los cuales se incluirán en los listados de
materiales.
Las diagonales deberán ser diseñadas y fabricadas con un acortamiento de acuerdo con
el criterio establecido en el capítulo 5.3 de estas Especificaciones. Este acortamiento
deberá quedar establecido en los Planos de Fabricación.
Se desarrollarán detalles para las barandas, guardapiés y pasamanos del Proyecto. Los
elementos se fabricarán en taller y deberán incorporarse en los listados de materiales, con
sus marcas correspondientes.
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Revisión 2
7.3.3 Planos de Montaje
Las plantas se orientaran al Norte según las indicaciones de los Planos de Diseño. En
casos de dudas se deberá indicar por lo menos, para una de las caras de una columna,
su orientación con respecto al Norte.
Los dibujos generales y de detalles deberán ser suficientes para completar el armado de
las estructuras, sin que El Contratista necesite recurrir a los Planos de Fabricación, o de
Diseño.
Para el dibujo podrán utilizarse como plantillas los Planos de Diseño. Para este efecto, se
usarán copias reproducibles de cada uno de ellos, a las que se le adjuntará una
numeración distinta y en las que se introducirán las marcas de las piezas para el montaje.
Todos los elementos independientes estarán señalados por sus marcas correspondientes
a las establecidas en los Planos de Fabricación.
Todas las conexiones especiales o importantes deberán estar detalladas en forma que no
de margen a interpretaciones.
Todo Plano de Montaje deberá incluir notas, las cuales deberán ser correspondientes con
las notas de los Planos de Diseño. Será de especial interés las indicaciones siguientes:
- Sistema de Medida usado
- Elevaciones de referencias
- Grado del Acero
- Grados y especificaciones de los pernos para conexiones
- Especificaciones de la soldadura
En todo Plano de Montaje deberá haber referencias a la Lista Detallada de Pernos
correspondientes.
Todo juego de Planos de Montaje deberá incluir la Lista de Embarque que presente en
forma totalizada para el conjunto: las marcas, cantidad, peso unitario y total y el número
del Plano de Fabricación en que este detallada cada marca.
TABLA N° 2
LISTA DE EMBARQUE
Item Total Pieza Marca Peso en Kg Plano N°
Piezas
Unit. Total
7.3.4 Conexiones
Salvo indicación contraria en los Planos de Diseño, todas las conexiones de taller serán
soldadas mientras que las de terreno serán empernadas.La simbología utilizada para las
soldaduras deberán cumplir con los requerimientos del American Welding Society (AWS).
Mientras que el Diseño y detallamiento deberá cumplir con los requerimientos del Código
ANSI/AWS D1 1.
Las conexiones de pernos de alta resistencia se diseñarán y detallarán de acuerdo con el
código "Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts" del AISC.Las
conexiones deslizantes se detallaran considerando pernos con arandelas en ambos
extremos, tuerca y contratuerca. Estas conexiones deberán ser claramente destacadas en
los Planos de Montaje.
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7.3.5 Rejillas de Piso
Se detallarán para ser instaladas por módulos en las plataformas. Estos módulos deberán
ser estandarizados en lo posible y de dimensiones tales que faciliten el transporte y
montaje.
Todas las rejillas se detallarán de modo que sean desmontables. Para este propósito se
detallarán o especificarán ganchos de fijación, los cuales deberán incorporarse en las
Listas de Materiales.
Cada módulo deberá llevar una terminación de borde con pletina de 5 mm de espesor que
será indicada expresamente en los Planos de Fabricación.
7.4 Provisión de Materiales
7.4.1 Lista Detallada de Pernos
Se deberán entregar listas en que se indiquen dimensiones, cantidad de pernos,

arandelas y tuercas y su acero, y los elementos que conectan. Se usará la siguiente
tabulación:
7.4.2 Lista Resumen de Pernos

TABLA N° 3
Item Element Conectad Cant. de Pernos por Total de Espesores Agarre Largo Notas
o oA Conexión Conexión Pernos de Pl en
mm
Se deberá entregar una lista-resumen de los pernos, tuercas y arandelas, por conjunto de
planos.
La cantidad total de pernos deberá considerar un exceso de 5% para pérdidas, incluido
separadamente. Se usará la siguiente tabulación:
CANTIDAD DE PERNOS
LARGOS DIAMETROS
3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8"
1 1/4"
1 1/2"
1 3/4"
2"
2 1/4"
2 1/2"
2 3/4"
3"
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Revisión 2
3 1/4"
3 1/2"
3 3/4"
4"
4 1/2"
5"
5 1/2"
TUERCAS
HEXAGONALES
A DIAMETRO 7/16 9/16 11/1 13/16" 15/16" 1 1 1/4" 1 3/8" 1 1/2"
R 6" 1/16"
A
D
E
LA
S
A PRESION
PLANAS
TABLA N° 4
7.5 Numeración de Planos

Se numerarán los planos sobre la base de la numeración de SPCC.
7.5.1 Plano de Fabricación
La numeración de estos planos estará compuesta por el número del plano de Diseño, a
partir del cual se han desarrollado, seguido por la letra F y tres dígitos indicando el
número de orden del Plano de Fabricación.
Ejemplo:
Plano de Diseño PATCT-DA-292100-04-ST-101
Plano de Fabricación PATCT-DA-292100-04-ST-101-F001
7.5.2 Plano de Montaje
La numeración es la misma que para los planos de diseño, pero los últimos dígitos están
formados por la letra M y un número de orden del Plano de Montaje.
Ejemplo:
Plano de Diseño PATCT-DA-292100-04-ST-101
Plano de Montaje ó Lista de Embarque PATCT-DA-292100-04-ST-101-M3
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Revisión 2
7.6 Marcas
7.6.1 Todas las piezas o elementos que salgan de taller como una unidad completa e
independiente tendrán marca de acuerdo con el sistema siguiente: Primero se colocará el
número del plano de diseño seguido de la marca de la pieza o elemento.
Ejemplo:
7.6.2 Lista de Marcas Principales

A Apoyos Fijos y Movibles
CE Cerchas y Enrejados
X Colgadores, Barras de Sección Circular
C Columnas
K Consolas y Soportes
CS Cordón Superior
CI Cordón Inferior
N Correas de Techo
L Bastidores Laterales
D Diagonales
RE Fijación de Rieles y Eclisas
J Jambas
MR Marcos Rígidos
M Misceláneos y Varios
PA Pernos de Anclaje
B Placas Base
PL Planchas, en general
Q Puertas y Portones
P Puntales
ER Puntales Enrejados
R Rieles
T Tijerales
V Vigas y Viguetas
VM Viga Monorriel
VP Viga Portagrúa
PATCT-DA-297000-04-TS-510_2 / 43

PATCT-DA-297000-04-TS-510 - 2 Fabricacion y Montaje de Estructuras

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SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE DE

MEJORA TECNOLÓGICA EN EL SISTEMA DE TRANSPORTE DE MINERAL A

Rev Originado por: Revisado y aprobado por:

Fecha División Nombre Firma Fecha División Nombre Firma

0 16-03-2011 Proyectos C. Sánchez 16-03-2011 Proyectos J. Lizandro

1 30-04-2013 Proyectos E. Corimaya 30-04-2013 Proyectos J. Lizandro

2 19-05-2015 Proyectos E. Corimaya 19-05-2015 Proyectos J. Lizandro

El objetivo de esta especificación es establecer los requerimientos mínimos que debe

2.1.2 Cuando se refiera al Ingeniero se entenderá un representante de la empresa de

2.1.3 Cuando se refiera a la Inspección, se entenderá como el representante autorizado

Para estos efectos, la Inspección podrá recurrir a la asesoría de firmas o laboratorios

2.1.4 Cuando se refiera al Contratista se entenderá como el representante autorizado de

2.1.5 Cuando se refiera al Fabricante se entenderá como la Empresa fabricante o bien

2.2 Requerimientos del Contratista

2.2.3 Las obras se realizarán en concordancia con las disposiciones y ordenanzas

2.2.5 El Contratista no está autorizado para introducir modificaciones a los planos de

2.2.7 En caso de discrepancias entre planos y otros documentos el Contratista solicitará

2.3 Trabajos Incluidos

Se encuentran cubiertos por la presente Especificación los siguientes trabajos:

2.3.1 Elaboración de modelos tridimensionales para el detallamiento de las estructuras;

Se entregará memoria de cálculo de las conexiones al Ingeniero, para su aprobación.

2.3.3 Dibujo y emisión de los planos de fabricación y montaje de las estructuras,

Se entregará plano de montaje de pernos, pernos de anclaje y otros dispositivos

Se entregará lista de materiales, incluyendo las marcas de identificación relacionadas con

2.3.4 Suministro de acero en planchas, perfiles estructurales, planchas estriadas y

Suministro de electrodos, fijaciones, conectores, pernos corrientes y de alta resistencia, y

- Vigas y bastidores y correas de techo.

-Vigas monorrieles y vigas portagrúas.

-Marcos de puertas que constituyan parte de la estructura metálica.

-Tirantes, colgadores y soportes.

-Bastidores y correas de techo.

-Separadores, ángulos, consolas y similares para soporte de techumbre y revestimiento

-Perfiles compuestos o especiales provenientes de armado sobre la base de perfiles y/o

-Pernos, soldadura y otros elementos de conexión requeridos para ensamblar el armado y

-Plataformas de servicio o de mantención.

-Soporte de maquinarias, equipos y tuberías.

-Soporte de escalerillas eléctricas.

Los siguientes elementos serán suministros del Montador:

-Pernos de conexión y soldadura para el armado y montaje de la estructura.

-Insertos o piezas ancladas al hormigón.

-Rejillas, planchas de piso y cubre canaletas.

-Nariz antideslizante para rejillas de piso, escalas, peldaños y escaleras.

-Pernos de anclaje y sus conjuntos.

-Escaleras de gato y sus jaulas de protección.

-Pernos y soldaduras requeridas para armado y montaje del acero misceláneo.

2.3.8 Suministro de mano de obra, materiales, combustibles, maquinaria y equipos

2.3.9 Reparación y modificación de estructuras de acero y de sus conexiones, de ser

2.3.10 Entrega de Planos "Tal como Construido ("As Built").

2.4 Trabajos Excluidos

Se encuentran excluidos de la presente Especificación, los siguientes trabajos:

-Barras para hormigón armado empalmadas por soldadura.

-Suministro y montaje de planchas de revestimiento para cubiertas y cierres laterales;

-Sistemas de recolección y evacuación de aguas lluvias o de drenajes.

-Elementos de calderería: estanques, cajones metálicos, ductos de hojalatería, etc.

-Estructuras de aceros especiales con aceros de aleación; incluyendo sistemas de

-Soporte de maquinarias y equipos que sean suministro de Fabricantes.

-Cortinas, ventanas y puertas metálicas, marcos de puertas y ventanas.

-Tuberías y sus sistemas de soporte primario.

-Conductos eléctricos y escalerillas.

-Insertos para paso de ductos y tuberías en hormigón fabricados de cañerías.

Se indican los significados de las abreviaturas usadas corrientemente en estas