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Prototipo de una máquina para el mejoramiento del proceso de extracción del aceite
por método de prensado.

Caso de estudio: Ciencia de los materiales, procesos industriales y ciencias de los

materiales.

Camilo A. Torres, Edward G. León, Nicole A. Mendoza, Andrés F. Duarte

Sexto semestre
Escuela de ingenierías
Facultad de ingeniería industrial
Universidad Pontificia Bolivariana
Bucaramanga, Santander
Febrero 2021

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Tabla de contenido
1. Introducción 4
2. Marco Teórico 5
2.1. Aceite vegetal 5
2.1.2 Las semillas de girasol como materia prima principal 5
2.1.3 Descripción del proceso hasta la extracción 5
2.2. Métodos de extracción 6
2.2.1 Extracción con solventes 6
2.2.2 Extracción por prensado frio 7
2.2.3 Extracción por enzimas 7
2.2.4 Tratamiento por microondas 7
2.2.5 Extracción subcríticas y supercríticas 7
2.3 Descripción del proceso después de la extracción 8
2.4 El aceite de aguacate como producto 8
3. Descripción del problema 9
4. Diseño del prototipo de la máquina de extracción de aceite 10
5. Selección de procesos 11
6. Análisis de los materiales y procesos 12
7. Análisis de los costos 18
8. Bibliografía 21

Lista de tablas
Tabla 1 Comparación de los procesos 1 12
Tabla 2 Características de los materiales 1 13
Tabla 3 Características de los materiales 2 15
Tabla 4 Comparación de los procesos 2 16
Tabla 5 Costo por proceso 18
Tabla 6 Costos de depreciación 18
Tabla 7 CIF 19
Tabla 8 Costos mano de obra directa 20

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Tabla 9 Punto de equilibrio 23

Tabla 10 Estado de resultados 24

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1. INTRODUCCIÓN
El mejoramiento de la calidad de vida de la sociedad ha provocado el uso indiscriminado de
recursos naturales. Por tal motivo, existe en el mundo un creciente interés hacia el
desarrollo de nuevas formas de energía alternativas y renovables. Los productos útiles que
se han obtenido directa o indirectamente de las plantas han demostrado la importancia que
tienen para el hombre. Las plantas sirven como fuentes de alimentos, productos medicinales
y energía, así como para proteger al hombre y a sus animales de cría. Con el transcurso del
tiempo las fuentes de alimentos se hacen difíciles de encontrar, por lo que es necesaria la
búsqueda, el estudio y la utilización de plantas para distintos fines. En este sentido, las
materias primas de origen vegetal se han convertido en un factor primordial y juegan un
papel fundamental en el desarrollo de la sociedad actual. Estas poseen una gran aceptación
a nivel mundial debido a sus características biodegradables, comestibles y energéticas,
permitiendo suplir la explotación de los recursos no renovables que poco a poco se agotan.
(Danger T. Garcia, 2017). La investigación se dio con el fin de poder identificar los
diferentes problemas que se presentan en el sector del aceite vegetal procesado en tanto a
tecnología para así tener una producción mucho más avanzada con procesos que
transformen las diferentes materias primas de una manera eficiente. En el presente trabajo
se plantea un prototipo de una máquina para la extracción de aceites vegetales a partir de
cualquier semilla, utilizando el método de prensado en frio, con el objetivo de que dicho
prototipo resulte menos costoso de fabricar en cuanto a su valor comercial para la venta al
público, a comparación de los establecidos actualmente en el mercado pero que mantenga
su capacidad utilitaria en cuanto a la extracción del aceite, para que así, las personas de
pocos recursos o que quieran empezar su emprendimiento en el área ya sea de extracción
con la idea de que sea solo transformar la semilla en aceite a lo que posteriormente se
pueda vender el aceite como producto. De igual manera hay una descripción del proceso de
la extracción de aceites vegetales y a su vez, el proceso general de la fabricación del aceite,
especificando qué tipo de método de extracción se aplicará cómo ejemplo de guía, la
elección de los materiales para la fabricación, la eficacia de la máquina (Teniendo en
cuenta la cantidad de aceite generado y el tiempo en que se produce) y la durabilidad que
pueda llegar a tener. Estos dos últimos ítems son importantes puesto que a partir de esto se
demuestra el funcionamiento correcto de la máquina.

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2. MARCO TEÓRICO
2.1.1 Aceite vegetal
El aceite vegetal es un compuesto orgánico obtenido a partir de semillas u otras partes de
las plantas, está compuesto por lípidos, es decir, ácidos grasos de diferentes tipos. La
proporción de estos ácidos grasos y sus diferentes características, son las que dan las
propiedades a los distintos aceites vegetales existentes. (BUNGE, s.f.)
2.1.2 La oliva como materia prima principal
La aceituna u oliva es el fruto del olivo, árbol que procede de Grecia y Asia Menor, donde
todavía pueden hallarse en bosques de olivos silvestres o «acebuches». Las aceitunas se
consumen tanto molidas (como aceite) como en fresco pasando primero por un proceso de
maceración que elimina el sabor amargo que tienen debido a un glucósido conocido
como oleuropeína, o luego de un proceso de curado del fruto. (WikiPedia, s.f.)
El fruto del olivo, además, es rico en tocoferol que, junto a otros compuestos fenólicos
antioxidantes, ayudan a combatir los radicales libres: «Evitan la oxidación de las
membranas celulares, mejoran la función endotelial y también ayudan a prevenir
enfermedades cardiovasculares», cuentan desde el Departamento AINIA Consumer.
(Gonzales, 2021)
La vitamina A, también presente en las aceitunas, ayuda a mantener en buen estado tejidos
como la piel o las mucosas y es indispensable para la salud de la vista. Respecto a los
minerales, María José Sánchez explica que son muy ricas en sodio, por lo que es importante
que las personas que sean hipertensas y tengan problemas con la sal lo tengan en cuenta
para moderar su consumo. (Gonzales, 2021)
2.1.3 Descripción del proceso hasta la extracción
La elaboración puede eliminar los componentes de los aceites comestibles que menoscaban
el sabor, la estabilidad, el aspecto o valor nutritivo. En la medida de lo posible, la
elaboración debe conservar los tocoferoles y evitar cambios químicos en los triglicéridos.
(Salud, 1997)
La extracción rural de aceite se produce normalmente cerca de las zonas de producción de
las materias primas. Esto supone productores en pequeña escala que tienen acceso a las
materias primas, ayuda a asegurar que las semillas de aceite perecederas se elaboran
rápidamente, y reduce los costos de transporte. En las comunidades rurales o urbanas
pobres, los aceites vegetales sin refinar contribuyen considerablemente a la cantidad total
de aceite consumido. Los aceites crudos son asequibles a los grupos con bajos ingresos y
son una importante fuente de b -carotenos y tocoferoles. (Salud, 1997)
A. Almacenamiento. La humedad de las semillas oleaginosas y nueces influye en gran
medida en la calidad de las materias primas. En la mayoría de las operaciones

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rurales, el secado al sol reduce la humedad de las semillas de aceite por debajo del
10 por ciento. Una adecuada ventilación o aireación de las semillas o nueces durante
el almacenamiento asegura que se mantengan niveles bajos de humedad y evita el
desarrollo microbiano. (Salud, 1997)

En los países en desarrollo húmedos, el secado al sol de las semillas oleaginosas que
tienen una humedad elevada, como el coco maduro, es lento e ineficaz. Estas
condiciones favorecen el crecimiento de mohos, lo que produce elevados niveles de
ácidos grasos libres y características organolépticas pobres. (Salud, 1997)

B. Pretratamiento. La primera operación después de la cosecha implica esterilización

y tratamiento térmico con vapor o cocimiento, lo que inactiva las enzimas lipolíticas
que pueden ocasionar una rápida degradación del aceite y facilita el flujo del
mesocarpio para extraer el aceite. (Salud, 1997)

C. Extracción. En la extracción del aceite, las semillas molidas se mezclan con agua
caliente y se hierven para permitir que el aceite flote y sea recogido. Las semillas
molidas se mezclan con agua caliente para hacer una pasta que se amasa a mano o a
máquina hasta que el aceite se separa en forma de emulsión. (Salud, 1997)

Los grandes trituradores rotatorios en sistemas de mortero fijo pueden moverse

mediante motor, hombres o animales, proporcionando fricción y presión a las
semillas oleaginosas para liberar el aceite en la base del mortero. Hay otros sistemas
tradicionalmente utilizados en la extracción rural de aceite que emplean piedras
pesadas, cuñas, palancas y cuerdas retorcidas. Para presionar, se aprieta
manualmente una placa o un pistón dentro de un cilindro perforado que contiene la
masa de aceite molida o su pulpa por medio de un tornillo. El aceite se recoge
debajo de la cámara perforada. Se han diseñado diversos expedidores mecánicos. La
materia prima precalentada se alimenta en un cilindro horizontal mediante un
estrangulador ajustable, la presión interna que se crea en el cilindro produce la
ruptura de las células que contienen el aceite, y lo liberan. (Salud, 1997)

2.2 Métodos de extracción

Los principales métodos de extracción empleados en la obtención de aceite de aguacate han
sido: extracción con solventes y prensando en frío, pero a través del tiempo se han ido
desarrollando e investigando varias técnicas de extracción de aceite de aguacate como la
aplicación de enzimas, extracción asistida por microondas, y extracción por fluidos
supercríticos. (Arroyave, 2017)
2.2.1 Extracción con solventes: Este método es conocido como el método clásico,
utilizado mundialmente para la extracción de aceites y algunos compuestos en
general de diferentes matrices como plantas, sedimentos, suelos, polímeros,
bacterias, hongos, algas, etc. Es una técnica continua con la cual se puede aumentar
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el rendimiento al realizarse varias extracciones simultáneas en paralelo, también es

una tecnología sencilla que requiere poco entrenamiento y se puede extraer mayor
cantidad de muestra que la mayoría de métodos de extracción utilizados. (Arroyave,
2017)

2.2.2 Extracción por prensado en frío: Este método es ampliamente utilizado en la

extracción de aceite comestible por ser un método libre del uso de solventes, que
además confiere mayor calidad al extraerse sin aplicar calor, son considerados
aceites especiales y esto se ve reflejado en su precio de venta al ser superior. El
aceite extraído por prensado en frío se conserva por mayor tiempo debido a la
presencia de antioxidantes y otras moléculas que estabilizan el aceite con respecto a
la autooxidación, ya que este método aparte de los valiosos ácidos grasos
insaturados, permite extraer antioxidantes naturales como tocoferoles y compuestos
fenólicos, otra de sus ventajas es que no necesita procesos de refinación. Esta
técnica de extracción toma menos tiempo que la extracción con solvente, pero una
de sus desventajas es que su rendimiento de extracción es menor, porque cantidades
del material de extracción se quedan adheridas en algunas partes de la prensa.
(Arroyave, 2017)

2.2.3 Extracción por enzimas hidrolíticas: Las enzimas son compuestos proteicos
extraídos de las células. Éstas aceleran una determinada reacción de manera
selectiva. La extracción enzimática de aceite es una tecnología emergente para la
industria de grasas y aceites, puede disminuir los costos de inversión y
requerimientos de energía, además, permite la recuperación simultánea de aceite y
proteína de la mayoría de las semillas oleaginosas. (Arroyave, 2017)

2.2.4 Tratamiento con microondas: El tratamiento con microondas es una tecnología de

extracción asistida, que se ha desarrollado con el fin de extraer compuestos
bioactivos de interés industrial. Esta es una técnica que combina el calentamiento
con microondas, destilación seca a presión atmosférica para el aislamiento y la
concentración de los aceites esenciales en materiales vegetales frescos. Esta
tecnología se caracteriza por el poco uso de solventes, altos rendimientos y corto
tiempo extracción, de allí que su estudio, desarrollo y aplicación se haya
desarrollado en los últimos años. (Arroyave, 2017)

2.2.5 Extracción subcríticas y supercríticas: Es una de las metodologías globalmente

usadas para la extracción selectiva de compuestos orgánicos, se caracteriza por ser
una tecnología de extracción limpia, libre de residuos tóxicos. (Arroyave, 2017)

2.3 Descripción del proceso después de la extracción

Para mantener la calidad de la materia prima, es necesario proceder con cuidado durante y
después de la cosecha de los frutos oleaginosos perecederos y susceptibles de que sus
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grasas se descompongan. Las magulladuras en los frutos frescos de la palmera aceleran la

actividad de las lipasas, conduciendo a la degradación de las grasas. Las semillas
oleaginosas, como las nueces de butirospermo, tienden a enmohecerse durante el
almacenamiento. Esto se frena con un tratamiento térmico: tratamiento con vapor o
hervido, junto con secado al sol para reducir la humedad. (Salud, 1997)
A. Deshidratación: Las trazas de agua presente en el aceite crudo se eliminan
hirviéndolo en calderos poco profundos, después de depositarlo en ellos. Esto es
frecuente en todas las técnicas rurales que reconocen el papel catalítico del agua en
el desarrollo de rancidez y de características organolépticas pobres. (Salud, 1997)

B. Tortas de prensado: El subproducto de la elaboración, las tortas de prensado,

puede resultar útil, dependiendo de la técnica de extracción que se emplee. Las
tortas oleaginosas a las que se ha extraído el agua carecen normalmente de
nutrientes. Otras técnicas tradicionales, como por ejemplo la que se utiliza con el
maní y la copra, aseguran que los subproductos, si se manipulan con cuidado, sean
idóneos para el consumo humano. (Salud, 1997)

C. Tecnologías tradicionales: En muchos países son muy importantes los

procedimientos tradicionales para producir aceite, especialmente en las
comunidades que tienen fácil acceso a las materias primas oleaginosas. La
elaboración tradicional tiende a ser ecológicamente inocua, y la destreza que se
requiere consiste en las actividades de una familia o grupo, en que intervienen sobre
todo las mujeres. En un ambiente industrial cambiante, estos factores positivos han
tenido menos peso que los aspectos negativos de la elaboración tradicional, como
pequeña capacidad de producción, pobre economía de escala, altos desembolsos de
energía y tiempo, y coste de transporte de los aceites a los mercados. (Salud, 1997)

2.4 El aceite de oliva como producto

El aceite de oliva tiene una gran importancia alimenticia y económica por su extraordinaria
calidad, siendo cada vez más demandados los aceites ecológicos vírgenes de prensado en
frío. Se exporta a países como Japón y los Estados Unidos y tiene usos alimenticios y
cosméticos. (WikiPedia, s.f.)
Es un perfecto aliado contra infecciones bacterianas y víricas dado que aumenta la cantidad
de células que participan en el proceso defensivo de nuestro cuerpo aportando una mayor
resistencia ante agentes patógenos externos. (Positivos ACEITE DE OLIVA, 2020)
Reduce los niveles de colesterol LDL (malo) y aumenta los del colesterol HDL (bueno).
(Positivos ACEITE DE OLIVA, 2020)
Contiene vitaminas A, D, E y K, las cuales contribuyen en el mantenimiento de los huesos,
regula el calcio y fosforo en la sangre, es buen antioxidante y ayuda con el envejecimiento
y también regula la coagulación de la sangre. (Positivos ACEITE DE OLIVA, 2020)

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Reduce el desarrollo de tumores de próstata, colon e intestino entre un 8-10% y hasta un

15% en el caso de cáncer de mama. (Positivos ACEITE DE OLIVA, 2020)
El aceite de oliva virgen extra ayuda a controlar los niveles de glucosa en pacientes
diabéticos, además favorece el descenso de triglicéridos. También ayuda a acelerar el
metabolismo y eliminar grasas no saludables. El ácido oleico reduce la sensación de
apetito. (Positivos ACEITE DE OLIVA, 2020)
No es ninguna dieta milagro, así que su consumo debe de ser moderado, aconsejamos una
cucharadita en cada comida. (Positivos ACEITE DE OLIVA, 2020)
Las vitaminas E y K que contiene el aceite de oliva virgen extra son muy importantes para
la salud cerebral. Además, los polifenoles pueden proteger el cerebro de la oxidación
causada por toxinas. (Positivos ACEITE DE OLIVA, 2020)
3 Descripción del problema
Hoy en día el aceite es uno de los productos que más usamos cotidianamente ya sea desde
el simple hecho de cocinar algo u entre otros, normalmente nosotros compramos el aceite
ya preparado, tratado y empacado para nuestro uso, pero que hay más atrás de eso, como se
logra fabricar el aceite y como hacen las personas para lograr este producto. Normalmente
se conocen varios tipos de extracción de aceite y entre esos se encuentra el prensado
frío era el sistema mediante el cual se extraía el jugo de la aceituna, separando el aceite y el
agua que lo componen (Treurer, s.f.). La extracción se producía, como su nombre indica,
mediante el uso de presión, actualmente se usan máquinas de tecnología avanzada para que
haga todo el trabajo simplemente agregando las semillas, pero el presupuesto de estas
máquinas son demasiado costosas  y hay que tener en cuenta que no todos los productores o
gente no tienen la misma cantidad de recursos que otros y no pueden utilizar estos
elementos y toca manualmente o por el mismo prensado frío ya mencionado anteriormente,
sin embargo estos proceso conllevan una gran cantidad de tiempo y varios procesos por
separado para la fabricación del mismo, por lo tanto se quiere diseñar un prototipo basado
en el prensado frío el cual será construido con materiales económicos y el fácil acceso y uso
para la gente donde su función primordial es realizar todo el proceso de creación de aceite
desde la deshidratado de sus semillas hasta el empanada simplemente en una sola máquina
lo cual ayudara a la demás gente a realizar este proceso más rápido, sin menos desgaste y
efectivo dando los mismo resultados que al comprar una máquina costosa o que se realicen
por otros método y lo principal es de manejo fácil para que cualquier persona pueda poder
usarla sin ningún problema.
4 Diseño del prototipo de la máquina de extracción de aceite

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Se tomo como base la idea del prensado respecto a la fabricación del aceite o extracción de
este. El prototipo consta de una base en madera, un gato hidráulico colocado en la base, dos
soportes laterales y uno en la parte superior los cuales en la mitad de ellos se encuentra una
prensa, también consta de una taza u molde donde se agregarán el producto al cual se le
extraerá el aceite la cual consta también de una rampa donde caerá a un recipiente, también
consta de dos calentadores los cuales servirán para los diferentes procesos que usan para la
realización del mismo. El prototipo como tal se enfoca en que mediante una sola maquina
se pueda obtener el aceite listo para empacar o usar, para esto el prototipo consta de 4
etapas principalmente las cuales son: primeramente, se tomara el tipo semilla del cual se
quiera extraer el aceite donde se colocara en la parte sobresaliente que tiene el prototipo,
donde mediante a una temperatura de 80 a 100 grados centígrados se calentara para poder
seguir con el proceso de prensado, ya calentado se trasladara mediante un conducto que
conecta con la taza que encuentra en la mitad del prototipo, como segunda etapa ya puesta
las semillas dentro del molde u taza se realizara la fase del prensado la cual consiste
mediante el gato hidráulico hacer subir la base hasta que se encuentre con la prensa la cual
tiene como objetivo hacer presión a las semillas donde soltaran el aceite que caerá
mediante una rampa que conecta con la tasa u molde a un recipiente. Ya continuando con la
tercera etapa, el recipiente donde se depositó el aceite se volverá calentara entre 80-100
grados centígrados para realizar el proceso de pasteurización con el cual se lograra
eliminar todos los microrganismo sin alterar la composición y la cualidades que posea el
líquido en este caso en aceite que se está tratando, ya pasado el tiempo de pasteurización se
llevara a cabo la última fase que es el filtro y el empacado la cual consiste en pasar el aceite
ya tratado mediante la pasteurización por un filtro( se puede usar el de café) hacia el envase
o recipiente donde se va empacar el aceite dando fin al proceso de producción del mismo.

5 Selección de procesos
Se tomará como base el uso de tres elementos como madera. Aluminio y acero y para esto
se tomarán como base y la utilización de los siguientes procesos:
Por parte de la madera se usará el corte cierra sin fin y laser la cual consiste por un lado la
cierra sin fin es una máquina de corte que es funcional en muchos rubros, pues permite
realizar distintos tipos de corte. Su principal característica es la capacidad de hacer cortes

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 11

precisos, rápidos y sumamente productivos, ya que la velocidad es de alto nivel. Además,

su eficacia suele facilitar otras acciones posteriores que, si bien ya no tienen estrecha
relación con el cortado, son fundamentales sobre los productos finales; Por otro lado, el
corte por láser es la técnica empleada para cortar piezas de chapa caracterizada en que su
fuente de energía es un láser que concentra luz en la superficie de trabajo. Para poder
evacuar el material cortado es necesario el aporte de un gas a presión como por ejemplo
oxígeno, nitrógeno o argón. Todo esto con el objetivo de realizar correctamente los cortes y
las dimensiones en las cuales se va a trabajar la madera para el prototipo.
Por la parte del acero y aluminio la selección por corte principalmente se hará por plasma el
cual se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y
por encima de los 20 000 °C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia,
el plasma, estado en el que los electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza (se vuelve
conductor), todo esto para realizar el cuerpo y las bases del prototipo que se va realizar.
Por parte del maquinado se realizará dos los cuales por una parte el torneado torno al cual
es las más usada en las industrias donde se puede trabajar con madera, metales, plásticos y
cualquier tipo de materiales con el objetivo de realizar piezas cilíndricas u geométricas. En
el caso del prototipo de usar para crear el la prensa y las bases donde se colocarán los
recipientes. Por otro lado, también se usará el fijado el cual servirá el diseño de partes
rectas, planos y orificios que se vayan a realizar median la creación del prototipo.

6 Análisis de los materiales y procesos

Ponderació Corte de Corte por
n de plasma
criterios Laser

CRITERIOS DE Acero Cal Calif. Calif. Calif.

EVALUACIÓN if Pond. Pond.
inoxidable.
Corte de la
lámina.

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 12

Grado de maquinabilidad del

tipo de material a utilizar 15% 5 0,75 5 0,75
Grado de precisión de los
métodos de producción para 15% 3 0,45 4 0,60
ajustarse a los parámetros
de calidad establecidos *
Disponibilidad de equipos y
herramientas en el 15% 5 0,75 5 0,75
Laboratorio**
Disponibilidad de mano de
obra calificada, según las 15% 5 0,75 2 0,30
habilidades técnicas
requeridas para su uso
Tiempo de producción 14% 4 0,56 4 0,56
Costo de producción 14% 5 0,70 2 0,28
Capacidad de disminuir los
desperdicios de materiales 10% 2 0,2 4 0,4

TOTAL, PUNTUACIÓN 100% ∑4,16 ∑3,64

Tabla 1. Comparación de los procesos 1
Respecto a la tabla anterior se realizó una comparación de procesos entre el corte por
plasma y el corte por láser, a partir de dichos criterios se puede decir que el corte por
plasma es un proceso que se basa en enviar un chorro de gas a velocidad alta desde el
orificio. (contributors, s.f.) El gas a alta velocidad es el plasma, que conduce la electricidad
desde la antorcha de la herramienta hasta la pieza a mecanizar. En resumen, el plasma
calienta la pieza para fundir el material y romperlo. Se puede realizar en cualquier tipo de
metal, como en aceros y aluminios. Deben ser conductores, pues los cortes serán más
rápidos y gruesos. El corte por láser (contributors, Wikipedia, The Free Encyclopedia,
2022) también es un proceso de alta calidad, pero actualmente pocas empresas utilizan este
proceso porque es poco convencional y a parte tiene un costo mayor ya que este proceso
requiere más tecnología, el corte por plasma es un proceso mucho más común y fácil de
ejecutar. Por lo tanto, para el corte se eligió el corte por plasma. El corte por plasma será
más eficiente para el corte de las láminas y tendrán un mejor acabado.
Tabla 2. Características de los materiales 1
Resistencia a la Soldabilidad
Criterios Dureza Tenacidad a la corrosión Ductilidad
fractura
DUREZA Es muy Es de alta Al ejercer una El acero 304
BRINELL resistente a los resistencia a la fuerza tiene una
Acero RECOCIDO golpes. En el corrosión ya proporcionada el excelente
inoxidable HRB/CONDE caso de un que contiene un acero puede soldabilidad,
(304)

12
 13

FORMACIÓN impacto puede alto porcentaje deformarse se debe tener

EN FRÍO absorber una de cromo y fácilmente sin en cuenta el
130150/ cantidad de níquel. quebrarse, lo cual grosor para
180330. energía limitada permite una no hacerle un
DUREZA hasta quebrarse. variedad de hueco.
ROCKWELL acabados.
REOCIDO
HRB/CON
DEFORMACI
ÓN ENFRÍO
7088 / 1035

Resistencia a la Soldabilidad
Criterios Dureza Tenacidad a la corrosión Ductilidad
fractura
Dureza Brinell Se considera un Se debe a la Debido a su Tiene una
500 kg carga material muy formación aleación es un buena
Aluminio de 10 mm resistente a la espontánea de material que soldabilidad,
(6061) fractura, difícil una película permite un muy es un
de doblar y que muy delgada de buen manejo en material que
esté en óxido de  cuanto a la se deja
condiciones de aluminio que es soldadura por trabajar
romperse insoluble en arco.   fácilmente,
fácilmente. agua, la cual la con
protege del característica
medio ambiente s de ser
y la corrosión bastante
dándole las manejable.
mismas ventajas
que el acero
inoxidable.  

Resistencia a la Soldabilidad
Criterios Dureza Tenacidad a la corrosión Ductilidad
fractura
Presenta una Este acero Se debe a la Esta propiedad El acero
dureza de 175- puede absorber formación contribuye a su inoxidable
Acero 205 HB. Es un impactos espontánea de ductilidad y 316 tiene
inoxidable material considerables una película capacidad de ser buena
(316) resistente, a sin que muy delgada de fácilmente soldabilidad
comparación sobrevenga la óxido de  moldeados y y no requiere
del acero fractura, gracias aluminio que es soldados. Esto precalentami
inoxidable a su excelente insoluble en también significa ento, pero
(304) este ductilidad. agua, la cual la que estos aceros requiere una
presenta una protege del no son composición

13
 14

versión de medio ambiente magnéticos. de material

carbón bajo. y la corrosión de relleno
dándole las similar pero
mismas ventajas un alto
que el acero contenido de
inoxidable.   aleación.

Resistencia a la Soldabilidad
Criterios Dureza Tenacidad a la corrosión Ductilidad
fractura
Aproximadame A la tracción, Mayor Tiene gran La madera s
nte 500 compresión, resistencia a la permeabilidad i se puede
kg/m  al 12%
3
flexión, oxidación magnética, dúctil  soldar, solo
de humedad.  cortadura, y corrosión. - y maleable. debes
Madera de Madera entre desgaste. Es Uso en industria Admite la forja, generar una
pino ligera y muy resistente para equipos por lo que fricción entre
semipesado.  al esfuerzo de expuestos a también se le ambas piezas
tracción líquidos corrosi denomina hierro que produzca
(estirarse) y vos forjado. más de
bastante 180°C lo
resistente a la cual
compresión permitirá que
(aunque la las fibras se
mitad de entrelacen.
resistente que a
la tracción

Tabla 2. Características de los materiales 1

Explicación de las propiedades seleccionadas
Teniendo en cuenta las partes que se realizan en la primera etapa , estas propiedades se
eligen como criterio ya que se busca un material que cumpla con todas esas características,
un material duro, que sea resistente a la corrosión ya que se va a trabajar con aceite y al ser
una fruta si no se escoge el material adecuado puede tener problemas de oxidación, que sea
resistente al impacto sin que se pueda quebrar, en el momento en que se extrae el aceite se
necesita un materia duro, que las aspas o el tornillo sin fin no vayan a quebrar el material al
realizar el proceso. La ductilidad se tomó como criterio ya que para la fabricación de la
maquina despulpadora se busca un material maleable, que se deje manejar tanto en calor
como manualmente y en tanto a la soldabilidad es importante el material que se vaya a
escoger ya que al ser un metal se debe soldar para poder unir sus partes y así realizar el
ensamble de la máquina.

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 15

Resistencia Soldabilidad Maquinabilidad Tenacidad a

Criterios Dureza (Desgaste) (Manejo del la fractura
material)
La dureza de la Entre los tipos No aplica. La madera es un Se trata de
madera de madera que Por medio de material muy un material
Madera depende de existen, la perforaciones y manejable, para orgánico
Madecor pende del madera con tornillos se cortes, pegado y medianament
tiempo Madecor produciría la también adecuado e dúctil,
prolongado al presenta una unión de la para suplir dependiendo
que el árbol excelente madera a la muchas de su
estuvo en resistencia a la máquina necesidades en naturaleza y
crecimiento. penetración diferentes áreas del
Existen debido a su de trabajo. porcentaje de
maderas duras baja, humedad
como también conductividad presente en
blandas, entre térmica y a su ella, así
las más capacidad de como de la
comunes está formar una capa ubicación de
el pino y el o carbonizada los nudos
Enebro. superficial, lo que contiene.
cual permite
mantener sus
propiedades.
físicas y
mecánicas por
mayor tiempo
que estructuras
de metal o
cemento.

Resistencia Soldabilidad Maquinabilidad Tenacidad a

Criterios Dureza (Desgaste) (Manejo del la fractura
material)
Es un material Tiene un buen Generalmente Al tener buenas La tenacidad
que tiene una nivel de tienen buena propiedades a la fractura
alta dureza, resistencia mecá soldabilidad, mecánicas, del acero
con valores nica, sin  permite evitar que define su
entre 140 y 220 permitiendo necesidad de se vuelva un capacidad a
HB alcanzar valores aplicar técnicas material frágil, soportar
dependiendo de resistencia auxiliares para también es un cualquier
de la entre 490 y 735 garantizar la material muy solicitación
composición MPa misma. flexible exterior sin
que tenga. físicas y permitiendo que se
mecánicas por adaptar formas origine
mayor tiempo fácilmente. ningún tipo
que estructuras de fractura
15
 16

de metal o en el interior
cemento. del material.

Tabla 3. Características de los materiales 2

Explicación de las propiedades seleccionadas
Teniendo en cuenta la parte de la máquina que se realiza en la segunda y tercera etapa, se
tomaron en cuenta las propiedades expuestas en la tabla 3 ya que el material que se quiere
utilizar debe contar con todas esas características, que sea un material duro, también que
tenga resistencia al desgaste ya que en la segunda y tercera etapa de la maquina se busca
elaborar la base para la máquina de prensado de aceite , la maquina presentara movimiento
en el proceso acorde a la presión que va ejercer el gato hidráulico en donde se busca como
criterio que sea estable, un material fuerte, que no se fracture con facilidad. Se tomo como
criterio la soldabilidad, pero en el caso de la madera no aplica, ya que en caso de ser elegida
será ensamblada con tornillos para la unión de la máquina, a aparte la madera cuenta con
características de ser un material bastante útil y eficiente en muchos ámbitos.
Parte del Material Proveedor Material Ventajas Desventajas
producto producto usado en la
UPB competencia
La lamina de El acero inoxidable
hierro es más presenta una mayor
Merkader IND Acero
fácil de resistencia y durabilidad
inoxidable
bases Lamina encontrar en que el hierro.
(304)
de hierro estado de
Cilindro del reciclaje que los
alfajor
recipiente otros dos
calibre
Cilindro del #16 cold materiales.
tornillo sin fin roll
La lamina de La lamina de hierro se
hierro presenta oxida con mayor
Equipohotel Aluminio puro
un costo de facilidad comparado con
adquisición más el acero inoxidable y el
bajo comparado aluminio.
con el acero
inoxidable y el
aluminio.
El plástico acetal El plástico acetal no
es un material tritura con la rapidez y
Merkader IND
reciclable y más eficiencia que lo harían
Acero fácil de unas cuchillas de acero
inoxidable encontrar en este inoxidable o de acero
Plástico

16
 17

Tornillo sin fin acetal (304) estado 4140.

comparado con
los otros
materiales.
Caval Dotaciones En tanto al costo El plástico acetal no es
el plástico acetal resistente a altas
Acero 4140
es mucho más temperaturas.
barato que los
aceros.
El tubo PVC es El tubo PVC no es
fácil de pegar y no un material
necesita soldar o adecuado en
Equiphotel Aluminio puro atornillar, esto higiene para el
(serie 1000) reduce costos y trabajo con
tiempo. alimentos, el
Deslizante Tubo PVC aluminio puro es
más usado en la
U tipo industria
tolva(referencia alimenticia.
)
El acero El acero
inoxidable es más inoxidable es más
Comercializadora Plástico
resistente y no se costoso que el
y mallas la
desgasta tan plástico.
marcela
rápido como el
Tamiz Acero plástico.
inoxidable
Equiphotel El acero es más El acero
utilizado en la inoxidable es más
industria de costoso que el
Aluminio puro alimentos, más aluminio.
(serie 1000) duradero y
resistente que el
aluminio.
Es de alta Existen materiales
resistencia a la más livianos, en
Carpintería J.V. Fresno
abrasión gracias a general el cuerpo
su alta dureza, lo del madecor es
que permite que resistente, sin
Base Madera: su superficie no se embargo, sus
Madecor afecte fácilmente esquinas no lo son,
por el contacto y si reciben golpes

17
 18

con objetos en dicha zona es

calientes o que probable que el
emitan calor. material se
deteriore más
rápido.
Es un material Existen factores
más económico de como la polilla
Carpintería la 19 Hierro puro
conseguir, su que dañan fácil y
tratamiento y rápidamente la
mantenimiento es madera, el agua
mas rápido y entre otros;
sencillo de hacer. mientras que el
hierro no se logra
dañar fácilmente.

Tabla Comparativa de materiales con la empresa competencia

Para la fabricación del prototipo de extractor de aceite se hizo una comparación entre los
materiales usados y los materiales que se usan a nivel industrial en este tipo de máquinas
dependiendo de cada una de sus partes. Los materiales escogidos para la fabricación de la
despulpadora fueron materiales económicos y que no se utilizan en la industria de
alimentos. Así mismo se hizo una comparación con la competencia y se evaluaron las
ventajas y desventajas de esta.

Ponderación de Soldadura TIG Soldadura MIG

criterios
Acero Calif. Calif. Calif. Calif.
CRITERIOS DE inoxidable. Pond. Pond.
EVALUACIÓN ENSAMBLE
(Prensa,
Recipiente,
calentadores,
tornillos si n fin)
Grado de maquinabilidad 15% 5 0,75 4 0,6
del tipo de material a
utilizar

18
 19

Grado de precisión de los 15% 3 0,45 5 0,75

métodos de producción para
ajustarse a los parámetros
de calidad establecidos *
Disponibilidad de equipos y 15% 2 0,3 2 0,3
herramientas en el
Laboratorio**
Disponibilidad de mano de 15% 4 0,6 4 0,6
obra calificada, según las
habilidades técnicas
requeridas para su uso
Tiempo de producción 14% 3 0,42 5 0,7
Costo de producción 14% 4 0,56 2 0,28
Capacidad de disminuir los 14% 2 0,28 4 0,56
desperdicios de materiales
Otras Consideraciones 10% 2 0,2 4 0,4
técnicas ***
TOTAL, PUNTUACIÓN 100% ∑3,56 ∑4,19
Tabla 4. Comparación de los procesos 2
En la tabla 4 se realizó un análisis del proceso de soldadura que se empleará. Entre los dos
tipos de soldaduras se eligió la soldadura MIG, puesto que por este procedimiento se logre
cubrir el metal con un gas dándole un terminado más completo que el otro proceso,
brillante, con una alta durabilidad y una resistencia mayor que el proceso TIG. La pistola al
tirar el gas hacia el metal lo protege de sus contaminantes dándole una duración mayor, a
parte este tipo de proceso es unos de los más utilizados en la industria por su calidad, si
hablamos un poco de costos tiene un valor bastante razonable y siendo un proceso con una
alta eficiencia. Además de que la MIG genera pocos gases contaminantes y a diferencia de
la soldadura TIG que utiliza un electrodo de tungsteno que no se consume durante el
proceso de soldadura, la soldadura MIG utiliza un electrodo de metal que sirve como
material de relleno para la soldadura y se consume durante la misma, generando así un
resultado de alta calidad con buenos tiempos de productividad.

Comparación entre Corte de plasma y Sierra circular

Soldadura TIG Soldadura MIG
Ponderación de

19
 20

criterios
CRITERIOS DE
EVALUACIÓN Calif. Calif. Calif. Calif.
Pond. Pond.
Grado de maquinabilidad 15% 5 0,75 2 0,3
del tipo de material a
utilizar
Grado de precisión de los 15% 5 0,75 3 0,45
métodos de producción para
ajustarse a los parámetros
de calidad establecidos *
Disponibilidad de equipos y 15% 5 0,75 5 0,75
herramientas en el
Laboratorio**
Disponibilidad de mano de 15% 4 0,6 4 0,6
obra calificada, según las
habilidades técnicas
requeridas para su uso
Tiempo de producción 14% 5 0,7 3 0,42
Costo de producción 14% 4 0,56 2 0,28
Capacidad de disminuir los 14% 4 0,4 4 0,4
desperdicios de materiales
TOTAL, PUNTUACIÓN 100% ∑4,51 ∑3.2

Tabla 5. Comparación de los procesos Corte de plasma y Sierra circular

Se obtiene que la sierra circular tiene una puntuación muy baja respecto a los criterios de
evaluación establecidos, para un total de 3,2, lo cual indica que no es apto para
implementarlo en el proceso de la extrusora, en cambio, el corte de plasma es el más
óptimo debido a que su capacidad de corte es muy eficaz y precisa, permitiendo obtener
resultados más finos y a la correcta dimensión. El aplicado principalmente al material.

Comparación entre Torno manual y torno cnc

20
 21

Ponderación de Soldadura TIG Soldadura MIG

CRITERIOS DE criterios
EVALUACIÓN Calif. Calif. Calif. Calif.
Pond. Pond.
Grado de maquinabilidad 15% 4 0,6 5 0,8
del tipo de material a
utilizar
Grado de precisión de los 15% 4 0,6 5 0,8
métodos de producción para
ajustarse a los parámetros
de calidad establecidos *
Disponibilidad de equipos y 15% 5 0,75 5 0,8
herramientas en el
Laboratorio**
Disponibilidad de mano de 15% 4 0,6 4 0,6
obra calificada, según las
habilidades técnicas
requeridas para su uso
Tiempo de producción 14% 3 0,42 4 0,56
Costo de producción 14% 4 0,56 4 0,56
Capacidad de disminuir los 10% 4 0,4 5 0,75
desperdicios de materiales
TOTAL, PUNTUACIÓN 100% ∑3.93 ∑4.87

Tabla 5. Comparación entre Torno manual y torno cnc

El torno manual tiene sus desventajas respecto al torno cnc, debido a que el torno cnc
representa en la fabricación de piezas de forma automática, a nivel de innovación y por su
precisión, para trabajos grandes tiene mayor ventaja por su mecanizado y a un tiempo
reducido.
Comparación entre Pulidora y Lijadora de banda y disco.
Soldadura TIG Soldadura MIG
CRITERIOS DE Ponderación de
EVALUACIÓN criterios

21
 22

Calif. Calif. Calif. Calif.

Pond. Pond.
Grado de maquinabilidad 15% 5 0,75 5 0,6
del tipo de material a
utilizar
Grado de precisión de los 15% 4 0,6 5 0,6
métodos de producción para
ajustarse a los parámetros
de calidad establecidos *
Disponibilidad de equipos y 15% 5 0,75 5 0,6
herramientas en el
Laboratorio**
Disponibilidad de mano de 15% 4 0,75 4 0,6
obra calificada, según las
habilidades técnicas
requeridas para su uso
Tiempo de producción 14% 4 0,56 4 0,75
Costo de producción 14% 4 0,56 4 0,75
Capacidad de disminuir los 10% 3 0,3 5 0,75
desperdicios de materiales
TOTAL, PUNTUACIÓN 100% ∑4.27 ∑4.65

7. Análisis de los Costos

22
 23

Tabla 5. Costo por procesos.

Se planteo un sistema de costos por procesos teniendo en cuenta los diferentes procesos que
se tuvieron en cuenta para la producción de la máquina, se realizó una descripción de los
respectivos materiales que se van utilizar, el equipo utilizado para el proceso se estimó las
horas que demoro cada proceso y el valor que el operario duro realizando cada proceso. Se
elegio el sistema de costos por procesos por que se ajusta al proceso de la maquina en su
parte contable.

Tabla 6. Costos de depreciación.

23
 24

La depreciación de la maquinaria fue tomada mensualmente la maquinaria se estima una

vida útil en años y también mensual

Tabla 7. CIF
Se clasifico servicios públicos, arrendamiento y el mantenimiento de la maquinaria, todos
estos valores fueron tomados mensualmente. En cada una de las tablas se especifica los
equipos con los que se trabajó para el proceso de producción, está cada material con su
respectivo valor, cantidad a utilizar y su respectivo precio. En tanto a los servicios públicos
en el valor de la energía se tomó estimando el consumo por maquina y el valor de kWh

24
 25

Tabla 8. Mano de obra directa.

A partir de los procesos de fabricación que se realizaran sobre el prototipo de la máquina,
se hizo un análisis de los operarios que se requieren para llevar a cabo dicho trabajo. Los
salarios mencionados anteriormente son valores reales y sacados de una plataforma de
empleo. A partir de la mano de obra directa, se determinaron los costos por hora de cada
uno de los operarios que influyen de forma directa en la fabricación de la máquina. Con
base al valor por hora, se determinó una relación en cuanto al tiempo que cada trabajador
tiene influencia en cuanto proceso de producción requerido para la máquina.

Tabla 9. Punto de equilibro

Se realizo una clasificación de los costos variables, con el fin de analizarlos en el punto de
equilibrio, así mismo se realizó la comprobación del punto de equilibrio entre el precio
unitario y en pesos de venta y las cantidades del punto de equilibrio, se tomaron los costos
variables y se multiplicaron por las cantidades del punto de equilibrio.

Tabla 10. Costeo variable

Hallamos los costos variables con sus respectivos costos de ventas

25
 26

Tabla 11. Lineamientos técnicos

26