UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR.

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMATICAS.
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA.






TERCER AÑO PARALELO: SEGUNDO.


Química Orgánica.
Obtención de Grasas y Aceites.




Grupo No 3.



Integrantes del grupo: Arias Miguel.
Burbano Darío.
Noboa Andrea.
Parra Gabriel.
Peralta Ana.









2008-03-25















Resumen.
Se obtuvo aceite a partir de una semilla oleaginosa, se obtuvo grasa del tejido adiposo
de un animal y se aprendió el funcionamiento del equipo Soxlet. Para la obtención de
aceite se tomo semillas secas previamente que se las tostó y peló, se pesó cierta cantidad
de semillas las cuales posteriormente se las trituró. Se las introdujo en el equipo Soxlet
con el solvente, se realizó un reflujo por un tiempo largo y se procedió a destilar la
solución solvente aceite, y se calculó el rendimiento. Para la obtención de grasa por
fusión se tomo los cebos de animal y se los sometió a altas temperaturas hasta que se
consiguió obtener toda la grasa del tejido. Al final se logró obtener el aceite de una
oleaginosa (maní), la grasa de tejido animal (pollo). Se pudo comparar el rendimiento
de estos dos métodos de obtención de grasas y aceites.

DESCRIPTORES: ACEITE / SEMILLA OLEAGINOSA / SOXLET / SOLVENTE /
GRASA / FUSIÓN / CEBOS DE ANIMAL.




















OBTENCIÓN DE GRASAS Y ACEITE.

1. OBJETIVOS.

1.1 Obtener aceite a partir de una semilla oleaginosa.
1.2 Aprender el funcionamiento de equipo Soxlet.

2. TEORIA

2.1 Definición de grasas y aceites.

³Grasas y aceites o Triglicéridos, grupo de compuestos orgánicos existentes en la
naturaleza que consisten en ésteres formados por tres moléculas de ácidos grasos y una
molécula del alcohol glicerina. Son sustancias aceitosas, grasientas o cerosas, que en
estado puro son normalmente incoloras, inodoras e insípidas. Las grasas y aceites son
más ligeros que el agua e insolubles en ella; son poco solubles en alcohol y se disuelven
fácilmente en éter y otros disolventes orgánicos. Las grasas son blandas y untuosas a
temperaturas ordinarias, mientras que los aceites fijos (para distinguirlos de los aceites
esenciales y el petróleo) son líquidos. Algunas ceras, que son sólidos duros a
temperaturas ordinarias, son químicamente similares a las grasas.´(1)

2.2 Características y formas de la obtención de aceites por prensado.

2.2.1 ³Prensado discontinuo.- El procedimiento más antiguo y casi único de
extracción de aceite se basa en la aplicación de la presión sobre una masa de productos
oleaginosos confinados en bolsas, telas mallas u otros artificios adecuados. Las prensas
discontinuas se pueden dividir en dos tipos principales: las abiertas, en las cuales el
producto oleaginoso debe estar encerrado entre filtros de tela; y las cerradas, que
prescinden de estos filtros y en las cuales, la materia oleaginosa se introduce en una
especie de jaula. Las prensas de tipo abierto pueden subdividirse en prensas de placa y
prensas cajetín, y las de tipo cerrado, en prensas de vaso y de jaula. El rendimiento de
en la obtención de aceite, por prensado mecánico, depende de una serie de factores
relacionados con la afinidad del aceite por los sólidos de las semillas. Entre estos
factores se encuentra el grado de humedad, método de cocción y composición química
de la semilla.´(2)

2.2.2 ³Prensado continuo.- En EE.UU. se emplean, en la extracción mecánica del
aceite de soja, prensas de tornillo de acción continua, con la casi total exclusión de
prensas hidráulicas. Las prensas continuas empleadas en EE.UU. son, en su mayor
parte, máquinas de alta presión, diseñadas para efectuar la obtención de aceite en un
solo paso y destinadas, generalmente, a una sola clase de semillas. Las prensas
continuas ahorran mucha mano de obra respecto a las hidráulicas y eliminan por
completo el uso de telas filtrantes. Se adaptan a una amplia gama de materias y, en la
mayor parte de los casos, dan un rendimiento en aceite algo superior a las hidráulicas.
Su mayor inconveniente estriba en el gasto de energía, relativamente alto, a la vez que
requieren una buena práctica de operación y conservación y no se adaptan bien a
procesos intermitentes.´(3)


2.2.3 ³Prensado a baja presión.- Las prensas de tornillo pueden funcionar a baja
presión, en el prensado previo de las semillas, antes de su extracción, y con un aumento
de capacidad. Sin embargo, en las instalaciones modernas, se emplean prensas
especiales, que trabajan a presiones relativamente bajas, diseñadas especialmente para
este prensado previo. Recientemente, se ha transformado un gran instalación americana,
destinada originalmente a la extracción con disolvente en un solo paso, en una planta
combinada de prensado por tornillo y extracción. Esta disposición ha dado como
resultado, según parece, un mayor rendimiento en aceite y disminución en un 2% de las
pérdidas por neutralización.´(4)

2.3 Características y formas de la obtención de grasas por fusión.

³Los métodos usados para obtener la manteca son: 1) fusión con vapor; 2) fusión seca;
3) fusión en caldera abierta, y 4) fusión por escurrimiento.
La mayor parte de la manteca de cerdo se obtiene por los dos primeros métodos

2.3.1 Fusión con vapor. - Las materias primas se ponen en un tanque cilíndrico de acero
construido para resistir presión. Todos los orificios del tanque se cierran, salvo un
pequeño respiradero. Luego se inyecta vapor a presión. La cocción se hace en contacto
directo con el vapor a presiones de 2.8-4.2 Kg/cm
2
. el tiempo necesario para la fusión
varía entre 3 y 6 horas. Cuando se corta la llegada del vapor, se hace bajar gradualmente
la presión y se deja en reposo la manteca durante varias horas. Se forma así tres capas;
tejido carnoso en el fondo, agua en el medio y manteca en la parte superior. Luego se
saca la manteca y se lleva a un depósito en el cual se elimina la pequeña cantidad de
agua que contiene la manteca calentando con un serpentín o una camisa de vapor.

2.3.2 Fusión seca.- Los tejidos grasos se ponen en un recipiente cilíndrico horizontal
provisto de camisa de vapor y equipado con brazos rotativos para agitar el material. La
humedad de los tejidos es expulsada por un respiradero o se extrae aplicando vacío o
condensándola. Después que se ha cocido el material, se saca y se lleva a un depósito
que tiene un falso fondo perforado. La manteca pasa a través del falso fondo mientras
que los ³chicharrones´ quedan detenidos sobre el mismo.´(5)

2.4 Características y formas de la obtención de aceites con solventes.

³Es un procedimiento muy eficaz para los aceites y puede reducir el contenido de aceite
de las semillas oleaginosas hasta 0.5%, mientras que el exprimido sólo lo reduce a 4-
6%. Es especialmente ventajosa en el tratamiento de semillas con un contenido bajo de
aceite y por esta razón ha encontrado aplicación en la industria de extracción de aceite
de soja. Recientemente se ha aplicado al tratamiento de la semilla de algodón, la linaza
y los gérmenes de maíz.
Como la extracción con solvente se complica mecánicamente en proporción al
contenido de aceite de la semilla (las semillas con un contenido elevado de aceite
tienden a desintegrarse durante la extracción), es práctica común prensar previamente
las semillas ricas en aceite en prensas de husillo de baja presión antes de la extracción
con el solvente.
La construcción y el funcionamiento de los extractores continuos usados en todas las
fábricas grandes se describen en relación con el tratamiento de la soja. Para la
extracción de aceite residual después de la expresión de ricino se usan extractores
intermitentes. Los solventes usuales son una fracción ligera del petróleo, compuesta
principalmente por n-hexano.´(6)


3 PARTE EXPERIMENTAL.

3.1 Fundamento del método.

3.1.1 Extracción de grasa por fusión.- Se fundamenta en la extracción de la grasa
acumulada en el tejido graso del animal (pollo), por efecto del calor la grasa se
funde obteniendo el aceite.
3.1.2 Extracción de aceite por solvente.- Se fundamenta en la extracción del aceite
de una semillas oleaginosa (maní) por acción de un solvente, el cual no debe ser
afín con el producto a obtenerse, el aceite.

3.2 Materiales y equipos.

3.2.1 Vaso de precipitación. V = 100 ml. Ap = ± 10 ml.
3.2.2 Balanza. Cap = (0 2) Kg. Ap = 0,1 g
3.2.3 Termómetro. R= (-10 150) ºC. Ap = 1 ºC.
3.2.4 Balón de destilación.
3.2.5 Probeta. V = 10 ml. Ap = ± 0,2 ml.
3.2.6 Refrigerante.
3.2.7 Tapones.
3.2.8 Pinzas.
3.2.9 Reververo.
3.2.10 Soportes universales.
3.2.11 Equipo Soxlet.
3.2.12 Mangueras.

3.3 Sustancias y reactivos.

3.3.1 Eter dimetilico. (C
2
H
6
O)
(Liq)
.
3.3.2 Agua destilada. (H
2
O)
(Liq)
.
3.3.3 Cebo de pollo.
3.3.4 Semillas de maní.
3.3.5 Algodón.
3.3.6 Papel filtro.

3.4 Procedimiento

3.4.1 Extracción con solventes

3.4.1.1 Poner las semillas tostadas y peladas en un vaso de precipitación y secarlas por
un tiempo de dos horas.
3.4.1.2 Dejar enfriar y pesar 25 g de semillas seca.
3.4.1.3 Proceder a triturar la semilla seca caliente con un poco de arena limpia.
3.4.1.4 Colocar la muestra en un papel filtro e introducirla en el Soxlet tapándole con
un algodón el cual nos ha servido para limpiar el vaso en el que se encontraba
la muestra y el mortero.
3.4.1.5 En el balón del equipo Soxlet, colocar 400 ml de éter de petróleo.
3.4.1.6 Armar el equipo, tomando en cuenta que la entrada de agua del refrigerante sea
por la parte inferior.
3.4.1.7 Hacer circular el agua de refrigeración y luego encender el reverbero.
3.4.1.8 Controlar que el goteo del reflujo sea de una gota por segundo, si es demasiado
rápido bajar la temperatura.
3.4.1.9 Extraer por un tiempo mínimo de 6 horas.
3.4.1.10 Luego proceder a destilar para separar el solvente del aceite tomando en cuenta
que la temperatura permanezca constante (T de ebullición del solvente)
3.4.1.11 Medir la cantidad de aceite obtenido en una probeta.

3.4.2 Obtención de grasas por fusión.

3.4.2.1 Pesar una cantidad de cebo de pollo (1000 g).
3.4.2.2 Colocar el cebo en un recipiente adecuado y calentarlo hasta que se funda toda la
grasa contenida teniendo precaución que no se queme.
3.4.2.3 Tomar un vaso de precipitación previamente pesado y colocar la grasa obtenida
3.4.2.4 Pesar la grasa y el vaso para obtener el peso de la grasa.

3.5 Diagrama de equipo.
Ver anexo 11.1

3.6 Diagrama de flujo.
Ver anexo 11.2

3.7 Observaciones.
Tabla 3.7-1
Observaciones.

Literal. Observación.
(a) Se observó que cuando trituramos el maní ya tostado y pelado este tenia la
presencia del aceite en su estructura, ya que al tocarlo se podía ver la
untuosidad que dejaba en las yemas de los dedos.
(b) Al introducir el maní en el Soxlet se lo tubo que hacer por la parte superior
envuelto en papel filtro y cubierto encima con algodón tratando de no
obstruir el paso del éter gaseoso.
(c) Se pudo apreciar que el éter es muy volátil por lo que sus vapores subían
rápidamente por el conducto y posteriormente se condensaba súbitamente en
la parte superior y descendía para empapar al papel filtro que contenía el
maní triturado.
(d) Al llenar toda el área del papel con éter este se sifonaba volviendo a la parte
inferior, se pudo ver que el color iba cambiando en la parte inferior se fue
haciendo más amarillento lo cual nos indicó que el aceite se estaba
extrayendo.
(e) Después de seis horas de reacción se logró extraer casi todo el aceite de el
maní, la coloración de la mezcla éter-aceite fue de color amarilla intensa.
(f) Después de un proceso de destilación, el éter se destiló primero manteniendo
su temperatura de ebullición constante y no se logró recuperar todo en su
totalidad.
(g) Al final se obtuvo en el balón de destilación el aceite de maní el cual se
midió su volumen para el calculo de su rendimiento.
4. DATOS.

4.1 Datos experimentales.
Tabla 4.1-1
Cantidad de aceite formado a partir de la semilla.

Método Peso inicial, g. Volumen de aceite, ml.
Por extracción con
solvente.
50 20

Tabla 4.1-2
Cantidad de grasa por fusion.

Método Peso inicial, g. Peso de la grasa, g.
Por fusion. 1000 800

4.2 Datos adicionales.

Tabla 4.2-1
Densidad del aceite de maní T= 25 ºC.

Sustancia. Densidad, g/ml.
Aceite de maní 0,9150
Fuente: ³Aceites y grasas industriales´, Alton Bailey
.
Tabla 4.2-2
Contenido máximo de aceite en la semilla de maní.

Sustancia. Composición, %.
Aceite de maní 43.50
Fuente: RAYMOND, Kirk, %Enciclopedia de Tecnología
Química´, Tomo XI, Pág.456

5. CALCULOS.

5.1 Cálculo del rendimiento de aceite de maní por extracción con solventes.

ΨR ൌ
୫ୟୱୟ ୢୣ ୟୡୣ୧୲ୣ
୫ୟୱୟ ୢୣ ୪ୟୱ ୱୣ୫୧୪୪ୟୱ
ൈ ͳͲͲ ecuación 5.1-1

ΨR ൌ
ͳͺǡ͵ g ue aceiteǤ
ͷͲ g ue semillasǤ
ൈ ͳͲͲ

ΨR ൌ ͵͸ǡ͸Ͳ ΨǤ

ૉ ൌ
୫ୟୱୟ ୢୣ ୟୡୣ୧୲ୣ
୴୭୪୳୫ୣ୬ ୢୣ ୟୡୣ୧୲ୣ
ecuación 5.1-2

asa ue aceite ൌ ɏ ൈ volumen ue aceiteǤ
asa ue aceite ൌ ሺͲǡͻͳͷͲgȀmlሻ ൈ ሺʹͲ mlሻ
asa ue aceite ൌ ͳͺǡ͵ g ue aceiteǤ

5.2 Cálculo del rendimiento de la grasa de cerdo por fusión

ΨR ൌ
୫ୟୱୟ ୢୣ ୥୰ୟୱୟ
୫ୟୱୟ ୢୣ ୡୣୠ୭ ୢୣ ୮୭୪୪୭
ൈ ͳͲͲ ecuación 5.1-3

ΨR ൌ
ͺͲͲ g ue giasaǤ
ͳͲͲͲ g ue cebo ue polloǤ
ൈ ͳͲͲ

ΨR ൌ ͺͲ ΨǤ

6. RESULTADOS
Tabla 6-1
Resultados.

Método de obtención. Sustancia. % Rendimiento.
Extracción por solvente. Maní 36,6
Fusión. Cebo de pollo. 80,0
































7. DISCUSION.

Se pudo observar que el éter fue muy volátil al momento de comenzar el calentamiento,
este subió por un conducto de Soxlet y se fue introduciendo en la parte donde estaba el
papel filtro con el maní molido en su interior, se llenó completamente y se desfogó
súbitamente cambiando de color al éter que se encontraba en el balón de fondo plano en
la parte inferior del Soxlet. Se encontró un poco de dificultad al momento de introducir
la envoltura de maní molido ya que el papel tenía que estar pegado a las paredes del
Soxlet se tuvo que repetir este proceso y se tuvo que conseguir una altura del papel
idónea para que no obstruya el paso de los vapores de éter. También se tuvo un poco de
dificultad al momento de destilar la mezcla de éter-aceite ya que se tuvo que destilar
primero el éter por su punto de ebullición, pero no se podía mantener constante la
temperatura por lo que el éter extraído salió con restos de aceite.

8. CONCLUCIONES.

8.1 La extracción por fusión es un método apropiado para la obtención de la grasa
acumulada en los tejidos grasos de los animales
8.2 La extracción por solvente es apropiada para extraer el aceite de las semillas
oleaginosas.
8.3 En la extracción de aceites por solvente, el rendimiento que se obtenga dependerá
del tiempo de reflujo de la reacción y del solvente que se utilice.
8.4 La extracción por fusión tiene un alto rendimiento en la obtención de grasas
animales y la extracción por solvente tiene un alto rendimiento en la obtención de
aceites vegetales.
8.5 En la extracción por fusión los residuos después de la reacción son comestibles en
cambio en la extracción por solvente no.

9. RECOMENDACIONES Y APLICACIONES.

9.1 Las grasas y aceites se consumen principalmente en alimentación. Algunas grasas
naturales, como la grasa de la leche y la manteca de cerdo, se usan como alimento
con muy poca preparación.
9.2 Algunos aceites no saturados, como el aceite de semilla de algodón y el de maní, se
hidrogenan parcialmente para aumentar su punto de fusión y poder utilizarlos como
grasas en pastelería y para cocinar.
9.3 El sebo, que está formado por las grasas y aceites animales de las ovejas y el ganado
vacuno, se usa para hacer velas y en algunas margarinas.
9.4 Los aceites naturales que contienen ésteres de ácidos insaturados, se conocen como
aceites secantes y poseen la propiedad de formar una película seca permanente
cuando se les expone al aire.
9.5 El aceite de linaza y otros aceites de este tipo se utilizan extensamente en la
producción de pinturas. Las grasas sirven también como material en bruto para
fabricar jabón.

10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

10.1Citas bibliográficas

(1) Microsoft ® Encarta ® 2006. © 1993-2005 Microsoft Corporation. Reservados
todos los derechos.
(2) ALTON E., Bailey, ³Aceites y grasa industriales´, Editorial Reverte S.A.,
Barcelona-Buenos Aires-México, MCMCXI, 1961, Pág. 440-441
(3) Ibíd., Pág. 445-446
(4) Ibíd.., Pág. 448
(5) RAYMOND KIRK, Enciclopedia de Tecnología Química, Primera Edición,
Editorial Hispanoamericana, Tomo III, Pág. 381
(6) Ibíd., Tomo VIII, Pág. 960
(7) Internet, www.google.com
(8) VELASCO, Patricio, ³Proceso de extracción de aceite de linaza´, Tesis de
Ingeniería Química, Quito, 1997, Pág. 10-11-12-14
(9) PERRY, Robert Jhon, ³Biblioteca del Ingeniero Químico´, Quinta edición, Vol.
III, Sección 21, Pág. 27-30.

10.2 Bibliografía.

10.2.1 RAYMOND KIRK, Enciclopedia de Tecnología Química, Primera Edición,
Editorial Hispanoamericana.
10.2.2 VELASCO, Patricio, ³Proceso de extracción de aceite de linaza´, Tesis de
Ingeniería Química, Quito, 1997.
10.2.3 ALTON E., Bailey, ³Aceites y grasa industriales´, Editorial Reverte S.A.,
Barcelona-Buenos Aires-México, MCMCXI, 1961.
10.2.4 PERRY, Robert Jhon, ³Biblioteca del Ingeniero Químico´, Quinta edición, Vol.
III, Sección 21.

























11. ANEXOS

11.1 Diagrama del equipo.















































11.2 Diagrama de Flujo.

11.2.1 Diagrama de flujo de la extracción de aceite por solvente.



Semillas
de maní
maní triturado



ǻT

C
2
H
6
O
(Liq)
.


Agua caliente.



C
2
H
6
O
(Liq)
. C
2
H
6
O
(Gas)
.



ǻT
Agua fría
C
2
H
6
O
(Liq)
.
+
Aceite de mani



Aceite de maní. (g)


ǻT ǻT
t = 6 horas Agua caliente




C
2
H
6
O
(Liq)
.



Agua fría



12. CUESTIONARIO

12.1 Consultar sobre la obtención y aplicaciones industriales del aceite de linaza y
ricino.
’
Tostado.
Reactor
(Olla de aluminio).
Pelado.
Reactor
(Olla de
aluminio).
Triturado.
Reactor
(Mortero).
(a)

Reactor
(Soxlet).

Reflujo.
Reactor
(Soxlet).
(b)

Condensación.
Reactor
(Soxlet).
(c)

Sifonado.
Reactor
(Soxlet).
(d)

Reflujo.
Reactor
(Soxlet).
(e)

Destilación.
Reactor
(Balón de
destilación).

Condensación.
Reactor
(Condensador).
(f)

³El aceite de ricino se obtiene a partir de la planta Ricinus communis. Estos contienen
aproximadamente un 40 - 50 % del aceite. El aceite a su vez contiene el 70 - 77 %
triglicéridos del ácido ricinoleico. En contra de las propias semillas no es tóxico. Desde
los tiempos faraónicos se utiliza la planta de ricino con fines medicinales. La aplicación
más conocida es como antiastringente. Una dosis típica contiene entre 10 y 30 ml de
aceite de ricino, de este las enzimas del intestino liberan el ácido ricinoleico (un ácido
carboxílico con 18 átomos de carbono) que es el principio activo. La reacción se
produce entre las dos y las cuatro horas después de la suministrar la dosis.
El efecto se basa por una parte en la acumulación de agua en el intestino y por otra la
irritación de las mucosidades que aceleran el vaciado del sistema intestinal.
Como efecto secundario se inhibe la asimilación de sodio y agua además de las
vitaminas lipofílicas del intestino. En dosis elevadas se pueden producir náuseas,
vómitos, cólicos y diarrea aguda.
En la Italia de Mussolini la aplicación forzada de aceite de ricino era un temido método
de tortura del régimen, aplicado contra adversarios políticos. No pocas víctimas
murieron.
También se ha descrito la aplicación del aceite de ricino, en mezclas para inducir el
parto.
Finalmente el aceite de ricino es un producto que forma parte en la fabricación de
plásticos, lacas, pinturas, lubricantes y cosméticos.
Antiguamente se utilizaba también como combustible. Actualmente se baraja su
aplicación en la elaboración de biodiesel.´(7)
³El aceite de linaza es obtenido de las semillas que produce la planta de linaza. El
aceite crudo es extraído por presión o por solventes. Este contiene cantidades
relativamente grandes de fosfátidos y material mucilaginoso, los cuales deben ser
separados del aceite antes de ser usados en pinturas y barnices. Este aceite, como
cualquier otro, contiene impurezas de naturaleza glicérica y no glicérica. El contenido
de aceite en las semillas de linaza varía desde cerca del 32% al 43%, dependiendo esta
cantidad en parte de la variedad y en parte de la temporada o estación en que se cultive.
Eyre y Fisher, encontraron los siguientes porcentajes de aceite en semillas diferentes:
- Semillas verdes: 21.05%
- Semillas parcialmente cafés: 30.08%
- Semillas totalmente cafés: 38.03%
- Semillas completamente maduras: 40.88%
El aceite de linaza prensado en frío es usado en grado decreciente con fines comestibles.
El aceite de linaza prensado en caliente y refinado al álcali se usa en la industria de
pinturas, esmaltes, lacas y barnices.
Es materia prima en la industria de tintas de imprenta, linóleo, masillas, núcleos de
fundición y caucho sintético.³(8)
12.2 A parte se Soxlet que otros aparatos de extracción continua se conoce,
dibújelo e indicar como funciona. Poner cuatro ejemplos

³Contactores de discos giratorios.

La torre se divide en dos compartimientos mediante desviadores horizontales, en forma
de donas o anulares, y dentro de cada compartimiento se proporciona agitación
mediante un disco horizontal giratorio; situado en posición central. El disco giratorio es
liso y plano, de un diámetro menor que el de la abertura en los desviadores
estacionarios, lo cual facilita la fabricación y mejora las velocidades de la extracción.

Aparato de Mixto Lightnin CM contactor.

El extractor es una extensión del recipiente simple de mezclado con desviadores en una
columna de etapas múltiples. Aunque se han hecho aplicaciones comerciales, escasean
los datos al respecto y los que existen se limitan a torres de diámetro pequeño.

Columnas Scheibel (Cork Scheibel).

Hay dos diseños: 1) el modelo más antiguo. Se agitan compartimientos alternos con
hélices centradas y los otros se rellenan con una malla abierta de alambre entrelazado,
con un porcentaje de huecos de aproximadamente, 97 a 98%. No se trata de platos
horizontales, de compartimientos ni desviadores verticales y es posible hacer variar la
altura relativa de las secciones empacadas y las mezcladas, parar adaptarse a las
condiciones prevalecientes. Este fue uno de los primeros extractores con agitación
mecánica que recibieron mucha atención y se aplicaron ampliamente tanto en el
laboratorio como en plantas industriales y en una gran variedad de servicios.
El segundo diseño es el más moderno, desarrollado no solo para reducir el valor de
H.E.T.S., sino también para permitir un aumento de escala más directo. En esta
configuración la hélice esta rodeada por un desviador encerrado y se ha reducido la
razón de la altura del compartimiento al diámetro de la torre.

Columnas punzadas.

Son extractores en que se aplica al contenido líquido un movimiento rápido de vaivén
de poca amplitud. Se ha descubierto que la agitación producida de este modo hace
mejorar las velocidades de extracción.
En a, se conecta al espacio que contiene la fase continua, como se muestra en la figura,
una bomba de pistón o émbolo de movimiento alterno, de la cual se han retirado las
válvulas de retención. Esta configuración tiene las desventajas de que: 1) el líquido
corrosivo puede estar en contacto directo con el pistón y 2) las pulsaciones demasiado
rápidas pueden provocar cavitación, sobre todo con los líquidos orgánicos volátiles. La
tubería que conecta la columna al pulsador puede ser de cualquier longitud para pasar
por los dispositivos de protección, las barreras, etc., pero las altas caídas de presión en
la tubería de transparencia son factores que aumentan las dificultades de la cavitación.

En b, se muestra otra configuración que utiliza una pulsación de aire. Esto evita que los
líquidos corrosivos entren en contacto con el dispositivo pulsador y elimina el problema
de la cavitación, sin embargo, debido a la compresibilidad del gas, se requiere una
mayor aplicación de potencia pulsante para lograr los mismos resultados.´(9)


12.3 Consultar seis características que debe tener un solvente para ser utilizado en
la extracción de aceites.
En las modernas investigaciones de la química, ha habido un especial empeño en hallar
un disolvente de materias grasas que esté exento de los defectos e inconvenientes que
tienen, los que hoy están en uso en las industrias oleicas
Motiva tal empeño, la importancia que tiene para estas industrias, los solventes
utilizados en la extracción de aceites deben ser:
1. Químicamente Inerte al sistema
2. No tóxico
3. Fácil de conseguir en el mercado
4. Punto de ebullición diferente a la del aceite.
5. Debe ser de condición pasiva, es decir que al calentarlo o evaporarlo en recipientes
abiertos o cerrados o al vació no debe descomponerse.
6. Deben tener densidades óptimas para ser utilizados en el aparato de extracción.

12.4 Haga un diagrama de flujo con condiciones y equipos de la obtención
industrial de algún aceite comestible (por ejemplo: maní, girasol, palma, etc.)
Diagrama 12.4-1
Diagrama de flujo de la obtención de aceite de SOJA



Fuente: Internet, www.google.com




DESCRIPTORES: ACEITE / SEMILLA OLEAGINOSA / SOXLET / SOLVENTE / GRASA / FUSIÓN / CEBOS DE ANIMAL. Para la obtención de aceite se tomo semillas secas previamente que se las tostó y peló. Se las introdujo en el equipo Soxlet con el solvente. OBTENCIÓN DE GRASAS Y ACEITE. la grasa de tejido animal (pollo). se realizó un reflujo por un tiempo largo y se procedió a destilar la solución solvente aceite. . OBJETIVOS. Se obtuvo aceite a partir de una semilla oleaginosa. Para la obtención de grasa por fusión se tomo los cebos de animal y se los sometió a altas temperaturas hasta que se consiguió obtener toda la grasa del tejido.Resumen. y se calculó el rendimiento. Se pudo comparar el rendimiento de estos dos métodos de obtención de grasas y aceites. Al final se logró obtener el aceite de una oleaginosa (maní). 1.1 Obtener aceite a partir de una semilla oleaginosa. se pesó cierta cantidad de semillas las cuales posteriormente se las trituró. 1. se obtuvo grasa del tejido adiposo de un animal y se aprendió el funcionamiento del equipo Soxlet.

son.1 ³Prensado discontinuo. antes de su extracción. por prensado mecánico. a la vez que requieren una buena práctica de operación y conservación y no se adaptan bien a procesos intermitentes. en la extracción mecánica del aceite de soja. máquinas de alta presión.UU. se ha transformado un gran instalación americana. 2. Entre estos factores se encuentra el grado de humedad.1. que en estado puro son normalmente incoloras. Las grasas son blandas y untuosas a temperaturas ordinarias.Las prensas de tornillo pueden funcionar a baja presión. grupo de compuestos orgánicos existentes en la naturaleza que consisten en ésteres formados por tres moléculas de ácidos grasos y una molécula del alcohol glicerina. destinada originalmente a la extracción con disolvente en un solo paso. dan un rendimiento en aceite algo superior a las hidráulicas. se emplean.´(1) 2. Su mayor inconveniente estriba en el gasto de energía. diseñadas especialmente para este prensado previo.. la materia oleaginosa se introduce en una especie de jaula.1 Definición de grasas y aceites.2. Se adaptan a una amplia gama de materias y. a una sola clase de semillas. y con un aumento de capacidad. Son sustancias aceitosas. El rendimiento de en la obtención de aceite. en su mayor parte.. mientras que los aceites fijos (para distinguirlos de los aceites esenciales y el petróleo) son líquidos. Algunas ceras. y las cerradas.2 Aprender el funcionamiento de equipo Soxlet. telas mallas u otros artificios adecuados.En EE.2.3 ³Prensado a baja presión. Las prensas discontinuas se pueden dividir en dos tipos principales: las abiertas.´(3) 2. Sin embargo.UU. ³Grasas y aceites o Triglicéridos. depende de una serie de factores relacionados con la afinidad del aceite por los sólidos de las semillas.2 Características y formas de la obtención de aceites por prensado. TEORIA 2. en el prensado previo de las semillas.El procedimiento más antiguo y casi único de extracción de aceite se basa en la aplicación de la presión sobre una masa de productos oleaginosos confinados en bolsas. son poco solubles en alcohol y se disuelven fácilmente en éter y otros disolventes orgánicos.. con la casi total exclusión de prensas hidráulicas.´(2) 2. método de cocción y composición química de la semilla. prensas de tornillo de acción continua. generalmente. que son sólidos duros a temperaturas ordinarias. Las prensas continuas empleadas en EE. Las prensas continuas ahorran mucha mano de obra respecto a las hidráulicas y eliminan por completo el uso de telas filtrantes. grasientas o cerosas. en las instalaciones modernas. y las de tipo cerrado.2. 2.2 ³Prensado continuo. en las cuales el producto oleaginoso debe estar encerrado entre filtros de tela. que trabajan a presiones relativamente bajas. en una planta . Las prensas de tipo abierto pueden subdividirse en prensas de placa y prensas cajetín. Las grasas y aceites son más ligeros que el agua e insolubles en ella. diseñadas para efectuar la obtención de aceite en un solo paso y destinadas. son químicamente similares a las grasas. en la mayor parte de los casos. que prescinden de estos filtros y en las cuales. se emplean prensas especiales. Recientemente. en prensas de vaso y de jaula. relativamente alto. inodoras e insípidas.

³Los métodos usados para obtener la manteca son: 1) fusión con vapor.1 Fusión con vapor.3. La construcción y el funcionamiento de los extractores continuos usados en todas las fábricas grandes se describen en relación con el tratamiento de la soja.´(6) 3 PARTE EXPERIMENTAL.Las materias primas se ponen en un tanque cilíndrico de acero construido para resistir presión. 3. La mayor parte de la manteca de cerdo se obtiene por los dos primeros métodos 2. el tiempo necesario para la fusión varía entre 3 y 6 horas.5%. 3) fusión en caldera abierta. Luego se saca la manteca y se lleva a un depósito en el cual se elimina la pequeña cantidad de agua que contiene la manteca calentando con un serpentín o una camisa de vapor. tejido carnoso en el fondo.4 Características y formas de la obtención de aceites con solventes. ³Es un procedimiento muy eficaz para los aceites y puede reducir el contenido de aceite de las semillas oleaginosas hasta 0. un mayor rendimiento en aceite y disminución en un 2% de las pérdidas por neutralización. .1 Fundamento del método. 2) fusión seca. Es especialmente ventajosa en el tratamiento de semillas con un contenido bajo de aceite y por esta razón ha encontrado aplicación en la industria de extracción de aceite de soja. Esta disposición ha dado como resultado. 2.2 Kg/cm2. Recientemente se ha aplicado al tratamiento de la semilla de algodón.8-4. Los solventes usuales son una fracción ligera del petróleo. Luego se inyecta vapor a presión.´(4) 2.combinada de prensado por tornillo y extracción. La manteca pasa a través del falso fondo mientras que los ³chicharrones´ quedan detenidos sobre el mismo. mientras que el exprimido sólo lo reduce a 4 6%. Después que se ha cocido el material. . compuesta principalmente por n-hexano. se saca y se lleva a un depósito que tiene un falso fondo perforado.3. salvo un pequeño respiradero. y 4) fusión por escurrimiento. La humedad de los tejidos es expulsada por un respiradero o se extrae aplicando vacío o condensándola. se hace bajar gradualmente la presión y se deja en reposo la manteca durante varias horas..´(5) 2.3 Características y formas de la obtención de grasas por fusión. La cocción se hace en contacto directo con el vapor a presiones de 2. según parece. Se forma así tres capas. Cuando se corta la llegada del vapor. es práctica común prensar previamente las semillas ricas en aceite en prensas de husillo de baja presión antes de la extracción con el solvente. agua en el medio y manteca en la parte superior. Para la extracción de aceite residual después de la expresión de ricino se usan extractores intermitentes.2 Fusión seca. Como la extracción con solvente se complica mecánicamente en proporción al contenido de aceite de la semilla (las semillas con un contenido elevado de aceite tienden a desintegrarse durante la extracción). la linaza y los gérmenes de maíz.Los tejidos grasos se ponen en un recipiente cilíndrico horizontal provisto de camisa de vapor y equipado con brazos rotativos para agitar el material. Todos los orificios del tanque se cierran.

3.2.4.2 Extracción de aceite por solvente. V = 100 ml.. Agua destilada.1 3.2 Materiales y equipos.2. Cap = (0 2) Kg. .2.1.1. (H2 O)(Liq).1 Extracción con solventes 3. Ap = 0.2. 3.4 3.1.3. Equipo Soxlet.11 3.3 Sustancias y reactivos. Ap = ± 10 ml.Se fundamenta en la extracción del aceite de una semillas oleaginosa (maní) por acción de un solvente.2.3.6 Eter dimetilico. (C2 H6 O)(Liq). tomando en cuenta que la entrada de agua del refrigerante sea por la parte inferior.12 Vaso de precipitación.9 3.1.2. Reververo.4. 3.2. Balanza.3 3.3.3 3.6 3. 3. Balón de destilación.7 Hacer circular el agua de refrigeración y luego encender el reverbero.4. Ap = ± 0. 3.1.1. el aceite. colocar 400 ml de éter de petróleo. el cual no debe ser afín con el producto a obtenerse.5 3. R= (-10 150) ºC.4. 3.3.1. Cebo de pollo.4.7 3.3. si es demasiado rápido bajar la temperatura. Termómetro.5 En el balón del equipo Soxlet.2 3. Probeta.2 ml.2 3. 3.2. 3.1.1..4.1 Extracción de grasa por fusión.4 Colocar la muestra en un papel filtro e introducirla en el Soxlet tapándole con un algodón el cual nos ha servido para limpiar el vaso en el que se encontraba la muestra y el mortero.2. Mangueras. Soportes universales.2. 3. Semillas de maní. 3.5 3. 3.10 3.8 Controlar que el goteo del reflujo sea de una gota por segundo.1.4.2. 3.Se fundamenta en la extracción de la grasa acumulada en el tejido graso del animal (pollo).1.3 Proceder a triturar la semilla seca caliente con un poco de arena limpia.2. Papel filtro.9 Extraer por un tiempo mínimo de 6 horas. Algodón.4. 3. 3.1 3. por efecto del calor la grasa se funde obteniendo el aceite.4.2 Dejar enfriar y pesar 25 g de semillas seca.3.1 Poner las semillas tostadas y peladas en un vaso de precipitación y secarlas por un tiempo de dos horas. Tapones.6 Armar el equipo. Refrigerante. Pinzas.3.1 g Ap = 1 ºC.4 3. V = 10 ml.4 Procedimiento 3.4.8 3.

.2 Colocar el cebo en un recipiente adecuado y calentarlo hasta que se funda toda la grasa contenida teniendo precaución que no se queme. 3.2.1. Al final se obtuvo en el balón de destilación el aceite de maní el cual se midió su volumen para el calculo de su rendimiento.5 Diagrama de equipo.1. Se pudo apreciar que el éter es muy volátil por lo que sus vapores subían rápidamente por el conducto y posteriormente se condensaba súbitamente en la parte superior y descendía para empapar al papel filtro que contenía el maní triturado.2 3. Tabla 4.2.4.4.4. DATOS.1 Datos experimentales. el éter se destiló primero manteniendo su temperatura de ebullición constante y no se logró recuperar todo en su totalidad. Ver anexo 11. (a) Observación.4.2.4 Pesar la grasa y el vaso para obtener el peso de la grasa. 3.3 Tomar un vaso de precipitación previamente pesado y colocar la grasa obtenida 3.3. 3. la coloración de la mezcla éter-aceite fue de color amarilla intensa.10 Luego proceder a destilar para separar el solvente del aceite tomando en cuenta que la temperatura permanezca constante (T de ebullición del solvente) 3. (b) (c) (d) (e) (f) (g) 4. Después de un proceso de destilación.1 3. 3.1-1 Cantidad de aceite formado a partir de la semilla.4. Literal. ya que al tocarlo se podía ver la untuosidad que dejaba en las yemas de los dedos. Tabla 3.6 Diagrama de flujo. 3. Después de seis horas de reacción se logró extraer casi todo el aceite de el maní.11 Medir la cantidad de aceite obtenido en una probeta. se pudo ver que el color iba cambiando en la parte inferior se fue haciendo más amarillento lo cual nos indicó que el aceite se estaba extrayendo.7 Observaciones.4. Ver anexo 11. Se observó que cuando trituramos el maní ya tostado y pelado este tenia la presencia del aceite en su estructura.2. 4. Al llenar toda el área del papel con éter este se sifonaba volviendo a la parte inferior.1 Pesar una cantidad de cebo de pollo (1000 g). Al introducir el maní en el Soxlet se lo tubo que hacer por la parte superior envuelto en papel filtro y cubierto encima con algodón tratando de no obstruir el paso del éter gaseoso.7-1 Observaciones.2 Obtención de grasas por fusión.4.

2 Datos adicionales. Alton Bailey Fuente: RAYMOND. 800 . 0.2-1 Densidad del aceite de maní T= 25 ºC. 1000 Peso de la grasa.456 5. CALCULOS. Sustancia. Tabla 4. 43.1-3 . ml. Aceite de maní Densidad.2 Cálculo del rendimiento de la grasa de cerdo por fusión        ecuación 5. 4.Método Por extracción con solvente. Peso inicial. g. g/ml.1-2 ‘Ž—‡†‡ƒ…‡‹–‡ ‰ Ž Ž ‰†‡ƒ…‡‹–‡ ƒ•ƒ†‡ƒ…‡‹–‡ ƒ•ƒ†‡ƒ…‡‹–‡ ƒ•ƒ†‡ƒ…‡‹–‡ 5.1 Cálculo del rendimiento de aceite de maní por extracción con solventes. Sustancia. Aceite de maní Composición.9150 Peso inicial.50 Fuente: ³Aceites y grasas industriales´.1-2 Cantidad de grasa por fusion. %Enciclopedia de Tecnología Química´. 20 Tabla 4. g. 50 Volumen de aceite.           ecuación 5.2-2 Contenido máximo de aceite en la semilla de maní. Tomo XI. Pág. %. g. Tabla 4. 5. Método Por fusion.1-1 ‰†‡ƒ…‡‹–‡ ‰†‡•‡‹ŽŽƒ•    ecuación 5. Kirk.

Extracción por solvente. 36.0 7. Sustancia. este subió por un conducto de Soxlet y se fue introduciendo en la parte donde estaba el papel filtro con el maní molido en su interior. se llenó completamente y se desfogó súbitamente cambiando de color al éter que se encontraba en el balón de fondo plano en . % Rendimiento. Fusión.   ‰†‡‰”ƒ•ƒ ‰†‡…‡„‘†‡’‘ŽŽ‘ 6. Se pudo observar que el éter fue muy volátil al momento de comenzar el calentamiento. Método de obtención. Maní Cebo de pollo.6 80. RESULTADOS Tabla 6-1 Resultados. DISCUSION.

³Aceites y grasa industriales´.4 Los aceites naturales que contienen ésteres de ácidos insaturados. como la grasa de la leche y la manteca de cerdo. se hidrogenan parcialmente para aumentar su punto de fusión y poder utilizarlos como grasas en pastelería y para cocinar.2 8.1Citas bibliográficas (1) Microsoft ® Encarta ® 2006. Barcelona-Buenos Aires-México. La extracción por fusión tiene un alto rendimiento en la obtención de grasas animales y la extracción por solvente tiene un alto rendimiento en la obtención de aceites vegetales. Pág. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS. 9. se usa para hacer velas y en algunas margarinas. Editorial Reverte S. 9. RECOMENDACIONES Y APLICACIONES. 9.1 8. pero no se podía mantener constante la temperatura por lo que el éter extraído salió con restos de aceite. 10. 440-441 (3) Ibíd.5 La extracción por fusión es un método apropiado para la obtención de la grasa acumulada en los tejidos grasos de los animales La extracción por solvente es apropiada para extraer el aceite de las semillas oleaginosas.la parte inferior del Soxlet. 10. Se encontró un poco de dificultad al momento de introducir la envoltura de maní molido ya que el papel tenía que estar pegado a las paredes del Soxlet se tuvo que repetir este proceso y se tuvo que conseguir una altura del papel idónea para que no obstruya el paso de los vapores de éter. se usan como alimento con muy poca preparación. En la extracción por fusión los residuos después de la reacción son comestibles en cambio en la extracción por solvente no. CONCLUCIONES. 9. Bailey. 1961. Pág. Reservados todos los derechos. 445-446 (4) Ibíd.4 8. 9...3 El sebo. 8. También se tuvo un poco de dificultad al momento de destilar la mezcla de éter-aceite ya que se tuvo que destilar primero el éter por su punto de ebullición.A. Algunas grasas naturales. (2) ALTON E.3 8. 8.2 Algunos aceites no saturados.. © 1993-2005 Microsoft Corporation. como el aceite de semilla de algodón y el de maní. se conocen como aceites secantes y poseen la propiedad de formar una película seca permanente cuando se les expone al aire. 9. el rendimiento que se obtenga dependerá del tiempo de reflujo de la reacción y del solvente que se utilice. MCMCXI.5 El aceite de linaza y otros aceites de este tipo se utilizan extensamente en la producción de pinturas. En la extracción de aceites por solvente. Pág.. que está formado por las grasas y aceites animales de las ovejas y el ganado vacuno. Las grasas sirven también como material en bruto para fabricar jabón..1 Las grasas y aceites se consumen principalmente en alimentación. 448 .

2. Vol. Patricio.. 1961. Barcelona-Buenos Aires-México. Tesis de Ingeniería Química.2 Bibliografía. III. III. www. 10-11-12-14 (9) PERRY.2. Primera Edición.2. Bailey.com (8) VELASCO.. 1997. Tomo VIII. MCMCXI. 11. . Quito.A. Pág. ³Proceso de extracción de aceite de linaza´. ANEXOS 11. Editorial Reverte S.2 VELASCO.1 RAYMOND KIRK. Quinta edición. ³Biblioteca del Ingeniero Químico´. ³Proceso de extracción de aceite de linaza´. Editorial Hispanoamericana. Sección 21. 10. Primera Edición.4 PERRY.google. Quito. Pág. ³Biblioteca del Ingeniero Químico´. Sección 21.2. 27-30. Quinta edición.(5) RAYMOND KIRK..3 ALTON E. Robert Jhon. Pág. 10. Tomo III. Enciclopedia de Tecnología Química. ³Aceites y grasa industriales´. Tesis de Ingeniería Química. 960 (7) Internet.1 Diagrama del equipo. Robert Jhon. Enciclopedia de Tecnología Química. Editorial Hispanoamericana. 381 (6) Ibíd. Pág. Patricio. 10. 10. 10. Vol. 1997.

2. . 11.1 Diagrama de flujo de la extracción de aceite por solvente.2 Diagrama de Flujo.11.

(d) Condensación. C2H6O(Gas). Reactor (Soxlet). T Agua caliente Aceite de maní. T Pelado. C2H6O(Liq). Reactor (Soxlet). CUESTIONARIO 12. Reactor (Balón de destilación). Sifonado. Agua caliente. + Aceite de mani Reflujo. (a) maní triturado C2H6O(Liq). (g) Condensación. (b) T Agua fría C2H6O(Liq). Reactor (Mortero). (c) Reactor (Soxlet). Reflujo. (e) T t = 6 horas Destilación. Reactor (Soxlet). 12. Reactor (Condensador). (f) Agua fría C2H6O(Liq).1 Consultar sobre la obtención y aplicaciones industriales del aceite de linaza y ricino. . Reactor (Olla de aluminio). Reactor (Olla de aluminio). Reactor (Soxlet). Triturado.Semillas de maní ’ Tostado.

vómitos. lubricantes y cosméticos.88% El aceite de linaza prensado en frío es usado en grado decreciente con fines comestibles. los cuales deben ser separados del aceite antes de ser usados en pinturas y barnices. Finalmente el aceite de ricino es un producto que forma parte en la fabricación de plásticos. contiene impurezas de naturaleza glicérica y no glicérica. La aplicación más conocida es como antiastringente. También se ha descrito la aplicación del aceite de ricino. como cualquier otro. No pocas víctimas murieron. El aceite crudo es extraído por presión o por solventes. El aceite de linaza prensado en caliente y refinado al álcali se usa en la industria de pinturas. Eyre y Fisher. El contenido de aceite en las semillas de linaza varía desde cerca del 32% al 43%. aplicado contra adversarios políticos. dependiendo esta cantidad en parte de la variedad y en parte de la temporada o estación en que se cultive. . En la Italia de Mussolini la aplicación forzada de aceite de ricino era un temido método de tortura del régimen. Estos contienen aproximadamente un 40 . Como efecto secundario se inhibe la asimilación de sodio y agua además de las vitaminas lipofílicas del intestino.77 % triglicéridos del ácido ricinoleico. Actualmente se baraja su aplicación en la elaboración de biodiesel.03% Semillas completamente maduras: 40. En dosis elevadas se pueden producir náuseas. Una dosis típica contiene entre 10 y 30 ml de aceite de ricino. El aceite a su vez contiene el 70 . pinturas.´(7) ³El aceite de linaza es obtenido de las semillas que produce la planta de linaza. Desde los tiempos faraónicos se utiliza la planta de ricino con fines medicinales. El efecto se basa por una parte en la acumulación de agua en el intestino y por otra la irritación de las mucosidades que aceleran el vaciado del sistema intestinal. La reacción se produce entre las dos y las cuatro horas después de la suministrar la dosis.³El aceite de ricino se obtiene a partir de la planta Ricinus communis.08% Semillas totalmente cafés: 38. Este contiene cantidades relativamente grandes de fosfátidos y material mucilaginoso. cólicos y diarrea aguda. encontraron los siguientes porcentajes de aceite en semillas diferentes: Semillas verdes: 21. en mezclas para inducir el parto. de este las enzimas del intestino liberan el ácido ricinoleico (un ácido carboxílico con 18 átomos de carbono) que es el principio activo.50 % del aceite. lacas y barnices. Este aceite. En contra de las propias semillas no es tóxico. Antiguamente se utilizaba también como combustible. esmaltes. lacas.05% Semillas parcialmente cafés: 30.

Se ha descubierto que la agitación producida de este modo hace mejorar las velocidades de extracción. La torre se divide en dos compartimientos mediante desviadores horizontales.Es materia prima en la industria de tintas de imprenta. se conecta al espacio que contiene la fase continua.T. . Aparato de Mixto Lightnin CM contactor. de un diámetro menor que el de la abertura en los desviadores estacionarios. parar adaptarse a las condiciones prevalecientes. etc. Son extractores en que se aplica al contenido líquido un movimiento rápido de vaivén de poca amplitud.E. como se muestra en la figura. desarrollado no solo para reducir el valor de H. Columnas punzadas. Columnas Scheibel (Cork Scheibel). escasean los datos al respecto y los que existen se limitan a torres de diámetro pequeño. situado en posición central. una bomba de pistón o émbolo de movimiento alterno. con un porcentaje de huecos de aproximadamente. Este fue uno de los primeros extractores con agitación mecánica que recibieron mucha atención y se aplicaron ampliamente tanto en el laboratorio como en plantas industriales y en una gran variedad de servicios. y dentro de cada compartimiento se proporciona agitación mediante un disco horizontal giratorio. En a. linóleo.2 A parte se Soxlet que otros aparatos de extracción continua se conoce. las barreras. El disco giratorio es liso y plano. 97 a 98%. de la cual se han retirado las válvulas de retención. pero las altas caídas de presión en la tubería de transparencia son factores que aumentan las dificultades de la cavitación. en forma de donas o anulares... núcleos de fundición y caucho sintético. masillas. No se trata de platos horizontales. En esta configuración la hélice esta rodeada por un desviador encerrado y se ha reducido la razón de la altura del compartimiento al diámetro de la torre. sino también para permitir un aumento de escala más directo. dibújelo e indicar como funciona. El extractor es una extensión del recipiente simple de mezclado con desviadores en una columna de etapas múltiples. sobre todo con los líquidos orgánicos volátiles. de compartimientos ni desviadores verticales y es posible hacer variar la altura relativa de las secciones empacadas y las mezcladas. lo cual facilita la fabricación y mejora las velocidades de la extracción. Aunque se han hecho aplicaciones comerciales. El segundo diseño es el más moderno. Hay dos diseños: 1) el modelo más antiguo. Poner cuatro ejemplos ³Contactores de discos giratorios. La tubería que conecta la columna al pulsador puede ser de cualquier longitud para pasar por los dispositivos de protección.³(8) 12. Esta configuración tiene las desventajas de que: 1) el líquido corrosivo puede estar en contacto directo con el pistón y 2) las pulsaciones demasiado rápidas pueden provocar cavitación. Se agitan compartimientos alternos con hélices centradas y los otros se rellenan con una malla abierta de alambre entrelazado.S.

Debe ser de condición pasiva. Fácil de conseguir en el mercado 4. girasol. los solventes utilizados en la extracción de aceites deben ser: 1. etc. ha habido un especial empeño en hallar un disolvente de materias grasas que esté exento de los defectos e inconvenientes que tienen. palma. se muestra otra configuración que utiliza una pulsación de aire. es decir que al calentarlo o evaporarlo en recipientes abiertos o cerrados o al vació no debe descomponerse.´(9) 12. Esto evita que los líquidos corrosivos entren en contacto con el dispositivo pulsador y elimina el problema de la cavitación. 5. Deben tener densidades óptimas para ser utilizados en el aparato de extracción. Químicamente Inerte al sistema 2. se requiere una mayor aplicación de potencia pulsante para lograr los mismos resultados. 6. No tóxico 3. los que hoy están en uso en las industrias oleicas Motiva tal empeño.4-1 Diagrama de flujo de la obtención de aceite de SOJA .4 Haga un diagrama de flujo con condiciones y equipos de la obtención industrial de algún aceite comestible (por ejemplo: maní. la importancia que tiene para estas industrias.En b. 12. debido a la compresibilidad del gas. En las modernas investigaciones de la química.3 Consultar seis características que debe tener un solvente para ser utilizado en la extracción de aceites. sin embargo. Punto de ebullición diferente a la del aceite.) Diagrama 12.

www.com .google.Fuente: Internet.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful