PROCESOS PARA INGENIERIA

Sección: 12825
INFORME N°1

“Año de la Universalización de la Salud”

Propuesta de optimización en la distribución de

planta del Supermercado Peruano

Docente:

➢ Pardo Esquerre, Enrique Miguel.

Integrantes:

➢ Álvarez Angulo, Luis Alberto. U17201576

➢ Arellano Martínez, José U18300918

➢ Casahuaman Urrieta, Nataly Anai. U18303141

➢ Huarhuachi Medina, Luz Thania. U18305308

➢ Mescco Arias, Jakeline Solange. U18302071

Lima, 17 de Diciembre del 2020

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INFORME N°1

Índice

1. Introducción………………………………………………………….……………
2. Problemática………………………………………………………………………
3. Presentación de la Empresa……….……………………………………………….
4. Secuencia de procesos……………………………………………………...……...
5. Desperdicios……...……………………………………………………….………
6. Herramientas de recopilación y análisis de datos…………………………………
7. Planteamiento de mejoras…………………………………………………...…….
8. Conclusiones……………………………………………………………………....
9. Bibliografía………………………………………………………………………..
10. Webgrafía…………………………………………………………………………

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INFORME N°1

Introducción

La distribución en planta se refiere a distribuir de forma óptima todas las áreas de las
cuales requiera una empresa para la mejora en el proceso productivo. En la actualidad se
puede observar que una gran cantidad de supermercados peruanos cuentan con grandes
almacenes en donde les llega diversos tipos de bienes, los que luego tienen el trabajo de
ordenarlos y colocarlos en sus respectivas tiendas para proceder a la venta, este es un
proceso que debe ser evaluado y controlado con el fin de tener un proceso adecuado y
efectivo. Dicho proceso lleva un debido tiempo en realizar, por lo cual los supermercados
presentan distintos tipos o formas en la distribución en sus respectivas plantas. En algunas
de ellas logran economizar los recursos tales como el espacio y el tiempo, muy aparte de
ver mejoras en los estándares de rendimiento y calidad del servicio que brindan los
supermercados a sus clientes.

I. Problemática

La empresa Supermercados Peruanos a través de los años se ha convertido en una de las

más grandes cadenas de supermercados del Perú. Su gran cabida en el mercado, la hace
una empresa competidora. Por ello, el enfoque en el proceso en la distribución de planta
debe ser eficiente y eficaz, pues esto aumenta la competitividad de la empresa.

La distribución de planta, se refiere al orden de espacios necesarios donde habrá

movimiento de materiales, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos
industriales, entre otros. Los productos de la empresa Supermercados Peruanos S.A.,
luego de pasar por una etapa de producción, siguen una etapa de distribución de planta
hacia los centros donde serán comercializados, para llegar al consumidor final. El proceso
de distribución de planta, al igual que el proceso de producción, es muy importante, pues
un buen diseño en distribución de planta disminuye costes de fabricación, por ello se debe
tener un enfoque en los procesos, esto permitirá un mejor y continuo control sobre estos
y la interrelación entre ellos.

Supermercados Peruanos al ser una gran cadena de mercados, cuenta con grandes centros
de distribución, durante este proceso de distribución en planta, pueden existir algunos
factores que afecten la distribución, retrasando la entrega de productos a los puntos de

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comercialización. Por ello es muy importante identificar estos factores, movimiento de

material según su distancia, la circulación del trabajo, el espacio, el esfuerzo y la
seguridad del trabajador.

El presente trabajo tiene como objetivo general, plantear propuestas de optimización en

el proceso de distribución en la empresa Supermercados Peruano S.A., con el fin de
integrar los factores que pueden afectar este proceso, eliminar tiempos improductivos e
innecesarios que solo retrasen el proceso, como también reducir el esfuerzo y aumentar
la seguridad de los trabajadores, es decir, disminuir el riesgo de que los trabajadores
sufran de algún tipo de enfermedad laboral y/o accidente laboral. Además, hacer buen
uso del espacio.

Como objetivos específicos, se describe y analiza el proceso de distribución de planta

mediante el PEPSC, DOP, DAP y diagrama de flujo, donde se observan los pasos del
proceso desde que inicia hasta que culmina. Se clasifica y analiza los desperdicios
generados durante el proceso y se plantea formas de eliminación. Se aplicaran
herramientas de recopilación y análisis de datos y se analiza sus respectivos cálculos. Así
mismo, se plantearan medida de mejora para el proceso de distribución de planta. Por
último, se evalúa el método propuesto.

II. Presentación de la empresa a trabajar

RUC: 20100070970

Razón social: SUPERMERCADOS PERUANOS SOCIEDAD ANONIMA 'O' S.P.S.A.

Ubicación:

Centro de negocios Supermercados Peruanos S.A.: Calle Morelli 181, San

Borja 15036,

Central de panes y comida Supermercados Peruanos: Av. Pedro Miotta 216;

Distrito de Lima 15842.

Centros de distribución de Supermercados peruanos: Villa EL Salvador

15842; Centro de Distribución Supermercados Peruanos Plaza Vea - Vivanda -
Mass – Mimarket - Punta Negra 15850; Almacen Av. Los Algarrobos 21, Lima

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15842; Centro de Distribución CT Este Mass Supermercados Peruanos -

Lurigancho-Chosica 15457.

Centro de Fabricación: Centro de Fabricación de Supermercados Peruanos Av.

Los Algarrobos, Cercado de Lima 15842.

Oficinas de empresa Supermercados Peruanos: Av. Los Algarrobos 21,

Cercado de Lima 15842; Supermercados Peruanos PN - Punta Negra 15850;
Oficina registro de compras Supermercados Peruanos S. A. - Av. Tomás Marsano
2975, Santiago de Surco 15038; Calle Morelli 183-109, Cercado de Lima 15036;
entre otros.

Supermercados: Mass Mariátegui 2 - Av. Revolucion, Pueblo Joven MZ N LT

5, Grupo residencial 10, Sector Tercero, Villa EL Salvador; Mass Hacienda Villa
- Av. Defensores del Morro 444, Lima 15064; Mass Chimu 9SJL - Av. Gran
Chimú 989, Cercado de Lima 15401; Mass del Aire 13 - Av. del Aire 1298,
Cercado de Lima 15021; entre otros.

Tienda de alimentación: Mass (Av. Reducto 929, Miraflores 15086), Tienda

Mass (Av. Primavera 2342, Distrito de Lima 15811); Tienda Mass (Cercado de
Lima 15806), entre otros.

Descripción: La Empresa Supermercados Peruanos S.A. es una de las cadenas más

grandes de supermercados del país, pertenecientes al Grupo Intercorp. Inició sus
operaciones en 1993, bajo el nombre de Supermercado Santa Isabel S.A., el cual sería
modificado en el año 2004 mediante una aprobación de la Junta General de Accionistas
por el nombre que hoy se conoce. Durante los años se fue expandiendo, a través de
adquisiciones de cadenas como Mass y Top Market, supermercados como San Jorge y el
grupo financiero Interbank en el 2003, que brindó a la empresa un respaldo financiero.
Supermercados Peruanos S.A. comenzó una estrategia de lanzamientos de marcas,
transformación de tiendas y calidad y servicio en su hipermercado Plaza Vea. Esto le
permitió crecer como empresa.

Visión: Ser la primera opción de compra para todos los peruanos.

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Misión: Generar excelentes experiencias de compra para que nuestros clientes regresen
y tengan una mejor calidad de vida.

Valores:

➢ Trabajo en equipo.

• Orden y honestidad.

• Muy trabajador.

• Actitud innovadora.

• Servicial.

Organigrama de Supermercados Peruanos S.A.

Fuente:http://www.supermercadosperuanos.com.pe/web/qsomos_empresa-org

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Fuente:http://www.supermercadosperuanos.com.pe/web/qsomos_empresa-org

III. Secuencia de Procesos

Mapa de Procesos.

Modelo PEPSC – Proveedores, Entradas, Procesos, Salidas y Clientes

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Diagrama de Operaciones del Proceso - DOP

Área de Almacén
Control de pedido Emitir documentacion

2 10 FIN DEL PROCESO

9 Acondicionar el pedido
Ingresa camión con productos
1 Descargar vehiculo

8 Consolidar las unidades de cada pedido

Transportar al area de recepcion

2

7 Transportar hasta la zona de expedición

inspeccion de productos recibidos

1
Extraer la mercaderia de su ubicación
6

1 Identificar y codificar la mercancía recibida

Preparar la orden de picking
5
SÍMBOLO RESUMEN CANTIDAD
Dar “de alta” la mercancía recibida
3 OPERACIÓN 10
Recoger mercaderia
en zona de recepcion Confirmar al SGA o WMS
4 2 INSPECCIÓN 2

OPERACIÓN
2
COMBINADA

Diagrama de Análisis de Procesos – DAP

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Diagrama de flujo

Descarga de mercadería

Transportar al área de
recepción de mercadería

Verificar los productos

¿Se
encuentran
Si
fallas?
Reportar

No

Identificar y codificar los

productos

Dar de alta la mercancía recibida

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IV. Desperdicios

Los desperdicios pueden definirse como cualquier

ineficiencia en la que se incurre en el uso de material,
equipo, trabajo o capital. Se refiere a la ejecución de trabajo
innecesario, así como al material perdido. El fundamento
principal del concepto de desperdicio, está ligado con el
hecho de originar costos y no generar valor. El desperdicio
es una ineficiencia que reduce competitividad. En
consecuencia, el desperdicio disminuye el valor para los
clientes e incide directamente en menores utilidades.

• Clasificación del Desperdicio:

• Lean Manufacturing:

Actualmente las grandes empresas industriales se

enfrentan al reto de buscar e implantar nuevas
técnicas organizativas y de producción que les
permitan competir globalmente. Frente a ello,
existen diversas filosofías que permiten reducir
costos y desperdicios. Sin embargo, uno de los más
conocidos y eficientes mundialmente es el modelo
de fabricación esbelta, conocido como Lean

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Manufacturing, constituye una alternativa consolidada y su aplicación y potencial deben

ser tomados en consideración por toda empresa que pretenda ser competitiva.

El Lean Manufacturing, considera desperdicio a cualquier elemento dentro de los

procesos señalados que añade costo sin añadir valor al producto. El desperdicio cuesta
dinero, consume tiempo para hacer el producto y entregarlo oportunamente, consume más
recursos, disminuye la productividad, aumenta los costos sin generar valor ni beneficio,
y deteriora la competitividad de la empresa.

El Lean Manufacturing clasifica los desperdicios de acuerdo a su origen:

- TIEMPO: Tener tiempos de esperas, trabajos no productivos.

- TRANSPORTE: Movilizar los recursos más de lo necesario.

- PROCESOS: Trabajar de más algún recurso que no forme parte del proceso.

- INVENTARIO: Acumulación de materiales por tiempo excesivo hasta hacerse inutilizable.

- DEFECTOS: Defectos de producción, re trabajos.

- SOBREPRODUCCIÓN: Producir más de lo que pide el cliente.

TIPOS DE TRABAJO

✓ TRABAJO PRODUCTIVO:
Son los trabajos que da un valor agregado al producto o
servicio final.
OBJETIVO: OPTIMIZAR

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✓ TRABAJO CONTRIBUTORIO:
Son los trabajos de apoyo para los trabajos productivos.
Son aquellos necesarios para la elaboración del
proyecto pero que no dan un valor agregado al producto
final. Ejemplo: Transporte de material.
OBJETIVO: MINIMIZAR

✓ TRABAJO NO PRODUCTIVO:
Son los trabajos que no generan valor agregado al
producto final y que no son necesarios para la
ejecución del proyecto.
OBJETIVO: ELIMINAR

PROCESO EN ALMACÉN

ANÁLISIS: RECEPCIÓN DE MERCADERÍA

1. Descargar la mercancía del vehículo/transporte contratado por el

proveedor/vendedor e, introducirla o transportarla al área de recepción de
mercancía del almacén.
2. Verificar e inspeccionar la mercancía o productos recibidos en cantidad, calidad
y la información que acompaña a la mercancía recepcionada (nota de entrega, etc.)
3. Identificar y codificar la mercancía recibida para su control y gestión a nivel
interno (gestión física en el almacén y gestión de inventario).

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4. Dar “de alta” la mercancía recibida en el stock del almacén (normalmente en el

SGA o WMS que se utilice para su gestión).

• Trabajos productivos:
- Descargar la mercancía del vehículo.

- Verificar la calidad de los productos recibidos.

• Análisis de mejora:
La descarga de la mercadería puede ser un problema si es que no se tiene un control
en el personal, se debe establecer una cantidad de empleados para tal situación, de lo
contrario puede que haya demasiado personal, o en caso contario pocos, quienes
pueden verse sobrecargados. Muy importante, también es el tiempo de demora en
descargar, en caso de que el personal demore mucho en la descarga, esto afectara al
tren de actividades programado.

POSIBILIDAD DE MEJORA: Reorganizar los procesos de recepción.

RESULTADOS POSIBLES: Aumento de la productividad en la recepción.

• Trabajos contributario:
- Codificar e identificar la mercancía para su control.
- Dar de alta a la mercancía recibida.
ANÁLISIS: UBICACIÓN DE MERCADERÍA

1. Recoger la mercadería de la zona de recepción (descargar del camión)

2. Recibir las instrucciones de ubicación final (pasillo, estantería y nivel o altura del
hueco)
3. Transportar la mercadería a la ubicación ordenada
4. Alojar en la ubicación final cada producto
5. Confirmar el SGA O WMS, para que el software de gestión de almacén tenga
controlado la disponibilidad física del almacén.

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• Trabajos productivos:

- Recoger la mercadería de la zona de recepción.

- Transportar la mercadería a la ubicación

ordenada.

- Confirmar el SGA O WMS, para que el software

de gestión de almacén tenga controlado la
disponibilidad física del almacén.

• Análisis de mejora:
La ubicación de los productos puede tornarse un problema si los procesos operativos
son inadecuados y no definidos. Por ejemplo, si no está bien determinado donde debe
ir cada producto, entonces se perderá el valioso tiempo en decidir dónde debe ir cada
producto. Asimismo, si los pasillos se encuentran obstruidos por objetos, ello puede
demandar mayor tiempo en el traslado.

POSIBILIDAD DE MEJORA: Reorganización de los anaqueles en el almacén.

RESULTADOS POSIBLES: Mejora la ubicación de materiales y define las

posiciones ABC.

• Trabajos contributario:

- Recibir las instrucciones de ubicación final (pasillo, estantería y nivel o altura del
hueco)

- Alojar en la ubicación final cada producto

ANÁLISIS: PREPARACIÓN DE MERCADERÍA

1. Preparar la orden de extracción (emitida por el SGA de almacén)

2. Recorrer el almacén hasta los puntos de extracción.
3. Extraer la mercancía de su ubicación.
4. Transportar la mercancía hasta la zona de expedición.

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• Trabajos productivos:

- Preparar la orden de extracción (emitida por el

SGA de almacén)

- Recorrer el almacén hasta los puntos de

extracción

• Análisis de mejora:
Se puede generar la prolongación de los tiempos de preparación si es que no se cuenta
con una ubicación definida de los productos y la no existencia de un sistema de
ubicación y codificación, asimismo, otro punto a considerar en este proceso puede ser
el difícil acceso a los productos, ya sea, por los pasillos angostos, obstruidos con
materiales obsoletos, esto se debe a que no tienen un layout (ordenamiento estratégico
de espacios) definido.

POSIBILIDAD DE MEJORA: Reorganización y homologación de códigos por

familia en el proceso de almacenamiento.

RESULTADOS POSIBLES: Ubicación inmediata de los materiales en sistema

(lógico) y rápida ubicación (física).

• Trabajos contributario:
- Extraer la mercancía de su ubicación.
- Transportar la mercancía hasta la zona de expedición.

ANÁLISIS- EXPEDICIÓN DE LA MERCADERIA

1. Consolidar las unidades de cada pedido, que ocupe un espacio eficiente dentro del
vehículo. La consolidación podrá hacerse por cliente o por recorrido de ruta del
vehículo.
2. Acondicionar convenientemente (embalaje y codificación exigidos por el cliente)
cada pedido.

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3. Controlar que cada pedido se realice de forma

completa, verificando que el picking se ha
realizado correctamente.
4. Emitir la documentación que acompañará a la
mercancía a lo largo de su transporte (por
ejemplo, para transporte internacional la carta de

porte CMR), aquella documentación propia del pedido (nota de entrega, packing-
list, albarán de salida)
➢ Trabajos productivos:
- Consolidar las unidades de cada pedido, que ocupe un espacio eficiente dentro del
vehículo

- Acondicionar convenientemente (embalaje y codificación exigidos por el cliente).

- Emitir la documentación que acompañara a la mercancía a lo largo de su transporte.

• Análisis de mejora:
Si se realizan por “x” motivos registros manuales de existencias, ingresos y salidas,
ello puede ocasionar falta de confiabilidad en los niveles del inventario, por ende, se
puede generar que se realicen el embalaje de productos erróneos.
Otro punto a tallar dentro de este proceso son los materiales devueltos por defectos,
ello se origina por la manipulación del personal operativo, materiales sin embalaje.

POSIBILIDAD DE MEJORA:

- Realizar un inventario como punto de partida del Kardex inicial.

- Reorganizar funciones en el área para apoyo en los embalajes.

RESULTADOS POSIBLES:

- Controlar las existencias y minimizar los reclamos de los clientes.

-Minimizar los reclamos de los clientes

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• Trabajos contributario:
- Controlar que cada pedido se realice de forma completa, verificando que el picking
se ha realizado correctamente.)

TIPOS DE DESPERDICIOS

• MUDA: Usar mayor cantidad de recursos de lo requerido o estimado.

*Retrabajos. Por ejemplo, si en la expedición de

mercadería se daña algún producto y sin darse
cuenta envían el producto al cliente, este será
devuelto y el personal deberá realizar
nuevamente la actividad, consumiendo mayor
tiempo en ello.
*Mayor cantidad de personal en una actividad
que el requerido o previsto. Por ejemplo, en la
recepción de mercadería.
*Mayor cantidad de material usado en alguna actividad. Por ejemplo, mayor uso
del embalaje en un producto de lo debido.

• MURA: Desbalance en la carga de actividades.

*Solicitación de un recurso a último momento.

*Picos de trabajos no controlados.
*Realizar conjuntamente el trabajo de un compañero
ausente.
*Falta de planificación en
actividades que se realizan por
primera vez.
*Procesos no estandarizados.

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• MURI: Exceso en la carga laboral al personal y equipamiento.

*Horas extra excesivas por el personal.

*Uso de equipos menores para actividades que
necesitan mayor potencia.
*Equipo de trabajo deficiente.
*Exceso de tareas a un reducido grupo del
personal. Por ejemplo, en el área de expedición, en
las horas punta, se requiere de mayor personal para
acelerar la actividad, ello sobrecarga al resto.

V. Herramientas de recopilación y análisis de datos

Alcanzar los mejores resultados implica utilizar las herramientas apropiadas para
el objetivo propuesto. Por ello, para la optimización de la logística del
almacenamiento de los supermercados peruanos, se propone el siguiente diagrama
de Ishikawa. En términos simples, lo que buscamos con este diagrama es
encontrar y analizar todas las causas que general un problema en particular.

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DIAGRAMA DE ISHIKAWA

MÉTODO DE MANO DE OBRA MEDIO AMBIENTE

TRABAJO
AN
Inconsistencia entre Productos alimenticios
la función que AMBIENTE
Falta de malogrados
criterios de realiza el personal y
las específicas de su Ambientes muy cálidos
organización Ambientes húmedos
de productos cargo
Exceso de personal
Desconocimiento en un área específico
de sus son derivados a un
Software ubicaciones área diferente Olores fuertes
dañado
Elevados
Falta de tiempos de Espacio de
Falta de
supervisión búsqueda almacenamiento
clientes
del sistema Exceso de reducido
confianza Poca ventilación
con los Trabajadores de
No se utiliza
jefes almacenamiento
software para
con poca
llevar el
información
control de los Falta de
productos disciplina Deficiente gestión del
almacén
No tienen
ubicación
definida
Dificultad para
Pocas unidades de el tránsito de los
transporte trabajadores Proveedor
inadecuado
Productos
ubicados en Material
Maquinarias el suelo adquirido no apto
malogradas/
obsoletas Retraso del software que
Espacio insuficiente controla la llegada de los
para la recepción de productos
los productos
Uso limitado de
wifi

MAQUINARIA MEDICIÓN MATERIALES

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VI. Planteamiento de mejoras

Para obtener buenos resultados y tener un proceso adecuado, donde se eliminen los
desperdicios y pérdidas innecesarias, para una mejor productividad. Se plantean las
siguientes mejoras a través del Mapa de proceso mejorado, presentación de DOP, DAP y
Diagrama de flujo mejorados.

Mapa de proceso mejorado

Este mapa, recoge las actividades que se ven relacionadas en este proceso, el objetivo es
observar el proceso y a través de ello identificar las mejoras a brindarse en el proceso de
recepción de mercadería.

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Diagrama de Operaciones del Proceso – DOP

Esta representación gráfica nos simboliza el proceso de distribución de planta, de manera

que se muestra las operaciones y controles que se efectúan durante este proceso,
identificando las mejoras a evaluar.
Mercadería

Descargue en planta

Confirmación pedido

Traslado a área de inspección

Verificar e identificar la orden del pedido

Traslado a de mercadería en área de distribución

Confirmar al SGA o WMS

Elaborar lista de picking

Recoger y trasladar la mercadería a su ubicación

Consolidar unidades a lista de pedido

Acondicionar pedido Símbolo Resumen Cantidad

operación 8
Traslado según orden el pedido

inspección 1
Control y evaluación del pedido
Operación 4
Emitir orden de conformidad Combinada

Mercadería sujeta a
ubicación final

MODELO DOP MEJORADO

Optando a reevaluar el modelo anterior conocido del diagrama se evaluó buscar la

reducción en algunos procesos y reemplazándolos por otras funciones combinadas para

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poder mejora en la optimización del tiempo y el personal con la cual se obtiene dichas
mejoras con el modelo DOP presentado

Diagrama de Análisis de Procesos – DAP

Este instrumento, nos permitirá llevar a cabo revisiones de la distribución del equipo en
la planta, puesto que el procedimiento esencial del análisis de la operación es tan efectivo
en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
Además, tiene importancia en el desarrollo de las mejoras. Por otro lado la utilización
correcta de este diagrama ayudará a formular el problema, a resolverlo; planteando una
solución e implantarla.

El diagrama de operaciones del proceso es uno de los instrumentos necesarios para llevar
a cabo revisiones de la distribución del equipo en la planta, en el presente DAP pudimos
identifica un total de 18 actividades entre ellas operaciones, transportes e inspecciones.
El procedimiento de este análisis es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de
trabajo como en el mejoramiento de los existentes.

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DAP MEJORADO

FORMATO CURSOGRAMA : DAP - DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO

Diagrama N° 01 Hoja N° 01 Resumen

Actividad Propuesto
Objeto
Operación: 10
Actividad: Trasporte 1
Metodo: Actual Demora 0
Lugar: Inspeccion: 1
Operario(s): Ficha N° 01 Almacén 0
Total actividades: 12
Elaborado por: Fecha:
Cantidad: -
Aprobado por: Fecha: Tiempo: -

Simbolo
Descripcion Cantidad Tiempo (Min) Distancia (m)

Recepción de Mercancía
Descargar la mercancía del vehículo - - - •
Verificar e inspeccionar la mercancía o productos recibidos en cantidad, calidad - - - •
Identificar y codificar la mercancía recibida para su control y gestión a nivel interno - - - •
Ubicación de Mercancía
Recoger la mercancía en la zona de recepción. - - - •
Transportar la mercancía a la ubicación ordenada. - - - •
Alojar en dicha ubicación final. - - •
Preparación de Mercancía
Preparar la orden de picking o extracción - - - •
Extraer la mercancía de su ubicación. - - - •
Expedición de la Mercancía
Consolidar las unidades de cada pedido - - •
Acondicionar convenientemente
(embalaje y codificación exigidos por el cliente) cada pedido
- - - •
Controlar que cada pedido se realice de forma completa - - - •
Emitir la documentación que acompañará a la mercancía a lo largo de su transporte - - - •
TOTAL - - - 10 1 0 1 0

Por otro lado la utilización correcta de este diagrama ayudará a formular el problema, a
resolverlo; planteando una solución e implantarla, tiene importancia en el desarrollo de
las mejoras. En el presente DAP se llegó a reducir la cantidad de actividades a 12
operaciones.

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INFORME N°1

Diagrama de flujo: A través de esta representación gráfica del proceso a evaluar, se

representa los pasos desde que inicia, hasta que termina el proceso, siguiendo una serie
mediante símbolos.

Descarga de mercadería

Transportar al área de
recepción de mercadería

Verificar los productos

¿Se Si
encuentran Reportar
fallas?

No

¿Productos Si Identificar y codificar los

listo para dar productos
de alta?

No
Dar de alta la mercancía recibida
Reportar

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o Los productos de la empresa Supermercados Peruanos S.A. siguen una etapa de

distribución de planta, el diseño de esta es adecuada. Sin embargo, se observó que
hay algunos puntos por mejorar. Por ejemplo, en el proceso de recepción de
mercadería, se debe tener en cuenta el tiempo de demora en el descargo, así como
tener bien establecidos la cantidad de personal que se debe asignar en esa área,
frente a este posible problema, una solución viable es el de reorganizar este
proceso de manera oportuna.
o El proceso de almacén sigue 4 pasos: Recepción de mercadería, ubicación de
mercadería, Preparación de mercadería y Expedición de mercadería. Los 4
procesos mencionados no son del todo eficaces, por ello, se plantearon 4 posibles
mejoras para cada uno de los procesos. Para el paso 1) Reorganizar los procesos
de recepción, 2) Reorganización de los anaqueles en el almacén, 3)
Reorganización y homologación de códigos por familia en el proceso de
almacenamiento, 4) Realizar un inventario como punto de partida del Kardex
inicial y Reorganizar funciones en el área para apoyo en los embalajes.
VII. Conclusiones
➢ Al realizar el diagrama de Ishikawa, encontramos que la deficiente gestión en el
almacén se debe a las siguientes causas: pocas unidades de transporte, falta de
disciplina por parte de los trabajadores, existe espacio insuficiente para la
recepción de los productos, el ambiente emana olores fuertes y existen problemas
en el software.
➢ En la actualidad, los supermercados buscan oportunidades de mejora que los
hagan más competitivos. En este sentido, cada vez son más conscientes de la
importancia de la gestión en la logística dentro de los almacenes como parte
esencial a la hora de aportar más valor a su trabajo. Esto justifica la tendencia
hacia la gestión mediante diferentes procesos, tales como el DOP, DAP, PEPS y
diagramas de flujo.
➢ A través de los diagramas de procesos y las herramientas de recopilación de
análisis de datos se pudo identificar los factores que se ven inmersos en el proceso
llegando a afectarlo, factores como el tiempo innecesario que hay durante el
proceso y solo lo retrasa, la reducción de esfuerzo que puede traer como

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INFORME N°1

consecuencia problemas en la salud de los trabajadores y el buen uso de los

espacios.
➢ A través de la clasificación de los desperdicios, se pudo analizar los efectos
negativos que traen estos sobre el proceso.

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INFORME N°1

VIII. Bibliografía

Página web Supermercados Peruanos. (s. f.). Recuperado 20 de noviembre de

2020 de http://www.supermercadosperuanos.com.pe/web/qsomos_empresa-org

Página web Supermercados Peruanos. (s. f.). Recuperado 20 de noviembre de

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Procesos básicos en un almacén. (s. f.). Recuperado 20 de noviembre de 2020, de

https://www.scandepot.com.mx/blog/procesos-bsicos-en-un-almacn/

V, D. (s. f.). MEJORA DEL PROCESO DE DISTRIBUCIÓN FÍSICA EN UNA

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