¿Cómo hacer un plan de mejora continua para tu empresa?

 Jul 27, 2020 9:08:00 AM / by Bantu Group

¿Quieres mejorar la excelencia y calidad de tu empresa? Con este plan de mejora

continua seguro lograrás tus objetivos, conócelo.

¿Te has preguntado si la forma en la que funciona tu empresa es la mejor? Una duda que
salta cuando algunas de las operaciones y procesos no están dando los resultados que
deberían. O bien, si el nivel que has conseguido ya no es suficiente y deseas propiciar un
mayor crecimiento.

Sin importar la situación, cualquier empresa necesita alcanzar el mejor nivel de excelencia
y calidad, que le permita ser mayormente competitiva ante las exigencias del mercado
actuales. La cuestión es, ¿cómo conseguirlo?

Optimizar el funcionamiento de tu negocio significa encontrar la manera de mejorar la

forma en la que se hacen las cosas y para ello debes contar con un plan eficaz. Aquí te
decimos cómo lograrlo.

Lee más en: 3 Estrategias para implementar procesos de mejora continua efectivos

¿Qué hace efectiva la mejora continua para optimizar los procesos de tu empresa?

Para idear un plan de mejora continua eficaz debes considerar algunas cuestiones. La

más importante es entender que esta estrategia debe realizarse constantemente, ya
que los procesos y operaciones pueden funcionar por un tiempo, pero hay un sinfín de
factores que pueden disminuir la calidad de sus resultados.

Por otro lado, también es necesaria la disposición por parte de los colaboradores, pues
deberán aceptar los cambios que se requieran. Tales como, utilizar nuevas técnicas de
trabajo, invertir en herramientas de automatización que ayuden a reducir costes y tiempos,
entre otros.

Todo lo que ayude a idear una metodología organizada para que sea capaz de:

 Realizar una investigación sobre cada proceso,

  Identificar los errores y planear la ejecución de mejoras  

 Hacer un feedback sobre los resultados para medir su efectividad. Lo que además
debe facilitar la realización constante de la mejora continua.
Lee más en: 6 Herramientas imprescindibles para la mejora de procesos

7 Pasos para realizar un plan de mejora continua para tu empresa

De forma general, estos son los 7 pasos para definir un plan de mejora continua que te
permitirán identificar los procesos que requieren de una intervención urgente, así como
encontrar la mejor forma de resolverlos.

1.  Define tus objetivos

Primero, debes definir los objetivos que deseas alcanzar y dirigir el plan de mejora
continua hacia ellos.

Recuerda que mejorar el funcionamiento de tu empresa depende de realizar las

correcciones y optimizaciones de las fallas que puedan estar afectando los resultados de
cada proceso.

2.  Mide y analiza tus resultados

Conocer cómo son los resultados de los procesos actuales solo es posible con la
documentación precisa que establezca de qué forma se realiza cada actividad y operación
en todos los procesos de la organización.

Las métricas y KPI’s son los indicadores más valiosos para obtener los datos sobre cómo
han operado hasta el momento. Son el parámetro perfecto para identificar qué fallos hay y
cuáles aspectos son correctos.

3.  Comparativa de resultados entre procesos

A partir de la información y el conocimiento de los datos históricos de todos los procesos

de la organización, es importante realizar comparaciones entre resultados, para ir
encontrando qué situaciones y momentos han sido más beneficiosos en la empresa.

 4.  Simplificar procesos

Además de resolver los problemas que se presenten en los procesos de la empresa,

la mejora continua también busca simplificarlos, tanto para evitar las pérdidas de tiempo
y costos como para aumentar su productividad.

5.  Involucrar al equipo de trabajo

En la optimización eficaz de los procesos es necesario vincular a tus colaboradores, con el
fin de que conozcan y se capaciten en las nuevas metodologías. Es muy importante, contar
con el respaldo de tu equipo, pues serán ellos quienes garanticen el éxito de tu plan
de mejora continua. 

6.  Evaluación periódica del plan de mejora continua

Una vez definido el plan de mejora continua, tendrás que realizar evaluaciones de los
resultados para planificar en qué momentos se deberá realizar el proceso de optimización
nuevamente y no perder la excelencia de la empresa.

7.  Análisis y feedback de los resultados

A partir de la evaluación y análisis de los resultados de cada proceso modificado, será

posible identificar el éxito de las estrategias que se implementaron para la optimización.
Este es el parámetro para ajustar las mejoras que puedan no estar alcanzando los
objetivos establecidos.

Metodologías para la mejora continua 

Finalmente, para realizar un plan de mejora continua existen algunas herramientas que

ayudarán a que tu organización administre correctamente las evaluaciones y repeticiones
necesarias durante el proceso de optimización.

Una de las metodologías para mejora de procesos más eficaces es Lean Six Sigma, cuya
combinación garantiza grandes resultados en la mejora de procesos. Si te interesa conocer
esta u otras alternativas, contáctanos y solicita una consultoría totalmente gratuita.

En la actualidad, la mejora continua desempeña un papel fundamental en la gestión de una empresa.

Sin embargo, a pesar de la búsqueda sostenida del perfeccionamiento, pueden existir diversos
aspectos que dificulten el cambio.

De acuerdo con Think Productivity, la implementación de una filosofía de mejora continua permite a las
empresas aumentar 60% su productividad, acortar plazos de entrega y lograr hasta 20% de ahorro en
costos de producción y operación.

Si aún no conoces a profundidad a qué se refiere la mejora continua en una empresa, no te pierdas
este artículo en el que te hablaremos de uno de los procesos más importantes para la mejora de tus
procesos internos y darle ese sostén que tu negocio necesita para seguir creciendo.

¿Qué es la mejora continua en las empresas?

La mejora continua es la técnica utilizada para mejorar los productos, servicios y procesos de una
empresa, con el fin de alcanzar una posición competitiva dentro del mercado y responder a las
demandas de los clientes, mediante la búsqueda de la perfección.
Este objetivo corresponde a todas aquellas organizaciones que buscan mejorar la satisfacción del cliente y del
empleado, así como utilizar la innovación para la reducción de costos y tiempos en los procesos que
lleva a cabo su compañía.

Cabe señalar que el proceso de mejora continua son todas aquellas acciones que se realizan para
mejorar los procesos de una empresa. Para elegir las estrategias más adecuadas
deberás analizar puntos específicos de tu organización.

Si aún no te convences de los beneficios que la mejora continua en tu organización, te

presentamos algunas razones para comenzar de inmediato esta metodología.

8 razones por las que deberías comenzar un proceso de mejora continua en tu empresa
De acuerdo con un ranking publicado por la revista Dinero, con referencia a las empresas
colombianas, pese a la crisis económica que generó la pandemia a nivel mundial, el 67% de las
compañías encuestadas afirmó que aumentarán su presupuesto para invertir en la innovación de su
empresa.

Los beneficios de invertir en la mejora continua de la empresa explican este fenómeno. Veamos
cuáles son.

1. Mejora la calidad de tus productos o servicios 

El éxito o fracaso de una empresa se sustenta en la atención al cliente, ya que puede ser el
instrumento que ayude a una compañía a lograr la fidelización de sus consumidores y poseer una
imagen pública que genere una ventaja competitiva en el mercado.

Por lo que generar estrategias para la mejora continua en esta área te permitirá interpretar las
necesidades de tus clientes y ofrecerles un producto o servicio accesible, útil, oportuno, confiable y
apreciable, a pesar de los imprevistos que puedan existir. En consecuencia, habrá más ingresos y
menos gastos innecesarios para tu empresa.

2. Incrementa la productividad en tu empresa 

Implementar la mejora continua en tu organización no solo funcionará para mejorar la calidad de tus
sistemas de producción, también para que estos se integren y logres acortar tiempos, gracias a la
automatización.

Esto te ayudará a evitar el estancamiento operacional, pues los procesos eliminarán aquellas
actividades que no aportan nada a la cadena de producción; tendrás un alto nivel de control en tu
sistema, que estará limpio de acciones que lo entorpezcan y, con ello, será más rápido y eficaz.

3. Reduce costes de producción u operación 

La mejora continua conlleva nuevas técnicas administrativas que impactarán directamente en uno de
los temas más importantes de una empresa, que debe ser permanente para mejorar la rentabilidad
de tu compañía: la reducción de precios.
Al mejorar la calidad del servicio al cliente y utilizar las herramientas adecuadas para el
funcionamiento de la empresa y la producción, podrás prevenir errores y ahorrar gastos, ya que
serás capaz de evitarlos o controlarlos.

4. Mejora el clima organizacional 

Encuestas de la Asociación Nacional de Instituciones Financieras en 2018, arrojaron, por ejemplo, que
los procesos de mejora continua en los que más se enfocaron las Pymes colombianas en ese año
fueron en la capacitación del personal, en un 35%.

No es un secreto que los colaboradores de tu empresa son uno de los engranajes principales para el
buen funcionamiento de tu compañía. Al lograr integrar la motivación necesaria, cada elemento de tu
equipo se sentirá como pieza clave para el logro de los objetivos. La mejora continua motiva y
promueve la satisfacción de tu equipo, y abarca el sentimiento de pertenencia, el bienestar laboral y
la cohesión.

5. Optimiza tus procesos 

Si deseas cumplir con tus plazos de entrega y presupuesto, la optimización de recursos es

fundamental, pues te ayudará a tener un resultado eficiente. De esta manera, podrás acortar tiempo
y reducir precios.

La mejora continua en la optimización de recursos te ayuda a eliminar procesos duplicados y

descartar actividades sin sentido. Además, reduce la incertidumbre al buscar la perfección de los
procesos, por lo que en el caso de enfrentar situaciones críticas podrás disminuirlas
considerablemente.

6. Impulsa la creatividad 

La mejora continua, como lo mencionamos en puntos anteriores, impacta directamente en el clima

organizacional. Al hacerlo fomenta el apoyo, tolerancia y aprendizaje, por lo que el colaborador podrá
actuar sin miedo a represalias de sus superiores o compañeros, lo que dará paso a desarrollar su
creatividad e innovación.

Este impulso puede ser provocado por un estímulo interno (individual) o por un estímulo externo (del
ambiente). Gracias al proceso de mejora continua, el colaborador puede sentirse más productivo en
un periodo más corto, por lo que su horario puede ser más flexible y conciliar la vida laboral, familiar
y personal, para así desarrollarse a su máximo potencial creativo y productivo.

7. Promueve la comunicación 

Uno de los rasgos característicos de una compañía que ha centrado sus esfuerzos en la mejora
continua es la apertura: al compartir, comunicarse y desempeñar un buen liderazgo se rompen las
barreras funcionales dentro de una organización.

El trabajo en equipo es fundamental en cualquier empresa y, para ello, se requiere de una

comunicación efectiva, debido a que los equipos representan las piezas del rompecabezas en la
estructura corporativa. Al trabajar en integrar esfuerzos, obtener diferentes puntos de vista y
aprender a utilizar los recursos para contribuir al desarrollo de los objetivos se tendrán mejores
relaciones interpersonales y procesos más sólidos.

8. Genera autodisciplina 
 La autodisciplina en los colaboradores de una organización genera que cada uno de los miembros
pueda resolver problemas de la vida laboral diaria de manera armoniosa.

Cuando has invertido lo suficiente en el entrenamiento de tu personal y has aplicado la mejora de tus
procesos, cada actor conoce las maniobras que debe realizar en la obra, por lo que es poco probable
que existan tiempos muertos o vacíos.

Ahora hablaremos de algunos métodos que serán útiles para implementar este esquema.

7 métodos de mejora continua en las empresas

Los métodos de los que hablaremos a continuación sirven para cualquier empresa. Sin embargo,
debes considerar la industria a la que pertenece la tuya, el modelo de negocio y sus características
únicas.

1. Método de Kaizen

Este modelo como mejoramiento continuo se encarga de involucrar a todos los miembros implicados
en una compañía, tanto alta dirección como empleados, pues considera que los esfuerzos
provocarán mejores resultados a largo plazo. Esto significa que el rendimiento de los procesos
aumentará si en el lugar de trabajo los colaboradores mejoran los niveles laborales.

De acuerdo con un estudio de la Escuela Politécnica Nacional en Ecuador, aplicado a diversas

empresas de Quito, los empleados de una organización son los que más se involucran en la
aplicación de la mejora continua, con un porcentaje del 58%. Los supervisores con un 45% y la alta
dirección con un 27%, lo que refleja la importancia de involucrar a todos los mandos en tu plan de
mejoramiento.
2. Método de las 5's 
Según Hiroyoki Hirano, el método japonés de las 5’s alude a estos cinco vocablos de la lengua
nipona:

1. Seiri (selección)

2. Seiton (organización)

3. Seiso (limpieza)

4. Seiketsu (Bienestar personal)

5. Shitsuke (hábitos)
Este método desarrolla una forma nueva para realizar las tareas de una empresa, produciendo
cambios para generar beneficios, por lo que se centra en la organización y planificación para lograr
un trabajo eficiente.

3. Poka Yoke 

Este método surge ante la necesidad de controlar la calidad de un sistema productivo, con el objetivo
de evitar el desperdicio y los errores en los procesos, para disminuir los costos que genera la falta de
calidad e impedir que las herramientas se usen de manera inadecuada.
De acuerdo con la Universidad Técnica de Ambato, los sistemas de este método implican llevar a cabo
el 100% de una inspección, así como la retroalimentación y acción inmediata cuando una situación
crítica ocurre en la compañía.
4. Lean manufacturing 

También conocido como manufactura de clase mundial y sistema de producción Toyota (por su
traducción al español), pretende identificar y eliminar los desperdicios o excesos.

A pesar de ser similar al modelo anterior, el objetivo principal de esta herramienta es descubrir
continuamente las oportunidades de mejora en los procesos, pues siempre existirán excesos que
podrían ser eliminados, por lo que su objetivo es reconocer que estos desperdicios existen,
identificarlos y eliminarlos.

Cabe recalcar que el pionero del Lean Manufacturing y CEO de Toyota Motors, Hiroshi Okuda,
mencionó que la función del método era que todos en Toyota cambien, o al menos no sean un
obstáculo para que los demás lo hagan, y que todos escriban sus planes de cambio para el año,
según destacó el autor Luis Socconini.
5. Ciclo PDCA 
Este método está diseñado para la solución de problemas: en teoría, aplicando la metodología  plan,
do, check, act  (planificar, hacer, comprobar, actuar) puede resolverse cualquier tipo de situación en
una empresa.

Un aspecto importante a considerar es que este ciclo de acciones asegurará que se afronten los
problemas, se analicen, resuelvan y retroalimenten para evitar que los errores se repitan una y otra
vez.

La siguiente ilustración demuestra cómo esta metodología es un ciclo continuo:

Fuente
6. Kan Ban 

Este método se basa en controlar la producción a través de un sistema de señales. Proviene de los
términos japoneses Kan (visual o visible) y Ban (tarjeta o tablero), por lo que hace referencia a las
tarjetas de identificación y los tableros de tareas.

Al ser un método completamente visual, su aplicación es muy sencilla: los involucrados pueden

integrarse al método solo con mirar su tablero de tareas. Este deberá estar en una ubicación
accesible para todo el equipo, ser entendible y contener el estado de flujo de las tareas a realizar, sin
importar la naturaleza del equipo, pues también puede ser digital.

De acuerdo con un estudio realizado por 3M, el cerebro humano procesa información visual hasta
60.000 veces más rápido que el texto, por lo que estimula mucho más rápido nuestras fibras
nerviosas.
7. Six Sigma

Este método consiste en llegar a reducir los errores a niveles mínimos. Es una herramienta muy
estructurada que se centra en definir, medir, analizar, mejorar y controlar. Fue creado por el
ingeniero Bill Smith en la década de 1980 y se centró en la reducción de la variabilidad para eliminar
los defectos o fallos en la entrega de productos Motorola o de su servicio al cliente. 

El nivel Sigma puede determinarse al revisar cuántas desviaciones caben entre los límites de
especificación del proceso de una empresa y su objetivo. Esta metodología ayuda a detectar qué tan
buenos son los procesos relacionándolos directamente con sus defectos. 

Cómo implementar un plan de mejora continua en tu empresa

Ahora que ya conoces los distintos métodos que puedes utilizar para el mejoramiento continuo,
revisa nuestro listado de diez consejos básicos para echar a andar un plan de mejora continua en tu
empresa. Estos pueden ser aplicables para cualquier tipo de organización.

1. Planifica tu proyecto 
Todo debe partir de un análisis exhaustivo de tu proyecto, realiza un diagnóstico de la situación en la que
se encuentra tu empresa y sé realista con el potencial de mejora para definir tu plan de acción.
2. Verifica que cuentes con los recursos necesarios 
Antes de implementar un plan de mejora continua es necesario que compruebes que cuentas con las
herramientas y la tecnología adecuadas, así como con los recursos que asignarás para su desarrollo.
Estos deben adaptarse a las necesidades de tu empresa y al nivel de inversión disponible. 
3. Establece tus objetivos y compártelos 
Al elaborar tu plan de mejora continua debes tener claros tus objetivos y metas, y compartir a todos los
miembros de la empresa sobre el alcance del proyecto que desarrollarás. 
4. Realiza una investigación exhaustiva 
De acuerdo con Mark Graham Brown, muchas organizaciones dedican cientos de horas a recopilar e
interpretar datos. No obstante, la mayoría de esas horas solo son tiempo perdido porque analizan
mediciones incorrectas, lo que lleva a una toma de decisiones inexacta.
Si pones en acción tu plan de mejora continua con datos erróneos, no tendrás los resultados esperados. Sé
prevenido, recopila la información necesaria sobre tu empresa, realiza un proceso de seguimiento,
analiza las causas de los problemas más recurrentes e investiga de forma exhaustiva cómo estás
llevando a cabo tus procesos.
5. Determina un plazo concreto para realizar tu plan de mejora continua
Previo a implementar el plan elaborado con la información reunida, determina un plazo para analizar
las fuentes de debilidad, recoger datos nuevos y comprobar el logro de objetivos.

6. Comprueba la eficacia de tus decisiones

Evalúa la eficacia de las decisiones que hayas tomado. Utiliza procesos de revisión específicos para tu
empresa y, si es necesario, realiza una prueba piloto para entender mejor los obstáculos que pueda
enfrentar tu plan de mejora continua.
7. Involucra a tu equipo en todo el proceso 
Para implementar un proceso de mejora continua eficaz debes estar abierto a la retroalimentanción. Para eso,
involucra a todos los miembros del equipo en el proceso creativo que llevarás a cabo para lograr que
todos sigan la misma línea y puedas conocer la forma en la que tus colaboradores viven los
procesos.
8. Mide los resultados que obtengas 
Si deseas analizar los resultados de tu plan de mejora continua necesitas datos concretos. Para ello, puedes
utilizar alguna herramienta de investigación, por ejemplo, un muestreo. El muestreo es útil para
mostrarte qué parte está funcionando en tu mejoramiento y cuál debe examinarse para hacer
inferencias.
9. Evalúa tu proceso 
En la mejora continua la evaluación es una práctica que debe ser permanente y te
recomendamos realizarla tan seguido como la situación de la organización lo requiera. Evaluar tus
resultados te permitirá detectar los problemas existentes y prevenir errores futuros. Además puedes corregir
tus puntos débiles y fortalecer a tu empresa.
10. Reorganiza tus procesos y mejóralo 
No te preocupes si tu plan de mejora continua necesita cambios o reestructuraciones. Esto es vital
para su perfeccionamiento. Es importante que al mejorar tus procesos reorganices a tu empresa, pues de
esta manera tu equipo se adaptará mejor a los cambios del entorno.
Un dato importante que puedes considerar es que la reorganización contribuye a que las compañías
sean más eficaces y eficientes, como lo afirmó la firma de consultoría global The Boston Consulting
Group (BCG).

4 ejemplos de mejora continua en empresas

La experiencia hace al maestro. Las empresas que mencionamos a continuación han tenido la
oportunidad de implementar exitosamente un plan de mejora continua para sus procesos y
operaciones. Te compartimos estos ejemplos para que compruebes cómo lo han hecho otros
negocios. 

1. Ejemplo de mejora continua en una empresa de servicios

Intel, considerada como el mayor fabricante de circuitos integrados a nivel mundial, realizó un
concurso este 2020 para otorgar un premio a sus proveedores con el título «Ganador de la mejora
continua de calidad para proveedores 2019». 
El propósito fue reconocer a 37 proveedores por su compromiso con la calidad y el desempeño, quienes
colaboran con el mejoramiento continuo que Intel implementa para la optimización de sus procesos
innovadores. Además, este galardón también funcionó para resaltar que Intel opera con un alto nivel
de integridad, a la par de trabajar en brindar la mejor calidad en sus productos y servicios.
Además, Murthy Renduchintala, presidente del grupo de Tecnología, Arquitectura de Sistemas y
Clientes en Intel, detalló que esta empresa posee tres niveles de reconocimiento a sus proveedores:
el premio a la mejora continua de la calidad del proveedor, el premio al proveedor de calidad
preferido y el premio al logro del proveedor. Dichos premios son parte del programa que motiva a los
proveedores fundamentales de la empresa a esforzarse para brindar nuevos niveles de excelencia y
mejora continua.
 En 2019, la compañía invirtió una alta suma de dinero en proveedores de más de 20 países como
una forma de mejorar su cadena de suministro a fin de entregar en tiempo y forma sus productos a
más de 2.000 clientes a través del uso de casi 2.000 millones de unidades.

2. Ejemplos de mejora continua en una empresa de fabricación de automóviles

Uno de los conceptos principales de la compañía japonesa de fabricación de automóviles Toyota
Motor Corporation es el Toyota Way.
Este concepto engloba la forma de ser de la empresa y se basa en dos pilares:

1. la mejora continua y el respeto por las personas, lo que consideran la base de su cultura corporativa

2. la guía para seguir siendo eficaces y útiles en un mundo cambiante.

Por otra parte, el método elegido es el Kaizen y el Lean Manufacturing, del que fue pionero su CEO
Hiroshi Okuda.

Además, de acuerdo con información de Microsoft News, durante el mes de octubre de 2020 Toyota
alcanzó marcas históricas en ventas y producción a nivel mundial, logrando comercializar 847.713
unidades alrededor del mundo, lo que representó un aumento del 8.3% respecto al mes de octubre
de 2019.
3. Ejemplo de mejora continua en una empresa de ropa deportiva
Uno de los mayores avances de la empresa multinacional estadounidense Nike, dedicada al
desarrollo de equipamiento deportivo, fue la optimización de sus procesos. A través del Lean
Manufacturing, la compañía enfocó la estrategia para transformar su sistema de producción en la
industria textil.

Según información de Launch Coworking, tras implementar este método de mejora continua, la
multinacional obtuvo una reducción del 50% de la tasa de defectos, disminuyó un 40% el tiempo de
entrega, mejoró su productividad un 20% y aplicó el nuevo modelo mucho más rápido que el resto de
las empresas.
4. Ejemplo de mejora continua en una empresa de construcción
Caterpillar, la corporación estadounidense más grande del mundo de maquinaria para la
construcción y equipos de minería, considera clave el mejoramiento de la calidad y la seguridad de
los productos y procesos.

La empresa con sede en Peoria, Illinois, afirma que el conocimiento de las industrias, junto con la
mejora continua del producto en áreas clave, ha logrado que sus expertos trabajen codo a codo con
el equipo de trabajo implicado, para diseñar e instalar soluciones de potencia personalizadas. 
Aunado a ello, de acuerdo con información de Teknilife News, entre las marcas que alcanzarán un
nuevo umbral de crecimiento para 2029 se encuentra Caterpillar Inc, gracias a su mejora continua de
procesos. 
Ahora cuentas con toda la información necesaria para crear tu propio plan de mejora continua en tu
empresa. Recuerda que mantener un constante seguimiento de tus áreas de oportunidad, tanto
internas como externas, te ayudará para que tu empresa cuente con el equilibrio ideal para su
crecimiento sostenido. 
Poner en marcha un proyecto de mejora
continua en una empresa parece sencillo,
pero ponerlo en práctica es más complejo de
imaginamos, por eso en Resultae vamos a
explicar cómo hacer un proyecto de mejora
continua en una empresa.

COMO HACE UN PROYECTO DE MEJORA CONTINUA EN UNA EMPRESA.

Poner en marcha un proyecto de mejora continua en una empresa parece sencillo, pero
ponerlo en práctica es más complejo de lo que imaginamos, por eso en Resultae vamos a
explicar cómo hacer un proyecto de mejora continua en una empresa.

Cómo hacer un proyecto de mejora continua en una empresa con Resultae

Se trata de identificar oportunidades de mejora, implementar cambios y medir el impacto
de esos cambios. Sin una metodología clara, el proyecto es difícil de sostener en el
tiempo.

Cuando se pone en marcha con un equipo interno, lo que suele pasar es que es fácil que
‘los árboles no te dejen ver el bosque’ a la hora de identificar ineficiencias, y te puedes
ver afectado en la calidad del trabajo y la puesta en marcha de soluciones rápidas.

La mejora continua, también llamada Kaizen, es una metodología de mejora Lean que

proporciona el enfoque necesario para mantener la mejora como máxima prioridad.

¿Cómo hacer un proyecto de mejora continua en una empresa? Pasos a

seguir:
1) Centrados en pequeños cambios graduales en lugar de cambios importantes

Céntrate en pequeños cambios, poco a poco, en lugar de grandes cambios. Se pueden

hacer pequeños cambios rápidos y todos los días, y no cuestan dinero. Vamos a utilizar
herramientas de mejora continua.
Al enfocarte en los pequeños cambios, eliminas barreras para empezar el proceso de la
mejora continua.

Así, permitirás a tu equipo obtener pequeñas victorias de forma rápida, y a medida que se
apliquen más cambios, el equipo verá los beneficios de ellos y tendrá más confianza para
sugerir más ideas y ponerlas en marcha.

2) Priorizando ideas fáciles y económicas

Al poner en marcha ideas que no requieran mucha inversión, eliminas las barreras
financieras para el proyecto de mejora continua de una empresa.

Así, damos facilidades a los trabajadores de línea para sugerir e implementar ideas que
puedan mejorar los procesos de trabajo porque saben que sus cambios no necesitan la
aprobación de dirección.

Por ejemplo, cómo reducir el desperdicio, eliminar pasos innecesarios para reducir
recorridos, mejoras ergonómicas, reorganizar los procesos de trabajo para reducir
tiempos…

3) Implantando ideas de las personas que hacen el trabajo

En una organización Lean y de mejora continua, los empleados son su mayor activo y

son la fuente de generación de nuevas ideas para la mejora.

Nadie conoce el trabajo mejor que la persona que lo realiza todos los días. La mejor
persona para sugerir ideas de mejora e implementarlas es el trabajador de línea.

4) Confiando en los empleados para mejorar

Aunque los empleados desempeñan un papel vital en el proceso de mejora continua,

como directivos debemos ayudarles a que las buenas ideas se pongan en marcha.

La mayoría de los trabajadores desconocen los principios y prácticas Lean como 5S, los
8 desperdicios, la gestión visual, Kaizen, etc. Ayudamos a eliminar la frustración que
los trabajadores tienen en su puesto de trabajo por los desperdicios.

También nos encontramos con trabajadores reacios a compartir ideas, y nuestra función
pasa por enseñar y educar sobre las herramientas y técnicas Lean que se pueden
aplicar al proceso de mejora continua y ayudar a los empleados a superar cualquier
barrera personal o psicológica que les impida probar nuevas ideas.

5) Usando GAPs, TOPS y Tableros de Comunicación y de Marcha.

Explicamos y montamos un sistema completo de comunicación con equipos de trabajo.
Aplicamos el ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PDCA).

El ciclo PDCA permite probar científicamente las ideas de mejora y garantiza una mejora
continua al medir la diferencia de rendimiento entre el punto de partida y el objetivo.

Esto nos proporciona retroalimentación inmediata sobre la efectividad del cambio. Si la

idea fue efectiva, el próximo ciclo de mejora comenzará con el nuevo punto de partida y al
nuevo objetivo es avanzar hacia otro mejor.

6) Medir

Medir los impactos del proyecto de mejora continua en una empresa es la mejor forma de
mantenerlo.

Al mostrar un ROI en el tablero de marcha, de forma visual, obtenemos el apoyo de

todos: dirección y trabajadores.

Ejemplos de consecuencias y mejoras en los cambios:

 ¿reduce costes?
 ¿aumenta la rentabilidad?
 ¿disminuye el tiempo?
 ¿incrementa la seguridad de los trabajadores?
 ¿aumenta la satisfacción de los trabajadores?
 ¿amplía la calidad?
 ¿optimiza la ergonomía?
 ¿progresa la eficiencia operativa?
Y por supuesto, todo cuantificado.

También sabemos que no todos los cambios pueden medirse cuantitativamente a través
del ROI. Sin embargo, siempre hay formas cualitativas de documentar el impacto del
cambio en la organización.

Al obtener impactos cuantitativos y cualitativos de las mejoras, aumentamos la moral de

los trabajadores.

7) Aplicación de la mejora continua

Aplicar la mejora continua necesita la participación de todos: Dirección General invierte

tiempo y dinero para poner en marcha la estrategia que generará reducción de costes y
aumento de la rentabilidad.

Los mandos intermedios colaboran para crear un ambiente de confianza, colaboración,

comunicación y buena disposición al cambio, y los trabajadores implicación en el trabajo
para encontrar pequeñas mejoras cada día utilizando nuestras herramientas de mejora
continua.
Con esta estrategia, tu empresa podrá comenzar y mantener un sistema de mejora
continua para tener una organización más rentable, más competitiva, procesos de
trabajo más eficientes y empleados más satisfechos en tu negocio.

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