UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO PRIMER PARCIAL

TEMA:

ELABORACIÓN DE CALZADO

MATERIA:
INGENIERÍA DE MÉTODOS Y TIEMPO

CURSO:
5-5

INTEGRANTES:
DAVID ESPINOZA PALMA
KATTIA MERCHAN LETECHE
MARCELO JUMBO RAMÍREZ
ADRIANA GUZMÁN ARAUJO
LEONARDO GONZALEZ VILLAFUERTE
RUBY CEDEÑO PILLAJO

PERIODO LECTIVO:
2020 – 2021 CII
1. Objetivo general y objetivos específicos (objetivos deben ser del
proyecto, no de la empresa).

1.1. Objetivo General

Diseñar la distribución de una planta de elaboración de calzado mediante el
uso de diferentes diagramas y métodos de distribución de las maquinarias,
para establecer su proceso de producción y la estructura del lugar de
trabajo.

1.2. Objetivos específicos

 Estudiar y describir los procesos de producción.
 Elaborar diagramas de distribución de plantas.
 Definir los espacios de trabajo de cada maquinaria.
 Determinar la productividad del proceso.

2. Alcance (desde que proceso hasta que proceso)

El presente proyecto tiene como iniciativa describir, detallar y estructurar de
manera ordenada, mediante la construcción de diferentes diagramas, los
procesos de producción y distribución de una planta con el fin de obtener un
diseño de distribución en planta donde se especifiquen los espacios en la cual
se va trabajar cada máquina, y la determinación de la productividad del proceso
de elaboración de calzado.

3. Desarrollo

3.1. Descripción de la empresa, estructura organizacional, producto

Descripción de la empresa
En nuestra empresa nos dedicaremos al diseño y la fabricación de calzado
elaborado con el cuero de mejor calidad, nuestro producto está considerado
para la mujer moderna, independiente, con estilo y a la vez elegante; está
previsto un plan de comercialización en la ciudad de Guayaquil mediante el
uso de redes sociales, y sucursales minoristas.
Estructura organizacional

Jefe. - Es el que está al pendiente de todo el proceso y que todo se

encuentre en orden
Contadora. - Es la que se encarga de la parte financiera de la compañía,
además cumple la función de secretaria.
Aparadores. - Arman la capellada parte que cubre el pie junto con la
plantilla
Oficiales. - Cumple la función de operador es ayuda al realizar los
acabados, están al pendiente de la materia prima.
Plantadores. - Son los que unen la capellada junto con la planta, tacón o
plataforma
Cortadores. - Encargados de realizar el diseño de la capellada.

Descripción del producto

El producto de nuestra empresa se va a adaptar a las temporadas
respectivas, el proceso de fabricación empieza desde la selección del mejor
cuero, para tener un producto de excelencia, y que además de tener
excelente atractivo es cómodo, por ahora nos vamos a enfocar en la
fabricación de calzado de mujer con el fin de innovar constantemente.
3.2. Selección del proceso de fabricación. Etapas de procesos

3.2.1. Obtención de la materia prima

La materia prima será adquirida conforme a la producción que se demande,

es decir respecto al modelo a elaborar bien sea calzado de “planta baja” o
“planta alta”:

 Material textil o cuero

 Plantas, tacones o plataformas
 Añadidos

3.2.2. Almacenamiento de Materia Prima

Es importante tener un espacio fresco, en el cual se mantendrá la materia

prima receptada antes de ser procesada y donde se encontrarán los
calzados ya terminados.

3.2.3. Corte

Las medidas y especificaciones que llevará el calzado, según el diseño de

“la capellada” y “la plantilla”. Este proceso suele tener la ayuda de una
máquina troqueladora que permite que la actividad sea más rápida.

Ilustración 1 Troqueladora de bandera. Obtenida de: http://www.cowboysew.com/es-Producto8a.htm

3.2.4. Aparado
La unión de los cortes elaborados; incluye costuras, dobleces y pegantes.
Es indispensable el uso de máquinas de coser ajustadas al tipo de material
que se requiere en el calzado.

Ilustración 2 Máquina de costura, para sandalias. Obtenida de:

https://images.app.goo.gl/LjYfe9oj3xNfnk867

En caso de usar cuero para la elaboración de calzado es necesario que

pase por un proceso de devastado, esto ayuda a que en caso de ser un
material grueso el debaste permite que no se haga un volumen que pueda
lastimar los pies. Y ofrezca comodidad debido a que su espesor es mayor y
su consistencia muy dura a comparación de otros materiales.

3.2.5. Armado

En el armado se incluye el uso de hormas que son indispensables para el

modelamiento del calzado, para mejores resultados una vez que la
capellada se coloca en la horma se ingresa en un horno que permite que el
material se ajuste a la horma.
 Ilustración 3 HORNO CONFORMADOR ELECTRONEUMATICO CON REGULADOR DE
VELOCIDAD, VAPOR Y TEMPERATURA. Obtenido de:
https://images.app.goo.gl/9x9Dhkp7EjQ76mZ58

Luego de colocar la “capellada” se incluye el uso de una pulidora para

corregir abultamientos en la plantilla o suela.

El moldeado de la “capellada”, en una horma según el diseño que se

demanda al inicio.

Ilustración 4 Pulidora industrial para calzad, obtenida de:

https://images.app.goo.gl/yvW5HPzfMY85xdF58

3.2.6. Plantado y Fijado de Taco

Para el plantado luego de colocar el pegamento se coloca en un horno de

secado para luego poder pegarlos, luego de ello pasa por una máquina de
aire frío que ayudará a un pegado efectivo y le otorga calidad al calzado.
Ilustración 5 Horno frío. Obtenido de: http://www.maquinariadecalzado.com/maquinaria-de-calzado-
usada/conformado/horno-frio/

3.2.7. Desmontaje de Horma y Acabado

Una vez que se termina el proceso de plantado se retira el calzado de la

horma.

Dentro del acabado se incluye apliques como flores o perlas plásticas.

3.2.9. Empacado

Una vez que el calzado ha tenido un reposo, este pasa a una fase de
limpiado e inspeccionado, para determinar si existe algún tipo de
imperfecto, una vez terminado ese procedimiento se realiza el
empaquetado en cajas.

3.2.10. Almacenado

Finalizado el proceso de empacado se debe clasificar los calzados, en

función de los pedidos que son ejecutados por los clientes,
almacenándolos en los estantes.

3.2.11. Envío

Este es la última fase del producto en donde se despachan los pedidos que
han sido recibidos a las diferentes sucursales.

3.3. Distribución de planta: Selección el tipo de distribución de

planta idóneo de acuerdo a la operación. Como referencia debe
ubicar a su casa asumiendo que en este terreno va a realizar la
planta de producción. Debe de considerar los principios
básicos para tomar las decisiones de diseño.

Después de un análisis profundo del proceso y con la existencia de tres

tipos diferentes de distribución de planta, siendo estos por posición fija,
por proceso y por producto, se logró determinar que la distribución
idónea para las operaciones a realizar en la fábrica propuesta es la
distribución por producto. En el proceso de producción planteado, la
materia prima es desplaza de una operación a otra para su
correspondiente fase, lo que proporciona menor manipulación del
material y un ahorro considerable de energía para el transporte. Lo que
 corresponde al tiempo por operación y cantidad de maquinaria, están
balanceados de manera que exista el menor retraso posible del proceso.

Distribución en líne por producto

RECEPCIÓN DE
ALMACENAMIENTO DESMONTE DE
MATERIA C.C 1 CORTE DESVASTADO APARADO C.C 2 PLANTADO FIJADO DE TACO C.C 3 ACABADO EMPACADO ALMACENADO
M.P HORMA
PRIM A

Recorrido del producto

3.4. Selección de la distribución bajo el método de Richard Muther y

aplicación del método de Guerchet para definir los espacios
apropiados, acoplándolo a cada necesidad de negocio que se
tenga
3.4.1. Aplicación: Método Richard Muther
El método Richard Muther nos perite establecer la relación y proximidad que
existe entre los departamentos de la industria, buscando optimizar de esta
manera los movimientos realizados para cada proceso, para ello se utilizó
las siguientes letras mostradas a continuación:

Tabla 1. Tabla de Interrelaciones

Letra Significado
A Es absolutamente necesario que estén
cerca
E Deben especialmente estar cerca
I Es importante que estén cerca
O Ocasionalmente deben estar cerca
U Es indiferente la cercanía
X Es necesario que estén separados
XX Es indispensable que estén separados

Se tabuló las razones por los cuales se escogió las letras previamente con
índices del 1 al 4.
Tabla 2. Tabla Razones

Número Facilidad de descarga

1 Evitar ruidos molestos

2 Control

3 Facilidad para el transporte

4 No es necesario que esté cerca

Se tabuló las actividades realizadas en el proceso de elaboración de

calzado.
 Tabla 3. Proceso calzado de la empresa
Número Actividades
1 Recepción materia prima
2 Control Calidad 1
3 Almacenamiento M.P.
4 Corte
5 Devastado
6 Aparado
7 Armado
8 Control Calidad 2
9 Plantado
10 Fijado taco
11 Desmonte horma
12 Control Calidad 3
13 Acabado
14 Empacado
15 Almacenado
3.4.1.1. Systematic Layout Planning: Método Richard Muther
Se establece la proximidad correspondiente que debe tener cada proceso.

Gráfica 1: Método Richard Muther. Calzado

 3.4.2. Aplicación del Método Guerchet
A la ejecución de esta etapa se aplica el método Guerchet, el cual ayuda
determinar la superficie total que será distribuida en la elaboración del
calzado.
Tabla 4. Cálculo de la Superficie de Operaciones de la Empresa de
Calzado
Número n Largo Ancho Ss Sg Se St
elementos
Control
calidad
Mesa 1 1 1,71 0,32 0,55 0,55 0,55 1,64
Área de corte
Máquina 1 2 3,34 1,32 4,41 8,82 6,61 19,84
cortadora
Área
desbastado
Máquina 2 1 0,55 0,37 0,20 0,20 0,20 1,22
desbastadora
Mesa trabajo 1 1 2,44 0,6 1,46 1,46 1,46 4,39
Área aparado
Máquina 2 2 0,65 0,47 0,31 0,61 0,46 2,75
aparadora
Mesa 1 1 1,71 0,32 0,55 0,55 0,55 1,64
Área
armadora
calzado
Máquina 1 1 1,63 1,3 2,12 2,12 2,12 6,36
armadora
Área control
calidad
Mesa 1 1 1,71 0,32 0,55 0,55 0,55 1,64
Área
plantado
Mesa trabajo 1 2 2,44 0,6 1,46 2,93 2,20 6,59
Área fijado
Mesa trabajo 1 2 2,44 0,6 1,46 2,93 2,20 6,59
Área de
horma
Mesa trabajo 1 2 2,44 0,6 1,46 2,93 2,20 6,59
Área control
calidad
 Mesa 1 1 1,71 0,32 0,55 0,55 0,55 1,64
Área acabado
Mesa trabajo 1 2 2,44 0,6 1,46 2,93 2,20 6,59
Área
empaquetad
o
Mesa trabajo 1 2 2,44 0,6 1,46 2,93 2,20 6,59
Total 74,07

Tabla 5. Valor típico de K

Valor típico de K Valor
Textil-Tejido 0,5

El resultado obtenido gracias a este método, ofrece un valor aproximado del

área total a emplearse, siendo este de 74,07 m2, tomando en consideración
la maquinaria y los materiales empleados en el proceso.

3.5. Descripción de procesos desde su recepción hasta su despacho.

Los diagramas utilizados en el proceso de elaboración de calzado, fueron el
DOP, DAP Y DR:

El DOP desarrollado, facilitó la descripción de las etapas, identificando de

manera gráfica las actividades involucradas en el proceso de elaboración,
tomando en consideración solamente las actividades de operación e
inspección.
El DAP sinóptico permitió establecer de manera gráfica las secuencias
llevadas a cabo en el proceso de elaboración de calzado, siendo estas:
operación, inspección y almacenamiento.
El DAP formulario es la representación tabular del DAP sinóptico, siendo
este más específico, ya que se indican las observaciones en cada
operación, en caso de que existan.
El DR ayuda a establecer la ruta optimizada por la cual se llevará a cabo
cada operación, ayudando a distribuir de mejor manera las actividades en
relación con los aspectos físicos, materiales y recorridos necesarios.
3.5.1. Diagrama de Operaciones (DOP): Producción de Calzado

Proceso de Calzado
Diagrama de Operaciones (DOP): Producción de
Calzado
Recepción 1 Materia Prima

Control Materia 1 Prima

Corte
2

Devastado
3

Aparado
4

Armado
5

Control Materia Prima

2

Plantado
6

Fijado Taco
7

Desmonte Horma
8

Control Materia Prima

3

Acabados
9

Empacado
10

Gráfico 2. Diagrama de Operaciones (DOP)

3.5.2. Diagrama Analítico de Procesos-Sinópticos (DAP): Producción
de Calzado

Proceso de Calzado
Diagrama Analítico de Procesos-Sinópticos (DAP): Producción de Calzado
1 Recepción
Materia
Prima
1

Control
1 Materia
Prima

10

Almacenamiento Materia Prima

Corte
 Devastado

Aparado

Armado

Control Materia Prima

Plantado

Fijado Taco

Desmonte Horma

Control Materia Prima

Acabados

Empacado

Almacenado
Gráfico 3. Diagrama Analítico de Procesos-Sinópticos (DAP). Calzado

3.5.3. Diagrama Analítico de Procesos- Formulario (DAP): Producción

de Calzado
 Tabla 6. Diagrama de Procesos- Formulario (DAP). Calzado

CURSOGRAMA ANALITICO
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

OPERARIO MATERIAL EQUIPO

Cursograma Analitico
Diagrama núm: Hoja núm: de RESUMEN
Objeto / Proceso: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
Elaboración de calzado Operación 10
Cliente: Transporte 0
Espera 0
Actividades: Inspección 3
Almacenamiento 2
DISTANCIA (m)
TIEMPO (min - hombre)
ACTUAL COSTO
Metodo:
PROPUESTO Mano de Obra
Centro de costo: Material
Operario (s): Estd Cod: Otros 1
Otros 2
Otros 3
Otros 4
Elaborado Por: Fecha: Otros 5
Otros 6
Aprobado Por: Fecha: Otros 7
TOTAL

DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO

DESCRIPCION CANTIDAD OBSERVACIONES
(m) (Horas)

Recepción Materia Prima 1

Control Calidad 1

Almacenamiento Materia Prima 1

Corte 1 Se lo realiza con la máquina cortadora

Desbastado 1 Se lo realiza con la máquina desbastadora

Aparado 1 Se lo realiza con la máquina aparadora

Armado 1 Se lo realiza con la máquina armadora

Control Calidad 1

Plantado 1

Fijado de taco 1

Desmonte de horma 1

Control Calidad 1

Acabado 1

Empacado 1

Almacenado 1

TOTAL 10 0 0 3 2
15
3.5.4. Diagrama de Recorrido: Calzado
3.5.4. Diagrama de Recorrido: Calzado

3 2
15 1

4 7
5 6
14

13
8

12 9
11 10
4. Conclusiones y recomendaciones

5. Bibliografía

Guayta López, G. E. (2016). ESTUDIO DE PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CALZADO Y SU

INCIDENCIA EN LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA CALZADO ANABEL S.A DE LA
CUIDAD DE AMBATO EN EL AÑO 2015. Obtenido de
http://repositorio.uti.edu.ec/bitstream/123456789/145/1/TESIS_GUIDO_ENRIQUE_G
UAYTA_LOPEZ.pdf

Pablosky Shoes. (2020). ¿Cómo se hace un zapato Pablosky? Obtenido de

https://youtu.be/aA0iSYexauw

pdfslide.net. (25 de 07 de 2015). Diagrama de Proceso Calzado. Obtenido de

https://pdfslide.net/documents/diagrama-de-proceso-calzado.html