“Año Del Fortalecimiento De La Soberanía Nacional”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

ESTUDIOS GENERALES

CURSO: MECÁNICA DE BANCO Y AJUSTE.

ALUMNO: Maguiña Eusebio Juan Shondi
INSTRUCTOR: MANRIQUE CALDERON CESAR
CARRERA: Mecánica De Mantenimiento
CFP: Huaura
ID: 001423663
CORREO: 1423663@senati.pe
SEMESTRE: I

HUAURA-2022
1• ¿Cuáles son los procesos fabricación para la prensa manual? En
cada proceso mencione de forma técnica las herramientas, materiales,
instrumentos y equipos a utilizar.

La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y

algunos en caliente, se conoce como prensa.
Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente
de potencia, y un mecanismo para mover el
ariete linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada.

PRENSAS: Son máquinas herramientas cuya característica es la entrega de

grandes cantidades de energía
(Fuerza x recorrido) de forma controlada.

Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseñados para
ciertas operaciones específicas. La mayoría
de operaciones de Formado, Doblado, Punzonado, Embutido y Cizallado, se
pueden efectuar en cualquier prensa normal
si se usan matrices y punzones adecuados.

Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, puesto que el

tiempo de operación es solamente el que necesita
para una carrera del ariete, más el tiempo necesario para alimentar el
material. Por consiguiente, se pueden conservar
bajos costos de producción.

Tiene una adaptabilidad especial para los métodos de producción en masa,

como lo evidencia su amplia aplicación en la
manufactura de piezas para automóviles y aviones, artículos de ferretería,
juguetes y utensilios de cocina.

Clasificación de las Prensas: Prensas Mecánicas, Prensas

Hidráulicas.
Atendiendo a la forma de entregar la energía las prensas pueden ser
mecánicas o hidráulicas.

2• ¿Qué herramientas e instrumentos se utilizan, para el trazado al

aire y el trazado plano?, describa la función y uso de cada uno de ellos.

El trazado consiste en reproducir sobre una superficie de una chapa o pieza las
cotas o
referencias necesarias para desarrollar los procesos de fabricación mecánica
posteriores (taladrado,
limado, cortado, cubado, etc.). En definitiva, es pintar sobre la chapa la pieza que
queremos conseguir.
Podemos distinguir dos tipos de trazado manual:
• Trazado plano.
• Trazado al aire o espacial.
El trazado plano es el que realizamos sobre una superficie plana, muy utilizado en
calderería
por las chapas de poco espesor, se realiza de igual forma que cuando dibujamos
sobre una hoja de papel.

El trazado al aire o espacial es el que efectuamos sobre los distintos planos o

superficies de una
pieza en el espacio (en 3 dimensiones), reproduciendo en la pieza todas las
indicaciones del croquis o
plano. Es muy usado en las operaciones de montaje o de ajuste.

HERRAMIENTAS
DE TRAZADO:
PUNTA DE TRAZAR
GRAMIL
GRANETE
GUIAS
COMPAS
HERRAMIENTAS
DE TRAZADO MARMOLES DE TRAZAR
ESCUADRAS O CUBOS DE TRAZADO
CALZOS
MESAS Y ESCUADRAS ORIENTABLES
BARNICES DE TRAZADO

3• ¿Cuál es el procedimiento para taladrar?, definir la razón por la

cual se calcula el número de revoluciones por minuto.

La vida útil de la herramienta (TL, por sus siglas en inglés) se puede medir en distancia
en metros, n.º de agujeros o minutos.

Cálculo de vida útil; ejemplo teórico:

Dc 20 mm, vc = 200 m/min, n = 3184 rpm, fn = 0.20 mm/r, profundidad del agujero = 50
mm
TL (metros): 15 metros
TL (n.º de agujeros): 15 x 1000/50 = 300 agujeros
TL (min): 15 x 1000/vf = 15 x 1000/(fn x n)
= 15 x 1000 / (0.20 x 3184) = 23 min
El criterio más habitual para determinar la vida útil de la herramienta en taladrado es el
desgaste en incidencia. La vida útil de la herramienta depende de:

• Datos de corte
• Calidad de metal duro y geometría de la plaquita
• Material de la pieza
• Diámetro (una broca de diámetro reducido se desplaza más en menos tiempo)
• Profundidad del agujero (muchos agujeros cortos implican muchas
entradas/salidas, lo que acorta la vida útil de la herramienta).
• Estabilidad

4• ¿Cuáles son las diferencias entre los sistemas de roscas triangulares

que se utilizan para trabajos de unión desmontable? y ¿Cómo se
clasifican las herramientas para roscado manual exterior e interior?
Rosca triangular: Caracterizada por la forma triangular que presenta su filete, es la más
empleada en los elementos de unión, fabricándose según diversos Sistemas Normalizados

El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas herramientas como
taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son
herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y
plástico.

¿Cuáles son los sistemas para el cálculo y fabricación de roscas?

Estos sistemas pueden ser:

• Rosca métrica.
• Rosca Whitworth.
• Rosca Sellers.
• Rosca Gas.
• Rosca SAE.
• Rosca UNF.
• Roscas BSP y NTP
• ¿Qué normas de seguridad debemos cumplir en el taller de banco y
ajuste? y ¿Qué contempla la ley del estado peruano para la seguridad y
salud en el trabajo?

NORMAS DE SEGURIDAD GENERALES:

• Evita llevar pulseras, anillos, mangas anchas, collares, etc. para evitar
engancharte.
• Consulta siempre con tu profesor o profesora cualquier duda
• Cuida las herramientas y minimiza el gasto de material

NORMAS DE SEGURIDAD RELATIVAS A LAS HERRAMIENTAS

• Conoce las técnicas de empleo de cada herramienta

• Utiliza siempre la herramienta adecuada a cada tarea
• Comprueba que las herramientas estén en perfecto estado de uso

DE SEGURIDAD RELATIVAS A LA TAREA

• Ten siempre una tarea específica que cumplir

• Debes trabajar en buenas condiciones físicas y psíquicas
• Aprende el uso de cada herramienta antes de utilizarla
• Usa los elementos de protección necesarios

NORMAS DE SEGURIDAD EN EL AULA

• Aprende la organización interna del taller, busca entradas y salidas, y los

elementos de seguridad.
• Respeta siempre la señalización de seguridad

LA POLÍTICA NACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD

EN EL TRABAJO
De acuerdo con lo señalado en el artículo 4º la Ley N° 29783, Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo, “El Estado, en consulta con las organizaciones
más representativas de empleadores y de trabajadores, tiene la obligación de
formular, poner en práctica y reexaminar periódicamente una Política Nacional
de Seguridad y Salud en el Trabajo que tenga por objeto prevenir los accidentes
y los daños para la salud que sean consecuencia del trabajo, guarden relación
con la actividad laboral o sobrevengan durante el trabajo, reduciendo al
mínimo, en la medida en que sea razonable y factible, las causas de los riesgos
inherentes al medio ambiente de trabajo.”
Es así que, mediante Decreto Supremo N° 002-2013-TR se aprueba la Política
Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo. Esta política es el principal
instrumento para la generación de una cultura de prevención de riesgos laborales
en el Perú y establece el objetivo, los principios y los ejes de acción del Estado,
con participación de las organizaciones de empleadores y trabajadores y, tiene
por objeto prevenir los accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y
reducir los daños que se pudieran ocasionar a la salud de las trabajadoras
y trabajadores, que sean consecuencia del trabajo, guarden relación con la
actividad laboral o sobrevengan durante el trabajo que éstos realizan.

EL CONTEXTO DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Es evidente que la situación de la seguridad y salud en el trabajo se ve
influida por el contexto y en particular por la situación del mercado de
trabajo y de las relaciones de trabajo en general. La cultura de prevención
de riesgos laborales se inserta dentro de la dinámica del mercado de trabajo
nacional y resulta solo un componente, aunque de gran relevancia de una
cultura más amplia de respeto de los derechos en el trabajo y de la forma
cómo se organizan los sistemas productivos; razón por la cual los niveles de
desarrollo o precariedad de estos influyen decididamente sobre aquella. Esto
hace necesario describir, en primer lugar, la situación del mercado de trabajo
y las relaciones de trabajo en el Perú, estableciendo sus vinculaciones más
notorias con la situación de la seguridad y salud en el trabajo.