TRABAJO PRÁCTICO

SEGURIDAD V
Equipo y Elemento de Protección Personal
ALUMNOS: ABERASTAIN ORO GERMAN
                     BORLENGHI TOMAS
                     ESPINOSA VALERIA 
                      GARZÓN YANEL

PROFESOR: JOSE LUIS BERDICHESQUI

AÑO: 3 
DIVISION: J       

TORNERIA SAMAR
HISTORIA Y OBJETIVOS
 Somos una empresa familiar.Nacimos en el año 1993 con el objetivo de satisfacer las
necesidades de las distintas industrias que componen el mercado local y zonas de influencia.
La permanencia y crecimiento en el mercado demuestran el aporte adecuado de soluciones a
un precio justo para nuestros clientes, empleando para ello experiencia, tecnología,
compromiso y responsabilidad.

VISION
Somos una empresa responsable e innovadora que consistentemente busca el crecimiento, lo
cual se traduce en un mejor servicio. Asignamos especial importancia a la calidad de nuestros
productos de forma que complazcan a nuestros clientes y de esa manera poder obtener su
lealtad y preferencia.

MISION
 Brindar productos de calidad con una clara vocación del servicio, cumpliendo con las
expectativas de los clientes con una relación optima precio- calidad
 Dar la innovación tecnológica un espacio prioritario en el desarrollo de nuestra empresa
y ofrecer lo mismo a nuestros clientes.
 Ser una empresa de bajo costo, de manera de asegurar la rentabilidad de nuestros
productos aun en escenarios adversos.
COMPROMISO
 Cumplir con las especificaciones de los clientes
  Optimizar los métodos de trabajo enfocados hacia mejora continua y la rentabilidad
 Cumplir con los requisitos de las normas de aplicación y la legislación vigente.
 Promover la participación el grupo de trabajo, valorando sus aportes y brindando la
capacitación necesaria
 Generar un ambiente de trabajo que priorice la seguridad de las personas  y la
preservación del ambiente
LA EMPRESA SE ENMARCA DENTRO  DE LA SIGUIENTES LEYES Y NORMATIVA: 

LEY 19587  de HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO y su decreto reglamentario 351/79

LEY 24557/95 RIESGO DEL TRABAJO

CONVENIO COLECTIVO DE TRABAJO  N°27/88:

SINDICATO DE MECÁNICOS Y AFINES DE TRANSPORTE AUTOMOTOR DE LA

REPÚBLICA ARGENTINA

Considera según su disposición por la rama obrera

ÑTORNERO: Comprenderá los trabajos específicos en tornería, control alineación sobre torno
de tuberías, cañoneras, puentes, ejes, brazos, extremos.
La fabricación de cualquier tipo de piezas o repuestos, fabricación o corrección de
herramientas, etc.

Art 17. Jornada de trabajo: el establecimiento se ajustará a las leyes pertinentes.

Art 22. Accidente de trabajo y enfermedades profesionales y accidentes inculpables.

Los  empleadores se ajustarán a las leyes vigentes en la materia. En todos los casos en que,
por accidente de trabajo o enfermedad profesional el trabajador se encontrare temporariamente
inhabilitado para emplear servicios. Los  empleadores abonarán íntegramente la retribución por
los días de trabajo perdidos por el afectado de acuerdo con el sueldo o salario que le
correspondería percibir de hallarse en actividad sin perjuicio de lo dispuesto por la legislación
vigente.

Art 24. Higiene y seguridad: El establecimiento pondrá sus instalaciones de trabajo y edificios
en condiciones de perfecta higiene, salubridad, visibilidad, con la utilización racional  de la luz
natural y/o mediante iluminación artificial suficiente y adecuada a la naturaleza del trabajo y al
medio ambiente.

Art 25 Medicina preventiva: el  establecimiento tendrá  la obligación de suministrar al

personal, sin cargo alguno  los medios  de Medicina preventiva de acuerdo con lo que
establezcan las leyes y reglamentaciones en la materia.
A eso fines dispondrá también que en los lugares de trabajo se habiliten botiquines y elementos
de primeros auxilios.

Art 26. Comité de higiene, salubridad y seguridad de trabajo. Con el fin de obtener mayor
grado de protección de la vida, integridad psicológica y física del trabajador y conservar su
salud mediante una adecuada adaptación del medio ambiente de trabajo al hombre. 

Ropa de trabajo
Art 27. Los establecimientos tendrán la obligación de entregar  a cada trabajador dos (2)
mamelucos de trabajo por año o dos (2) jardineras y camisas a elección del principal y dos (2)
guardapolvos para el personal administrativo.
En caso de deterioro, de entregará un tercer juego de ropa, contra la entrega del anterior.
Queda establecido que con la primer entrega de ropa de trabajo, conjuntamente con un par de
zapatos de seguridad por año se efectuará en el mes de marzo  y la segunda en el mes de
septiembre de cada año. Al personal que ingrese  la primer entrega se efectuará  dentro de un
plazo de tres (3) meses a contar de la fecha de ingreso y la segunda a los seis (6) meses de la
primera. Los uniformes son propiedad del establecimiento en todos los casos.

Art 39. Comedores: el establecimiento de acuerdo a la cantidad de personal que ocupe,

facilitará un lugar adecuado para que el personal pueda almorzar  siempre que la naturaleza y
la seguridad del local lo permita. Este lugar deberá mantenerse aseado y en buen estado de
salubridad.

CALIDAD
Hoy por hoy una de las principales preocupaciones de nuestros clientes es la calidad
de los productos que reciben, dadas las crecientes exigencias del mercado. Dicha
preocupación ha pasado a ocupar un papel fundamental para nuestro establecimiento,
motivo por el cual nos hemos equipado con una amplia variedad de instrumentos de
medición y control.
TORNERIA SAMAR cuenta con la certificación de las Normas ISO 9001/2000

OFRECEMOS LOS SIGUIENTES SERVICIOS:

 Fabricación de piezas en aluminio, bronce y hierro desde diámetro 1 mm hasta diámetro 60
mm, según especificaciones de dimensionamiento y tolerancias establecidas por el cliente.
 Mecanizados en tornos mecánicos.
 Laminación de roscas hasta 40 mm. de rosca.
 Rectificados sin centro.
 Desarrollo y realización de planos en CAD.
 EN SAMAR DESTINAMOS NUESTROS PRODUCTOS  A LA  INDUSTRIA
AUTOMOTRIZ 
 – Instrumental  para Ford, Fiat, Peugeot y Renault

MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS CON LAS QUE CONTAMOS:

 Torno paralelo
 Fresadora 
 Mesa de trabajo
 Herramientas manuales (atornillador, llaves ,martillos)
  Herramientas de corte y de medición. 

El torneado es un proceso de mecanizado en que se reduce el diámetro del material por medio
de una herramienta provisto de un filo especial. El movimiento del corte se produce haciendo
girar la pieza a trabajar y los movimientos de avance y de penetración lo efectúa la
herramienta. Haciendo variar estos tres movimientos básicos y eligiendo la geometría
apropiada del filo de la herramienta y el material, se puede influir sobre la velocidad de
arranque del material, la calidad superficial, la forma de la viruta producida y el desgaste de la
herramienta

TORNO MECANICO 

1. CARACTERISTICAS DEL TORNO 

Se denomina torrno  a un  conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar,
roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica
por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta
en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte
son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando
la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de [foto [mecanizado]] adecuadas. 

Un torno típico está formado por:

• Bancada con guías mecanizadas para el carro principal y para el cabezal móvil.

• Cabezal fijo montado sobre la bancada, con el husillo principal y el plato

• Caja de cambios para el mecanismo de avance acoplada a la parte delantera

de la bancada y que transmite el movimiento de avance, dependiente de la

velocidad de corte, a través del husillo de roscar o del husillo de cilindrar y de la

caja de maniobra hasta el carro principal.

• Carro principal (o carro de bancada) que va equipado con la guía cruzada que

permite el movimiento transversal.

• Porta-herramienta montado sobre la guía cruzada.

PUESTO DE MECANIZADO EN TORNO MECÁNICO

Descripcion de la funcion del tornero:

Despues de pasar por tareas que no son las que riesgosamente comprometen al trabajador
como la de preparar ilustraciones, diseños, planos, diagramas, planos, se procede a:

 Montar la pieza a mecanizar en el torno, se selecciona y acondiciona los accesorios de

la máquina herramienta que se utilizarán para el montaje de la pieza a fabricar (platos,
lunetas, conos u otros) 
  Se montan en la máquina herramienta los diferentes dispositivos y accesorios teniendo
en cuenta las condiciones de trabajo, la forma de la pieza y las operaciones a realizar,
Se monta la pieza a mecanizar, garantizando la calidad de amarre, montar las
herramientas de corte en el torno,se solicitan, en el pañol, las herramientas de corte
que intervendrán en el trabajo. (herramientas para torneado exterior, interior, roscado,
mechas u otras)

 se afilan las herramientas si es necesario, de acuerdo a las condiciones de trabajo,

empleando método de afilado

  se realiza el montaje de herramientas de acuerdo a las condiciones de mecanizado y

del orden de trabajo,se aplican normas de seguridad e higiene personal y cuidado de la
máquina herramienta y de las herramientas de corte

  se prepara la máquina herramienta para realizar el mecanizado, ajusta la máquina

herramienta a las condiciones de trabajo preestablecidas, operando las palancas o
sistemas selectores de velocidades, sentidos de giro, también se observa el estado de
lubricación y limpieza de la bancada, se realizan las tareas de puesta en marcha de la
máquina herramienta poniéndola en condiciones de giro a bajas vueltas para lograr un
calentamiento previo y una lubricación de todo el sistema

  finalizado el trabajo se procede a la limpieza de la máquina herramienta, lubricando los

carros y bancadas, evitando oxidaciones, se realiza las operaciones de torneado, se
realiza el arranque de viruta sin producir vibraciones o recalentamientos,se procede a
emplear los métodos de trabajo en las operaciones de frenteado, cilindrado, roscado,
agujereado entre otras,se reafilan las herramientas, que lo requieran por su desgaste al
trabajar, aplicando método de afilado. Si se utilizan insertos intercambiables, se
procede a cambiar el filo.

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL:           EN EL TORNO

CALZADO DE SEGURIDAD
DELANTAL
GUANTES

RIESGOS POSIBLES:

Se observaron los siguientes aspectos:  

ATRAPAMIENTO PRODUCIDOS POR : 

Intervención manual en el punto de operación 

Aproximación al punto de operación por necesidades de fabricación 

Puesta en marcha intempestiva de la maquina 

Desplazamiento de mesas , carros ,ajustes de piezas 

El cambio automatico de utiles 

Bancadas moviles contra objetos fijos

Atrapamiento de ropa holgada y pelo

Volantes de maniobra 

LAS MEDIDAS ADOPTAR PARA ESTOS CASOS SERIAN LAS SIGUIENTES :

Proteccion de pantalla , barreras , resguardos 

Evitar la medicion de cotas con la herramienta o pieza en moviendo 

Suprimir el acabado con la lima 

Mejorar la accesibilidad de los dispositivos de refrigeración 

Tener en cuenta las distancias extremas de los desplazamientos de mesas u otros organos
moviles 

Colocar resguardos a los husillos de arrastre y usar ropa ajustada

No utilizar guantes , ni llevar anillos , cadenas o pulseras 

Evitar atropamientos de volantes por maniobras diseñandolos lisos 

GOLPES PRODUCIDOS POR :  

Proyeccion de viruta 

Proyeccion de utiles o trozos de los mismos 

Proyeccion de llaves de apriete 

 En estos casos las medidas a adoptar serian las siguientes :

Colocacion  de resguardos o pantallas 

Utlizacion de anteojos de seguridad

Para evitar la proyeccion de la pieza o de la herramientas se recomienda efectuar

correctamente los amarres 

HERIDAS Y QUEMADURAS PRODUCIDAS POR MANIPULACION DE VIRUTA : 

Las medidas a adoptar seran las siguientes  

 Utilizar guantes de seguridad, pero solamente durante la manipulación de las virutas. No

utilizarlos durante el mecanizado.

Si es posible, utilizar elementos automáticos de evacuación de virutas (cintas transportadoras,

aspiración, etc.).

 AFECCIONES CUTÁNEAS Y RESPIRATORIAS PRODUCIDAS POR LUBRIFICANTES DE

CORTE, POLVOS METÁLICOS, ETC.: Las medidas a adoptar serán las siguientes:

 Instalar aspiraciones localizadas en las fuentes de emisión de polvo y nieblas

de aceite.

 DESCARGAS ELÉCTRICAS PROVOCADAS POR CONTACTOS CON PARTES

ACTIVAS O MASAS PUESTAS ACCIDENTALMENTE BAJO TENSIÓN:
  — No permitir los trabajos de naturaleza eléctrica más que a los electricistas
profesionales. — Interconectar las masas a una toma de tierra de buena calidad, e
instalar disyuntores diferenciales. 

RIESGO DE INCENDIO POR CALENTAMIENTO ANORMAL DEL EQUIPO

ELÉCTRICO

PROYECCIÓN DE VIRUTAS CALIENTES. NIEBLAS DE ACEITE, ETC.: Las

medidas a adoptar serán las siguientes:

 Protección de los circuitos contra sobreintensidades. 

 Colocar pantallas de resguardo.

 — Evitar la acumulación de elementos empapados de aceite (trapos, cartones,

etcétera.)

 CONSULTORIA EXTERNA EVALUACIÓN DE RIESGOS 

LUEGO DEL RELEVAMIENTO REALIZADO PODEMOS OBSERVAR:

 Las reglas de seguridad al instalar las máquinas en los talleres :

 insuficiente espacio entre máquinas,
  ausencia de un interruptor de desconexión para cada máquina

 Ausencia de dispositivos auxiliares (se han dado casos de lesiones graves en operarios
que trataron de frenar el husillo del torno ejerciendo presión con una mano contra
poleas de transmisión carentes de defensas y en operarios que accionaron
inadvertidamente palancas o pedales de embrague sin proteger; también se han
producido lesiones por proyección de virutas debido a la ausencia de pantallas
abatibles o deslizantes)

  Mandos mal situados (por ejemplo, el contrapunto puede atravesar la mano del tornero
si éste confunde el pedal que controla las garras porta piezas con el que gobierna el
circuito hidráulico para el movimiento del contrapunto). 

  Condiciones de trabajo desfavorables  

  Falta de equipo de protección personal o uso de ropa de trabajo inadecuada (hay

casos de torneros que se han provocado lesiones graves e incluso mortales por llevar
ropa holgada o el pelo largo y suelto).

 Insuficiente formación del personal (un aprendiz se hirió mortalmente cuando torneaba
un eje corto montado entre puntos que iba arrastrado por medio de un soporte
acodado sujeto a la cabeza del husillo y por otro recto fijado al eje; el soporte atrapó
su manga izquierda, la cual se enrolló en la pieza y arrastró violentamente al aprendiz
contra el torno).

   Mala organización del trabajo, lo cual da lugar al uso de equipos inadecuados (por
ejemplo, en una ocasión se mecanizó en un torno convencional una barra que, por ser
 demasiado larga para este tipo de torno sobresalía más de un metro del cabezal;
además, la abertura de las garras era demasiado grande para la barra por lo que se
ajustó introduciendo cuñas de madera. Cuando el husillo del torno comenzó a girar, el
extremo libre de la barra se dobló a 45° y golpeó al operario en la cabeza. El hombre
murió a la noche siguiente)

  Elementos defectuosos en la máquina (por ejemplo, una chaveta suelta en un

embrague puede provocar que empiece a girar el eje del torno mientras el operario
está ajustando la pieza en el plato de garras

LAS MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS QUE PROPONEMOS SON LAS

SIGUIENTES:

La seguridad de los tornos depende en gran medida de sus métodos de trabajo. Es  muy
importante que reciban una completa formación teórica y práctica para adquirir la destreza
necesaria y desarrollar una forma de acción que les proporcione la máxima seguridad posible

Luego de haber visualizado cuales fueron los riesgos con los que nos encontramos,
proponemos las siguientes medidas preventivas:

ROPA DE TRABAJO :    es el equipo de trabajo que sustituye o cubre la ropa personal , deberá
estar marcada con la siguiente
información
:                                                                                                                                                       
                                                                                                                                                        
                                                                                                                                                        
                                                                                                                                                        
                                                                                                                                                        
                                                                                                                                                        
                                                                                                                                                        
                                                                                                                                                        
                                                                                                                                                        
                                                                                                                                                        
                                                                                                                                                        
                                                                                                                                                        
                                                                                                                                                        
                                                                                                                                                        
                                                                   

Nombre, marca comercial y otro medio de identificación de fabricante o  de su

representante autorizado.
 Designación del tipo de producto, nombre comercial o código
 Designación de la talla
 Número de la norma  en específica
Norma aplicable: UNE- EN 340: ropa de protección

Según su tipología pueden ser:  dos piezas, mono o bata 

En el caso del tornero deberá proveerse de un overol, ser ceñidos y cerrados por botones o
cremallera hasta el cuello.

 No deberán tener bolsillos en el pecho.

  Las mangas deberán ir ceñidas a las muñecas.
 No deberán usarse cinturones.

Cuando se trabaje en un torno no deberán llevarse anillos ni pulseras.

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL: 

Los elementos de protección personal comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y

vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles
lesiones.

Los EPP deben ser provistos por el empleador y en algunas categorías tienen que estar
certificados por uno de los dos únicos entes certificadores reconocidos por la Secretaría de
Comercio en la Argentina: IRAM (Instituto Argentino de Normalización y Certificación) y UL
(Underwriters Laboratories).

RESOLUCION 299/2011: establece la obligación de los empleadores de todo el país de llevar

un registro individual donde conste la entrega de los elementos de protección personal
certificados .En el formulario obligatorio se deja constancia de la entrega de ropa de trabajo y
elementos de protección personal para los trabajadores que contiene: CODIGO ,
DESCRIPCION , MARCA Y EL N° DE CERTIFICADO

RESOLUCIÓN 896/99:

La obligatoriedad del uso del sello S en los elementos de protección personal está dispuesta
por la resolución 896/99, de la Ex Secretaria de Industria, Comercio y Minería  que establece
los requisitos esenciales de seguridad que deben cumplir los E.P.P ,que se comercialicen en el
país .

 CALZADO DE SEGURIDAD: 
Cuando se mecanicen piezas pesadas deberán calzarse botas de seguridad con puntera de
acero. EL Calzado siempre debe llevar marcado en forma clara y legible la siguiente
información: 

 El tamaño 
 La marca registrada por el fabricante 
 La fecha de fabricación 
 País de origen 
 El tipo de protección 

La Norma IRAM 3610:

Es una norma argentina que especifica los requisitos y métodos de ensayos para los calzados
de seguridad. La misma comprende un total de 42 tipos de ensayos diferentes, de tipo
estructural, materiales, alturas mínimas, entre otros. Los ensayos contemplan desde impacto
en la zona de los dedos (hasta 200 J de energía), compresión en la zona de los dedos (hasta
1500 kg), ensayos de resistencia mecánica en cueros, forros, plantillas, lengüetas, suelas,
entre otras.

ANTEOJO  DE SEEGURIDAD DE POLICARBONATOS :

Para evitar la proyección de partículas metálicas lesiones en los ojos del operario, este siempre
deberá utilizar lentes de seguridad de policarbonatos cada vez que esté trabajando en el torno.
EL OPERARIO DEL TORNO NO DEBERA USAR GUANTES, ya que constituye un riesgo de
atrapamiento con la pieza en movimiento (el guante no se debe usar  en ninguna máquina de
rotación)

En caso de que el ruido supere los 85 decibeles durante una jornada de 8horas continuas
deberá usar protectores auditivos certificados.
PROCEDIMIENTO SEGURO  DE TRABAJO: 

Verificar que el plato y su seguro contra el aflojamiento, están correctamente colocados.

 Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción y que en
su movimiento

no encuentre obstáculos.

 Que se ha retireado del plato la llave de apriete.

 Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada.

 Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior.

 Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien ancaldo a la bancada y que la balanca del
bloqueo del

husillo del contrapunto está bien apretada.

 Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones está

correctamente

colocadas y fijadas.

 Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la
máquina

 Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal,
comprobar que la

barra está cubierta por una protección guía, en toda su longitud.

 Que la cubierta de protección del plato está correctamente colocada.

 Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y taladrina se

encuentra bien

situada

DURANTE EL DESARROLLO DEL TRABAJO:

 Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que gira o
se mueve. Si

el trabajo se realiza en ciclo automático., las manos no deben apoyarse en la mesa de la

máquina.

 Toda las operaciones de comprobación, ajuste, etc. deben realizarse con la máquina parada,

especialmente las siguientes:

· Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

· Sujetar la pieza a trabajar

· Medir o Comprobar el acabado

· Limpiar

· Ajusta protecciones o realizar reparaciones

· Dirigir el chorro de taladrina.

 No se debe frenar nunca el plato con la mano. Es peligroso llevar anillos o alianzas; ocurren
muchos

accidentes por esta causa.

 Para tornear entre puntos se utilizarán dispositivos de arranque de seguridad. En caso

contrario, se

equiparán los dispositivos de arrastre corrientes con un aro de seguridad. Los dispositivos de
arrastre no

protegidos han causado numerosos accidentes, incluso mortales.

 Para limar en el torno, se debe sujetar la lima por mango con la mano izquierda. La mano
derecha sujetará

la lima por la punta.

 Trabajando con tela esmeril en el torno se debe tomar algunas precauciones:

De ser posible no aplicar la tela esmeril sobre la pieza sujetándola directamente con las manos.

 Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla como soporte de la tela
esmeril.

 Es peligroso introducir la tela esmeril con el dedo, para pulir la parte interior de una pieza; lo
seguro es

hacerlo con la lija enrollada sobre un palo cilíndrico.

 Para medir, limar o esmerilar la cuchilla se debe proteger con un trapo o un capuchón de
cuero. Se evitan

heridas en los brazos.

ORDEN, LIMPIEZA DEL PUESTO DE TRABAJO

 Se debe cuidar el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener un sitio
para cada

cosa y cada cosa en su sitio.

 La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de

obstáculos y

manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y

resbalones

peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda.

 La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente

engrasada

 Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando
un cepillo o

brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas y aceitosas.
 Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna
herramienta

u objeto suelto sobre la máquina. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas deben
apilarse de

forma segura y ordenada o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño
tamaño.

 Se deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina.

 Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad,
acumulándolos

en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).

 Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un
electricista profesional;

a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina, ponga un cartel de Máquina Averiada
y avise al

electricista.

 Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por las
virutas y/o

herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomalía que
observe.

 Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No Tocar. Peligro

Hombre

Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles.

 Los mandos manuales deben estar diseñados y ubicados de manera que el

movimiento de la mano se corresponda con el movimiento que se está controlando de
la máquina.  

 Cuando el operario tenga que trabajar de pie se le deberá dar la posibilidad de cambiar
de postura. En muchos casos los asientos mullidos proporcionan un gran alivio para
pies y piernas cansados

 Deberán tomarse medidas para crear un confort térmico óptimo, teniendo en cuenta la
temperatura del aire, la humedad relativa, el movimiento del aire y el calor radiante. El
taller deberá estar adecuadamente ventilado. Para eliminar las emanaciones gaseosas
deberá haber dispositivos extractores locales. Cuando se mecanicen piezas a partir de
material en barras deberán usarse tubos guía revestidos de material fonoabsorbente. 
El lugar de trabajo deberá disponer preferiblemente de un alumbrado de distribución
uniforme y con un adecuado nivel de iluminación.  

 La correcta postura, los movimientos correctos y la correcta selección y manejo de las

herramientas deberán convertirse en una rutina hasta el punto de que el operario
trabaje correctamente incluso en el caso de que disminuya temporalmente su
concentración
     VIRUTA: 

 Las virutas largas son peligrosas porque pueden enredarse en brazos y piernas y
causar graves lesiones. Las virutas continuas y en espiral pueden evitarse eligiendo
velocidades, profundidades de corte y espesores de viruta adecuados, o empleando
herramientas de torneado con romper virutas de garganta o de escalón. Para retirar la
viruta deberán emplearse ganchos para viruta con mango y protector. 

        MANTENIMIENTO:

 Las averías de los tornos deberán revisarse y lubricarse periódicamente. Las averías
se corregirán de inmediato. 
  Cuando una avería comprometa la seguridad, deberá dejarse la máquina fuera de
servicio hasta que se lleve a cabo una acción correctora.  
 Los trabajos de reparación y mantenimiento solo deberán efectuarse después de haber
desconectado la máquina de la toma de energía eléctrica..                      

Fabricación de piezas en torno mecánico

Equipos de Protección Personal                                           /                           

Herramientas Requeridas 

Ropa de seguridad / Mameluco  Material a tornear

Calzado de Seguridad con  puntera de acero.  herramientas

Anteojos de seguridad  de policarbonato maquinas

Pasos de la Tarea  ¿A qué Procedimiento

riesgo se Seguro 
expone? 

1. Obtener los datos técnicos para realizar la consecuenci  Deberá respetar la

fabricación de piezas mecanizadas. Antes de as de la mala velocidad máxima
utilizar el torno: utilización del admisible de los
torno platos de garra que
  no saber deberán estar
interpretar los marcada por el
planos fabricante 

 Equilibrar los 
dispositivos de
sujeción de piezas
(platos fijo platos de
garras, mandriles)

 antes de la
utilización

2.  determinar la secuencia de mecanizado más   Seleccionar los

conveniente desde el punto de vista técnico accesorios
  adecuados  de la
máquina herramienta
que deberán
intervenir en el
montaje de la pieza.

 Se debe realizar las

tareas de puesta en
marcha de la 
máquina herramienta 
poniéndola en
condiciones de giro a
bajas vueltas para
lograr un
calentamiento previo
y una  lubricacion de
todo el sistema.

 

3. Mecanizado de las piezas   Caída o  Deberá asegurarse

resbalón que el lugar este en
debido a la condiciones antes y
presencia de durante el
materiales o mecanizado de las
resiudos en el piezas
lugar de
trabajo  Realizar  el
arranque de viruta sin
producir vibraciones o
recalentamientos

 Realizar las
operaciones dentro
de tiempo razonables
o tiempos
determinados


4. Retiro de la pieza torneada  Corte y  Esperar a que la
atrapamiento máquina se detenga
de las manos completamente antes
de retirar la pieza.

5. Limpieza y remoción de los residuos de viruta  Cortes y  Al finalizar el trabajo

dermatitis por se procederá a la
contacto con limpieza de la
residuos se máquina herramienta
viruta lubricando los carros
y bancadas evitando
oxidaciones.

Utilizar  guantes
siempre y cuando la
máquina este sin
corriente activa o este
detenida
seguramente.

ANEXO

 Ficha técnica de lentes de seguridad

 Ficha técnica de calzado de seguridad
 Formulario entrega de ropa de trabajo y elementos de protección personal
Bibliografía:

http://www.uib.cat/depart/dqu/dquo/dquo2/MasterSL/ASIG/PDF/3.4.4.pdf

http://www.ehowenespanol.com/descripcion-del-puesto-operador-torno-sobre_467011/

www.infoleg.com

www.torneriabonomo.com.ar

Manual de seguridad v