Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química y Bioprocesos

Prueba de Proyectos

Nombre: Camila Soto

Asignatura: Proyectos
Profesor: Juan Gacitúa
Fecha de entrega: 17 de junio de 2022
 Contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 3
1. Cañerías ....................................................................................................................................... 4
2. Bomba ......................................................................................................................................... 8
INFORME DE RESULTADOS................................................................................................................ 11
Bibliografía ........................................................................................................................................ 11
ANEXO ............................................................................................................................................... 13
 Introducción
Debido a la crisis ambiental se requiere que disminuir la concentración de ácido sulfhidríco presente
en el gas crudo. Una vez que se extrae este contaminante, al gas se le denomina gas dulce,

Figura 1 Diagrama de flujo de proceso para la eliminación de ácido sulfhídrico.

En este caso, se considerará el tramo comprendido entre la salida de la torre regeneradora T-802 y
la torre de absorción T-801, es decir el tramo 10, 11, 12, 13 y 14.
 1. Cañerías
Diámetro de cañerías

Se obtiene la velocidad permisible de la tabla

Tabla 1. 1 Velocidades recomendadas para fluidos en cañerías.

1.1 Entrada de la bomba

El diámetro óptimo se determina bajo la ecuación
4𝑄
𝐷=√
𝜇∙𝜋
Donde
• 𝐷: 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ó𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 [𝑚]
𝑚3
• 𝑄: 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 [ 𝑠
]
𝑚
• 𝑢: 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 [ ]
𝑠
Primero, se determina la velocidad permisible para el MDEA considerando que su viscosidad
es de 0.6 [cP], es decir, se considera un líquido poco viscoso.
Se calcula un promedio de velocidad
𝑢1 + 𝑢2 0.3 + 0.9 𝑚
𝑢̅ = = = 0.6 [ ]
2 2 𝑠
Reemplazando
𝑚3
4𝑄 4 ∙ 0.0126
𝐷=√ =𝐷=√ 𝑠 = 0.1637 [𝑚]
𝜇∙𝜋 𝑚
0.6 ∙ 𝜋
𝑠
Se ha encontrado que la temperatura es un factor importante para evitar la corrosión, por
lo que se aconseja usar tuberías revestidas metalúrgicamente en las zonas de alta
temperatura (Tan Sizhou, 2017).
 Debido a lo anterior, es que se propone trabajar con cañerías de calidad 316L, de cédula 40.

Tabla 1. 2 Opciones de tubería para la entrada de bomba1

Tamaño Diámetro Pared Diámetro Presión de Presión interior

nominal Exterior [mm] interno ruptura de trabajo
[mm] [mm] [mm] [kg/cm2] [kg/cm2]
152.4 168.275 7.110 161.165 392 98

Se recalcula la velocidad de flujo para verificar que el diámetro obtenido sea correcto.

𝑚3
4𝑄 4 ∙ 0.0126 [ 𝑠 ] 𝑚
𝑢= 2 = 2
= 0.62 [ ]
𝐷 𝜋 0.1611[m] ∙ 𝜋 𝑠
Por lo tanto, se acepta esa opción de 6’’, ya que se encuentra dentro del rango permitido
de velocidad.

1.2 Salida de la bomba (11)

Se repite el procedimiento anterior, esta vez considerando el promedio de la velocidad a la
salida de la bomba
𝑢1 + 𝑢2 1.2 + 3.0 𝑚
𝑢̅ = = = 2.1 [ ]
2 2 𝑠
Reemplazando
𝑚3
4𝑄 4 ∙ 0.0126
𝐷11 =√ =𝐷=√ 𝑠 = 0.0875 [𝑚]
𝜇∙𝜋 𝑚
2.1 𝑠 ∙ 𝜋

Tabla 1. 3 Opciones de tubería para la salida de bomba sin costura1

Tamaño Diámetro Pared Diámetro Presión de Presión interior

nominal Exterior [mm] interno ruptura de trabajo
[mm] [mm] [mm] [kg/cm2] [kg/cm2]
76.200 88.900 5.740 83.160 530 133

Se recalcula la velocidad
𝑚3
4𝑄 4 ∙ 0.0126 𝑠 = 2.32 [𝑚]
𝑢= 2 = 2
𝐷 𝜋 0.0831[m] ∙ 𝜋 𝑠
Como se obtiene una velocidad dentro del rango admitido, se puede aceptar este diámetro
de tubería.

1
Obtenido de (Sociedad distribuidora de aceros, 2022)
 1.3 Entrada al intercambiador E-801 (12)
Si bien, al pasar por la bomba hay cambios de presión, se consideran despreciables, por lo
que no hay cambios de condición del fluido entre las corrientes 11 y 12, por lo que se puede
asumir que las velocidades y densidades no se modificaran sustancialmente, se obtiene que
𝑚3
4𝑄 4 ∙ 0.0126 𝑠
𝐷12 = √ =√ 𝑚 = 0.0875 [𝑚]
𝜇∙𝜋 2.1 𝑠 ∙ 𝜋
1.4 Salida del intercambiador E-801 (13)
Se asume que el cambio de velocidad es despreciable, por lo que se obtiene que
𝑚3
4𝑄 4 ∙ 0.0126 𝑠
𝐷13 =√ =√ 𝑚 = 0.0875 [𝑚]
𝜇∙𝜋 2.1 𝑠 ∙ 𝜋

1.5 Salida del intercambiador E-802 (14)

Se asume una velocidad promedio de conducción
𝑢1 + 𝑢2 1.2 + 2.4 𝑚
𝑢̅ = = = 1.8 [ ]
2 2 𝑠

Reemplazando
𝑚3
4𝑄 4 ∙ 0.0126 𝑠
𝐷14 = √ =𝐷=√ 𝑚 = 0.0945 [𝑚]
𝜇∙𝜋 1.8 ∙ 𝜋
𝑠
En esta zona, como ya bajo la temperatura, es posible utilizar tubos de acero normal

Tabla 1. 4 Dimensiones de tubo de acero normal (ASA Standard)2

Tamaño nominal [plg] Espesor [m] Diámetro interno[m] Diámetro externo[m]

4’’ 0.006 0.10226 0.1143

Se recalcula la velocidad
𝑚3
4𝑄 4 ∙ 0.0126 𝑠 𝑚
𝑢= 2 = = 1.23 [ ]
𝐷 𝜋 0.1143[m]2 ∙ 𝜋 𝑠
Como se obtiene una velocidad dentro del rango admitido, se puede aceptar este diámetro
de tubería.

2
Obtenido de (Reyes, 2010)
1.6 Flujo másico
Se calcula como
𝒎̇ = 𝑸 ∙ 𝝆

Flujo másico a la entrada de la bomba P-802, a la salida de P-802 y a la entrada de E-801

𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇10 = 𝑚̇11 = 𝑚̇12 = 𝑚̇13 = 0.0126 [ ] 976.7 [ 3 ] = 12.32 [ ]
𝑠 𝑚 𝑠
Flujo másico a la salida del intercambiador E-802
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇14 = 0.0126 [ ] 1021 [ 3 ] = 12.86 [ ]
𝑠 𝑚 𝑠

1.7 Número de Reynolds

𝝆∙𝒗∙𝒅
𝑹𝒆 =
𝝁
Número de Reynolds corriente 10
𝑘𝑔 𝑚
976.7 [ 3 ] ∙ 0.62 [ 𝑠 ] ∙ 0.1611[𝑚]
𝑚
𝑅𝑒10 = = 162591
𝑘𝑔
0.0006 [𝑚 ∙ 𝑠]
Número de Reynolds corriente 11, 12 y 13
𝑘𝑔 𝑚
976.7 [ 3 ] ∙ 2.32 [ 𝑠 ] ∙ 0.0875[𝑚]
𝑚
𝑅𝑒11 = 𝑅𝑒12 = 𝑅𝑒13 = = 330450
𝑘𝑔
0.0006 [𝑚 ∙ 𝑠]
Número de Reynolds corriente 14
𝑘𝑔 𝑚
1021 [ 3 ] ∙ 1.23 [ 𝑠 ] ∙ 0.1023[𝑚]
𝑚
𝑅𝑒14 = = 214035
𝑘𝑔
0.0006 [𝑚 ∙ 𝑠]
1.8 Pérdida de carga
Determinación de coeficiente de fricción
𝝐
𝟏 𝑫 𝟐. 𝟓𝟏
= −𝟐 ∙ 𝒍𝒐𝒈 [ + ]
√𝒇 𝟑. 𝟕 𝑹𝒆√𝒇
Pérdida de carga en cañería
𝑸𝟐
𝒉 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟐𝟔 ∙ 𝒇 ∙ 𝟓 ∙ 𝑳
𝑫
Pérdida de carga por accesorios
𝑳 𝒗𝟐
𝑬𝒗 = 𝟒𝒇 ∙ ( ) ∙
𝑫 𝟐
Coeficiente de fricción corriente 10
1 1.8 ∙ 10−4 2.51
= −2 ∙ 𝑙𝑜𝑔 [ + ] → 𝑓10 = 0.0175
√𝑓10 3.7 162591√𝑓10
Coeficiente de fricción corriente 11, 12,13
1 1.8 ∙ 10−4 2.51
= −2 ∙ 𝑙𝑜𝑔 [ + ]
√𝑓11 3.7 330450√𝑓11
→ 𝑓11 = 𝑓12 = 𝑓13 = 0.0159
Coeficiente de fricción corriente 14
1 1.8 ∙ 10−4 2.51
= −2 ∙ 𝑙𝑜𝑔 [ + ] → 𝑓14 = 0.0168
√𝑓14 3.7 214035√𝑓14

Pérdida de carga en cañería de corriente 10

0.01262 𝑚2
ℎ𝑠 = 0.0826 ∙ 0.0175 ∙ ∙ 10 = 0.0211 [ ]
0.16115 𝑠2
Pérdida de carga en cañería de corriente 11, 12 y 13
Se asume que el intercambiador E-802 estará posicionado a 10m de la torre de absorción,
por lo que el largo de descarga sería de 90m, reemplazando
0.01262 𝑚2
ℎ𝑑1 = 0.0826 ∙ 0.01598 ∙ ∙ 90 = 4.7070 [ ]
0.08325 𝑠2
Pérdida de carga en cañería de corriente 14
0.01262 𝑚2
ℎ𝑑2 = 0.0826 ∙ 0.0168 ∙ ∙ 10 = 0.1966 [ ]
0.10235 𝑠2
Pérdida de carga en cañería de descarga
ℎ𝑑 = ℎ𝑑1 + ℎ𝑑2 = 4.7070 + 0.1966 = 4.9036
Pérdida de carga por accesorio en succión

Tabla 1. 5 Largo equivalente (L/D) en accesorios para succión

Accesorio L/D Cantidad Total

Codo de 90° 30 2 60
Válvula de compuerta 75% 50 2 100
0.622 𝑚2
𝐸𝑣 = 4 ∙ 0.0175 ∙ ∙ (60 + 100) = 1.9558 [ 2 ]
2 𝑠
2
𝑚
𝐸𝑣−10 = 1.9558 + 0.0211 = 1.9769 [ 2 ]
𝑠
Pérdida de carga por accesorio en descarga

Tabla 1. 6 Largo equivalente (L/D) en accesorios para descarga

Accesorio L/D Cantidad Total

Codo de 90° 30 2 60
Válvula de compuerta 75% 50 10 500
Válvula de retención 135 1 135
2.322 𝑚2
𝐸𝑣 = 4 ∙ 0.0159 ∙ ∙ (60 + 500 + 135) = 118.9564 [ 2 ]
2 𝑠

Además, se debe añadir el 30% de pérdida de carga que genera la válvula de control, es
decir, la carga de pérdida total del sistema para las corrientes 11, 12 y 13 es
 𝑚2
𝐸𝑣 11−13 = 1.3 ∙ 𝐸𝑣 = 1.3 ∙ 118.9564 = 154.6433 [ 2 ]
𝑠

Pérdida de carga total en succión

𝑚2
0.0211 + 1.9769 [ ]
𝑠2
ℎ𝑠 = 𝑚 = 0.2039[𝑚]
9.8 [ 2 ]
𝑠
Pérdida de carga total en descarga
154.6433 + 4.9036
ℎ𝑑 = 𝑚 = 16.2803[𝑚]
9.8 [ 2 ]
𝑠
 2. Bomba
Cálculo de altura

𝑃2 − 𝑃1 𝑣22 − 𝑣12
𝐻𝑏 = 𝑧2 − 𝑧1 + + + ℎ𝑠 + ℎ𝑑
𝜌∙𝑔 2𝑔
Reemplazando

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚2
8100 − 4585 [ 2 ] 4585 − 496 [ 2 ] 1.232 − 0.622 [ 2 ]
𝑚 𝑚 𝑠
𝐻𝑏 = 12.5 − 2.5 + + + 𝑚 + 16.2803
𝑘𝑔 𝑚 𝑘𝑔 𝑚 2 ∙ 9.8 𝑠
1021 3 ∙ 9.8 𝑠 976.7 3 ∙ 9.8 𝑠
𝑚 𝑚
+ 0.2039
𝐻𝑏 = 27.11 [𝑚]

Potencia
𝒎̇ ∙ 𝑯𝒃 ∙ 𝒈
𝑷𝒐𝒕 =
ղ
NPSH

𝒗𝟐𝒔 𝒑𝒔 𝒑𝒗
𝑵𝑷𝑺𝑯 = + −
𝟐∙𝒈 𝝆∙𝒈 𝝆∙𝒈
Se reemplaza

𝑚2 𝑘𝑔
0.622 [ ] 4960 [ 2 ] 𝑝𝑣
𝑠2 𝑚
𝑁𝑃𝑆𝐻 = 𝑚 + −
2 ∙ 9.8 [ 2 ] 976.7 [ 𝑘𝑔3 ] ∙ 9.8 [ 𝑚2 ] 𝜌 ∙ 𝑔
𝑠 𝑚 𝑠
 INFORME DE RESULTADOS
CAÑERÍA

Número Identificación D. int [mm] D. ext [mm] Espesor [mm] Calidad

10 Entrada de la bomba 161.165 168.275 7.110 316L
11 Salida de la bomba 83.160 88.900 5.740 316L
12 Entrada al 83.160 88.900 5.740 316L
intercambiador
13 Entrada del 83.160 88.900 5.740 316L
intercambiador
14 Salida del 102.260 114.300 6.000 Estándar
intercambiador
 Bibliografía
Reyes, A. (2010). Escurrimiento de fluidos: aplicaciones. Santiago: USACH.

Sociedad distribuidora de aceros. (Junio de 2022). Cañerías sin costura. Obtenido de SODIAC:
https://www.sodiac.cl/ficha18.html

Tan Sizhou, X. G. (2017). Corrosion Mechanism of Steels in MDEA Solution and Material Selection of
the Desulfurizing Equipment. International Journal of Electroquimical Science, 5742 – 5755.
ANEXO