Proced. Tratamiento Termico Transweld

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WELDING AND HEAT TREATMENT PROCESS
BARRO VIDAL SANDRA LILIA

RFC. BAVS-620422-EP0 NEXTEL 24748614 CURP BAVS620422MGRRDN06
CAOBA 26 BOSQUES CEYLAN TLALNEPANTLA EDO. DE MÉXICO C.P. 54170
TEL.: 01 (55) 57-19-24-75
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TRANS-WELD REF. No. PWHT - 01

CONTROL DE CALIDAD REV. No. 2
DEPARTAMENTO FECHA : 30/008/2008
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PAG. 1 DE 4
AREAS
REVISIONES INVOLUCRADAS
2 30/11/2009 S.BARRO VIDAL DIR GENERAL
VALENTE MONTES DE
2 30/11/2009 CALIDAD
OCA CHAVEZ.
2 30/11/2009 P. BARBOSA PRODUCCION
REVISION # FECHA HECHO POR REVISADO POR APROBADO POR PROD

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CONTROL DE CALIDAD REV. No. 2
DEPARTAMENTO FECHA: 30/008/2008
1.-OBJETIVO
2.-ALCANCE
3.-DOCUMENTO DE REFERENCIA
4.-DESCRIPCION Y USO

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CONTROL DE CALIDAD REV. NO . 2
DEPARTAMENTO FECHA : 30/008/2008
PROCEDIMIENTO OPCIONAL PAG. 3 DE 4
1.-OBJETIVO
ESTABLECER LOS REQUERIMIENTOS PARA EL DESARROLLO APROPIADO DEL

TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA.
2.- ALCANCE
ESTE PROCEDIMIENTO CUBRE EL TRATAMIENTO TERMICO DE ACEROS AL

CARBON Y DE BAJA ALEACION.
3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA
- CODIGO ASME , SEC VIII, DIV. 1. SECC I. B31 . 1
4.- DESCRIPCION Y USO
LA OPERACIÓN DEL TRATAMIENTO TERMICO, SERA REALIZADA POR UNO DE

LOS PROCEDIMENTOS DADOS EN UW 40 DE ACUERDO A LOS SIGUIENTES
REQUERIMIENTOS:
4.1 LA TEMPERATURA DEL HORNO NO DEBE EXCEDER DE 800ºF (425°C) AL

TIEMPO QUE EL RECIPIENTE O PARTES SEAN COLOCADAS DENTRO DE
EL.
4.2 ARRIBA DE 800º F (425 °C) EL RANGO DE CALENTAMIENTO NO SERA

MAYOR DE 400º F / HR (204°C/HR) DIVIDIDO POR EL ESPESOR MAXIMO
DEL METAL DEL CUERPO O TAPAS EN PULGADAS . PERO EN NINGUN
CASO MAYOR DE 400 ºF/HR (204°C/HR), DURANTE EL PERIODO DE
CALENTAMIENTO NO DEBERA HABER UNA VARIACION DE
TEMPERATURA MAYOR DE 250º F (121°C) A TRAVEZ DE LA PORCION
DEL RECIPIENTE QUE ESTE SIENDO CALENTADA DENTRO DE UN
INTERVALO DE LONGUITUD DE 15 PIES (4.6 MTS).
4.3 EL RECIPIENTE O PARTE DE EL, SERA MANTENIDO A/O POR ARRIBA DE

LA TEMPERATURA ESPECIFICADA EN LA TABLA UCS-56.1 PARA EL
PERIODO DE TIEMPO ESPECIFICADA EN LA TABLA DURANTE EL
PERIODO DE SOSTENIMIENTO NO HABRA UNA DIFERENCIA MAYOR
QUE 150º F ( 65° C ) ENTRE LA TEMPERATURA MAS BAJA Y MAS ALTA A
TRAVEZ DE LA PORCION DEL RECIPIENTE QUE ESTA CALENTADO,

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TRANS-WELD REF.NO.PWHT - 01
CONROL DE CALIDAD REV. No . 2
DEPARTAMENTO FECHA :08
EXCEPTO DONDE EL RANGO ESTE LIMITADO ADICIONALMENTE EN LA

TABLAUCS 56.
4.4 DURANTE LOS PERIODOS DE CALENTAMIENTO Y SOSTENIMIENTO LA

ATMOSFERA DEBERA SER CONTROLADA DE MANERA QUE SE EVITE LA
OXIDACION EXCESIVA DEL RECIPIENTE, EL HORNO DEBERA SER
DISEÑADO DE TAL MANERA PARA PREVENIR EL CONTACTO DIREC-
TO DE LA FLAMA SOBRE EL RECIPIENTE ( ANEXO 1 )
4.5 ARRIBA DE 800º F (425°C ) EL ENFRIAMIENTO DEBERA HACERSE EN UN

HORNO CERRADO O CAMARA DE ENFRIAMIENTO A UN RANGO NO
MAYOR DE 500º F/HR (260°C/HR) DIVIDIDO POR EL ESPESOR MAXIMO
DEL METAL DEL CUERPO O TAPAS EN PULGADAS PERO EN NINGUN
CASO MAS DE 500º F/HR (260 °C/HR ) HASTA 800ºF (425°F) , DESPUES EL
RECIPIENTE SERA ENFRIADO AL AIRE QUIETO.
4.6 EL RECIPIENTE O PARTES DE RECIPIENTE QUE HAN SIDO TRATADOS

TERMICAMENTE DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTE
PARRAFO SERAN TRATADOS TERMICAMENTE DE NUEVO DESPUES DE
HABER REALIZADO ALGUNA REPARACION.
4.7 EXCEPTO DONDE NO SEA PERMITIDO EN LA TABLA UCS 56 LAS

TEMPERATURAS Y/O TIEMPOS DE SOSTENIMIENTO POR ARRIBA DE
LOS VALORES MAXIMOS DADOS EN LA TABLA UCS 56 PUEDEN
UTILIZARSE, TRATAMIENTOS TERMICOS INTERMEDIOS NO NECESITAN
ESTAR CONFORME A LOS REQUERIMIENTOS DE LA TABLA UCS 56, NO
NECESITA SER CONTINUO ESTO PUEDE SER UN ACUMULADO DE
TIEMPO DE MULTIPLES CICLOS DE TRATAMIENTO TERMICO.
4.8 LA HOJA DE INSTRUCCIONES ANEXA PUEDE SER UTILIZADA PARA DAR

INSTRUCCIONES DETALLADAS PARA EL RELEVO DE ESFUERZOS EN EL
TALLER O HECHO POR SUB-CONTRATISTAS ANEXO 2.

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ANEXO 1
HOJA 1 DE 3
PROCEDIMIENTO PARA TRATAMIENTO TERMICO A GAS
CLIENTE ORDEN DE TRABAJO REV FECHA DE EMISION
EQUIPO CODIGO APLICABLE
A CONTINUACION SE DESCRIBEN LOS PUNTOS PRINCIPALES PARA LLEVAR A

CABO UN TRATAMIENTO TERMICO POR EL PROCESO DE GAS EXPULSADO DE
ACUERDO AL CODIGO A.S.M.E.
METODOS DE CONTROL DE CALENTAMIENTO
EL TRATAMIENTO TERMICO SE LLEVARA A CABO USANDO EL PROCESO DE

GAS EXPULSADO.
LA REALIZACION DEL TRATAMIENTO TERMICO SE LLEVARA ACABO

AISLANDO TOTALMENTE EL RECIPIENTE POR MEDIO DE UN HORNO
TEMPORAL DE CADA UNA DE LAS ESTRUCTURAS O CUERPO.
TERMOCOPLES
SE MONITOREAN DIVERSAS TEMPERATURAS EN PUNTOS ESTRATEGICOS DE

LA ZONA. (SE ANEXA DIAGRAMA DE LOCALIZACION DE TERMOCOPLES)
SOMETIDA AL CALOR POR MEDIO DE UN ALAMBRE DE TERMOCOPLES 20
A.W.G. DEL TIPO K QUE SE UNEN DIRECTAMENTE A LA PIEZA DE TRABAJO
POR MEDIO DEL METODO DE DESCARGA CAPACITIVA A LA PIEZA DE
TRABAJO , SIN IMPORTAR LA COLOCACION DEL CALENTADOR DETECTAN Y
MIDEN LA TEMPERATURA REAL.
LOS TERMOCOPLES ESTAN CERTIFICADOS SIGUIENDO LAS NORMAS DE LOS

LIMITES DEL ERROR DE LA ANSI MC-96 .1 (+/- 75 % DE LECTURA)
LOS TERMOCOPLES SE CONECTAN A SUS REGISTROS RESPECTIVOS POR

MEDIO DE UN CABLE DE EXTENSION DE TERMOCOPLES Y TODAS LAS
CONEXIONES SERAN REALIZADAS A TRAVEZ DE ENCHUFES Y
TOMACORRIENTES POLARIZADOS A FIN DE ASEGURAR LA CORRECTA
POLARIDAD DE LAS CONEXIONES

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HOJA 2 DE 3
MEDICION DE TEMPERATURA
LA DISTRIBUCION DE LA TEMPERATURA LOGRADA POR ESTE METODO DE

RELEVADO DE ESFUERZOS MEDIANTE QUEMADORES DE GAS ESTAN DENTRO
DEL CODIGO A.S.M.E. B31.1
DICHAS TEMPERATURAS SON MONITOREADAS, REGISTRADAS Y

GRAFICADAS POR LOS INSTRUMENTOS TALES COMO: REGISTRADOR DIGITAL
MULTIPUNTOS DE TEMPERATURA Y ESTOS CON TERMOCOPLES TIPO K CON
LA ESCALA DE 0-2000° F.
CADA PUNTO DE CONTROL DE TEMPERATURA SE REGISTRA

APROXIMADAMENTE CADA DOS MINUTOS A UNA GRAFICA DE
TIEMPO/TEMPERATURA LA CUAL NOS MUESTRA UN REGISTRO PERMANENTE
Y UNA VEZ REALIZADO EL TRATAMIENTO TOTAL ESTA GRAFICA SE
ENTREGA AL CLIENTE AUNADO A SUS CERTIFICADOS DE CALIBRACION DE
LOS REGISTRADORES UTILIZADOS.
AISLAMIENTO
SE UTILIZARA FIBRA CERAMICA DE UNA DENSIDAD DE 6 LB POR PULGADA Y

1” DE ESPESOR PARA LOGRAR GRADIENTES DE TEMPERATURA .
RECUBRIMIENTO DE LANA MINERAL
EL EQUIPO SE CUBRE CON LANA MINERAL RT 6 FIJANDOSE ESTA CON PINES

QUE SON COLOCADOS EN EL CUERPO Y POSTERIORMENTE SE FLEJARA PARA
EVITAR QUE LA LANA SE VALLA A CAER.
.
EQUIPO
EL TRATAMIENTO TERMICO SE LLEVARA ACABO CON EL SIGUIENTE EQUIPO.
QUEMADORES DE 10·000,000 BTU

GAS LP
TERMOCOPLES
EXTENSIONES PARA TERMOCOPLES
TUBO-VENTILADORES
VAPORIZADORES
REGISTRADORES

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HOJA 3 DE 3
MATERIAL
EL MATERIAL UTILIZABLE PARA EL TRATAMIENTO TERMICO SERA EL

SIGUIENTE:
FIBRA CERAMICA DE 1“ DE ESPESOR X 6 LB. DE DENSIDAD

MAQUINAS PARA FIJACION DE PINES
ALAMBRE RECOCIDO O FLEJE PARA SUJECION DE LANA MINERAL
CABLE TERMOPAR TIPO K
REGISTRADORES
ENSAMBLE DE TRATAMIENTO TERMICO
1.-COLOCACION DE PINES A CUERPO

2.-COLOCACION DE LANA MINERAL
3.-COLOCAR TERMOPARES
4.-FIJACION DE LANA MINERAL CON ALAMBRE RECOCIDO Y/O FLEJE SEGÚN
SE REQUIERA ASI MISMO COLOCACION DE RESORTES EN COSTADOS Y
TECHO
5.- COLOCAR LANA MINERAL EN PISO
6.- BAJAR A PISO EL TANQUE
7.-COLOCAR QUEMADORES EN SU LUGAR CORRESPONDIENTE SEGÚN
CROQUIS CONECTAR QUEMADORES A MANGUERA Y A LA CONSOLA DE
CONTROL
8.-CONECTAR QUEMADORES A MANGUERA Y A LA CONSOLA DE CONTROL
9.-CONECTAR QUEMADOR A CONSOLA DE CONTROL SEÑAL ELECTRONICA
10.-CONECTAR QUEMADOR VENTILADOR RESPECTIVO
11.-CONECTAR CONSOLA DE CONTROL A LINEA ELECTRONICA
12.-CONECTAR CONSOLA A MANGUERA QUE VA A SER ALIMENTADA POR
LINEA DE GAS
13.-ARRANQUE
NOTA :EL CLIENTE DEBERA REALIZAR UNA PLANCHA DE ARENA DE 100MM

DE ALTURA PARA EVITAR UNA POSIBLE ERUPCION DEL PISO.
ELABORO
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ING: PEDRO BARBOSA FUENTES
TRANS-WELD

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TEL.: 01 (55) 57-19-24-75
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HOJA DE INTRUCCIONES DE TRATAMIENTO TERMICO
PROV; _________ No:__________ No:___________ ESPESOR _________ MATERIAL_______

O.T. No: ____________________ EQUIPO_________________________________
CODIGO ___________ PROCEDIMIENTO No:____________ REV No: _____________
TIPO TRAT. LOCAL_____ ____ INTERMEDIO _________ TOTAL_________
T ANEXO 2
M
TEMPERATURA
P
E
TIEMPO DE SOSTENIDO
R
T VEL ASCENSO VEL DESCENSO
R 800º 1 (425º C) 800º 1 (425º C)
A
ENFRIAMIENTO AL AIRE LIBRE
TIEMPO
ELABORADO POR APROBADO POR
_____________________________ ____________________________
( NOMBRE , FIRMA Y FECHA ) ( NOMBRE , FIRMA Y FECHA )

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TRATAMIENTO TERMICO POST-SOLDADURA PARA MATERIALES P1

REFERENCIA: “CODIGO A.S.M.E. SECTION VIII, DIV. 1, PARRAFO UCS-56
NOTAS
1) LA TEMPERATURA DEL HORNO NO DEBE EXCEDER 800˚F. UNA VEZ QUE EL

RECIPIENTE ES PUESTO EN EL HORNO.
2) DURANTE EL CALENTAMIENTO, NO DEBE HABER UNA VARIACION MAYOR EN LA
TEMPERATURA A TRAVES DEL RECIPIENTE MAYOR A 250˚F DENTRO DE
CUALQUIER LONGITUD DE 15 PIES.
3) DURANTE EL PERIODO DE MANTENIMIENTO, NO DEBE HABER UNA DIFERENCIA
MAYOR A 150˚F ENTRE LA MAS ALTA Y LA MAS BAJA TEMPRERATURA A TRAVES EL
RECIPIENTE QUE ESTA SIENDO TRATADO TERMICAMENTE.
4) ARRIBA DE 800˚F, EL ENFRIAMIENTO DEBE HACERCE EN UN HORNO CERRADO.
DEBAJO DE 800˚F, EL ENFRIAMIENTO DEBE SER EN AIRE CALMADO. DURANTE MAL
CLIMA (LLUVIA O VIENTO), DEJAR EL RECIPIENTE DENTRO DEL HORNO DE LOS
800˚F - 400˚F CON LA PUERTA DEL HORNO PARCIALMENTE ABIERTA.
RANGO TIEMPO MINIMO

RANGO MAXIMO MINIMO TIEMPO
MINIMO MAXIMO DE DE
ESP. DE DE
TIEMPO DESDE ENFRIAMIENTO ENFRIAMIENTO
(PULG.) CALENTAMIENTO MANTENIMIENTO
800˚F A 1125˚F DESDE 1125˚F DESDE 1125˚F A
DE 800˚F A 1125˚F A 1125˚F (± 25˚F)
A 800˚F 800˚F
1/2 400˚F/HR 49 MIN. 30 MIN. 500˚F/HR 39 MIN.
3/4 400˚F/HR 49 MIN. 45 MIN. 500˚F/HR 39 MIN.
1 400˚F/HR 49 MIN. 60 MIN. 500˚F/HR 39 MIN.
1 1/8 356˚F/HR 55 MIN. 68 MIN. 444˚F/HR 44 MIN.

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BARRO VIDAL SANDRA LILIA

TRANS-WELD REF. No. PWHT - 01

2 30/11/2009 P. BARBOSA PRODUCCION

REVISION # FECHA HECHO POR REVISADO POR APROBADO POR PROD

BARRO VIDAL SANDRA LILIA

TRANS-WELD REF. No. PWHT - 01

BARRO VIDAL SANDRA LILIA

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ESTABLECER LOS REQUERIMIENTOS PARA EL DESARROLLO APROPIADO DEL

ESTE PROCEDIMIENTO CUBRE EL TRATAMIENTO TERMICO DE ACEROS AL

3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA

- CODIGO ASME , SEC VIII, DIV. 1. SECC I. B31 . 1

4.- DESCRIPCION Y USO

LA OPERACIÓN DEL TRATAMIENTO TERMICO, SERA REALIZADA POR UNO DE

4.1 LA TEMPERATURA DEL HORNO NO DEBE EXCEDER DE 800ºF (425°C) AL

4.2 ARRIBA DE 800º F (425 °C) EL RANGO DE CALENTAMIENTO NO SERA

4.3 EL RECIPIENTE O PARTE DE EL, SERA MANTENIDO A/O POR ARRIBA DE

BARRO VIDAL SANDRA LILIA

EXCEPTO DONDE EL RANGO ESTE LIMITADO ADICIONALMENTE EN LA

4.4 DURANTE LOS PERIODOS DE CALENTAMIENTO Y SOSTENIMIENTO LA

4.5 ARRIBA DE 800º F (425°C ) EL ENFRIAMIENTO DEBERA HACERSE EN UN

4.6 EL RECIPIENTE O PARTES DE RECIPIENTE QUE HAN SIDO TRATADOS

4.7 EXCEPTO DONDE NO SEA PERMITIDO EN LA TABLA UCS 56 LAS

4.8 LA HOJA DE INSTRUCCIONES ANEXA PUEDE SER UTILIZADA PARA DAR

BARRO VIDAL SANDRA LILIA

BARRO VIDAL SANDRA LILIA

PROCEDIMIENTO PARA TRATAMIENTO TERMICO A GAS

CLIENTE ORDEN DE TRABAJO REV FECHA DE EMISION

EQUIPO CODIGO APLICABLE

A CONTINUACION SE DESCRIBEN LOS PUNTOS PRINCIPALES PARA LLEVAR A

METODOS DE CONTROL DE CALENTAMIENTO

EL TRATAMIENTO TERMICO SE LLEVARA A CABO USANDO EL PROCESO DE

LA REALIZACION DEL TRATAMIENTO TERMICO SE LLEVARA ACABO

SE MONITOREAN DIVERSAS TEMPERATURAS EN PUNTOS ESTRATEGICOS DE

LOS TERMOCOPLES ESTAN CERTIFICADOS SIGUIENDO LAS NORMAS DE LOS

LOS TERMOCOPLES SE CONECTAN A SUS REGISTROS RESPECTIVOS POR

BARRO VIDAL SANDRA LILIA

LA DISTRIBUCION DE LA TEMPERATURA LOGRADA POR ESTE METODO DE

DICHAS TEMPERATURAS SON MONITOREADAS, REGISTRADAS Y

CADA PUNTO DE CONTROL DE TEMPERATURA SE REGISTRA

SE UTILIZARA FIBRA CERAMICA DE UNA DENSIDAD DE 6 LB POR PULGADA Y

RECUBRIMIENTO DE LANA MINERAL

EL EQUIPO SE CUBRE CON LANA MINERAL RT 6 FIJANDOSE ESTA CON PINES

EL TRATAMIENTO TERMICO SE LLEVARA ACABO CON EL SIGUIENTE EQUIPO.

QUEMADORES DE 10·000,000 BTU

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EL MATERIAL UTILIZABLE PARA EL TRATAMIENTO TERMICO SERA EL

FIBRA CERAMICA DE 1“ DE ESPESOR X 6 LB. DE DENSIDAD

ENSAMBLE DE TRATAMIENTO TERMICO

1.-COLOCACION DE PINES A CUERPO

NOTA :EL CLIENTE DEBERA REALIZAR UNA PLANCHA DE ARENA DE 100MM

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HOJA DE INTRUCCIONES DE TRATAMIENTO TERMICO

PROV; _________ No:__________ No:___________ ESPESOR _________ MATERIAL_______

T VEL ASCENSO VEL DESCENSO

R 800º 1 (425º C) 800º 1 (425º C)

ELABORADO POR APROBADO POR

BARRO VIDAL SANDRA LILIA

TRATAMIENTO TERMICO POST-SOLDADURA PARA MATERIALES P1

PROV; _ No: No:_ ESPESOR _ MATERIAL___