UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

SISTEMA DE BOMBEO DE FLUIDOS

• Asignatura: FLUJO DE FLUIDOS
• Integrantes:
 Boschi Rodriguez, Angelo
 Cordoba Fernandez, Gabriel
 Cotrina Guevara, Niguer
 Cueva Monrroe, Anthony
 Diaz Gutierrez, Johan
 Lucas Leandro, Mayli
 Minchola Quintana, Adrian
 Reyes Poma, Jesus
• Docente: VALDERRAMA NEGRON PEDRO
MARTIN
• Grupo: 01- 01Q
 Introducción

Consiste en un conjunto de elementos

que permiten el transporte a través de
tuberías y el almacenamiento temporal
de los fluidos
 CONTENIDO
Sistema de bombeo
01 04 Cavitación
de fluídos

CNPS, requerida,
02 Tipos de Bombas 05 disponible y curvas
características

Bombas centrífugas
03 y curvas
características
 SISTEMA DE BOMBEO DE
01 FLUÍDOS
Los sistemas de bombeo son equipos mecánicos que sirven
para elevar los líquidos y conducirlos de un lugar a otro, o lo
que es lo mismo, comunicarles cierta cantidad de energía
(carga) que les permita vencer la resistencia de las tuberías
a la circulación, así como, la carga que representa la
diferencia de nivel entre el lugar de donde se toma el líquido
y el lugar a donde se pretende llevar.
 PROBLEMAS DE DISEÑO Y
OPERACIÓN
La especificación básica que
debe satisfacer un sistema de
bombeo es el transporte de un
caudal de un determinado fluido
de un lugar a otro. Además, suele
ser necesario que el fluido llegue
al lugar de destino con una cierta
presión, y que el sistema permita
un rango de variación tanto del
caudal como de la presión
CURVA DEL SISTEMA
En la mayoría de las instalaciones importantes de equipos de
bombeo, el flujo de diseño no es continuo; sino que existen
variaciones diarias, mensuales y estaciónales en dicho flujo. De esta
forma no resulta tan fácil, hacer una buena selección del sistema de
tuberías y del equipo o los equipos de bombeo correspondientes. Es
por eso que resulta preferible dibujar curvas del sistema de tuberías
con las distintas posibilidades de diámetro a escoger y compararlas
con las curvas de las bombas.
EJEMPLO
● En el siguiente sistema se encuentra fluyendo agua potable
a 20°C con un caudal de 15L/segundo. La linea de succion
es una tubería de acero estándar calibre 40 de 3.5” y de
12m de largo. La línea de descarga es una tubería de acero
estándar de calibre 40 de 2” y de 200 m de largo. Suponga
que los codos son estándar, la valvula de cierre esta ¼
cerrada.
Determine la altura de la bomba
 Datos
∆𝑧 = 10𝑚
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 3.5"
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 2"
De tablas obtenemos los diámetros internos:
𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 40 (3.5") =90.12mm
𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 40 (2") =52.5mm

Analizando las propiedades del agua 𝑇 = 20°𝐶

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = 998 𝑘𝑔/𝑚^3

10−3 𝑘𝑔
𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎 = 1.002 ∗
𝑚∗𝑠
 Ecuacion de balance de energía
𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
+ 𝛼1 + 𝑧1 + ℎ𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = + 𝛼2 + 𝑧2 + ℎ𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 + ℎ𝐿
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔
Despejando tenemos:
𝑃2
ℎ𝐵 = + ∆𝑧 + ℎ𝐿
𝜌𝑔
Donde ℎ𝐿 representa las perdidas:

ℎ𝐿 = ℎ𝐿(𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠) + ℎ𝐿(𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠)

ℎ𝐿(𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠) = ℎ𝐿(𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛) + ℎ𝐿(𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎)

ℎ𝐿(𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠) =ℎ𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + ℎ𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 + 2ℎ𝑐𝑜𝑑𝑜 + ℎ𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

Línea de succión

𝑄 =𝑣∗𝐴 Número de Reynolds

𝜋𝑑2 𝜌∗𝑑∗𝑣
𝑄=𝑣∗ 𝑅𝑒 =
4 𝜇
15 90.12
4𝑄 4∗ 998 ∗ ∗ 2.35
1000 1000
𝑣= = 𝑅𝑒 =
𝜋𝑑 2
90.12 2 1.002 ∗ 10^ − 3
𝜋
1000
𝑅𝑒 =210936.56=2.1*10^5 Flujo turbulento
𝑣 =2.35 m/s
Acero comercial

𝜀 = 0.046 𝑚𝑚
 𝑅𝑒 = 2.1 ∗ 10^5
Perdida por friccion
Rugosidad relativa
2
𝑣𝑚
ℎ𝑓 = 𝑓 ∗ 𝐿 ∗
𝜀 0.046 2𝑔𝐷
= = 5.1 ∗ 10^ − 4
𝑑 90.12
𝜀 2.352
=0.00051 ℎ𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 0.0195 ∗ 12 ∗
𝑑 90.12
2 ∗ 9.81 ∗
1000
Por lo tanto

𝑓 = 0.0195
ℎ𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 0.73 𝑚
 Perdida en la entrada:

Coeficiente de perdida 𝐾𝐿

𝐾𝐿 = 0.5

Como:
2
𝑣𝑚
ℎ𝑚 = 𝐾𝐿 ∗
2𝑔
2.352
ℎ𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.5 ∗
2 ∗ 9.81

ℎ𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 =0.14m
 Línea de descarga
𝑄 =𝑣∗𝐴 Número de Reynolds
𝜋𝑑2 𝜌∗𝑑∗𝑣
𝑄=𝑣∗ 𝑅𝑒 =
4 𝜇
15 52.5
4𝑄 4∗ 998 ∗ ∗ 6.93
1000 1000
𝑣= = 𝑅𝑒 =
𝜋𝑑2 52.5 2 1.002 ∗ 10^ − 3
𝜋
1000
𝑅𝑒 =362372=3.6*10^5 Flujo turbulento
𝑣 = 6.93 m/s
Rugosidad relativa
Acero comercial
𝜀 0.046
𝜀 = 0.046 𝑚𝑚 = = 8.76 ∗ 10^ − 4
𝑑 52.5
𝜀
=0.000876
𝑑
 𝑅𝑒 =3.6*10^5
Perdida por friccion
Rugosidad relativa 2
𝑣𝑚
ℎ𝑓 = 𝑓 ∗ 𝐿 ∗
2𝑔𝐷
𝜀
=0.000876
𝑑
6.932
ℎ𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 0.0195 ∗ 200 ∗
52.5
2 ∗ 9.81 ∗
Por lo tanto 1000

𝑓 =0.0195 ℎ𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 181.83 𝑚

 Perdida en la valvula

Coeficiente de perdida 𝐾𝐿

𝐾𝐿 = 1
Como:
2
𝑣𝑚
ℎ𝑚 = 𝐾𝐿 ∗
2𝑔

6.932
ℎ𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 =1∗
2 ∗ 9.81

ℎ𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 =2.45m
 Perdida en codo
𝐾𝐿 = 0.5
Como:
2
𝑣𝑚
ℎ𝑚 = 𝐾𝐿 ∗
2𝑔

6.932
ℎ𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.9 ∗
2 ∗ 9.81

ℎ𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 2.2m
Perdida en la salida
𝐾𝐿 = 1
Como:
2
𝑣𝑚
ℎ𝑚 = 𝐾𝐿 ∗
2𝑔

6.932
ℎ𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 =1∗
2 ∗ 9.81

ℎ𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 2.45m
 Perdida total
ℎ𝐿 = ℎ𝐿(𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠) + ℎ𝐿(𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠)
Reemplazando los datos obtenidos en las
formulas
ℎ𝐿(𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠) = ℎ𝐿(𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛) + ℎ𝐿(𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎)
ℎ𝐿(𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠) = 0.73 + 181.83 = 182.56 𝑚
ℎ𝐿(𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠) =ℎ𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + ℎ𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 + 2ℎ𝑐𝑜𝑑𝑜 + ℎ𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
ℎ𝐿(𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠) =0.14 + 2.45 + 2 2.2 + 2.45 = 9.44 𝑚

ℎ𝐿 = 182.56 𝑚 + 9.44 𝑚
Reemplazamos en el balance de energia
𝑃2
ℎ𝐵 = + ∆𝑧 + ℎ𝐿
𝜌𝑔

𝑁
1.1 ∗ 10^5
ℎ𝐵 = 𝑚 + 10 𝑚 + 192 𝑚
𝑘𝑔 𝑚
998 3 ∗ 9.81
𝑚 𝑠

ℎ𝐵 =213.24 m
02
TIPOS DE
BOMBAS
 Bombas centrifugas
 La bomba centrífuga es una máquina diseñada para bombear y mezclar líquidos,
que funciona mediante un movimiento rotatorio, transformando la energía
mecánica de un impulsor en energía cinética o de presión de un fluido. Es un tipo
específico de bomba hidráulica bastante común.
 Su objetivo principal es transferir fluidos a través
de un aumento de presión.
Tipos de bombas centrifugas
● Bombas Centrífugas de Turbina Helicoidal
Estas fueron pensadas para el bombeo de productos que contengan partículas sólidas, con
especial cuidado durante el proceso de trasvase. Especiales para la industria alimentaria y
enológica.
● Bombas de anillo líquido
Han sido diseñadas para el trasiego de fluidos limpios, que no tengan partículas sólidas en
suspensión. Pueden trabajar con un gran abanico de productos de distintos sectores de la
industria.
● Bombas de Rodete Flexible
Están especialmente pensadas para el tratamiento de productos viscosos o de una densidad
elevada.
● Bombas de Engranajes
Estas se caracterizan por su robustez y por su fiabilidad. De última generación, resultan ideales
para el manejo de productos viscosos, tanto para la industria química como para la alimentaria.
EJERCICIO
La figura representa una instalación de bomba centrifuga de agua, que tienen la impulsión dos codos de
90º de un radio interior de 37.5 mm.El manómetro situado a la salida de la bomba indica una presión de
5.5bar.Las perdidas en la tubería de aspiración, que es muy corta, pueden despreciarse. La tubería de
impulsión tiene además 500 m de tramos rectos de hierro galvanizado. El rendimiento total de la bomba
es 0.75.La bomba girando a 1.490 rpm, impulsa un caudal de agua a 20º C de 300 l/min.
Calcular
a. La potencia comunicada por la bomba a la corriente
b. La potencia de accionamiento
d. La presión en el punto B situado a una cota de 24 m de los tramos rectos y de los dos codos.
𝑄. 𝛾. 𝐻 0.005 (1000)(56.1)
𝑎)𝑃𝑜𝑡 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 = = = 3.74𝑐𝑣
75 75

𝑃𝑜𝑡 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 3.74𝑐𝑣

𝑏)𝑃𝑜𝑡 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = = 4.99𝑐𝑣
𝑛 0.75
𝑄 4 0.005 1.31𝑚
𝑐)𝐴𝑣𝑒𝑟𝑖𝑔𝑢𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑉 = = 2 =
𝐴 𝜋(0.075) 𝑠
𝜀
𝜀1´ = = 0.002
𝐷1
Calculando Re:
Re1=(v1*D1)/V=9.8*(10^4) Entonces f1=0.025
Por la ecuación de la energía
𝑃𝑐 𝑉𝑐 2 𝐿𝑐 𝑉𝑐 2 𝑉2 𝑃𝑏 𝑉𝑏 2
𝑍𝑐 + + = 𝑓1 + 2𝑘 + 𝑍𝑏 +
𝛾 2𝑔 𝐷𝑐 2𝑔 2𝑔 𝛾 2𝑔

𝑃𝑏 = 29.48 kg/𝑚2
 BOMBAS HIDRÁULICAS
Una bomba hidráulica (o bomba de agua) es una
máquina generadora que trabaja con un fluido en
la que se produce una transformación de energía
mecánica en hidráulica
La misión de una bomba es transferir energía a un
líquido para permitir su transporte en una
instalación, para mover parte del líquido a un nivel
superior
• Bombas de desplazamiento positivo o volumétricas

En ellas se cede energía de presión al fluido

mediante volúmenes confinados. Se produce
un llenado y vaciado periódico de una serie de
cámaras, produciéndose el trasiego de
cantidades discretas de fluido desde la
aspiración hasta la impulsión.

• Bombas alternativas u oscilantes

Bombas de membrana Bombas de émbolos

 Aplicación
Las bombas hidráulicas se usan en
cualquier máquina hidráulica móvil o
industrial: excavadoras, grúas, cajas
de volteo, tractores, camiones de
vacío, máquinas para minas, etcétera.
Por lo tanto, la selección de la bomba
hidráulica se basa en cómo se usará.

Pistones Engranes Paletas

Ejercicio

La curva de una bomba está dada por la siguiente ecuación: 𝐻𝐵 = 143 − 0.4𝑄 − 0.75 𝑄 2
y la curva del sistema en que se encuentra instalada está dada por : 𝐻𝑠 = 50 + 0.69 𝑄 2 .
Calcule el caudal que pasa por la tubería:

Solución:
𝐻𝐵 = 𝐻𝑆
143 − 0.4𝑄 − 0.75 𝑄 2 =50 + 0.69 𝑄 2
0 = 1.44 𝑄 2 + 0.4Q - 93
−0.4 ± 0.42 − 4 1.44 (−93)
𝑄=
2(1.44)
3
𝑄= - 0.1389 + 8.038 (𝑚 Τ𝑠)
3
𝑄 =7.9 𝑚 Τ𝑠

𝐻 = 50 + 0.69 (7.9)2
𝐻 = 93.06 m
BOMBAS PERISTÁLTICAS
Se utiliza un conducto flexible, que
puede ser el mismo por el que circula el
fluido en la instalación, para generar la
impulsión.
De todas estas bombas, las de paletas y las
de pistones pueden ser de capacidad
volumétrica variable, lo que les permite
desalojar un caudal variable a
revoluciones constantes y aumentar así el
intervalo de caudales posibles.
Beneficios de la bomba peristáltica

•Las bombas peristálticas tienen menos piezas https://www.youtube.com/watch?v=_4UBLXBYug0

mecánicas que otras tecnologías de bombas, lo
que reduce el servicio necesario por e desgaste
de las piezas.

•Cuando es necesario, el mantenimiento de la

bomba es rápido y sencillo. El servicio
programado consiste en un simple cambio de
manguera, lo que reduce el costo total de
propiedad.

•El fluido no toca ninguna parte de la bomba,

excepto la superficie interior de la manguera.
 BOMBAS
03 CENTRIFUGAS
Una bomba centrífuga, es una máquina hidráulica que
transforma la energía eléctrica en mecánica, a través de
un eje que mueve un impulsor rotatorio llamado rodete
o impulsor
Un sistema básico de clasificación define primero el
principio por el cual se agrega energía al fluido
• La identificación del medio por el cual se implementa
este principio
• Delinea las geometrías comúnmente empleadas.
CURVAS DE BOMBAS CENTRIFUGAS CURVAS DEL SISTEMA

Punto de máxima
eficiencia

 La bomba debe suministrar la energía necesaria

para vencer esta resistencia que esta formada
por la altura estatica mas las perdidas en las
tuberías y accesorios.
 La altura estatica total es una magnitud que
generalmente permanece constante para
diferentes caudales mientras que la resistencia
de las tuberías y accesorios varían con el
caudal.
PARAMETRO GEOMETRICO DEL IMPULSOR
Las curvas H-Q de una bomba es una función de:
D1:Diametro de succión de la entrada
D2: Diámetro impulsor
B1: Pasaje donde pasa el fluido
B1
D1 D2
El impulsor o rodete varía en forma y dimensiones
dependiendo de las características y comportamiento
requerido en un sistema:
• impulsor abierto, caracterizado por sus álabes
expuestos y es usado para el traslado de líquidos
limpios y pastas acuosas abrasivas.
• El impulsor semiabierto posee una "tapa" en uno
de sus lados, son utilizados para bombear líquidos
que contienen residuos sólidos de tamaño mediano.
• El impulsor cerrado se caracteriza por tener
álabes cerrados, y es usado para el traslado de
líquidos poco viscosos y líquidos que contengan
sólidos en suspensión
 ALTURA DINAMICA TOTAL

Succión negativa Succión positiva

Altura estatica: Distancia vertical desde la susperfie de liquido(A) al punto de descarga libre(B).
ADT=Hd + Hs
Perdidas por fricción: Presión o resistencia al flujo creado por el liquido al moverse por las
tuberías y accesorios(varia con el flujo, forma parabólica )

𝑨𝑫𝑻 = 𝑯𝒈𝒆𝒐 + ෍ 𝑯𝒇
CURVAS DE BOMBAS CENTRIFUGAS

-”
EJEMPLO

Ley de afinidad
-velocidad
-Diámetro
 04 CAVITACION
La cavitación constituye un fenómeno importante en la
selección y operación de bombas, válvulas y otros
equipos de control. Pues puede provocar un mal
funcionamiento de la instalación y el deterioro de los
elementos mecánicos, dando lugar a costosas
reparaciones.

Básicamente, la cavitación se produce cuando en algún punto la presión del fluido

desciende por debajo de la presión de vapor, formándose entonces burbujas de vapor por
ebullición.
-
Las bajas presiones en el centro de los vórtices, combinadas con la depresión de la
separación, pueden causar la aparición de burbujas de vapor. Cuando estas burbujas se
ven afectadas por una presión superior, se vuelven inestables y colapsan violentamente.
Esto provoca ruido, vibraciones y erosión.

Una fuerte cavitación reduce el rendimiento de los equipos hidráulicos, pero incluso una
cavitación en fase incipiente puede, con el tiempo, llegar a erosionar seriamente las
superficies metálicas.
ORIGEN DE LA CAVITACION

Este fenómeno se empezó a

estudiar en la industria naval,
al aumentar la velocidad de un
navío sus hélices giran a
mayor revolución y se
comienza a evaporar el agua
en su superficie generando
cavidades de vapor que luego
implosionan ocasionando
vibraciones y ruido lo cual es
indeseado, pues imposibilita a
estos estos navíos de guerra
mantener su característica
operativa de silencio e
indetectabilidad.

Y es así como empieza el

estudio de este fenómeno
conocido como cavitación
ETAPAS EN LA CAVITACIÓN
1. FORMACION DE BURBUJAS
Para entender por qué se forman las burbujas en la cavitación se hace conveniente recordar una propiedad de los fluidos denominada
presión de vapor. Esta es la presión que genera la fase gaseosa o vapor sobe la fase sólida o líquida cuando ambas fases se encuentra en
equilibrio dinámico.
La ebullición de cualquier líquido dentro de un contenedor se produce ya sea porque la presión externa disminuye hasta ser igual a su
presión de vapor a una temperatura determinada, o bien porque la temperatura del líquido aumenta hasta hacer que la presión de
vapor iguale a la presión externa.
Por ende, si la presión del líquido en algún punto de la bomba centrífuga cae o iguala la presión de vapor a la temperatura dada, se
empezarán a formar burbujas o bolsas de vapor en los puntos de nucleación (pequeñas microcavidades o imperfecciones sobre la
superficie del rodete, pequeñas partículas disueltas en el líquido, etc.) las cuales se expanden mientras residan en zonas de baja presión
 La generación de estas burbujas en una bomba centrífuga se puede deber principalmente a dos hechos:

- Que la energía en el punto de entrada no es suficientemente alta para superar la caída de presión interna asociada a la
bomba.
- La caída de presión en el interior de la bomba es más grande que la informada por el fabricante. Los puntos en que
generalmente se alcanzan los valores más bajos de presión en una bomba no es en la entrada del rodete, sino más bien
una vez dentro del rodete. La caída de presión en un rodete presenta diferencias con respecto a la cara del álabe.

2. EVOLUCION DE LAS BURBUJAS

Si no se ha producido ningún cambio en la

operación, y la bomba sigue cavitandose
seguirán formando burbujas nuevas y las
viejas seguirán creciendo en tamaño .

Las burbujas, que han sido creadas

mayoritariamente en el ojo del rodete y en
la cara posterior de los álabes, comienzan
a juntarse y a crecer a través del rodete.
Luego de esto comienzan a viajar a zonas
de más alta presión, que son las partes
más lejanas radialmente del ojo del
rodete, como se aprecia en la figura.
3. IMPLOSION DE LAS BURBUJAS

Una vez que las burbujas alcanzan zonas de alta presión se produce que llegan a un punto donde la presión exterior es
mayor que la presión dentro de las burbujas, por lo tanto, estas son aplastadas por el líquido e implosionan, de esta
manera, muchas burbujas comienzan a colapsar de manera asimétrica en los álabes.
Al colapsar, el líquido alrededor de la burbuja tiende a ocupar el volumen del vapor rápidamente alcanzando grandes
velocidades, estas gotas aceleradas chocarán con gran fuerza sobre la superficie del rodete si las burbujas se crearon sobre
éste.

-
 DAÑOS OCASIONADOS POR LA CAVITACIÓN
Los sonidos generados de la cavitación sirven como signo detectable desde el exterior de la bomba de que pudiera estarse
presentando daño interno a la misma. Estos sonidos normalmente se describen como algo similar al sonido generado al
agitar piedras en un frasco. La cavitación puede resultar no solamente en daños a la bomba, pero también a la tubería y otros
equipos asociados a la bomba.
La formación e implosión rápida de las cavidades de vapor que se forman por medio de la cavitación dañan las superficies
internas de la bomba y tubería, ocasionando la erosión y adelgazamiento de los alabes y la carcasa de la bomba.
Adicionalmente, cuando no se bombea de manera eficiente, el condensado tiende a acumularse, creando así el ambiente
ideal para que se genere corrosión. La corrosión de equipos y tubería como resultado de la acumulación de condensado y
erosión del impulsor así como de otros componentes de la bomba constituyen dos formas de daños que no siempre se
pueden observar desde el exterior de la bomba.
05 CNPS, requerido,
disponible, curvas
características
Para determinar la posibilidad de que en una bomba se presente la cavitación, se emplea el concepto de
carga neta positive de succion (CNPS)
Las zonas en las que potencialmente se puede presentar la cavitación se encuentran en el interior de la
bomba, generalmente son de dificil acceso, por lo que se hace la hipótesis de que la susceptibilidad de
cavitación se puede inferir indirectamente a partir de la medición de la carga en la brida de succión.
Para cualquiera de las dos instalaciones, al plantear la ecuación de la energía entre la sección del
almacenamiento y la sección 2 de entrada a la bomba, se tiene
Los fabricantes determinan experimentalmente la
carga de succión positiva neta mínima para que el
impulsor trabaje adecuadamente, esta carga se
denomina requerida. Para definir un umbral
depresencia de cavitación, la carga de succión
positiva neta requerida se asocia al efecto de
disminución del 3% en la carga entregada por la
bomba y se le llama requerida al 3%, (CSPN)3%.
Por lo regular, se proporciona la relación
Q-(CSPN)3% como una de las curvas
características de la bomba; esta curva depende
de la velocidad angular de operación y de laforma
geométrica del interior de la bomba.
La experiencia indica que para evitar totalmente la cavitación se requiere en la mayoría de los casos que
la (CSPN), sea de 4 a 5 veces la (CSPN)3%, incluso esta relación puede alcanzar para algunos casos
particulares un valor de 20 veces.

Carga de succion positive neta realmente requerida o necesaria

EJERCICIO

Determine la mínima diferencia de elevaciones

entre el almacenamiento y la bomba, tal que no
sepresente cavitación. La temperatura promedio
del agua es t=20°C y la altitud es de 2000 msnm.
SOLUCION
En el tramo de succión, para calcular la pérdida
hrs, solo considere pérdidas por fricción, entrada,
dos codos, y válvula.