PROCEDIMIENTO

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

1. PROPÓSITO

1.1. El propósito del procedimiento está alineado con la Misión de ICAR y su cons -
trucción incluye los siguientes elementos:

MISIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Asegurar la disponibilidad de los equipos de producción a través de los mantenimientos preventivos
y correctivos.
FACTORES CRÍTICOS DE ÉXITO DEL PROCEDIMIENTO
1 Mantenimiento eficiente de las máquinas

2 Control de registros y orden

3 Repuestos y materiales a tiempo

2. ESTRUCTURA Y LIDERAZGO

2.1. El procedimiento se estructura con base en los procesos que lo conforman y

su secuencia. La interrelación entre los procesos figura en el “Diagrama SI-
POC” incluido en el 4F02, Macroproceso empresarial.

2.2. El presente procedimiento, se conforma por las siguientes partes:

NOMBRE DEL PROCESO LIDER

Generación de los registros básicos de mantenimiento (4.1)

Mantenimiento preventivo (4.2) Encargado de
Mantenimiento correctivo (4.3) mantenimiento
Solicitud de repuestos o materiales (4.4)

3. GESTIÓN DE LOS PROCESOS

3.1. Es responsabilidad de cada uno de los líderes indicados en el apartado “Es -

tructura y liderazgo”, garantizar la mejora de los procesos a su cargo mediante
las siguientes metodologías:

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 REQUISITO METODOLOGÍAS UTILIZADAS

1. Desempeño de los proce-
sos
2. Gestión de salidas no con-
formes (control de los pro-
cesos)
3. Gestión de riesgos y opor-
tunidades
 Establecimiento de los factores críticos de éxito por proceso.
 Construcción de objetivos, metas e indicadores para cono -
cer el desempeño de los procesos.
 Establecimiento de puntos críticos de control.
 Registro de los resultados que se desprenden de la aplica -
ción de los puntos de control.
 Identificación, valoración y tratamiento de riesgos y oportuni -
dades.

3.2. Estas metodologías se explican en el instructivo 4I01, Gestión de los proce-

sos y cada líder de proceso mantiene actualizada la información documentada
producto de su implementación.

4. DESCRIPCIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

4.1. Generación de los registros básicos de mantenimiento

4.1.1. ICAR mantiene, preserva y actualiza el control de los equipos y su

mantenimiento en 7D06, Registro de equipo. Corresponde al Gerente
Mantenimiento su actualización.

4.1.2. El 7D06, Registro de equipo contiene la descripción -con detalle- de las

máquinas, el registro de las solicitudes de repuestos y de las reparaciones; el
control de la lubricación; los sistemas neumático, eléctrico y mecánico;
combustible, aire, mantenimiento preventivo, observaciones generales y
fotografías de las máquinas, motores y piezas con daños o inconsistencias. La
información de este registro se encuentra digitalizada y archivada en el
Software File Maker

4.1.3. Los contratos de adquisición de las máquinas los archiva el Gerente

Mantenimiento y los consulta para verificar el detalle de las garantías, puestos
de mantenimiento y asesoría por parte del proveedor en caso de
inconsistencias.

4.1.4. ICAR mantiene, preserva y actualiza las características de cada máquina o

equipo, en 7F37, Ficha técnica de la máquina, en la cual se registra el
control del mantenimiento realizado a cada máquina. Corresponde al
Electromecánico su gestión y adición al expediente electrónico, que incluye:
 7F40, Tiempo de intervención de máquinas
 Fotografías

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 La información de estos registros se encuentra digitalizada y archivada en el
Software File Maker.

4.1.5. El Electromecánico completa diariamente el 7F40, Tiempo de intervención

de máquinas, que funciona como una bitácora de actividades diarias. Lo
incluye y actualiza en el 7D06, Registro de equipo. La información de este
registro se encuentra digitalizada y archivada en el Software File Maker.

4.1.6. ICAR mantiene, preserva y actualiza el inventario de sus equipos en 7F46,

Inventario de herramientas, esta información alimenta el 7D06, Registro de
equipo.

4.1.7. Dependiendo de la máquina, el mantenimiento lo realizan los técnicos de las

empresas proveedoras del equipo previo contrato, de acuerdo con el 7D06,
Registro de equipo, donde se detalla la información específica de cada una
de las máquinas y proveedores que las suministran. La información de este
registro se encuentra digitalizada y archivada en el Software File Maker

4.1.8. El Electromecánico controla las herramientas utilizadas para el mantenimiento

de los equipos, y las registra según el 7F46, Inventario de herramientas. En
caso de daño o pérdida, comunica verbalmente al Gerente Mantenimiento
para que se realice la reposición de la herramienta, conforme el procedimiento
8P04, Gestión de las compras; en los casos en que la pérdida o daño de la
herramienta no se justifique, el Encargado de mantenimiento realiza el
reemplazo y actualiza el 7F46, Inventario de herramientas.

4.2. Mantenimiento preventivo

Con el fin de evitar posibles averías y de optimizar la producción, se dedica un

tiempo al mantenimiento preventivo de las máquinas. Es importante distinguir
entre dos tipos de mantenimiento preventivo: el mantenimiento de uso o
rutinario y el mantenimiento sistemático o programado.

Cuando se habla de mantenimiento de uso o rutinario se hace referencia a

aquél que realiza el propio operario de la máquina, lo que supone una
vigilancia cotidiana del equipo, evitando fallos que en principio no supondrían
riesgos, pero que a la larga podrían empeorar. Las operaciones que realiza el

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 operario suponen detecciones visuales de fallos, limpieza, lubricación, incluso
detección de ruidos anómalos. Con esto, además de la prevención comentada
anteriormente, se consigue liberar al equipo de mantenimiento de cierta carga,
así como conseguir un estímulo en el operario, haciéndolo participe de dichas
tareas.

Por otro lado, el mantenimiento sistemático o programado es aquél que

concierne al cambio, vigilancia y sustitución de ciertos elementos en puntos
críticos de una instalación o equipo. Para temas como cambios de aceite,
filtros, engrases, o ciertas piezas, se trata de sustituir los elementos de un
coste barato, antes de agotar su vida de uso y evitar así posibles fallos que
supongan gastos más grandes o simplemente averías que supongan un paro
en la producción.

4.2.1. El Gerente Mantenimiento y el Electromecánico realizan el registro de las

máquinas nuevas o usadas que ingresan a la planta de acuerdo con la 7F37,
Ficha técnica de la máquina.

Asimismo, el Electromecánico registra las acciones de mantenimiento en el

7D06, Registro de equipo por máquina, y si es necesario se actualiza la
7F37, Ficha técnica de la máquina.
La información de estos registros se encuentra digitalizada y archivada en el
Software FileMaker.

4.2.2. El Gerente Mantenimiento actualiza el 7D10, Programa de mantenimiento

preventivo que contiene las fechas previstas de mantenimiento preventivo de
acuerdo a las fechas otorgadas por la planificación de la producción.

4.2.3. Cuando realiza el mantenimiento preventivo, el Electromecánico toma

fotografías para respaldar la reparación, actualiza y adjunta las fotografías al
7D06, Registro de equipo, quedando respaldo de toda la información dentro
del programa que da soporte al 7D06, Registro de equipo. La información de
este registro se encuentra digitalizada y archivada en el Software File Maker

4.3. Mantenimiento correctivo

Este tipo de mantenimiento, el cual está basado en la sustitución y reparación

de los equipos una vez han fallado, se aplica a todos los puntos de las
máquinas que no estén incluidos en el plan de mantenimiento preventivo, así

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 como en aquellos que si lo estén pero que hayan sufrido un fallo puntual o una
avería.

4.3.1. ICAR mantiene y desarrolla el mantenimiento correctivo y el registro de las

averías en las máquinas y equipo por medio del 7D06, Registro de equipo.
La información de este registro se encuentra digitalizada y archivada en el
Software File Maker

El mantenimiento se realiza a partir de tres revisiones:

 Primera revisión le corresponde al Operario a cargo de la máquina
 Segunda revisión a cargo del Electromecánico. En este punto, es
importante generar niveles de prioridad para cada tipo de falla detectado.
Por lo cual, se definirán los siguientes niveles:
o Nivel 1: Reparación urgentes. Desperfecto total o peligro de
seguridad, falla deja la maquina totalmente inoperable. Se
necesita reparación urgente.
o Nivel 2: Reparación importantes. Desperfecto parcial de la
máquina. Entre las consecuencias inmediatas encontramos: el
desgaste del equipo será mayor, la operatividad de la maquina
se dificulta, el equipo no podrá operar las horas normales.
o Nivel 3: Reparación para programar. Desperfectos no generan
dificultad en la operatividad, pero es un potencial para
convertirse en falla Nivel 1 o Nivel 2.
o Nivel 4: Reparación pendiente a parada. Desperfectos que no
influyen en la operatividad y no generan ningún riesgo.
Generalmente es el mantenimiento preventivo para cambio de
piezas por desgaste. Estas reparaciones son planificadas con
tiempo.
 Tercera revisión le compete al Gerente Mantenimiento.

4.3.2. El Operario a cargo de la máquina durante el proceso productivo, identifica la

inconsistencia en el momento de ocurrida por medio de una primera revisión
en el funcionamiento de la máquina, valora si puede solucionarlo, a partir del
tipo de incidencia, por ejemplo, un atasco de papel, una tuerca floja, entre
otros, que no ameritan la presencia del Electromecánico.

4.3.3. Si el Operario no puede solucionar la inconsistencia, comunica al Supervisor

inmediato, si éste no puede ayudarle a solucionar el problema entonces se le
reporta al Gerente de Mantenimiento y/o Electromecánico para que resuelva la

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 inconsistencia, por medio del 7F42, Reporte de inconsistencias en las
máquinas.

4.3.4. El Electromecánico realiza una segunda revisión de la máquina y analiza las

vías de solución. En caso de que no encuentre la solución comunica al
Gerente Mantenimiento la inconsistencia identificada y éste realiza una tercera
revisión. Cuando la solución se puede ejecutar a la interno de la Organización,
el Electromecánico y el Gerente Mantenimiento, realizan la reparación de la
inconsistencia.

4.3.5. Al finalizar la reparación de la máquina afectada, el Electromecánico y el

supervisor de área completan el 7F42, Reporte de inconsistencias en las
máquinas, con el detalle de la duración en la solución de la inconsistencia y la
descripción de la solución, y firman como sustento de que la inconsistencia fue
subsanada.

4.3.6. Cuando se agotan las vías posibles dentro de la Organización y no se

ha solucionado la inconsistencia, el Electromecánico identifica a las empresas
de soporte técnico externas que puedan ayudarle a solucionar la
inconsistencia y se comunica por medio de una llamada telefónica con ellos o
con representantes de la marca de la máquina para verificar y solucionar la
inconsistencia.

4.3.7. Cuando la inconsistencia identificada está en componentes de la

máquina, el Electromecánico envía la pieza o parte de la máquina por arreglar
a un taller externo para su reparación, solicita al Encargado de compras la
8D11, Orden de compra de insumos y servicios o la 8D12, Orden de
compra, dependiendo de tipo de servicio que se requiere . El Electromecánico
da seguimiento por medio del 7F42, Reporte de inconsistencias en las
máquinas a las piezas o motores enviados al taller manteniendo constante
comunicación.

4.3.8. Cuando el componente ha sido reparado, el Electromecánico retira la

pieza del taller y la integra a la máquina, prueba que funcione correctamente, y
si es así, firma y archiva el 7F42, Reporte de inconsistencias en las
máquinas, y dispone de la máquina para su labor habitual. De no funcionar
correctamente, envía la pieza nuevamente al taller para su revisión hasta que
quede subsanada la inconsistencia.

4.4. Solicitud de repuestos o materiales

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4.4.1. El Electromecánico comunica al Gerente Mantenimiento por correo electrónico
las necesidades de repuestos para las máquinas de acuerdo con las
reparaciones en curso y completa la solicitud de repuestos en el 7D06,
Registro de equipo, coordinando con el Encargado de Programación y
previendo los plazos de la 8D05, Programa de producción.

4.4.2. El Gerente Mantenimiento analiza la solicitud de repuestos, revisa el catálogo

de productos de los proveedores, verifica precios y calidad de los productos y
decide si la compra será a nivel nacional o internacional, tramita la compra por
medio del encargado de compras conforme el procedimiento 8P04, Gestión
de las compras.

4.4.3. Posterior a efectuada la compra, el Electromecánico recibe y revisa los

repuestos a partir de la proforma del proveedor, y completa en el 7D06,
Registro de equipo el “inventario de repuestos por máquina”. Agrega la
etiqueta y alimenta 7F43, Control de repuestos y lo almacena en la Bodega
de repuestos para maquinaria.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

8P04, Gestión de las compras

7D10, Programa de mantenimiento preventivo
7F37, Ficha técnica de la máquina
7F40, Tiempo de intervención de máquinas
7F42, Reporte de inconsistencias en las máquinas
7F43, Control de repuestos
7F46, Inventario de herramientas
7D06, Registro de equipo
8D02, Orden de producción
8D11, Orden de compra de insumos y servicios
8D12, Orden de compra

6. CONTROL DE VERSIONES

Previo a su publicación en el Sistema de Gestión Digital, este documento lo

revisó y aprobó el Representante de la Dirección y el Comité de Gestión.

Versión Fecha Origen del cambio

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 1 01/08/16
2 12/09/18
3 06/01/2020
4 06/01/2021
5 18/01/22
Actualización del documento por revisión
Actualización de formato del documento
Auditoría interna de la calidad
Actualización del documento por revisión
Auditoría interna de la calidad

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