1.

PROPÓSITO:
Proveer de un mantenimiento adecuado a la maquinaria, equipos e instalaciones para
asegurar la continuidad del negocio.
2. ALCANCE:
Este procedimiento cubre toda la maquinaria, equipos e instalaciones que son propiedad
de INGDISCMAQ.
3. DEFINICIONES:
 Maquinaria: Conjunto de máquinas o bienes de equipo mediante las cuales se
realiza la elaboración de los productos.
 Maquinaria/Equipo Clave: Aquella cuya falla afecta a todo el proceso productivo.
 Equipos Tecnológicos: Computadoras, Servidores, Software, etc.
 Herramienta: Instrumento, generalmente de hierro o acero, que sirve para hacer o
reparar algo y que se usa con las manos.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. DOCUMENTACIÓN DE MANTENIMIENTO
La documentación necesaria para la realización de las actividades de mantenimiento se
describe a continuación con el fin de que se pueda ejecutar y registrar las diferentes
actividades realizadas por la persona o responsables de la ejecución del mantenimiento
en la planta.
4.1.1. HOJAS DE VIDA
Las Hojas de Vida indican información general de la maquinaria o equipo y son
diligenciadas por el Ingeniero de Diseño y Desarrollo, en ella se deben incluir los
siguientes datos:
 Nombre y código
 Marca y/o proveedor
 Datos técnicos relevantes
 Aplicación
 Operatividad
 Un esquema (foto, plano)
Además, en la misma hoja se identifica claramente si la maquinaria o equipo es “Clave”,
según aplique. Se identificará también si la maquinaria o equipo se encuentra operativo
dentro del proceso de producción.

4.1.2. LISTA DE MAQUINARIA/EQUIPOS CLAVE

El Ingeniero de Diseño y Desarrollo es el responsable de inferir si las máquinas o
equipos son considerados como “Clave” en función de su importancia en el proceso, la
facilidad de mantenibilidad, la disponibilidad local de repuestos y si la misma puede ser
reemplazada por otra que se disponga en el proceso.
La Lista de Equipos Clave deberá incluir obligatoriamente un código de referencia, una
breve descripción, el tipo de equipo (máquina, herramienta, equipo de cómputo o
infraestructura), nivel de criticidad (crítico, no crítico), su ubicación dentro del proceso de
producción y su estado actual.
 4.1.3. LISTA DE REPUESTOS CLAVES
Una vez se ha establecido la Lista de Maquinaria/ Equipos Clave, sobre los mismos se
identifican los repuestos claves y se establece la Lista de Repuestos Claves, la misma
es responsabilidad del Ingeniero de Diseño y Desarrollo. Se establecerá, de igual
manera, un código y su nivel de criticidad dentro del funcionamiento de la maquinaria.
Se registrará en un documento individual la Criticidad de los elementos que componen
cada una de las máquinas, aquí se generará datos relacionados a la operatividad y
costos de mantenimiento para el análisis de Criticidad que estará documentada en la
Matriz de Criticidad.
4.1.4. INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Para realizar el mantenimiento preventivo en la planta de las máquinas y/o equipos, los
Operadores o el Encargado de Mantenimiento deberán ejecutar las Instrucciones de
Mantenimiento, las mismas son levantadas por el Ingeniero de Diseño y Desarrollo y
consideran buenas prácticas que pueden ser de fuentes tales como: manuales del
fabricante, experiencias previas, etc.
El “Programa de Mantenimiento Preventivo” incluye las Instrucciones de
Mantenimiento con su respectiva frecuencia, se lo realiza de forma individual para cada
una de las máquinas que forman parte del proceso de producción; allí se presentan las
actividades de mantenimiento programadas para 1 año. Este periodo de tiempo se
plasmará en actividades organizadas de forma diaria, semanal, mensual, semestral, y
anual según corresponda.
Los mantenimientos más relevantes (semanal, mensual, semestral, y anual) serán
iniciados con la emisión y entrega de una Orden de Mantenimiento. Aquí se ampliará la
información para realizar el Mantenimiento Preventivo de las máquinas.
Para las actividades de mantenimiento diarias los operadores serán los encargados de
registrar las mismas en el formato “Instrucciones de Mantenimiento Preventivo -
Diario”.
Para el caso de la maquinaria referente de inyección de polímeros, se llevará un registro
semestral de las distintas actividades de mantenimiento realizadas. Estas actividades se
ejecutarán mediante una Orden de Mantenimiento en relación a las actividades de
mantenimiento organizadas en el Programa de Mantenimiento Preventivo.
4.2. TIPOS DE MANTENIMIENTO
4.2.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van
presentando en los distintos equipos y que son comunicados al Ingeniero de
Diseño y Desarrollo por los usuarios de los mismos.
4.2.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio
determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos
vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es
decir, se interviene, aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un
problema.
4.3. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El Programa de Mantenimiento Preventivo es preparado anualmente por el Ingeniero
de Diseño y Desarrollo, en el caso de adquirir o eliminar alguna máquina o equipo los
mismos deben ser actualizados.
De igual manera, el medio de transporte utilizado en la organización será puesto a
disposición para realizar un proceso de Mantenimiento. El mismo se lo realizará en
función del kilometraje y se detallarán en el Programa de Mantenimiento Preventivo
que incluirá ciertos valores de kilometraje estándar para el cambio, reparación o ajuste de
los distintos elementos inherentes a este medio de transporte. Además, se realizará un
Mantenimiento General anualmente. Asimismo, el transporte será puesto a disposición
para realizar un Mantenimiento Trimestral, dichas actividades serán dispuestas por el
Ingeniero de Diseño y Desarrollo y se ejecutarán mediante una Orden de
Mantenimiento.
4.4. EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
4.4.1. CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo es responsabilidad del arrendatario, que iniciará con la
aplicación de una Orden de Mantenimiento donde se registrará la máquina o equipo que
requiere ponerse en operación, en la misma se registrará los tiempos empleados en esta
actividad y que pudo afectar al proceso de fabricación. [02]
El Ingeniero de Diseño y Desarrollo o en su ausencia el Gerente General es el
responsable de revisar y aprobar las Órdenes de Mantenimiento cuando se han
culminado las actividades y se ha verificado que el funcionamiento es adecuado.
4.4.2. PREVENTIVO
Según la frecuencia de mantenimiento (semanal, mensual, semestral y anual) detallada
en el Programa de Mantenimiento Preventivo, el Ingeniero de Diseño y Desarrollo
emitirá las Órdenes de Mantenimiento acorde al mismo, aquí se incluye las actividades
de mantenimiento para que sean ejecutadas por los operadores o el encargado de
mantenimiento.
4.4.2.1. TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVAS - DIARIAS
El mantenimiento que se realiza a diario se registra en el formato Instrucciones de
Mantenimiento Preventivo - Diario. En él se indica las actividades de mantenimiento
diario que serán realizados por los Operadores o el Encargado de Mantenimiento y
verificado por un supervisor cuando sea necesario y de manera aleatoria en el tiempo.
El entrenamiento necesario para ejecutar estas tareas es proporcionado por el Ingeniero
de Diseño y Desarrollo. Las actividades de Mantenimiento Preventivo Diario serán
ejecutadas en función del uso que se le dé a la maquinaria, esto quiere decir que previo a
la utilización de la maquinaria se procederá a registrar las actividades de mantenimiento
en el formato Instrucciones de Mantenimiento Preventivo - Diario; sin embargo, y para
mantener el estado óptimo de la maquinaria que no se utiliza diariamente, se procederá a
realizar un mantenimiento Preventivo Mensual mediante la aplicación de una Orden de
mantenimiento que será supervisada por el Ingeniero de Diseño y Desarrollo y
registrada en el Programa de Mantenimiento Preventivo. [03]

Los índices y resultados de estas actividades son registradas y analizadas por el

Ingeniero de Diseño y Desarrollo.
4.5. LIBERACIÓN DEL MANTENIMIENTO
La maquinaria, equipo o herramienta se prueba en conjunto con el operador o
responsable del área a la cual pertenece, para dar la liberación de la misma y esta es
dada por el Ingeniero de Diseño y Desarrollo o en su ausencia por el Gerente General.
 4.6. CORRECCIÓN / ACCIÓN CORRECTIVA
En el caso de que exista incumplimiento en los indicadores de gestión del proceso de
mantenimiento se realizará una Corrección/Acción Correctiva/Acción Preventiva.
5. INDICADORES
Los indicadores se encuentran detallados en la caracterización de procesos.
6. CONTROL DE CAMBIOS
7. REFERENCIAS
 API Q1
 ISO 9001
 Manual de Calidad

8. REGISTROS