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ACTIVIDAD 5
EL AIRE Y EL AGUA COMO MATERIA PRIMA
INTRODUCCIÓN
Este trabajo tiene como objetivo dar a conocer las tecnologías sostenibles para el tratamiento del
agua, considerando que el agua es un requisito básico para la vida y la salud, por lo que el
consumo de agua en malas condiciones es una de las principales fuentes y causantes de contagio.
de diversas enfermedades gastrointestinales. A pesar de que el agua es esencial para la vida, hoy
en día millones de personas enfrentan escasez diaria de agua y luchan por obtener agua potable
para satisfascer sus necesidades básicas.
El agua es una sustancia cuyas moléculas están formadas por dos átomos de hidrogeno y uno de
oxígeno H2O
La naturaleza fisicoquímica del agua, así como su abundancia y distribución hacen de esa especie
química la más importantes de todas las conocidas.
• TENSIÓN SUPERFICIAL: El agua tiene una gran atracción entre las moléculas de su
superficie, creando tensión superficial. La superficie del líquido se comporta como una
película capaz de alargarse y al mismo tiempo ofrecer cierta resistencia al intentar romperla.
Debido a su elevada tensión superficial se ve muy afectada por fenómenos de capilaridad. Las
gotas de agua son estables también debido a su alta tensión superficial.
• CALOR ESPECIFICO: El calor específico del agua se define como la cantidad de energía
necesaria para elevar la temperatura, en un grado Celsius, a un gramo de agua en condiciones
estándar. Se encuentra en relación con los puentes de hidrógeno. El agua puede absorber
grandes cantidades de calor que es utilizado para romper los puentes de hidrógeno, por lo que
la temperatura se eleva muy lentamente. Esta propiedad es fundamental para los seres vivos,
ya que el agua es un buen regulador térmico. La capacidad calorífica del agua es mayor que la
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de otros líquidos.
1
𝐻2 + 𝑂2 → 𝐻2 𝑂
2
• REACCIÓN: Los anhídridos u óxidos ácidos reaccionan con el agua y forman ácidos
oxácidos.
Los óxidos de los metales u óxidos básicos reaccionan con el agua para formar hidróxidos.
Muchos óxidos no se disuelven en el agua, pero los óxidos de los metales activos se combinan
con gran facilidad.
Algunos metales descomponen el agua en frío y otros lo hacen a temperatura elevada. El agua
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• DUREZA: Se conoce como dureza del agua a la concentración de compuestos minerales que
hay en una determinada cantidad de agua. Se calcula, a partir de la suma de las concentraciones
de calcio y magnesio existentes (miligramos) por cada litro de agua; que puede ser expresado
en concentraciones de CaCO3.
2. PROCESO DE EXTRACCIÓN DE AGUAS SUBTERRÁNEAS
inyectada en el tricono sale a alta presión a través de ciertos orificios, las "chispas" realizan
la doble función de enfriar y limpiar las partes atrapadas del tricono y los escombros.
El lodo ascendente, transportado por la propia presión de inyección, penetra en el espacio
anular entre las varillas y la pared del pozo hacia el exterior, donde se dirige al sistema de
balsa. Antes de bombear al pozo, los restos de su contenido deben eliminarse en la medida
de lo posible, ya sea mediante mesa vibratoria y tamiz o simplemente mediante
sedimentación de la balsa. En general, tienden a ser de mayor tamaño y a menudo más
complejos que el ritmo. En comparación, los dos coinciden en el tipo de plataforma
tradicional (remolque o semirremolque) con un mayor número de ejes para una mejor
distribución del peso. El mástil, a veces de tipo telescópico, consta de un marco de metal
reforzado y se puede plegar y / o desmontar para su transporte. Además del motor,
cabrestante, ..., otros elementos mecánicos como bomba de lodo, compresor de aire, ...
suelen instalarse en el bastidor, en función de las características de cada parte del equipo.
Pero en cambio, los elementos que componen la sarta de perforación son claramente
diferentes. Los mecanismos de perforación dependen de las fuerzas de corte debidas al
corte o la abrasión. Este efecto es generado esquemáticamente por la herramienta de corte
combinando presión / peso en la superficie y rotación, mientras el fluido limpia, transporta
y extrae los escombros removidos.
SISTEMAS DE PERFORACION A ROTACION CON CIRCULACION DIRECTA
Y CON CIRCULACION INVERSA
Las dos diferencias principales de un sistema de enrutamiento son el enrutamiento de
tráfico directo y el enrutamiento de tráfico inverso. La principal diferencia entre ellos es
la dirección en la que fluye el fluido de perforación. Sin embargo, los equipos de
perforación rotativos modernos a menudo se configuran para trabajar con varios
sistemas (recirculación directa o inversa, martillo perforador, circulación de aire), que
por lo tanto se pueden adaptar a las condiciones específicas de cada perforación. Cuando
el diámetro del pozo es grande, la velocidad del lodo en el espacio anular entre la pared
de la tubería y el suelo es demasiado baja y no es suficiente para levantar la basura o los
agregados a la superficie, lo que hace que la perforación sea lenta y peligrosa. Para evitar
esto, se invierte el sentido de rotación de la lechada, lo que significa que se envía hacia
abajo a través de la arandela y de regreso al interior de la junta, que también tiene un
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de lodo del interior del varillaje con respecto a la columna del anular, con la consiguiente
diferencia de presión que induce un efecto de "aspiración". De este modo el lodo
asciende por el interior del varillaje, arrastrando los detritus de perforación hasta el
exterior.
SISTEMAS DE TRANSMISION DE ENERGIA A LA SARTA DE
PERFORACIÓN
Actualmente existes dos sistemas de transmisión de la energía rotativa a la sarta de
perforación: mediante mesas de rotación y mediante un cabezal de rotación.
Mesas de rotación: La mayoría de los dispositivos, especialmente los más potentes,
transmiten el movimiento de rotación mediante una mesa giratoria. Este elemento tiene
una ranura en la sección transversal de la barra Kelly sobre su eje. A menudo, estos son
elementos que se pueden plegar o incluso desmontar por completo para permitir las
operaciones de instalación de tuberías. Por ello, requerían otro elemento para soportar
el peso de la línea de perforación y, al mismo tiempo, conectar el circuito de fluido de
perforación en la línea de perforación, llamado eje de inyección y soportado por el
cabrestante, y debe tener un gran capacidad de carga con gran número de revoluciones.
Sus principales ventajas radican en un alto par, la capacidad de operar en rangos de
velocidad más altos y un mecanismo simple.
Cabezal de rotación: Consiste en un elemento de transmisión mecánica hidráulica que
se mueve a lo largo del deslizador mediante cilindros hidráulicos y / o actuadores de
cadena. Este sistema se instala en la mayoría de los pozos modernos. Tienen la capacidad
de ejercer presión sobre la herramienta de corte, lo cual es importante en las etapas
iniciales de perforación, mientras que en otros taladros casi no hay peso. También tienen
un mejor control de peso, una maniobrabilidad más rápida (los cabezales tienden a ser
más capaces de cargar y enhebrar barras nuevas) y requieren menos operadores porque
el manejo es más automatizado.
PERFORACION A PERCUCIÒN O CABLE
Los primeros sistemas de perforación por percusión (China, 4000 AC) consistían en un
balancín contrapesado por un grupo de hombres, que efectuaban el tiro en un extremo de
una cuerda mientras que de otro colgaba la sarta de perforación construida con cañas de
bambú.
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HERRAMIENTAS
1. Trépano: Es una herramienta de perforación en sí misma y, por lo tanto, la
herramienta más importante. Las funciones más importantes del taladro son: taladrar,
rectificar, perforar y mezclar. Las características del sistema que se perfora determinan
cuál de ellos es más importante, por ejemplo, en suelos duros de piedra caliza, la tarea
más importante es la penetración del suelo suelto a mezclar.
2. Barrón: Es una varilla cilíndrica fabricada en acero forjado con una rosca hembra en
la parte inferior de la misma para recibir la rosca macho de la broca, y en la parte superior
una rosca macho para sujetarla a las tijeras o al capuchón, si es necesario. La misión de
Barrón es proporcionar a la cadena de herramientas el peso necesario para perforar y
además de una guía para el movimiento de la cuerda hacia adelante y hacia atrás.
3. Tijera o destrabador. No es una herramienta imprescindible, va encima del barrón.
Formada por dos eslabones que permiten un cierto juego longitudinal del orden de 10 a
20 cm. Se utiliza para desatrancar la herramienta cuando ésta queda atascada en la
perforación.
4. Montera. Remata la sarta de herramientas y sirve para hacer la unión con el cable. El
cable se une a un bulón cilíndrico alojado en el interior de la montera, permitiendo así
el giro de la sarta de herramientas alrededor de su eje longitudinal, con lo que se consigue
que la perforación sea cilíndrica y no aplastada.
PROCESO OPERATIVO
Una vez instalada la máquina de forma que la cabeza de perforación entre en el subsuelo
con la profundidad e inclinación indicada, se procede a las fases operativas siguientes:
Primera Fase: ejecución de una perforación guía, denominada piloto, siguiendo las
indicaciones del proyecto, tal como se muestra en la figura.
Segunda Fase: ampliación del diámetro de la perforación piloto, mediante el empleo de
escariadores de diseño adecuado al tipo de suelo, hasta alcanzar el diámetro final de
perforación indicado en el proyecto.
Tercera Fase: instalación del producto previsto en el interior de la perforación realizada.
COMPOSICIÓN EQUIPOS ESTÁNDAR
El equipo estándar PDH para perforación horizontal dirigida está compuesto por los
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elementos siguientes:
• Máquina perforadora hidráulica de 25 Tn de capacidad de tiro. Unidad de
producción de fuerza hidráulica, independiente de la perforadora.
• Compresor para producción de aire comprimido a baja presión. Depósito de 1.000
l para agua y aditivos del fluido de perforación. Bomba reguladora para la
inyección del fluido de perforación.
• Punta de perforación direccionable diseño PDH.
• Sonda electrónica y aparato receptor con capacidad para facilitar datos relativos a
la posición de la punta de perforación, en cualquier punto del trazado. Su precisión
permite la realización de perforaciones con pendiente uniforme del 1 0/00.
Herramientas especiales, diseño de PDH, para realización del escariado de la perforación
hasta alcanzar el diámetro final deseado:
• Nudos giratorios para evitar la rotación del tubo durante la operación de
instalación de este.
• Sistemas especiales de anclaje para diferentes tipos y diámetros de los tubos a
instalar.
• Máquina para soldadura a tope de tubos de PEAD.
SISTEMA WELLPOINT
El sistema de bomba de vacío, conocido en el campo de la ingeniería civil como Well
Point, es un método de control de la entrada de agua subterránea, aplicable a suelos
granulares de diferente densidad y finura. juntos. Este método se utiliza para entornos
con baja permeabilidad donde el agua no llega al pozo por gravedad. Esta variante
consiste en insertar una serie de cabezales de filtro, recogidos a nivel de superficie en un
tubo colector. Conectado a una bomba de succión que genera la pieza de trabajo.
De esta forma, el nivel del agua se puede bajar unos 7 cm. Si se requiere una mayor
reducción, se crea un sistema por etapas.
Técnica:
Su mayor efecto, dado su diseño, se presenta en comportamiento de grano medio, no
plástico. También se aplica en otros suelos (hojas mixtas, limusinas), aunque estas tierras
contienen diseños de diseño, regulaciones y ajustes discretos. Como ventaja básica,
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muestra la necesidad de un gradiente gravídico grave mínimo fuera del sistema, con el
mayor número de puntos de contratación en comparación con otros métodos. Como un
inconveniente o límites importantes, citamos tamaños de succión que se imponen por
vacío máximo (de hecho, aproximadamente 4 m), dependiendo de las condiciones de la
frontera del trabajo. Esta restricción puede ser pasada por diferentes líneas de punto, de
acuerdo con las regulaciones de esquema, debe evaluarse, antes de necesitar un espacio
requerido y su costo fraudulento, en comparación con los sistemas de reemplazo es
diferente.
• Wellpoint por Bombeo: Esto se realiza mediante bomba, con bombas de succión de
caudal pequeño a mediano; La longitud de los pozos varía de 1,50 ma 3,00 m con una
altura máxima de menos de 7 m. Este método se recomienda en ubicaciones de poca
altura, con pisos de madera bajos de permeabilidad media o pequeños volúmenes y
para alturas mayores se utiliza instalando rejillas superpuestas a diferentes niveles.
• Wellpoint por Inyección: Este método se utiliza cuando es necesario instalar puntos
de pozo de succión en diferentes pisos, ya que no hay límite para la altura de succión
porque el flujo de agua es por una tubería de drenaje ubicada en el pozo por donde el
agua bombeada circula a alta velocidad.
POZOS EXCAVADOS
También conocidos como pozos abiertos, se construyen de forma manual o ligeramente
mecánica (martillos neumáticos) y tienen un diámetro relativamente grande. En los viejos
tiempos, la única forma de construir un pozo era cavar. Este sistema de construcción
todavía se usa en lugares donde no funciona mecánicamente o no se puede operar.
En general este tipo de pozos se caracterizan por presentar grandes diámetros (>1,50
metros) y por el hecho de que en su construcción la mecanización es escasa o nula.
TRANSFERENCIA DE SÓLIDOS
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• Cribado o cernido: Consiste en hacer pasar el agua a través de rejas o tamices, los cuales
retienen los sólidos de tamaño mayor a la separación de las barras, como ramas, palos y toda
clase de residuos sólidos. También está considerado en esta clasificación el micro cernido,
que consiste básicamente en triturar las algas reduciendo su tamaño para que puedan ser
removidas mediante sedimentación.
• Flotación: El objetivo de este proceso es promover condiciones de reposo, para que los
sólidos cuya densidad es menor que la del agua asciendan a la superficie de la unidad de
donde son retirados por desnatado. Para mejorar la eficiencia del proceso, se emplean
agentes de flotación.Mediante este proceso se remueven especialmente grasas, aceites,
turbiedad y color. Los agentes de flotación empleados son sustancias espumantes y
microburbujas de aire.
TRANSFERENCIA DE IONES
TRANSFERENCIA DE GASES
TRANSFERENCIA MOLECULAR
En el proceso de purificación natural del agua. Las bacterias saprofitas degradan la materia
orgánica y transforman sustancias complejas en material celular vivo o en sustancias más simples
y estables, incluidos los gases de descomposición.
Este tipo de transferencia se lleva a cabo en la filtración, en la cual los mecanismos de remoción
más eficientes se deben a la actividad de los microorganismos.
Además de los procesos de transferencia expuestos, también se utilizan en el tratamiento del agua
para consumo humano la estabilización de solutos, la desalinización y la fluorización.
• Fluorización: Adición de fluoruros al agua para evitar las caries dentales, principalmente
en los niños menores de 5 años.
En nuestra vida diaria consumimos cierta cantidad de agua ya sea para beber, lavar, cocinar y otros. Se
dice que este tipo de agua es segura para beber, pero también hay agua pura, es decir, agua que se va por
el desagüe.
• Potabilización del agua: El agua potable es indicada para nuestro consumo, siendo parte
de su proceso la cloración, usado para potabilizar el agua. Se define como un tratamiento
previo al su consumo, aunque esta agua proviene de ríos, embalses, lagos u otros.
Pero no es tan fácil, para lograr el agua de beber se deben realizar diversos procesos para
conseguir reducir la población de microbios. En las grandes ciudades existen las plantas
potabilizadoras, donde el agua pasa por un método adecuado para su consumo.
Se Denomina depuración del agua potable al proceso que ocurre cuando sale de nuestros
hogares por los desagües. También son llamadas aguas residuales y tienen como
característica, tener sustancias contaminantes. Siendo la razón por la que no puede ser
devuelta a los ríos.
Esto trae como consecuencias un alto deterioro en la calidad del agua, pues afectaría a las
personas y la fauna acuática. Debido a esto deben pasar por un proceso de depuración
nombrado EDAR (Estaciones Depuradoras de Agua Residuales).
Asimismo, este tratamiento cuenta con diversos y complejos procedimientos ya que tiene
una mayor variedad de microorganismos. Entre los residuos que se logran eliminar se
encuentran, los sólidos, residuos orgánicos, grasas y microbios.
• Filtrado: Este es el primer paso, aquí se eliminan los grandes residuos como palos o
basura.
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• Desinfección: Para este paso se añade cloro, así se logran destruir los microbios que
pueden causar enfermedades.
• Luego esta agua se vierte al rio para ser usada en riegos o lavados de calle.
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El aire es un recurso abundante y de libre acceso. El 99% está compuesto por oxígeno y nitrógeno
mientras que el 1% restante está compuesto por varios gases nobles en los que destaca el argón.
Sin embargo, dependiendo de la temperatura y la ubicación, pueden aparecer trazas de otros
compuestos como dióxido de carbono o agua.
Además de estos compuestos, también son posibles compuestos contaminantes de diversos
orígenes.
Tanto el nitrógeno como el oxígeno son gases que tienen importantes aplicaciones a nivel industrial
y aquí se recogen algunas de ellas:
Nitrógeno:
• Producción de amoníaco
• Oxígeno clínico
La técnica más utilizada para separar los dos compuestos es la destilación, se observa que la
diferencia en los puntos de ebullición es grande (12 ° C) y no se produce azeótropo. Sin embargo,
existen otros procesos alternativos, que, por ejemplo, destacan los procesos de adsorción (sección
de adsorción por cambio de presión).
La destilación es un proceso que se basa en la transferencia de masa entre dos fases y para ello es
necesario licuar parcialmente el aire. El proceso de licuefacción del aire consta de 3 etapas:
compresión, intercambio de calor y expansión.
Si se comprime el aire y acto seguido este se expande se consigue un enfriamiento que en
condiciones óptimas da lugar a un aire parcialmente licuado. La expansión puede ser de dos tipos:
isoentálpica o isoentrópica.
Expansión isoentálpica: Se obtiene cuando el aire pasa por una angostura o estrechez (tal como
una válvula). El enfriamiento se lleva a cabo gracias a la energía interna de las moléculas (basado
en el principio Joule-Thomson).
A tenor de las dos formas para licuar el aire se configuran dos ciclos:
• Ciclo de Linde (expansión isoentálpica): Las etapas de las que consta este ciclo serían las
siguientes: compresión, intercambio de calor y expansión isoentálpica.
Tomando como punto de partida el punto 1, el aire se comprime hasta altas presiones (del
punto 1 al 2). La compresión es isotérmica. El aire comprimido se enfría (hasta el punto
3) en un intercambiador de calor. Usando una válvula se da una expansión isoentálpica
hasta llegar al punto 4 (obteniendo una mezcla líquido-vapor). El líquido obtenido es el
producto deseado mientras que el vapor obtenido se utilizara para enfriar el aire
comprimido. El vapor tras pasar por el intercambiador se emite a la atmósfera.
• Ciclo de Claude (expansión isoentrópica): Este ciclo difiere del anterior solo a la hora de
darse la expansión ya que el resto de las etapas son iguales. Como se puede ver la única energía
que necesita el proceso es la que hay que suministrar a los compresores. Del mismo modo para
aumentar la eficacia energética se pueden realizar dos cambios significantes:
• Un pre-enfriado
tubo y aparte de suponer una construcción cara, tenían una pérdida de carga importante lo
que acarreaba un consumo de energía importante. A mediados del pasado siglo empezaron
a utilizarse otro tipo de cambiadores, denominados cambiadores Frankl. Estos cambiadores
disponen de dos cilindros en los cuales se introduce una cinta de aluminio recogida y
arrugada (para aumentar la superficie de contacto). Al introducir el aire caliente este se
enfría quedándose sobre el intercambiador las impurezas sólidas y el calor liberado
acumulado en las cintas de aluminio. Al introducir el aire frio (normalmente oxígeno o
nitrógeno) las impurezas se disuelven en él, y esto hace que el producto se contamine. Las
pérdidas de producto por esta razón pueden llegar a ser de hasta un 50%.
• PRODUCTOS: El nitrógeno, para todas sus aplicaciones, necesita una gran pureza. Es
común que el nitrógeno obtenido se utilice en instalaciones industriales adyacentes ya que
su transporte supone un coste muy alto. La pureza que se le exige al oxígeno puede variar
según el campo en el que se va aplicará. Para la soldadura, por ejemplo, se necesitan
purezas superiores a un 99% mientras que para varios procesos químicos se necesita una
pureza entre 90-95%. El argón, por otro lado, tiene una temperatura de ebullición
intermedia entre la del oxígeno y el nitrógeno (85.7 K) por lo que aparecerá de en ambos
productos. Para separarlo se necesitarán procesos químicos auxiliares. El helio o el neón,
con una temperatura de ebullición de 4 y 27 K respectivamente, se obtienen junto con el
nitrógeno. El xenón en cambio es más pesado que el oxígeno por lo que se obtiene con
este último. Estos compuestos para obtenerlos por separado necesitarían de procesos de
rectificación.
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CONCLUSIONES
El agua es el elemento más importante en la vida de los seres vivos, lo que obliga al hombre a
buscar todas las formas de obtenerla, porque este hombre tuvo que buscar en el tiempo la forma
más fácil de obtenerla. Y tener la calidad, porque con el aumento de la población y el descuido
del hombre, aumenta la contaminación de las aguas superficiales, y las aguas subterráneas son las
más limpias porque pasa por diferentes procesos y capas. El suelo actúa como un pegamento,
aunque puede hacerlo inadecuado para el uso humano si es rico en minerales.
Desde entonces, los seres humanos han perforado pozos de diversas formas para acceder a
fluidos vitales, pero hemos descubierto que el agua subterránea cerca de las minas, por ejemplo,
también puede estar contaminada.
Creo que es hora de que la humanidad tome conciencia de estos procesos contaminantes y piense
en nuestras generaciones futuras, porque estos procesos son muy lentos pero también muy
difíciles de revertir, y deje de hacerlo. Contaminación del suelo porque a su vez contamina la
única fuente de agua limpia.
William A. Pupo
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