ACTIVIDAD 1

EL CARBÓN Y EL PETRÓLEO

WILLIAM ADOLFO PUPO

CORPORACION UNIVERSITARIA IBEROAMERICANA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS INDUSTRIALES III
TOCANCIPÁ – CUNDINAMARCA
2021
Nombre:
William Adolfo Pupo
Actividad 1 Taller
El carbón y el petróleo

1. Completar la siguiente tabla de acuerdo con las propiedades físicas y químicas para cada tipo de carbón:

TIPO DE CARBÓN PROPIEDADES FÍSICAS PROPIEDADES QUÍMICAS IMÁGENES

Carbón mineral formado por compresión de • Posee:

la turba. Se convierte en una sustancia
desmenuzable en la que aún se pueden Carbono: (65-70) %
LIGNITO reconocer algunas estructuras vegetales. El Humedad: (35-55) %
lignito proviene de la acumulación, Perdida de volumen: 1/4
compactación, diagénesis y litificación de Calor: (17-18) MJ/Kg
restos orgánicos vegetales en un ambiente
pantanoso. Cuando estos restos vegetales se Debido a esta última característica (el calor),
van enterrando, sufren de aumento de presión el Lignito no suele ser muy atractivo para la
y temperatura hasta que se forma una roca industria energética del mundo.
sedimentaria orgánica compacta
medianamente rica en carbono.
Frecuentemente presenta una textura similar • Composición típica del Lignito:
a la de la madera de la que procede y es de
color negro o pardo. Es considerado como la Carbono 69 %
segunda etapa en la formación del carbón Hidrógeno 5,2 %
industrial hasta llegar a la antracita. Se formó Oxígeno 25 %
durante las eras Secundaria y Terciaria. Es el Nitrógeno Lignito
0,8 %
carbón fósil de formación más reciente que la
hulla. Cuando se calcina en vasos cerrados, el
Lignito tiene la característica de no producir
En comparación con la turba, el Lignito se
caracteriza por tener mayor porcentaje de
carbono, en cambio en comparación con el
carbón bituminoso o la hulla se caracteriza
por tener menor porcentaje de carbono.
El Lignito tiene al carbono como principal
componente, sin embargo, esta roca también
contiene azufre, mercurio y hierro, pero a
pesar de eso, no se considera como una roca
tóxica. Cuando el contenido de hierro supera
el 3% se le nombra lignito oxidado.
El Lignito no suele ser muy duro ni
compacto, de hecho cuando se la retira de su
afloramiento esta suele disgregarse o
romperse muy fácilmente.
Esta característica es importante sobre todo
porque no se puede transportar el material
muy lejos de su fuente si se le quiere dar un
uso.
Esta roca puede usarse para crear energía
calorífica que a su vez puede usarse para
generar electricidad, a pesar de no tener el
mayor porcentaje de carbono.
coque. Es un combustible de mediana calidad
entre el carbón de turba y el carbón
bituminoso, del tipo húmico rico en humina
y en ácidos húmicos.
El Lignito tiene como principal componente
el carbono, sin embargo, esta roca también
contiene azufre, mercurio y hierro, pero a
pesar de eso, no se considera como una roca
tóxica. “Tierra de Sombra”
Cuando el contenido de hierro supera el 3%
se le nombra Lignito oxidado.
De acuerdo con la presencia de carbono
(mayor o menor), puede dar como resultado
diferentes variedades de lignito. Estas
variedades poseen diferentes aplicaciones.
El Lignito es de una estructura fibrosa, “Azabache”
fácilmente desmenuzable y en su
composición más habitual es de color pardo
oscuro o café. Se lo conoce como “tierra de
sombra” al de textura terrosa. Existe otra
variedad de color negro, este es mucho más
oscuro que el anterior y se lo conoce como
“azabache”. Y por último está el Lignito
xiloide, es aquel donde resulta fácil detectar
en su interior, trozos de madera fosilizada. “Lignito Xiloide”
 La Hulla es una masa compacta formada por • Posee:
restos de tejidos de plantas que han
permanecido bajo la superficie terrestre Carbono: (50-98) %
HULLA durante muchos años. L a Hulla es un carbón (Sin embargo para ser considerada Hulla
mineral y, como todos los carbones, es una debe contener entre el (77-87) % de
roca sedimentaria orgánica. Es duro y frágil, carbono).
estratificado, negro, con brillo mate o Humedad: (8-18) %
grasiento. Está formado por la compresión Perdida de volumen: 1/2
del lignito, que se produjo principalmente en Calor: (23-33) MJ/Kg
la edad primaria, los períodos Carbonífero y Oxigeno: (3-20) % Hulla
Pérmico. Este material es el resultado de la Hidrogeno: (1-5) %
descomposición de material vegetal en el
bosque primitivo, y este proceso lleva El resto de sus componentes son agua, azufre,
millones de años. Es el carbón más común, hidrocarburos, sílice, arcillas, grafito, pirita,
comparado con el lignito, tiene una mayor galena, yeso, tierras raras, nitrógeno, gases,
proporción de carbono, menor porcentaje de etc.
humedad y mayor poder calorífico. Es el tipo
de carbón más abundante y se encuentra a Presenta mayor proporción de carbono,
más profundidad que el Lignito. menor porcentaje de humedad y más poder
calorífico que el lignito y la turba Hulla negra brillante
La Hulla es homóloga al carbón bituminoso,
lo que quiere decir que es la evolución • Según su contenido de carbono se
sedimentaria de la turba y el lignito, sin clasifican en:
embargo, está por debajo de la piedra
antracita que ya ha sufrido metamorfismo. ▪ Hulla negra brillante: Su contenido en
carbono ronda el 85% al 87%.
La Hulla se utiliza como combustible y es ▪ Hulla gris oscura: Su contenido en
también conocida como carbón mineral. Es carbono ronda el 82% al 85%.
un combustible fósil tan importante como el ▪ Hulla marrón y rojiza: Su contenido en
petróleo. carbono se encuentra entre el 77% al 82%. Hulla gris oscura

Existen varios tipos de Hullas: La Hulla es el carbón más usado en la

industria. El principal uso de la Hulla es en la
• Hulla grasa: Antiguamente al destilarla
se obtenía gas de alumbrado.
• Hulla magra o seca: Esta se emplea como
combustible. Su aspecto presenta bandas
mate.
• Hulla semiseca: Que se emplea en la
producción de alimentos para cabras u
otros animales domésticos. Es alternada
con bandas brillantes.
• Hulla negra brillante: Esta roca es la que
mayor contenido de carbono e
hidrocarburos tiene, de hecho, es casi la
transición hacia la piedra antracita.
además, contiene pequeñas cantidades de
grafito.
• Hulla gris oscura: Contiene algo de
porcentaje de humedad a manera de agua,
un poco de sílice y arcillas. Se considera
común excelente combustible.
• La hulla marrón y rojiza: Su color es
debido a que tiene pequeñas cantidades de
óxidos de hierro, sílice y cenizas. A pesar
de ello se considera un buen combustible
de uso industrial.
generación de energía eléctrica industrial.
Cuando la Hulla se quema emite un gran
poder calorífico que se puede usar para crear
vapor, y luego este vapor se utiliza para
mover grandes turbinas que generan
electricidad a grane escala. Esta electricidad
es aprovechada por las grandes industrias y
puede aplicarse para proveer de energía Hulla marrón y rojiza
eléctrica a grades poblados.
Uno de los usos principales de la hulla es la
fabricación de coque, también conocido
como carbón metalúrgico. Esta materia prima
es uno de los insumos principales en la
elaboración del acero. Cuando la Hulla se
calienta se produce el coque, que no tiene ni
los gases ni el aceite ni el alquitrán que esta
posee. Este es conocido por sus propiedades
como edulcorante, es tóxico en grandes
concentraciones.
Este coque se produce calentando carbón
triturado en un horno con atmósfera
reductora. A medida que aumenta la
temperatura, la piedra triturada se vuelve
plástica y se fusiona a manera de partículas
de coque, donde el material se vuelve más
denso.
Recuerde que los diferentes tipos de acero
son una mezcla de hierro y carbono, el
carbono proviene del calentamiento del
coque.
 La Turba es una especie de capa de • Posee:
consolidación esponjosa, que forma parte del
suelo, está formada por la acumulación Carbono: (< 60) %
TURBA continua de plantas y materia orgánica en el Humedad: (75) %
medio de las marismas, también está Perdida de volumen: 1/5
relacionada con las turberas. La turba se Calor: (15) MJ/Kg
puede considerar como la primera etapa de Hidrógeno: (5-7) %
acumulación o sedimentación durante la Nitrógeno: (2-3) %
formación de carbón y diferentes tipos de Fósforo: (< 0,2) % Turba
carbón. Otra definición es que la turba es un
sustrato de suelo rico en materia orgánica. El resto de sus componentes son oxígeno más
Está formado por la acumulación de una gran elementos minerales y nutricionales. Como
cantidad de detritos vegetales en un ambiente se mencionó anteriormente, tiene un alto
de hipoxia, deficiencia de nutrientes y alta porcentaje de humedad (75%), y el 88% de
acidez. A largo plazo, la concentración del aquella humedad es agua.
sustrato.
Uno de los usos más importantes de este
La Turba es geológicamente el miembro más material es como combustible natural no Turba
joven y menos alterado de las rocas renovable, de hecho, se ha utilizado para tal
combustibles. Comparado con los otros fin desde hace al menos 2000 años. En las
combustibles fósiles, la turba se caracteriza regiones templadas y del norte de Europa,
por tener el menor contenido de carbono fijo especialmente en Irlanda, Reino Unido,
junto con el más alto contenido de Países Bajos, Alemania, Suecia, Polonia,
constituyentes volátiles. Es el combustible Finlandia y la Unión Soviética, es muy útil
fósil mas reciente que el lignito. como muy buen sustituto de la leña para
cocinar y calentar alimentos.
La Turba es de color pardo oscuro y rico en
carbono. Está compuesta por una masa Debido a que el gas natural y el petróleo Turba negra
esponjosa y ligera en la que aún se aprecian reemplazaron a la turba en las actividades
los componentes vegetales que la originaron. diarias y los usos domésticos, la alta demanda
Se emplea como combustible y en la y la escasez de hidrocarburos en la década de
obtención de abonos orgánicos. 1970 promovieron el uso de turba en las
grandes centrales eléctricas.
 En jardinería se suele confundir muy a
menudo la Turba, con la materia orgánica
fertilizante llamada Compost. Ambas son
muy diferentes ya que a la turba le falta
ciertos nutrientes, como nitrógeno, fósforo y
potasio.
Tipos de Turba:
• Turbas rubias (esfagno): Tienen un
mayor contenido en materia orgánica y
están menos descompuestas.
• Turbas negras: Tienen un menor
contenido en materia orgánica y están más
mineralizadas.
Lo que se hace es quemar turba para generar
vapor a partir de agua hirviendo y utilizar el
vapor para impulsar un gran generador, que
es muy similar a lo que se hace con carbón,
lignito y antracita.
Sin embargo, hay que tener en cuenta que de
todos los tipos de carbón, la turba es el que
menor poder calorífico tiene, por lo que es
más adecuado usar hulla o antracita en la Turba rubia
industria energética.

La destilación seca de la turba secada al aire

produce un residuo parecido al coque que,
como las briquetas, el coque, el gas de horno
de coque, aceite de alquitrán, etc., pertenece a
los combustibles artificiales o procesados.

La formación de una turbera (pantanos

lacustres de origen glaciar que actualmente
están repletas de material vegetal más o menos
descompuesto) generalmente es lenta debido a
una escasa actividad microbiana, causada por
la acidez del agua o la baja concentración de
oxígeno. El paso de los años va produciendo
una acumulación de turba que puede alcanzar
varios metros de espesor, a un ritmo de
crecimiento que se calcula de entre 10 y 50
centímetros cada cien años.
 Las turberas se definen como sedimentos que
tienen una profundidad mínima de 30 cm en su
estado sin escurrir. Pueden constar de una o
más capas de turbas, sapropel, o lodos.

El grado de descomposición de la turba

aumenta con la profundidad.

2. Describa con sus propias palabras el proceso de extracción del carbón.

El proceso o las labores para la extracción de carbón, al igual que para la remoción del estéril, se determinadas por el método de explotación
que se seleccione, donde este es quien juega un papel determinante en el diseño de la mina y la selección del equipo con el cual se va a trabajar
o acometer la extracción de carbón. Previamente a las labores de extracción, se debe realizar la labor de limpieza del manto de carbón, esta
limpieza se puede ejecutar con maquinaria especial para este tipo de labor, como lo son: el tractor de orugas, el tractor sobre llantas,
motoniveladoras o en dado caso, se puede realizar manual si así se desea. Propiamente el proceso de extracción se puede realizar mediante una
combinación Bulldozer (Máquina automóvil, dotada de una pala frontal, que se mueve sobre cadenas y se utiliza para realizar derribos y
nivelar terrenos)/cargador (es una maquina automóvil que tiene un cangilón ancho y cuadrado, unido por dos brazos y que se utiliza para
recoger el material suelto de la tierra, como la arena o gravilla y se mueven de un lugar a otro sin empujar el material por el suelo), excavadoras
hidráulicas, palas eléctricas cuando el espesor y el buzamiento lo permiten o mineros continuos de superficie.

Los métodos de explotación de carbón que pueden aplicarse a un yacimiento difieren según el buzamiento de los mantos. Entre los cuales se
distinguen:

➢ Horizontales: con buzamientos < 25°

➢ inclinados: con buzamientos entre 25° y 45°

➢ Verticales: con buzamientos > 45°

Para cada una de las pendientes anteriormente mencionadas se tienen dos categorías de métodos. Estos son:
 ➢ Métodos de tajos.
➢ Métodos de frentes cortos.

En la mediana y pequeña minería subterránea del interior de Colombia se distinguen

principalmente, por sus dimensiones y características técnicas, cuatro sistemas de
explotación:

1. Tajo Largo: Sistema minero aplicado a reservorios

horizontales con espesores entre 1 m y 2,5 m, se
desarrolla un sector, bloque o panel minero con un
frente amplio y continuo, que puede avanzar o
retroceder, y el techo se derrumba en el área
desarrollada. El panel es muy largo, cubriendo un
rango desde unos pocos cientos de metros hasta aproximadamente 2 kilómetros. El
ancho es mucho menor, variando entre aproximadamente 60 m y 200 m.

2. Cámaras y Pilares: El método consiste en extraer

minerales que salen del pilar de carbón para
sostener el techo. La caverna es una serie de
aberturas paralelas, que están conectadas con las
cuevas horizontales para formar una columna
protectora, que sirve como soporte natural durante
la minería. El ancho de la habitación está dentro del
rango seguro permitido, y su límite depende de las características y características de
resistencia de la roca en el techo y el piso, así como del carbono en sí.

3. Ensanche de Tambores: Este método es adecuado

para depósitos inclinados y verticales (20 ° a 70 °),
el grosor del manto está entre 0,6 m y 2,5 m, y el
manto y la espalda son resistentes para arrancar el
carbón de forma segura. La tasa de minería es alta,
alrededor del 80%. Partiendo de la intersección o
pendiente principal de transporte, el bloque se
dimensiona en dos capas con una separación de unos 60 m, y se prepara con tambores
separados cada 80 m, y la extracción se realiza a la inversa o anticipada.

4. Escalones Invertidos: Este método solo se utiliza

en las minas del Valle del Cauca y Cauca, se
utiliza para depósitos verticales, cuando la veta de
carbón tiene un alto ángulo de inclinación entre 50
° y 90 °, el espesor está entre 0,4 m y 2 m. La tasa
de minería es muy alta, superior al 85%. En este
método primero se construye una cruz que
atraviesa el suelo de forma vertical o diagonal

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 hasta cortar la capa que se extraerá posteriormente; otra forma de acceder al depósito
es por medio de guías, clavadas o pozos. Luego de construidas las cruzadas se inician
unas guías de 2 m de altura por 1.5 m de ancho siguiendo el rumbo del manto de
carbón. A partir de estas guías se construyen los tambores o pozos inclinados sobre
los mantos de carbón siguiendo la mayor pendiente del manto, con ancho de 2 m, 5.5
m de altura y por el espesor del manto, a partir de estos tambores se construyen
diagonales sobre las cuales se inicia la explotación.

En la minería subterránea existen operaciones unitarias, estas son:

a. Arranque: En el arranque se utilizan los siguientes métodos:

• Barreteo: El que un trabajador extrae el carbón de forma manual con la ayuda

de un pico o barreta. El rendimiento es muy bajo y costoso.

• Perforación y Voladura: Se realizan a 1m o 1.5 m, se distribuyen con un patrón

definido y se cargan los explosivos para posteriormente detonarlos
secuencialmente, logrando desprender el carbón o aflojarlo para extraerlo con
mayor facilidad.

• Maquinas Cortadoras: Es un método que es conveniente cuando se requiere

mantener altos volúmenes de producción. En Colombia no se utiliza por los
elevados costos de inversión.

b. Cargue: Efectuado con máquinas cargo-transportadoras como la "Shutle Car" o

manualmente con palas.

c. Sostenimiento: Se utiliza madera, soportes mecánicos o hidráulicos para el

entibamiento. Para evitar que las excavaciones se derrumben o se cierren por efecto
de las presiones internas del macizo rocoso.

d. Transporte: Mediante cubetas empujadas, malacates o pequeños trenes, se

moviliza el mineral hasta la superficie.

e. Descargue: Descarga del carbón en tolva acondicionada para transferirlo a

volquetas o vehículos similares, para llevarlo a su destino.

3. Mencione tres explosivos rompedores que no deriven del alquitrán de hulla.

1. Explosivos pulverulentos:
• Amonita
• Ligamita
2. Hidrógeles:
• Riogel
• Riogur
• Gradior
• Vertex y Vertex pro
• Riogel EP

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 3. ANFOS:
• Nagolita
• Alnafo
• Anfo
• Amonix
• Amonitro
• Amonex
• Amonoleo
• Amontex
• Alumtex

4. Explique qué es la gasificación del carbón y sus técnicas.

La gasificación es un proceso termoquímico en el que las sustancias carbonáceas (carbón,

biomasa, plásticos) se convierten en materiales combustibles mediante una serie de
reacciones en presencia de agentes gasificantes (aire, oxígeno, vapor de agua o hidrógeno)
gaseoso. La composición de los gases depende en gran medida de las condiciones en las
que se lleve a cabo la gasificación, pero suelen ser ricos en monóxido de carbono y / o
hidrógeno, mientras que el contenido de dióxido de carbono, metano y otros hidrocarburos
es bajo. La fuente del sustrato que contiene carbono y el agente de gasificación son los
parámetros que determinan el contenido energético (valor calorífico) del gas. El carbón
se gasifica a alta temperatura en un gasificador, y el gas producido se enfría y procesa
para extraer elementos contaminantes como cenizas, impurezas y azufre. La composición
final del gas de síntesis depende de las condiciones de presión y temperatura, que a su vez
dependen de los diferentes equilibrios que se establecen según el combustible y los
agentes gasificantes (aire u oxígeno, vapor de agua) empleados.

En una primera etapa el gas de síntesis es llevado a la turbina a gas. Los gases de
combustión calientes son aprovechados para generar vapor en una unidad recuperadora
de calor, este vapor es utilizado para accionar la turbina de vapor. De la unidad
recuperadora se extrae vapor para el proceso de gasificación y para el sistema de
limpieza de gas.

Uno de los componentes importantes en una planta de gasificación es la unidad de

separación de aire, que provee oxígeno para el proceso de gasificación, mejorando la
eficiencia. El gas de síntesis también se utiliza en las pilas de combustible como fuente
de hidrógeno; sin embargo, el gas de síntesis producido por la mayoría de los sistemas
de gasificación requiere un procesamiento y reformado adicional para desechar gases
contaminantes como el CO y el CO2, con el fin de que sea adecuado para uso en pilas
de combustible de baja temperatura, aunque las pilas de combustible de óxido sólido de
alta temperatura son capaces de aceptar directamente mezclas de H2, CO, CO2, H2O y
CH4.

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5. ¿Cuáles son los impactos ambientales causados por la combustión del carbón?

➢ IMPACTOS SOBRE EL MEDIO BIOFISICO

IMPACTOS SOBRE LA ATMÓSFERA

En una excavación subterránea existen gases que

salen hacia la atmósfera, estos provienen
fundamentalmente de una liberación ocasionada por
la descompresión de la roca, y en algunos casos
producto de las explosiones ocasionadas en las
minas. Estas concentraciones de gases pueden ser
letales dentro del ambiente confinado de la mina, sin embargo no alcanzan a alterar,
la composición de la atmósfera superficial, ni presentan incidencia alguna en los
cambios climáticos.

En el medio ambiente se pueden presentar emisiones de partículas generadas por la

manipulación del carbón o por la acción del viento sobre las acumulaciones del
mineral; estas emisiones son muy localizadas y discontinuas, y se presentan en
niveles muy bajos de emisión. En conclusión se puede decir que el impacto ambiental
sobre la atmósfera generado por la extracción de carbón es de magnitud muy baja.

IMPACTOS SOBRE EL AGUA

El medio hídrico se ve principal impactado por la

contaminación química de las aguas, incrementos de
turbidez, aportes importantes de sólidos en suspensión y
disueltos, alteración del curso de los cauces y la variación
de los niveles freáticos.

En Colombia, existen mantos carboníferos que

presentan zonas con altos contenidos de azufre, entre
esos están los del Valle del Cauca, Boyacá y
Cundinamarca. Estos generan descargas ácidas, que
deben corregirse antes de ser vertidas.

IMPACTOS SOBRE EL SUELO

Las explotaciones subterráneas sin soporte adecuado

y a poca profundidad (menores de 30m), generan
hundimientos del terreno, alterando
considerablemente la topografía, por el contrario las
excavaciones profundas causan hundimientos lentos
y de contorno suave denominados subsidencia; estas

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fallas geográficas pueden causar daños a las obras civiles y edificaciones. En la
evaluación ambiental de los procesos de extracción de carbón, se debe tener en cuenta
dos impactos que son efectos de la subsidencia y que son los que afectan algunas
áreas con hundimientos y producen daños a algunas edificaciones.

En Colombia, la mayoría de las zonas carboníferas son de suelo de carácter arcillo-

arenosos, semiáridos, por ende, la vegetación es muy pobre y poco densa, esto facilita
la acción de las aguas de escorrentía generando erosión en el terreno, este efecto no
está directamente relacionado con las actividades de la extracción del carbón, sin
embargo las industrias mineras realizan campañas de repoblación y densificación de
las áreas expuestas a la erosión como actividad compensatoria.

Cuando no existen obras de control, se presenta erosión sobre los botaderos de estéril
y este fenómeno si está relacionada directamente con la extracción de carbón y se
debe incluir dentro de su evaluación ambiental.

IMPACTOS SOBRE LA VEGETACIÓN

Por parte del sistema de extracción de carbón, se

presentan dos formas de afectación de la vegetación,
la primera está relacionada con su intervención
directa para abrir paso a las obras de infraestructura
que requeridas para construcción de vías,
campamentos, patios de acopio y botaderos de
estéril, la segunda está relacionada con la intervención de zonas boscosas productoras
de las palancas de madera empleadas en la mayoría de las minas en las labores de
sostenimiento, siendo esta última la que más área deforestada genera.

IMPACTOS SOBRE LA FAUNA

La extracción de carbón impacta indirectamente la

fauna acuática y terrestre de las regiones
carboníferas. Las descargas de aguas ácidas y con
alto contenido de sólidos al ser vertidas sin
tratamiento afectan la fauna que habita en los
cuerpos de agua que reciben esas descargas; de igual
forma la deforestación que se realiza para obtener la
madera necesaria para las labores de sostenimiento de la mina, reduce la
disponibilidad del hábitat a las especies terrestres que habitan en dichas zonas.

El impacto sobre la fauna puede ser tratado directamente en la evaluación de la

extracción de carbón o puede ser derivado de los impactos generados por el
vertimiento de aguas y la deforestación, como una consecuencia de ellos. Como una
primera aproximación, en esta Guía, se va a realizar su evaluación derivándola de los
impactos antes mencionados.

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 IMPACTOS SOBRE EL PAISAJE

En la extracción de carbón el impacto sobre el

paisaje es evidente, especialmente en aquellas
zonas donde hay alta concentración de minas,
que ofrecen a la vista infraestructura en mal
estado de conservación y una disposición
desordenada de materiales.

En zonas donde la vegetación es pobre, la discontinuidad en el paisaje debida a las

obras de la extracción de carbón se hace más evidente, ya que esta ofrece un campo
visual más extenso. El impacto sobre el paisaje está bien definido dentro del proceso
de extracción de carbón y debe ser objeto de evaluación.

➢ IMPACTOS SOBRE EL MEDIO SOCIAL

IMPACTOS ECONÓMICOS

Las zonas en donde se ejecutan acciones de extracción de carbón en Colombia tienen

un gran tradición minera, sin embargo, tienen una deficiencia en la capacitación y el
nivel empresarial en general, esta situación está cambiando gracias a las acciones
adelantadas por Ecocarbón y el Ministerio de Minas.

La falta de infraestructura para llevar la producción a los puertos de exportación ha

limitado este tipo de minería a abastecer el mercado nacional del carbón, que ha
tenido una tasa de crecimiento muy baja de 2,1% / año durante más de 15 años el año
pasado.

El consumo interno representa a 35 empresas que consumen el 85% de la producción,

y tienen la capacidad de imponer precios y condiciones de pago; Esto favorece a los
mineros que no pueden cambiar de operación, ya que las áreas con recursos de carbón
no son aptas para la agricultura a gran escala o la ganadería, debido a la erosión del
suelo y los suelos orgánicos y la escasez de masa muscular. . , lo que obliga a los
mineros del carbón a permanecer en las minas para sobrevivir.

La industria del carbón se distinguió por su gran uso de mano de obra,

proporcionando una gran cantidad de puestos de trabajo, especialmente para aquellos
con pocas calificaciones; Sin embargo, el nivel de ingresos por trabajador es muy
bajo, lo que genera muchos otros problemas sociales característicos de las empresas
mineras del carbón. Por lo tanto, estos factores deben tenerse en cuenta al evaluar el
impacto ambiental de la minería del carbón.

Desde el punto de vista económico, es importante resaltar el aporte que la minería

del carbón hace a la nación a través de regalías, las cuales son en parte atribuibles a
los municipios. Sin embargo, debido al bajo nivel de producción de la mayoría de las
minas, su contribución es baja en comparación con los grandes proyectos mineros.

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 IMPACTOS SOCIALES

Al realizar el análisis desde un punto de vista social, la minería del carbón genera
expectativas de población, demanda de servicios públicos, demanda de servicios de
salud y cambios en las costumbres y sistemas productivos. , proceso de migración,
aumento de los riesgos para la salud, necesidades de formación, necesidades de
seguridad de los equipos, protección minera.

6. Completar la siguiente tabla de acuerdo con las ventajas y desventajas del carbón,
sus propiedades y sus usos.

EL CARBÓN COMO MATERIA PRIMA

VENTAJAS DESVENTAJAS PROPIEDADES USOS
• Es abundante Puede: • Mecánicas A nivel industrial:
• Es económico ▪ Generar ▪ Dureza • Generación de
• Es muy versátil contaminación ▪ Abrasividad electricidad
• Fácil de ▪ Representar ▪ Resistencia • Producción de
almacenar peligros a la Mecánica acero
• Esta en industria salud ▪ Cohesión • Fabricación de
activa ▪ Producir lluvia ▪ Friabilidad cemento
• Siempre ácida ▪ Fragilidad • Producción de
disponible ▪ Contener ▪ Triturabilidad combustibles
• Necesita de una material líquidos
infraestructura radioactivo • Térmicas • Productor de
muy económica ▪ Generar ▪ Conductibilidad productos de gas
toneladas de Térmica • Apoyo
• Es no renovable a la
muy económico
desperdicio ▪ Calor específico industria del
▪ Causar ▪ Dilatación
• Múltiples aluminio
repercusiones • Apoyo a la
aplicaciones
• Alto poder
en el agua • Eléctricas industria de
▪ Ocasionar ▪ Conductividad productos
energético conflictos Eléctrica
• Extracción entre países
siderúrgicos
▪ Constante • Apoyo a la
sencilla
dieléctrica industria
• No problemas de • Es un material
farmacéutica
• Físicas • Útil para la
fuga no renovable ▪ Densidad y industria del papel
• Su extracción peso
• Produce puestos • Uso de alquitrán de
puede causar específico
de trabajos en hulla
afecciones al ▪ Contenido en
Colombia medio ambiente agua A nivel domestico
• Aumento en las
• Como combustible
temperaturas
domestico
(Antracita y turba)

7. Mencione los tiempos históricos importantes del petróleo.

➢ 3.000 a.C.: Los primeros usos del petróleo

➢ 1859: Nace la industria petrolera moderna

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 ➢ 1885: Combustible para autos
➢ 1908: Descubrimiento de petróleo en una nación árabe
➢ 1914-1918: Primera Guerra Mundial y el petróleo
➢ 1944: El cincelado de Medio Oriente de la posguerra
➢ 1956: La crisis del Canal de Suez
➢ 1973: La primera crisis de petróleo mundial
➢ 1990: La Guerra del Golfo
➢ 1998: La revolución de la fracturación hidráulica en EE. UU.
➢ 2015: El precio del petróleo colapsa

8. Explique las fases de explotación del petróleo.

❖ "Upstream": Exploración, extracción y producción

❖ "Midstream": Transporte, procesos y almacenamiento

❖ "Downstream": Refino, venta y distribución

Por lo general las operaciones medias se incluyen en la categoría final.

A continuación una breve definición de cada proceso:

FASE DE EXPLORACIÓN

Exploración sísmica: El proceso de ondas de energía que atraviesan capas de rocas,

regresan a la superficie y alcanzan un dispositivo especial llamado geófono, que recibe
información y la transmite a una computadora.

Exploración Perforatoria: Consiste en la perforación de pozos, cuyo propósito es llegar

a formaciones rocosas donde se puedan acumular hidrocarburos (petróleo y gas). Esta
etapa generalmente comienza después de obtener información de la investigación de
terremotos. Perforación o perforación.

FASE DE PERFORACIÓN

Fase de los proyectos petroleros es la perforación de pozos o agujeros. Esta es una

operación completa en la que la roca se perfora en una estructura metálica llamada
taladro rotativo.

En esta parte también apareció la torre de detección del pozo petrolero. Son grandes
estructuras metálicas, a veces de hasta 90 metros de altura, y su función principal es
guiar el equipo de perforación y mantenerlo en posición vertical. La perforación puede
realizarse en alta mar o en tierra.

FASE DE PRODUCCIÓN Y PROCESAMIENTO DEL PETRÓLEO

Una vez que se complete la etapa de perforación del pozo y se verifiquen los depósitos

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de hidrocarburos, se extraerá el recurso. Comienza acondicionando y cubriendo el
oleoducto a través del cual se transportará el petróleo a la superficie. Luego, se
perforan tuberías en los sitios donde están los reservorios, para permitir que los
hidrocarburos fluyan ahí.

En el interior del revestimiento se instala otro tubo de menor diámetro, conocido como
"tubing" o tubería de producción, a través del cual se transportan los hidrocarburos a
la superficie.

FASE DE REFINACIÓN

Una vez extraído, el petróleo crudo tendrá que refinarse. Sólo mediante es proceso, es
posible obtener diferentes productos. El petróleo puede ser procesado así para producir
las variedades de productos deseables, tales como el aceite combustible y la gasolina.
Esta fase es de gran importancia y complejidad dentro del proyecto.

FASE DE TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Normalmente, los pozos petrolíferos se encuentran en zonas muy alejadas de los

lugares de consumo. Por ello, el transporte del crudo se convierte en un aspecto
fundamental de la industria petrolera, que exige una gran inversión, tanto si el
transporte se realiza mediante oleoductos, como si se realiza mediante buques. Es
decir, los denominados “petroleros”.

FASE DISTRIBUCIÓN Y ALMACENAMIENTO DEL PETRÓLEO

Una vez que el petróleo crudo se refina y se convierte en combustibles, lubricantes y

otros productos, debe comercializarse y distribuirse a clientes comerciales y
minoristas.

El almacenamiento de petróleo se negocia en el mercado de futuros, también conocido

como contango. Es una estrategia de mercado en la que las grandes petroleras, a
menudo integradas verticalmente, compran petróleo para su entrega y lo almacenan
inmediatamente cuando el precio del petróleo es bajo, lo mantienen hasta que el precio
del petróleo aumenta y así obtener ganancias.

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