William A.

Pupo

ACTIVIDAD 5
EL AIRE Y EL AGUA COMO MATERIA PRIMA

WILLIAM ADOLFO PUPO

CORPORACION UNIVERSITARIA IBEROAMERICANA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS INDUSTRIALES III
TOCANCIPÁ – CUNDINAMARCA
2021
 
 William A. Pupo

PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL AGUA

INTRODUCCIÓN

Este trabajo tiene como objetivo dar a conocer las tecnologías sostenibles para el tratamiento
del agua, considerando que el agua es un requisito básico para la vida y la salud, por lo que el
consumo de agua en malas condiciones es una de las principales fuentes y causantes de
contagio. de diversas enfermedades gastrointestinales. A pesar de que el agua es esencial para
la vida, hoy en día millones de personas enfrentan escasez diaria de agua y luchan por obtener
agua potable para satisfascer sus necesidades básicas.

El agua es una sustancia cuyas moléculas están formadas por dos átomos de hidrogeno y uno
de oxígeno H2O

La naturaleza fisicoquímica del agua, así como su abundancia y distribución hacen de esa
especie química la más importantes de todas las conocidas.

El agua cubre el 71% de la superficie de la corteza terrestre. En los océanos se concentra el

96,5% del agua total, los glaciares y casquetes polares poseen el 1,74%, los depósitos
subterráneos (acuíferos), los permafrost y los glaciares continentales suponen el 1,72% y el
restante 0,04% se reparte en lagos, humedad del suelo, atmósfera, embalses, ríos y seres vivos.
Se presenta en estados físicos: sólida, liquida y gaseosa, es incolora de sabor insípida y no
posee olor.
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1. EXPLIQUE CUATRO PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL AGUA

 PROPIEDADES FÍSICAS DEL AGUA:

 DENSIDAD: La densidad del agua es exactamente 0,9999 a 20ºC. Cuando el agua a 0ºC se
transforma en hielo, a temperatura constante, la densidad disminuye alrededor del 10%
debido a la expansión que tiene lugar en este cambio de fase. Si seguimos enfriando el agua
la densidad ira disminuyendo hasta los 210ºC donde está el mínimo de densidad.

 TENSIÓN SUPERFICIAL: El agua tiene una gran atracción entre las moléculas de su
superficie, creando tensión superficial. La superficie del líquido se comporta como una
película capaz de alargarse y al mismo tiempo ofrecer cierta resistencia al intentar romperla.
Debido a su elevada tensión superficial se ve muy afectada por fenómenos de capilaridad.
Las gotas de agua son estables también debido a su alta tensión superficial.

 VISCOSIDAD: La viscosidad del agua a temperatura ambiente (20 C) es de 0,0100 poises;

en el punto de ebullición (100 C) disminuye hasta 0,0028 poises. Por lo tanto, se deduce que
la viscosidad del agua disminuye con un aumento de la temperatura. Y en relación con la
presión, la viscosidad decrece al aumentar la presión, siendo el único líquido conocido que
tiene esta anomalía.

 LA COMPRESIBILIDAD: Es la calidad de compresible, es decir, que se puede comprimir

o reducir a menor volumen. La compresibilidad del agua tiene un gran interés, ya que, si la
misma fuese cero, el nivel de las aguas del mar en la tierra estaría aproximadamente 40m
más alto, por lo que el área total de tierras sin sumergir se reduciría a la mitad.

 CALOR ESPECIFICO: El calor específico del agua se define como la cantidad de energía
necesaria para elevar la temperatura, en un grado Celsius, a un gramo de agua en condiciones
estándar. Se encuentra en relación con los puentes de hidrógeno. El agua puede absorber
grandes cantidades de calor que es utilizado para romper los puentes de hidrógeno, por lo
que la temperatura se eleva muy lentamente. Esta propiedad es fundamental para los seres
vivos, ya que el agua es un buen regulador térmico. La capacidad calorífica del agua es
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mayor que la de otros líquidos.

 CONDUCTIBILIDAD TÉRMICA: La conductividad térmica del agua aumenta ligeramente

con la temperatura en el intervalo de 0º a 100º C. Es interesante resaltar el hecho de que la
conductividad térmica del hielo a 0º C es aproximadamente cuatro veces mayor que la del
agua a la misma temperatura, por lo que el hielo conduce mucho más rápidamente la energía
calorífica que el agua.

 VELOCIDAD DEL SONIDO EN EL AGUA: La velocidad del sonido en el agua aumenta

con la temperatura hasta llegar a un máximo cercano a 75º C a partir de aquí disminuye.

 PROPIEDADES QUÍMICAS DEL AGUA

 COMPOSICIÓN: Su molécula esta formada por hidrogeno y oxígeno en proporción de 1:8

en masa, y de 2:1 en volumen.
Su fórmula química es H2O; el oxigeno esta unido a cada hidrogeno por un enlace covalente
sencillo, su masa molecular es 18.016.

1
H 2 + O2 → H 2 O
2

 REACCIÓN: Los anhídridos u óxidos ácidos reaccionan con el agua y forman ácidos
oxácidos.
Los óxidos de los metales u óxidos básicos reaccionan con el agua para formar hidróxidos.
Muchos óxidos no se disuelven en el agua, pero los óxidos de los metales activos se
combinan con gran facilidad.
Algunos metales descomponen el agua en frío y otros lo hacen a temperatura elevada. El
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agua reacciona con los no metales, sobre todo con los halógenos.

 PH: El PH es un índice de la concentración de los iones de hidrógeno (H) en el agua. Se

define como -log(H+). Cuanto mayor sea la concentración de los iones de hidrógeno en el
agua, menor será el valor del PH.
El agua pura tiene un PH de 7,0. El agua con un nivel de PH menor a eso se considera ácida
y si es mayor a 7,0 se considera alcalina o base.
El PH del agua potable natural debe estar entre 6,5 y 8,5. Las fuentes de agua dulce con un
PH inferior a 5,0 o mayor a 9,5 no soportan vida vegetal ni especies animales.

 DUREZA: Se conoce como dureza del agua a la concentración de compuestos minerales que
hay en una determinada cantidad de agua. Se calcula, a partir de la suma de las
concentraciones de calcio y magnesio existentes (miligramos) por cada litro de agua; que
puede ser expresado en concentraciones de CaCO3.
2. PROCESO DE EXTRACCIÓN DE AGUAS SUBTERRÁNEAS

MÉTODOS DE EXTRACCIÓN DE AGUAS SUBTERRÁNEAS

PERFORACION A ROTACION
COLUMNA O SARTA DE PERFORACIÓN
El taladro, desde el suelo, proporciona a la sarta de perforación un movimiento de
rotación y vaivén que se transmite a la herramienta de corte. - El fluido de perforación, el
lodo generalmente compuesto por bentonita contiene algunos aditivos añadidos para
modificar sus propiedades para adecuarse a las necesidades del pozo.

TECNICA: En la construcción de pozos de agua se utilizan conocimientos y tecnologías

desarrolladas para la exploración petrolera, pero con todo tipo de simplificaciones que
surgen de la poca profundidad y algunas de sus características, como el uso de diámetros
mayores. , colocación de filtros, revelado mediante aire comprimido y otros procesos.
La perforación rotatoria se realiza cuando el fluido de perforación se bombea a alta
presión desde la punta a la herramienta de corte a través del interior de la sarta de
perforación. El mecanismo de accionamiento suele ser una bomba de pistón (bomba de
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lodo). La lechada inyectada en el tricono sale a alta presión a través de ciertos orificios,
las "chispas" realizan la doble función de enfriar y limpiar las partes atrapadas del tricono
y los escombros.
El lodo ascendente, transportado por la propia presión de inyección, penetra en el espacio
anular entre las varillas y la pared del pozo hacia el exterior, donde se dirige al sistema de
balsa. Antes de bombear al pozo, los restos de su contenido deben eliminarse en la
medida de lo posible, ya sea mediante mesa vibratoria y tamiz o simplemente mediante
sedimentación de la balsa. En general, tienden a ser de mayor tamaño y a menudo más
complejos que el ritmo. En comparación, los dos coinciden en el tipo de plataforma
tradicional (remolque o semirremolque) con un mayor número de ejes para una mejor
distribución del peso. El mástil, a veces de tipo telescópico, consta de un marco de metal
reforzado y se puede plegar y / o desmontar para su transporte. Además del motor,
cabrestante, ..., otros elementos mecánicos como bomba de lodo, compresor de aire, ...
suelen instalarse en el bastidor, en función de las características de cada parte del equipo.
Pero en cambio, los elementos que componen la sarta de perforación son claramente
diferentes. Los mecanismos de perforación dependen de las fuerzas de corte debidas al
corte o la abrasión. Este efecto es generado esquemáticamente por la herramienta de corte
combinando presión / peso en la superficie y rotación, mientras el fluido limpia,
transporta y extrae los escombros removidos.
SISTEMAS DE PERFORACION A ROTACION CON CIRCULACION DIRECTA
Y CON CIRCULACION INVERSA
Las dos diferencias principales de un sistema de enrutamiento son el enrutamiento de
tráfico directo y el enrutamiento de tráfico inverso. La principal diferencia entre ellos
es la dirección en la que fluye el fluido de perforación. Sin embargo, los equipos de
perforación rotativos modernos a menudo se configuran para trabajar con varios
sistemas (recirculación directa o inversa, martillo perforador, circulación de aire), que
por lo tanto se pueden adaptar a las condiciones específicas de cada perforación.
Cuando el diámetro del pozo es grande, la velocidad del lodo en el espacio anular entre
la pared de la tubería y el suelo es demasiado baja y no es suficiente para levantar la
basura o los agregados a la superficie, lo que hace que la perforación sea lenta y
peligrosa. Para evitar esto, se invierte el sentido de rotación de la lechada, lo que
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significa que se envía hacia abajo a través de la arandela y de regreso al interior de la

junta, que también tiene un diámetro mayor. Con ello se obtienen 3 ventajas: 1. Gran
capacidad de extracción de detritus debido a la alta velocidad del lodo en el interior del
varillaje.
2. Pequeña cantidad de descenso del lodo por el anular, con mínimo efecto de erosión
en las paredes del terreno, disminuido aún por tratarse de lodo limpio, sin partículas de
detritus.
3. Posibilidad de emplear (si la formación se sostiene) lodos de baja densidad y
viscosidad, puesto que la capacidad de arrastre del detritus está confiada a su alta
velocidad en el interior del varillaje. Con estos lodos ligeros, que pueden llegar a ser
agua limpia, no se corre el riesgo de impermeabilizar acuíferos de poca potencia o
escasa presión.
La principal diferencia entre los equipos de rotación directa o los de rotación inversa es
que, mientras los primeros utilizan una bomba de lodos, los segundos utilizan un
compresor, que generalmente suele llevar su propio motor. En ambos casos, estos
elementos suelen ir montados sobre el propio chasis de la máquina, aunque a veces,
debido al tamaño de los compresores suelen ir en remolques independientes. Otra
diferencia entre la rotación directa y la inversa estriba en el varillaje, aunque en la
circulación inversa las varillas que se utilizan por debajo de la cota de inyección del
aire son comunes a las de circulación directa. En cuanto a las herramientas de corte son
iguales en la rotación directa y en la inversa, aunque adaptadas al particular tipo de
circulación. Por ejemplo, a los tricono se les obturan los "jets", mientras que para la
aspiración se abre un orificio central. Mientras que el problema más frecuente de la
circulación directa es el emboce de las piñas del tricono por insuficiente limpieza, en la
circulación inversa, el problema más frecuente es la obstrucción de la aspiración de
cantos gruesos.
En sondeos poco profundos, el efecto de circulación inversa se puede provocar por
aspiración, generalmente mediante bombas centrífugas, aunque en la práctica, su
eficacia se ve limitada a unos 6 m. El efecto de "aspiración" se puede lograr de varios
sistemas: utilizando un varillaje de doble pared o con conductos laterales, de forma que
puede inyectarse aire a presión mediante un compresor. A una profundidad
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determinada se introduce el aire, mediante un sistema de válvulas, al interior del

varillaje, que está relleno de agua o lodo. La inyección del lodo provoca un
"aligeramiento" en la columna de lodo del interior del varillaje con respecto a la
columna del anular, con la consiguiente diferencia de presión que induce un efecto de
"aspiración". De este modo el lodo asciende por el interior del varillaje, arrastrando los
detritus de perforación hasta el exterior.
SISTEMAS DE TRANSMISION DE ENERGIA A LA SARTA DE
PERFORACIÓN
Actualmente existes dos sistemas de transmisión de la energía rotativa a la sarta de
perforación: mediante mesas de rotación y mediante un cabezal de rotación.
Mesas de rotación: La mayoría de los dispositivos, especialmente los más potentes,
transmiten el movimiento de rotación mediante una mesa giratoria. Este elemento tiene
una ranura en la sección transversal de la barra Kelly sobre su eje. A menudo, estos
son elementos que se pueden plegar o incluso desmontar por completo para permitir
las operaciones de instalación de tuberías. Por ello, requerían otro elemento para
soportar el peso de la línea de perforación y, al mismo tiempo, conectar el circuito de
fluido de perforación en la línea de perforación, llamado eje de inyección y soportado
por el cabrestante, y debe tener un gran capacidad de carga con gran número de
revoluciones. Sus principales ventajas radican en un alto par, la capacidad de operar en
rangos de velocidad más altos y un mecanismo simple.
Cabezal de rotación: Consiste en un elemento de transmisión mecánica hidráulica
que se mueve a lo largo del deslizador mediante cilindros hidráulicos y / o actuadores
de cadena. Este sistema se instala en la mayoría de los pozos modernos. Tienen la
capacidad de ejercer presión sobre la herramienta de corte, lo cual es importante en las
etapas iniciales de perforación, mientras que en otros taladros casi no hay peso.
También tienen un mejor control de peso, una maniobrabilidad más rápida (los
cabezales tienden a ser más capaces de cargar y enhebrar barras nuevas) y requieren
menos operadores porque el manejo es más automatizado.
PERFORACION A PERCUCIÒN O CABLE
Los primeros sistemas de perforación por percusión (China, 4000 AC) consistían en un
balancín contrapesado por un grupo de hombres, que efectuaban el tiro en un extremo
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de una cuerda mientras que de otro colgaba la sarta de perforación construida con
cañas de bambú.
Este sistema de perforación ha evolucionado para incluir tecnologías y materiales
modernos, por lo que sigue siendo uno de los métodos más utilizados en la actualidad
para la extracción y el estudio de los estratos de los reservorios de agua, ya que tiene
ventajas que los sistemas de perforación modernos no pueden ofrecer. Competencia.
La técnica de perforación consiste en realizar un movimiento de abajo hacia arriba de
un bloque pesado, que al caer, rompe o descompone la roca, separando piezas idénticas
de diferentes tamaños, que luego se extraen con una válvula o cuchara limpiadora. Esta
es una técnica valiosa para cualquier tipo de material, especialmente roca
conglomerada. El concepto básico de la perforación por percusión es un elemento
metálico que golpea y rompe la formación: un hacha o broca, y un elemento recolector
de tierra triturada: una pala o una cuchara de válvula. Con nuevos y potentes
transductores de tempo, la interpretación es impresionante. La facilidad de manejo de
la cabina en comparación con la varilla en la perforación rotatoria es una gran ventaja,
la otra ventaja es que este sistema no requiere lodo o mezclas tixotrópicas que siempre
son perjudiciales para el libre flujo de agua a través de los acuíferos.
MAQUINARIA
Las funciones que tienen que cumplir la máquina son:
1. Percusión: Se consigue por la repetición del ciclo de elevación y subsiguiente caída
libre de una sarta de herramientas compuesta de distinta forma.
2. Extracción de detritus o limpieza de sondeo: Se hace con la cuchara de válvula y
es preciso un mecanismo que permita, de forma rápida, su descenso al fondo del
sondeo y su elevación a la superficie.
3. Manejo de tubería y herramientas: Se emplea para ello un aparejo de más o
menos guarnes, según la importancia de los pesos que haya que manejar.
El taladro de impacto consta de dos partes principales: el marco con el mecanismo y
el mástil. El marco, originalmente de madera, está hecho de diferentes lados
conexiones soldadas o atornilladas, su forma varía de una marca a otra, así como la
disposición de los diferentes mecanismos. Lo opuesto al mástil es el motor, que puede
ser un motor de combustión interna o un motor de combustión interna, generalmente
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este es un motor diesel, su potencia depende del tamaño de la máquina pero depende
de la profundidad y el diámetro a perforar.
HERRAMIENTAS
1. Trépano: Es una herramienta de perforación en sí misma y, por lo tanto, la
herramienta más importante. Las funciones más importantes del taladro son: taladrar,
rectificar, perforar y mezclar. Las características del sistema que se perfora determinan
cuál de ellos es más importante, por ejemplo, en suelos duros de piedra caliza, la tarea
más importante es la penetración del suelo suelto a mezclar.
2. Barrón: Es una varilla cilíndrica fabricada en acero forjado con una rosca hembra
en la parte inferior de la misma para recibir la rosca macho de la broca, y en la parte
superior una rosca macho para sujetarla a las tijeras o al capuchón, si es necesario. La
misión de Barrón es proporcionar a la cadena de herramientas el peso necesario para
perforar y además de una guía para el movimiento de la cuerda hacia adelante y hacia
atrás.
3. Tijera o destrabador. No es una herramienta imprescindible, va encima del barrón.
Formada por dos eslabones que permiten un cierto juego longitudinal del orden de 10 a
20 cm. Se utiliza para desatrancar la herramienta cuando ésta queda atascada en la
perforación.
4. Montera. Remata la sarta de herramientas y sirve para hacer la unión con el cable.
El cable se une a un bulón cilíndrico alojado en el interior de la montera, permitiendo
así el giro de la sarta de herramientas alrededor de su eje longitudinal, con lo que se
consigue que la perforación sea cilíndrica y no aplastada.

PROCESO OPERATIVO
Una vez instalada la máquina de forma que la cabeza de perforación entre en el
subsuelo con la profundidad e inclinación indicada, se procede a las fases operativas
siguientes:
Primera Fase: ejecución de una perforación guía, denominada piloto, siguiendo las
indicaciones del proyecto, tal como se muestra en la figura.
Segunda Fase: ampliación del diámetro de la perforación piloto, mediante el empleo
de escariadores de diseño adecuado al tipo de suelo, hasta alcanzar el diámetro final de
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perforación indicado en el proyecto.

Tercera Fase: instalación del producto previsto en el interior de la perforación
realizada.
COMPOSICIÓN EQUIPOS ESTÁNDAR
El equipo estándar PDH para perforación horizontal dirigida está compuesto por los
elementos siguientes:
 Máquina perforadora hidráulica de 25 Tn de capacidad de tiro. Unidad de
producción de fuerza hidráulica, independiente de la perforadora.
 Compresor para producción de aire comprimido a baja presión. Depósito de
1.000 l para agua y aditivos del fluido de perforación. Bomba reguladora para la
inyección del fluido de perforación.
 Punta de perforación direccionable diseño PDH.
 Sonda electrónica y aparato receptor con capacidad para facilitar datos relativos
a la posición de la punta de perforación, en cualquier punto del trazado. Su
precisión permite la realización de perforaciones con pendiente uniforme del 1
0/00.
Herramientas especiales, diseño de PDH, para realización del escariado de la
perforación hasta alcanzar el diámetro final deseado:
 Nudos giratorios para evitar la rotación del tubo durante la operación de
instalación de este.
 Sistemas especiales de anclaje para diferentes tipos y diámetros de los tubos a
instalar.
 Máquina para soldadura a tope de tubos de PEAD.
SISTEMA WELLPOINT
El sistema de bomba de vacío, conocido en el campo de la ingeniería civil como Well
Point, es un método de control de la entrada de agua subterránea, aplicable a suelos
granulares de diferente densidad y finura. juntos. Este método se utiliza para entornos
con baja permeabilidad donde el agua no llega al pozo por gravedad. Esta variante
consiste en insertar una serie de cabezales de filtro, recogidos a nivel de superficie en
un tubo colector. Conectado a una bomba de succión que genera la pieza de trabajo.
De esta forma, el nivel del agua se puede bajar unos 7 cm. Si se requiere una mayor
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reducción, se crea un sistema por etapas.

Técnica:
Su mayor efecto, dado su diseño, se presenta en comportamiento de grano medio, no
plástico. También se aplica en otros suelos (hojas mixtas, limusinas), aunque estas
tierras contienen diseños de diseño, regulaciones y ajustes discretos. Como ventaja
básica, muestra la necesidad de un gradiente gravídico grave mínimo fuera del sistema,
con el mayor número de puntos de contratación en comparación con otros métodos.
Como un inconveniente o límites importantes, citamos tamaños de succión que se
imponen por vacío máximo (de hecho, aproximadamente 4 m), dependiendo de las
condiciones de la frontera del trabajo. Esta restricción puede ser pasada por diferentes
líneas de punto, de acuerdo con las regulaciones de esquema, debe evaluarse, antes de
necesitar un espacio requerido y su costo fraudulento, en comparación con los sistemas
de reemplazo es diferente.
 Wellpoint por Bombeo: Esto se realiza mediante bomba, con bombas de succión de
caudal pequeño a mediano; La longitud de los pozos varía de 1,50 ma 3,00 m con
una altura máxima de menos de 7 m. Este método se recomienda en ubicaciones de
poca altura, con pisos de madera bajos de permeabilidad media o pequeños
volúmenes y para alturas mayores se utiliza instalando rejillas superpuestas a
diferentes niveles.
 Wellpoint por Inyección: Este método se utiliza cuando es necesario instalar puntos
de pozo de succión en diferentes pisos, ya que no hay límite para la altura de succión
porque el flujo de agua es por una tubería de drenaje ubicada en el pozo por donde el
agua bombeada circula a alta velocidad.
POZOS EXCAVADOS
También conocidos como pozos abiertos, se construyen de forma manual o ligeramente
mecánica (martillos neumáticos) y tienen un diámetro relativamente grande. En los viejos
tiempos, la única forma de construir un pozo era cavar. Este sistema de construcción
todavía se usa en lugares donde no funciona mecánicamente o no se puede operar.
En general este tipo de pozos se caracterizan por presentar grandes diámetros (>1,50
metros) y por el hecho de que en su construcción la mecanización es escasa o nula.
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3. PRINCIPALES OPERACIONES UNITARIAS EMPLEADAS EN EL TRATAMIENTO DEL

AGUA

Los principales procesos de transferencia utilizados en el tratamiento del agua para

consumo humano son los siguientes:

 TRANSFERENCIA DE SÓLIDOS

Se consideran en esta clasificación los procesos de cribado, sedimentación, flotación y

filtración.

 Cribado o cernido: Consiste en hacer pasar el agua a través de rejas o tamices, los cuales
retienen los sólidos de tamaño mayor a la separación de las barras, como ramas, palos y
toda clase de residuos sólidos. También está considerado en esta clasificación el micro
cernido, que consiste básicamente en triturar las algas reduciendo su tamaño para que
puedan ser removidas mediante sedimentación.

 Sedimentación: Consiste en promover condiciones de reposo en el agua, para remover,

mediante la fuerza gravitacional, las partículas en suspensión más densas. Este proceso se
realiza en los desarenadores, presedimentadores, sedimentadores y decantadores; en estos
últimos, con el auxilio de la coagulación.

 Flotación: El objetivo de este proceso es promover condiciones de reposo, para que los
sólidos cuya densidad es menor que la del agua asciendan a la superficie de la unidad de
donde son retirados por desnatado. Para mejorar la eficiencia del proceso, se emplean
agentes de flotación.Mediante este proceso se remueven especialmente grasas, aceites,
turbiedad y color. Los agentes de flotación empleados son sustancias espumantes y
microburbujas de aire.

 Filtración: Consiste en hacer pasar el agua a través de un medio poroso, normalmente de

arena, en el cual actúan una serie de mecanismos de remoción cuya eficiencia depende de
las características de la suspensión (agua más partículas) y del medio poroso. Este proceso
se utiliza como único tratamiento cuando las aguas son muy claras o como proceso final de
pulimento en el caso de aguas turbias. Los medios porosos utilizados además de la arena
que es el más común son la antracita, el granate, la magnetita, el carbón activado, la
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cáscara de arroz, la cáscara de coco quemada y molida y también el pelo de coco en el caso
de los filtros rápidos. En los filtros lentos lo más efectivo es usar exclusivamente arena; no
es recomendable el uso de materiales putrescibles.

 TRANSFERENCIA DE IONES

La transferencia de iones se efectúa mediante procesos de coagulación, precipitación química,

absorción e intercambio iónico.

 Coagulación química: La coagulación química consiste en adicionar al agua una

sustancia que tiene propiedades coagulantes, la cual transfiere sus iones a la sustancia que
se desea remover, lo que neutraliza la carga eléctrica de los coloides para favorecer la
formación de flóculos de mayor tamaño y peso. Los coagulantes más efectivos son las
sales trivalentes de aluminio y fierro. Las condiciones de pH y alcalinidad del agua
influyen en la eficiencia de la coagulación. Este proceso se utiliza principalmente para
remover la turbiedad y el color.

 Precipitación química: La precipitación química consiste en adicionar al agua una

sustancia química soluble cuyos iones reaccionan con los de la sustancia que se desea
remover, formando un precipitado. Tal es el caso de la remoción de hierro y de dureza
carbonatada (ablandamiento), mediante la adición de cal.

 Intercambio iónico: Como su nombre lo indica, este proceso consiste en un intercambio

de iones entre la sustancia que desea remover y un medio sólido a través del cual se hace
pasar el flujo de agua. Este es el caso del ablandamiento del agua mediante resinas, en el
cual se realiza un intercambio de iones de cal y magnesio por iones de sodio, al pasar el
agua a través de un medio poroso constituido por zeolitas de sodio. Cuando la resina se
satura de iones de calcio y magnesio, se regenera introduciéndola en un recipiente con una
solución saturada de sal.

 Absorción: La absorción consiste en la remoción de iones y moléculas presentes en la

solución, concentrándolos en la superficie de un medio adsorbente, mediante la acción de
las fuerzas de interfaz. Este proceso se aplica en la remoción de olores y sabores,
mediante la aplicación de carbón activado en polvo.
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 TRANSFERENCIA DE GASES

Consiste en cambiar la concentración de un gas que se encuentra incorporado en el agua

mediante procesos de aireación, desinfección y Re carbonatación.

 Aireación: La aireación se efectúa mediante caídas de agua en escaleras, cascadas,

chorros y también aplicando el gas a la masa de agua mediante aspersión o burbujeo.

Se usa en la remoción de hierro y manganeso, así como también de anhídrido carbónico,

ácido sulfhídrico y sustancias volátiles, para controlar la corrosión y olores.

 Desinfección: Consiste en la aplicación principalmente de gas cloro y ozono al agua

tratada.

 Re carbonatación: Consiste en la aplicación de anhídrido carbónico para bajar el PH del

agua, normalmente después del ablandamiento.

 TRANSFERENCIA MOLECULAR

En el proceso de purificación natural del agua. Las bacterias saprofitas degradan la materia
orgánica y transforman sustancias complejas en material celular vivo o en sustancias más
simples y estables, incluidos los gases de descomposición.

También los organismos fotosintéticos convierten sustancias inorgánicas simples en material

celular, utilizando la luz solar y el anhídrido carbónico producto de la actividad de las bacterias
y, a la vez, generan el oxígeno necesario para la supervivencia de los microorganismos aeróbicos
presentes en el agua.

Este tipo de transferencia se lleva a cabo en la filtración, en la cual los mecanismos de remoción
más eficientes se deben a la actividad de los microorganismos.

 OTROS PROCESOS UTILIZADOS

Además de los procesos de transferencia expuestos, también se utilizan en el tratamiento del

agua para consumo humano la estabilización de solutos, la desalinización y la fluorización.

 Estabilización de solutos: La estabilización de solutos consiste en transformar un soluto

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objetable en una forma inocua, sin llegar a su remoción. Son ejemplos de este proceso la
transformación del anhídrido carbónico contenido en el agua en bicarbonato soluble
mediante la adición de cal o el pasar el agua a través de lechos de mármol. También se
puede citar la transformación de ácido sulfhídrico en sulfato.

 Desalinización: Proceso mediante el cual se remueve el exceso de cloruros en el agua,

transformando las aguas salobres en dulces. Este proceso se puede realizar mediante
destilación, ósmosis inversa, etcétera.

 Fluorización: Adición de fluoruros al agua para evitar las caries dentales, principalmente
en los niños menores de 5 años.

4. TRATAMIENTO DEL AGUA POTABLE Y AGUAS RESIDUALES

En nuestra vida diaria consumimos cierta cantidad de agua ya sea para beber, lavar, cocinar y otros. Se
dice que este tipo de agua es segura para beber, pero también hay agua pura, es decir, agua que se va por
el desagüe.

 Potabilización del agua: El agua potable es indicada para nuestro consumo, siendo parte
de su proceso la cloración, usado para potabilizar el agua. Se define como un tratamiento
previo al su consumo, aunque esta agua proviene de ríos, embalses, lagos u otros.

Pero no es tan fácil, para lograr el agua de beber se deben realizar diversos procesos para
conseguir reducir la población de microbios. En las grandes ciudades existen las plantas
potabilizadoras, donde el agua pasa por un método adecuado para su consumo.

Se Denomina depuración del agua potable al proceso que ocurre cuando sale de nuestros
hogares por los desagües. También son llamadas aguas residuales y tienen como
característica, tener sustancias contaminantes. Siendo la razón por la que no puede ser
devuelta a los ríos.

Esto trae como consecuencias un alto deterioro en la calidad del agua, pues afectaría a las
personas y la fauna acuática. Debido a esto deben pasar por un proceso de depuración
nombrado EDAR (Estaciones Depuradoras de Agua Residuales).

Asimismo, este tratamiento cuenta con diversos y complejos procedimientos ya que tiene
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una mayor variedad de microorganismos. Entre los residuos que se logran eliminar se
encuentran, los sólidos, residuos orgánicos, grasas y microbios.

PROCESOS DE POTABILIZACIÓN Y DEPURACIÓN DEL AGUA

Potabilización del agua:

 Filtrado: Este es el primer paso, aquí se eliminan los grandes residuos como palos
o basura.

 Filtrado de agua residual: Se agregan productos químicos al agua para formar

partículas pequeñas. Teniendo como objetivo atraer las partículas de suciedad.

 Decantación: Se deja reposar en depósitos hasta conseguir la arena y los flóculos

que deben estar en el fondo para su eliminación.

 Desinfección: Para este paso se añade cloro, así se logran destruir los microbios que
pueden causar enfermedades.

 Almacenamiento: Se almacena el agua en depósitos para lograr su distribución.

PROCESOS PARA LA DEPURACIÓN DEL AGUA POTABLE:

 Se filtra el agua residual.

 Se deja en un tanque para que la arena se quede en el fondo.

 Se retiran las grasas, espumas, aceites.

 Luego se decanta, para quitar el lodo restante.

 Se inyectan microbios que se comen los organismos sucios presentes.

 Se desinfecta con cloro u ozono.

 Luego esta agua se vierte al rio para ser usada en riegos o lavados de calle.

5. APLICACIONES DEL NITROGENO Y OXIGENO EN LA INDUSTRIA

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6. PRODUCCIÓN DEL OXÍGENO Y NITRÓGENO A PARTIR DEL AIRE

El aire es un recurso abundante y de libre acceso. El 99% está compuesto por oxígeno y
nitrógeno mientras que el 1% restante está compuesto por varios gases nobles en los que destaca
el argón. Sin embargo, dependiendo de la temperatura y la ubicación, pueden aparecer trazas de
otros compuestos como dióxido de carbono o agua.
Además de estos compuestos, también son posibles compuestos contaminantes de diversos
orígenes.
Tanto el nitrógeno como el oxígeno son gases que tienen importantes aplicaciones a nivel
industrial y aquí se recogen algunas de ellas:

Nitrógeno:

 Producción de amoníaco

 Como refrigerante en estado líquido

 Creación de atmósferas inertes

Oxígeno:

 Industria metalúrgica (sopletes, producción de acero…)

 Industria química (reacciones oxidativas)

 Oxígeno clínico
La técnica más utilizada para separar los dos compuestos es la destilación, se observa que la
diferencia en los puntos de ebullición es grande (12 ° C) y no se produce azeótropo. Sin
embargo, existen otros procesos alternativos, que, por ejemplo, destacan los procesos de
adsorción (sección de adsorción por cambio de presión).
La destilación es un proceso que se basa en la transferencia de masa entre dos fases y para ello
es necesario licuar parcialmente el aire. El proceso de licuefacción del aire consta de 3 etapas:
compresión, intercambio de calor y expansión.
Si se comprime el aire y acto seguido este se expande se consigue un enfriamiento que en
condiciones óptimas da lugar a un aire parcialmente licuado. La expansión puede ser de dos
tipos: isoentálpica o isoentrópica.
 William A. Pupo

Expansión isoentálpica: Se obtiene cuando el aire pasa por una angostura o estrechez (tal
como una válvula). El enfriamiento se lleva a cabo gracias a la energía interna de las moléculas
(basado en el principio Joule-Thomson).

Expansión isoentrópica: Se obtiene a partir de un trabajo externo en un sistema émbolo-

cilindro. Este tipo de expansión, desde el punto de vista termodinámico está mucho más
favorecido, pero tiene varios inconvenientes:

1. Debido a complicaciones mecánicas el proceso no es ideal por lo que el efecto

frigorífico es menor.

2. A temperaturas tan bajas la lubricación del recipiente para la expansión es

complicada
Por estas y otras razones se utiliza una expansión isoentálpica si bien es cierto que en ocasiones
se pueden combinar ambas: la expansión isoentrópica a temperaturas altas (para refrigerar) y
una posterior expansión isoentálpica (para licuar el aire).

A tenor de las dos formas para licuar el aire se configuran dos ciclos:

 Ciclo de Linde (expansión isoentálpica): Las etapas de las que consta este ciclo serían
las siguientes: compresión, intercambio de calor y expansión isoentálpica.
Tomando como punto de partida el punto 1, el aire se comprime hasta altas presiones
(del punto 1 al 2). La compresión es isotérmica. El aire comprimido se enfría (hasta el
punto 3) en un intercambiador de calor. Usando una válvula se da una expansión
isoentálpica hasta llegar al punto 4 (obteniendo una mezcla líquido-vapor). El líquido
obtenido es el producto deseado mientras que el vapor obtenido se utilizara para enfriar
el aire comprimido. El vapor tras pasar por el intercambiador se emite a la atmósfera.

 Ciclo de Claude (expansión isoentrópica): Este ciclo difiere del anterior solo a la hora de
darse la expansión ya que el resto de las etapas son iguales. Como se puede ver la única energía
que necesita el proceso es la que hay que suministrar a los compresores. Del mismo modo para
aumentar la eficacia energética se pueden realizar dos cambios significantes:

 Un pre-enfriado
 William A. Pupo

 Un ciclo con doble expansión

Hay otras tres etapas importantes que se analizarán a continuación: .

 COMPRESION: La mayor parte de la energía necesaria para llevar a cabo el proceso se

da en esta etapa. El rendimiento está favorecido en régimen isotermo y es por ello que se
utilizan compresores multifásicos con refrigeración intermedia para de este modo
mantener el aire lo más cerca posible de la temperatura ambiente. Para obtener presiones
altas se utilizan compresores del tipo émbolo-cilindro mientras que para presiones bajas se
usan turbocompresores.

 INTERCAMBIO DE CALOR: Esta etapa es indispensable para poder licuar el aire en

condiciones óptimas. El enfriamiento del aire comprimido al darse en temperaturas muy
bajas puede haber problemas en el caso de que haya impurezas (tales como CO2 o agua)
en el aire ya que se solidificarán durante el proceso. El CO2 antiguamente se eliminaba
utilizando sosa, pero hoy en día hay métodos más sofisticados como puede ser el uso de
sólidos adsorbentes para retirarlo. Los intercambiadores de antaño eran del tipo carcasa-
tubo y aparte de suponer una construcción cara, tenían una pérdida de carga importante lo
que acarreaba un consumo de energía importante. A mediados del pasado siglo
empezaron a utilizarse otro tipo de cambiadores, denominados cambiadores Frankl. Estos
cambiadores disponen de dos cilindros en los cuales se introduce una cinta de aluminio
recogida y arrugada (para aumentar la superficie de contacto). Al introducir el aire
caliente este se enfría quedándose sobre el intercambiador las impurezas sólidas y el calor
liberado acumulado en las cintas de aluminio. Al introducir el aire frio (normalmente
oxígeno o nitrógeno) las impurezas se disuelven en él, y esto hace que el producto se
contamine. Las pérdidas de producto por esta razón pueden llegar a ser de hasta un 50%.

 DESTILACION: El punto de ebullición del nitrógeno es de 78 K y el del oxígeno de 90

K, por lo que existe una diferencia de 12 ºC entre los puntos de ebullición.

 PRODUCTOS: El nitrógeno, para todas sus aplicaciones, necesita una gran pureza. Es
común que el nitrógeno obtenido se utilice en instalaciones industriales adyacentes ya
que su transporte supone un coste muy alto. La pureza que se le exige al oxígeno puede
variar según el campo en el que se va aplicará. Para la soldadura, por ejemplo, se
 William A. Pupo

necesitan purezas superiores a un 99% mientras que para varios procesos químicos se
necesita una pureza entre 90-95%. El argón, por otro lado, tiene una temperatura de
ebullición intermedia entre la del oxígeno y el nitrógeno (85.7 K) por lo que aparecerá de
en ambos productos. Para separarlo se necesitarán procesos químicos auxiliares. El helio
o el neón, con una temperatura de ebullición de 4 y 27 K respectivamente, se obtienen
junto con el nitrógeno. El xenón en cambio es más pesado que el oxígeno por lo que se
obtiene con este último. Estos compuestos para obtenerlos por separado necesitarían de
procesos de rectificación.
 William A. Pupo

CONCLUSIONES

El agua es el elemento más importante en la vida de los seres vivos, lo que obliga al hombre a
buscar todas las formas de obtenerla, porque este hombre tuvo que buscar en el tiempo la forma
más fácil de obtenerla. Y tener la calidad, porque con el aumento de la población y el descuido
del hombre, aumenta la contaminación de las aguas superficiales, y las aguas subterráneas son
las más limpias porque pasa por diferentes procesos y capas. El suelo actúa como un pegamento,
aunque puede hacerlo inadecuado para el uso humano si es rico en minerales.

Desde entonces, los seres humanos han perforado pozos de diversas formas para acceder a
fluidos vitales, pero hemos descubierto que el agua subterránea cerca de las minas, por
ejemplo, también puede estar contaminada.

Creo que es hora de que la humanidad tome conciencia de estos procesos contaminantes y
piense en nuestras generaciones futuras, porque estos procesos son muy lentos pero también
muy difíciles de revertir, y deje de hacerlo. Contaminación del suelo porque a su vez
contamina la única fuente de agua limpia.
 William A. Pupo

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